CN116163345A - 一种用于高层建筑基坑工程检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑工程机械领域，公开了一种用于高层建筑基坑工程检测装置；包括箱体，箱体的底部均布有多个支撑螺栓；安装架，安装架滑动连接在箱体内，箱体与安装架之间有驱动装置，驱动装置驱动安装架上下滑动；检测单元安装在安装架上；检测安装单元与安装架之间固定有竖直的电动伸缩杆；检测安装单元包括：底座，底座固定在所述电动伸缩杆的上端；底座上方转动设置有与底座同轴的转台；转台上方有放置圆板，放置圆板滑动连接在转台上，转台转动带动放置圆板共同转动，放置圆板与转台之间安装有夹紧单元，转台上设置有限位组件，放置圆板上放置有检测头；能实现在基坑内竖直方向以及水平方向的位移的测量，操作简单，准确度高。

Description

一种用于高层建筑基坑工程检测装置

技术领域

本发明属于建筑工程机械领域，涉及一种用于高层建筑基坑工程检测装置。

背景技术

在沿海地区的挖入式海港的高层建筑建设过程中，需要开挖基坑，随着基坑深度逐渐增大，基坑海陆两侧渗流量逐渐增加，对基坑的稳定性影响较大。需要对基坑的深度、宽度、浸润线等位置的测量，分析开挖过程中的稳定性。另外，在施工工程中，也需要对基坑的水平位移与竖直位移的数据进行检测。

公布号为：CN113445554A的中国专利，公开了一种用于高层建筑的基坑工程监测装置。通过设置螺纹筒带动检测装置向上移动，滑动块脱离楔形槽，在第二弹簧的作用下，两个夹持板相对移动，从而可以对检测装置进行夹持，并且可以对不同的高度进行检测；转动限位杆或滑动块底部的细杆，限位杆转动带动滑动块和支撑板转动，从而实现对检测装置的转动，实现角度调节。

该检测装置虽然能够实现竖直位移的检测以及不同角度位置的监测，但存在以下问题：

1、该监测装置的高度调整以及检测装置的夹持是联动的。首先滑动块在脱离楔形槽之后，在第二弹簧的作用下，两个夹持板相对移动时的速度是比较快的。这就会导致夹持板向内移动接触到检测装置时会对检测装置进行撞击，很可能会导致检测装置的失灵。其次，在对高度较低的位置进行检测时，会出现滑动块还未脱离楔形槽，检测装置还未被夹持，就开始检测的现象。检测装置不被夹持就开始检测，会导致在检测的过程中，检测装置不稳定，从而检测结果产生较大的误差。

2、该监测装置的在行走轮和移动板收纳在收纳槽内，底座与地面相抵，实现行走轮的收缩，底座对整个监测装置实现支撑。但是在基坑内的地面并不是平整的，仅仅用底座支撑，无法保证检测装置的水平度，在测量的时候，就会导致测量结果出现较大的误差。

3、在临海的建筑工地中的风速比较大，容易带起工地上的沙尘检测装置在不使用时，也是处于裸露的状态，会导致检测装置被风沙污染，影响后续的检测精度。

为解决上述问题，本发明提出了一种用于高层建筑基坑工程检测装置。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本发明提出了一种用于高层建筑基坑工程检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种用于高层建筑基坑工程检测装置，包括箱体，所述的箱体的底部均布有多个支撑螺栓；

安装架，所述的安装架滑动连接在箱体内，所述的箱体与所述的安装架之间安装有驱动装置，驱动装置驱动安装架在箱体内上下滑动；

水平检测单元，所述的水平检测单元安装在所述的安装架上；

检测安装单元，所述的检测安装单元安装在所述的安装架的上方，所述的检测安装单元与所述的安装架之间固定有竖直的电动伸缩杆；

所述的检测安装单元包括：底座，所述的底座固定在所述电动伸缩杆的上端；所述的底座上方转动设置有一个与所述的底座同轴的转台；所述的转台上方设置有一个与转台同轴的放置圆板，所述的放置圆板上下限位滑动连接在转台上，放置圆板相对于转台仅上下方向滑动，所述的放置圆板上设置有夹紧单元，所述的转台上设置有限位组件，所述的放置圆板上放置有检测头；放置圆板向下移动，限位组件使得夹紧单元夹紧检测头。

优选地，所述的安装架包括第一滑板、支撑杆和第二滑板，所述的第一滑板与所述的第二滑板平行设置，所述的第二滑板位于所述的第一滑板上方，所述的支撑杆设置四个，所述的支撑杆固定在所述的第一滑板与第二滑板之间，四个所述的支撑杆的下端分别固定在所述的第一滑板的四个角上，四个所述的支撑杆的上端分别固定在所述的第二滑板的四个角上，所述的第一滑板的下端面上均布有多个车轮。

优选地，所述的箱体的左右侧板上开设有竖直的滑槽，所述的第一滑板和所述的第二滑板均滑动连接在所述的滑槽内。

优选地，所述的支撑螺栓的轴线竖直，所述的支撑螺栓均布在所述的箱体的下端面上，所述的支撑螺栓与所述的箱体之间螺纹连接。

优选地，所述的水平检测单元包括第一水准泡和第二水准泡，所述的第一水准泡和第二水准泡各设置两个，所述的第一水准泡和所述的第二水准泡均固定在第二滑板的上端面上，两个所述的第一水准泡关于所述的检测安装单元左右对称，两个所述的第二水准泡关于所述的检测安装单元前后对称。

优选地，所述的驱动装置包括：第一丝杠和第二丝杠，所述的第一丝杠与所述的第二丝杠轴线左右方向水平设置，所述的第一丝杠与所述的第二丝杠前后对称，所述的第一丝杠和所述的第二丝杠与所述的箱体之间均通过轴承转动连接；

第一电机，所述的箱体内固定有固定板，所述的第一电机固定在所述的固定板上，所述的第一电机的输出轴与所述的第一丝杠同轴，第一电机的输出轴与所述的第一丝杠的一端固定连接；

第一带轮，所述的第一带轮与所述的第一丝杠同轴，所述的第一带轮固定在第一丝杠靠近所述的第一电机的一端；

第二带轮，所述的第二带轮与所述的第二丝杠同轴，所述的第二带轮固定在第二丝杠上与第一带轮相同的一端，所述的第二带轮与所述的第一带轮直径相同；

皮带，所述的皮带套设在所述的第二带轮和所述的第一带轮之间；

连接块，所述的连接块设置为两组，每组所述的连接块设置为两个，所述的第一丝杠和所述的第二丝杠上均设置有两段螺纹，位于第一丝杠上的两段螺纹旋向相反，位于第二丝杠上的两段螺纹旋向相反，第一丝杠与第二丝杠相同一侧的螺纹旋向相同，其中一组所述的连接块螺纹连接在所述的第一丝杠的螺纹上，另外一组连接块螺纹连接在所述的第二丝杠的螺纹上；

铰接座，所述的铰接座设置为四个，所述的铰接座固定在所述的第二滑板的下端面上，所述的铰接座与所述的连接块一一对应；

推杆，所述的推杆设置为四个，所述的推杆与所述的铰接座一一对应，所述的推杆的一端转动连接在对应的铰接座上，所述的推杆的另一端转动连接在对应的连接块上。

优选地，所述的安装架上端面开设有两个凹槽，所述的凹槽用于存放检测头。

优选地，所述的底座的外圆面上开设有与底座同轴的环形槽，所述的转台的下端面上固定有一个与所述的转台同轴的圆桶，所述的圆桶的内壁上固定有位于环形槽内的弧形块，弧形块沿环形槽转动设置；

所述的底座与所述的转台之间有间隔，所述的底座与所述的转台的间隔内有一个固定在底座上的伺服电机，所述的伺服电机的输出轴沿竖直方向，所述的伺服电机的输出轴上固定有一个与所述的伺服电机的输出轴同轴的第一齿轮，所述的转台的下端固定有与所述的转台同轴的转轴，所述的转轴与所述的底座之间通过轴承相连，所述的转轴上固定有与所述的转轴同轴的第二齿轮，所述的第二齿轮与所述的第一齿轮啮合，所述的第二齿轮位于所述的底座与所述的转台的间隔内。

优选地，所述的转台的上端面固定有一个与所述的转台同轴的第一套管，所述的放置圆板的下端面固定有一个第二套管，所述的第二套管与所述的第一套管同轴，所述的第二套管套装在所述的第一套管内，所述的第一套管的内壁上开设有键槽，所述的第二套管的外壁上安装有与键槽滑动配合的键，所述的转台与所述的放置圆板之间安装有第一弹簧，所述的第一弹簧的上端固定在所述的放置圆板上，所述的第一弹簧的下端固定在所述的转台上。

优选地，所述的夹紧单元包括多个滑杆，所述的滑杆沿所述的放置圆板圆周均布，所述的滑杆沿所述的放置圆板的径向设置；

弹簧槽，所述的弹簧槽开设在所述的放置圆板上，所述的弹簧槽设置多个且与所述的滑杆一一对应，所述的滑杆滑动连接在所述的弹簧槽内；

第二弹簧，所述的第二弹簧设置多个且与所述的弹簧槽一一对应，所述的第二弹簧位于所述的弹簧槽内，所述的第二弹簧的一端固定在所述的弹簧槽上，所述的第二弹簧的另一端固定在所述的滑杆上；

滚轮，所述的滚轮设置多个且与所述的滑杆一一对应，所述的滚轮安装在滑杆上远离第二弹簧的一端，所述的滚轮转动连接在所述的滑杆上，所述的滚轮与所述的滑杆之间的转动轴线水平设置；

夹持杆，所述的夹持杆设置多个且与所述的滑杆一一对应，所述的夹持杆包括横杆和竖杆，所述的横杆与所述的竖杆组成L型杆，所述的夹持杆的竖杆固定在所述的滑杆的中部，所述的夹持杆的横杆与所述的滑杆平行且位于所述的滑杆的上方，所述的夹持杆的横杆沿远离所述的滚轮的方向设置；

夹持块，所述的夹持块设置多个且与所述的夹持杆一一对应，所述的夹持块固定在所述的夹持杆的横杆的端部，所述的夹持块位于远离所述的滚轮的位置。

所述的限位组件包括：导向块，所述的导向块设置多个且与所述的滑杆一一对应，所述的导向块固定在所述的转台的上端面上，所述的导向块靠近滑杆的侧面设置为斜面，所述的导向块的上端尺寸小于所述的导向块的下端尺寸，所述的滚轮与所述的导向块的斜面抵接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、设置车轮和支撑螺栓车轮转动安装在安装架上，支撑螺栓螺纹连接在箱体上。当需要移动本装置时，车轮与地面抵接，方便移动。当需要检测时，车轮离开地面，支撑螺栓与地面抵接。在检测时，支撑螺栓能够使得整个装置稳定的置于地面上。此外，通过转动支撑螺栓，能够调整安装架的水平度，最终调整检测头的水平度，使得检测结果更加准确。

2、设置电动伸缩杆和夹紧单元。电动伸缩杆调整检测安装单元的高度，夹紧单元实现在放置好检测头之后，检测单元自动夹紧。减少了人工操作。

3、本装置通过检测头的自重，就能实现夹紧单元夹紧检测头，避免了检测头未被夹紧就开始检测的现象，能够提高检测的准确度。夹紧单元夹紧检测头的过程中，第二弹簧实现缓冲，防止夹紧过程中，夹持块对检测头猛烈撞击，较好的保护了检测头。

4、设置伺服电机，伺服电机经转台带动放置圆板转动，只需启动伺服电机就能实现检测头角度的调整。

5、设置驱动装置，在需要检测时，驱动装置驱动检测安装单元向上移动，检测安装单元移出箱体，能够开始检测。当检测完成后，驱动装置驱动检测安装单元向下移动，移入到箱体内。上盖对箱体进行封闭，检测安装单元位于箱体内可以防止风沙的侵袭，能够保证后续的检测结果，提高检测头的寿命。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明图1中的A部放大图；

图3是本发明箱体内部的结构示意图；

图4是本发明的剖视图；

图5是本发明图4中的B部放大图；

图6是本发明侧视剖面图；

图7是本发明图6中的D部放大图；

图8是本发明第一滑板和第二滑板的连接示意图；

图9是本发明图8中的C部放大图；

图10是本发明车轮与第一滑板的连接示意图；

图11是本发明第一带轮与第二带轮的安装示意图；

图12是本发明第二滑板与箱体的连接示意图；

图13是本发明连接块与推杆的连接示意图；

图14是本发明第一套管的结构示意图；

图15是本发明第二套管的结构示意图；

图16是本发明伺服电机的安装位置示意图。

图中：1、箱体；2、车轮；3、推手；4、上盖；5、把手；6、支撑螺栓；7、螺纹孔；8、滑槽；9、第一滑板；10、支撑杆；11、第二滑板；12、铰接座；13、第一水准泡；14、第二水准泡；15、凹槽；16、检测头；17、固定板；18、第一电机；19、第一丝杠；20、第二丝杠；21、连接块；22、推杆；23、第二带轮；24、皮带；25、第一带轮；26、电动伸缩杆；27、底座；28、转台；29、转轴；30、第二齿轮；31、伺服电机；32、第一齿轮；33、导向块；34、第一套管；35、第二套管；36、放置圆板；37、弹簧槽；38、第二弹簧；39、滑杆；40、滚轮；41、夹持杆；42、夹持块；43、第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图16所示，本发明采用的技术方案如下：一种用于高层建筑基坑工程检测装置，包括箱体1。所述的箱体1开口向上。所述的箱体1的开口处安装有上盖4，上盖4可拆卸的连接在箱体1的开口处。所述的上盖4的上端面固定有多个把手5。通过把手5，可轻松将上盖4取出或放入到箱体1的开口处。

所述的箱体1的底板上连接有多个轴线竖直的支撑螺栓6。支撑螺栓6均布在箱体1的底板上，所述的箱体1的下端面开设有多个与所述的支撑螺栓6一一对应的螺纹孔7。支撑螺栓6螺纹连接在对应的螺纹孔7内。通过旋转支撑螺栓6，可调整支撑螺栓6与地面的距离，从而调整箱体1的水平度。

所述的箱体1内滑动安装有一个安装架。所述的安装架包括：第一滑板9、支撑杆10和第二滑板11。所述的第一滑板9与所述的第二滑板11平行设置，所述的第二滑板11位于所述的第一滑板9上方。所述的支撑杆10设置四个，所述的支撑杆10固定在所述的第一滑板9与第二滑板11之间。四个所述的支撑杆10的下端分别固定在所述的第一滑板9的四个角上，四个所述的支撑杆10的上端分别固定在所述的第二滑板11的四个角上。

所述的第二滑板11的上端面安装有检测安装单元。

所述的箱体1的左右侧板上开设有竖直的滑槽8。所述的第一滑板9和所述的第二滑板11的左右侧壁上均固定安装有滑块。滑块位于滑槽8内且可沿滑槽8上下移动。滑块与滑槽8配合，可实现安装架上下移动。

当需要检测时，将上盖4取出，使箱体1的开口打开。安装架向上移动，可带动检测安装单元共同向上移动；使得检测安装单元从箱体1的开口处移出箱体1，方便后续检测。当检测完毕后，安装架向下移动，可带动检测安装单元共同向下移动，使得检测安装单元移入箱体1内，将上盖4安装在箱体1的开口处，方便对检测安装单元的保护。

所述的第一滑板9的下端面上均布有多个车轮2。当需要移动本装置时，安装架位于其位移范围的最低端，所述的车轮2与地面接触，支撑螺栓6与地面脱离，方便整个装置的移动。当需要检测时，调整支撑螺栓6与地面接触，安装架向上移动，所述的车轮2与地面脱离，方便检测时整个装置的稳定性。

所述的安装架与所述的箱体1之间安装有驱动装置。

所述的驱动装置包括：第一丝杠19和第二丝杠20。所述的第一丝杠19与所述的第二丝杠20轴线左右方向水平设置。所述的第一丝杠19与所述的第二丝杠20前后对称。所述的第一丝杠19和所述的第二丝杠20与所述的箱体1之间均通过轴承转动连接。

所述的箱体1内固定有固定板17。所述的固定板17上固定有一个第一电机18。所述的第一电机18的输出轴与所述的第一丝杠19同轴。第一电机18的输出轴与所述的第一丝杠19的一端固定连接。启动第一电机18，第一电机18可带动第一丝杠19转动。

所述的第一丝杠19靠近所述的第一电机18的一端固定有一个与所述的第一丝杠19同轴的第一带轮25。所述的第二丝杠20与所述的第一带轮25所处方向相同的一端固定有一个与第二丝杠20同轴的第二带轮23。所述的第二带轮23与所述的第一带轮25直径相同。所述的第二带轮23与所述的第一带轮25之间套设有皮带24。第一丝杠19转动时，带动第一带轮25共同转动，经皮带24带动第二带轮23共同转动，从而带动第二丝杠20共同转动。

所述的第一丝杠19和所述的第二丝杠20上均设置有两段螺纹，位于第一丝杠19上的两段螺纹旋向相反，位于第二丝杠20上的两段螺纹旋向相反。第一丝杠19与第二丝杠20相同一侧的螺纹旋向相同且螺纹参数相同。第一丝杠19和第二丝杠20的每段螺纹段上各螺纹连接有一个连接块21。

所述的第二滑板11的下端面上固定有四个铰接座12。所述的铰接座12与所述的连接块21一一对应。每个铰接座12与对应的连接块21之间均铰接有一个推杆22。所述的推杆22的一端转动连接在所述的铰接座12上，所述的推杆22的另一端转动连接在对应的连接块21上。

启动第一电机18，第一电机18可带动第一丝杠19转动。第一丝杠19转动，带动第一带轮25共同转动，经皮带24带动第二带轮23共同转动，从而带动第二丝杠20共同转动。实现第一丝杠19与第二丝杠20的同步转动。第一丝杠19和第二丝杠20同步转动时，可带动第一丝杠19上的两个连接块21以及第二丝杠20上的两个连接块21，各自沿第一丝杠19或第二丝杠20，同时相向或相背移动；并经推杆22推动安装架向上或向下移动。

所述的第二滑板11的上端面固定有水平检测单元。所述的水平检测单元包括第一水准泡13和第二水准泡14。所述的第一水准泡13和第二水准泡14各设置两个。所述的第一水准泡13和所述的第二水准泡14均固定在所述的第二滑板11的上端面上。两个所述的第一水准泡13关于所述的检测安装单元左右对称，两个所述的第二水准泡14关于所述的检测安装单元前后对称。

在检测之前，调整检测安装单元的水平度时，可通过观察第一水准泡13和第二水准泡14，旋转箱体1下方的支撑螺栓6，从而调整检测安装单元的水平度。

所述的第二滑板11与所述的检测安装单元之间安装有电动伸缩杆26。电动伸缩杆26的固定端固定在第二滑板11上，电动伸缩杆26的伸缩端固定在检测安装单元上。在检测的过程中，电动伸缩杆26能带动检测安装单元上下移动，调整检测安装单元的高度。

所述的检测安装单元包括：底座27，所述的电动伸缩杆26的伸缩端固定在所述的底座27的下端面上。

所述的底座27的上方转动连接有一个与所述的底座27同轴的转台28。所述的底座27的外圆面上开设有与底座27同轴的环形槽。所述的转台28的下端面上固定有一个与所述的转台28同轴的圆桶。所述的圆桶的内壁上固定有位于环形槽内的弧形块，弧形块沿环形槽转动设置。通过弧形块与环形槽的配合，能实现转台28绕底座27转动。

所述的底座27与所述的转台28之间有间隔。所述的底座27与所述的转台28的间隔内有一个固定在底座27上的伺服电机31。所述的伺服电机31的输出轴竖直。所述的伺服电机31的输出轴上固定有一个与所述的伺服电机31的输出轴同轴的第一齿轮32。所述的转台28的下端固定有与所述的转台28同轴的转轴29。所述的转轴29与所述的底座27之间通过轴承相连。所述的转轴29上固定有与所述的转轴29同轴的第二齿轮30。所述的第二齿轮30与所述的第一齿轮32啮合。所述的第二齿轮30位于所述的底座27与所述的转台28的间隔内。

启动伺服电机31，伺服电机31转动会带动第一齿轮32转动。第一齿轮32与第二齿轮30啮合，第一齿轮32转动可带动第二齿轮30转动。第二齿轮30转动经转轴29带动转台28转动。

所述的转台28的上方安装有一个与转台28同轴的放置圆板36。所述的放置圆板36与所述的转台28之间安装有夹紧单元。所述的放置圆板36上方放置有检测头16。所述的转台28上设置有限位组件。放置圆板36向下移动，限位组件使得夹紧单元夹紧检测头16。

所述的转台28的上端面固定有一个与所述的转台28同轴的第一套管34。所述的放置圆板36的下端面固定有一个与所述的第一套管34同轴的第二套管35。所述的第二套管35套装在所述的第一套管34内。所述的第一套管34的内壁上开设有键槽，所述的第二套管35的外壁上安装有与键槽滑动配合的键。所述的转台28与所述的放置圆板36之间安装有第一弹簧43。所述的第一弹簧43的上端固定在所述的放置圆板36上，所述的第一弹簧43的下端固定在所述的转台28上。

第一套管34与第二套管35之间通过键与键槽配合，由于第二套管35与放置圆板36固定连接，所以放置圆板36可相对转台28上下移动，并且转台28转动经键与键槽的配合带动放置圆板36共同转动。当放置圆板36受到向下的压力时，放置圆板36向下移动，第一弹簧43受压变形。当放置圆板36受到的向下的压力消失时，在第一弹簧43的推力的作用下，放置圆板36向上移动复位。

所述的夹紧单元包括多个滑杆39，所述的滑杆39沿所述的放置圆板36圆周均布，所述的滑杆39沿所述的放置圆板36的径向设置。

所述的放置圆板36上开设有多个与所述的滑杆39一一对应的弹簧槽37。所述的弹簧槽37沿所述的放置圆板36的径向。所述的滑杆39滑动连接在所述的弹簧槽37内，每个所述的滑杆39与所述的弹簧槽37之间均安装有一个第二弹簧38，所述的第二弹簧38的一端固定在所述的弹簧槽37的内壁上，所述的第二弹簧38的另一端固定在滑杆39上。

每个滑杆39上远离所述的第二弹簧38的一端均转动设置有一个滚轮40。所述的滚轮40与所述的滑杆39之间的转动轴线水平设置。

所述的限位组件包括导向块33。所述的导向块33设置多个并与所述的滚轮一一对应。所述的导向块33位于所述的滚轮40的外侧。所述的导向块33固定在所述的转台28的上端面上。所述的导向块33靠近滑杆39的侧面设置为斜面，所述的导向块33的上端尺寸小于所述的导向块33的下端尺寸。所述的滚轮40与所述的导向块33的斜面抵接。

每个所述的滑杆39的中部均固定有一个夹持杆41。所述的夹持杆41包括横杆和竖杆，所述的横杆与所述的竖杆组成L型杆。所述的夹持杆41的竖杆固定在所述的滑杆39的中部。所述的夹持杆41的横杆与所述的滑杆39平行且位于所述的滑杆39的上方。所述的夹持杆41的横杆沿远离所述的导向块33的方向设置。所述的夹持杆41的横杆上远离所述的导向块33的一端均固定有一个夹持块42。

在需要安装检测头16时，将检测头16放置在放置圆板36上。检测头16的重力的作用会带动放置圆板36向下移动。第一弹簧43受压变形。

在放置圆板36向下移动的过程中，会带动滑杆39、滚轮40、夹持杆41以及夹持块42共同向下移动。放置圆板36向下移动时，转台28不移动。由于导向块33固定在所述的转台28上，所以，导向块33也不移动。由于滚轮40与所述的导向块33的斜面抵接，所述的导向块33的上端尺寸小于所述的导向块33的下端尺寸，所以滚轮40向下移动时，在导向块33斜面的推动作用下，滚轮40、滑杆39、夹持杆41以及夹持块42会向相互靠近的方向移动，第二弹簧38受压变形。夹持块42向相互靠近的方向移动会夹紧检测头16。

所述的第二滑板11上端面开设有两个凹槽15。未使用的检测头16可放置在所述的凹槽15内。

所述的箱体1的侧板上固定安装有推手3。

本装置的具体使用过程如下：

在检测之前，安装架位于其位移范围的最低端，所述的车轮2与地面接触，支撑螺栓6与地面脱离。检测安装单元位于箱体1内。上盖4将箱体1的开口封堵。

放置圆板36不受向下的压力，放置圆板36位于使放置圆板36与转台28之间的距离处于最大值时的位置。滑杆39、夹持杆41、夹持块42以及滚轮40位于其位移范围的最外端，滚轮40与导向块33的斜面上部接触，第二弹簧38处于原长。

本装置在使用时，首先将箱体1推动到基坑内要被检测的位置。取出上盖4打开箱体1的开口。

然后启动第一电机18，第一电机18正向转动。第一电机18带动第一丝杠19正向转动。第一丝杠19正向转动，带动第一带轮25共同转动，经皮带24带动第二带轮23共同转动，从而带动第二丝杠20共同转动。实现第一丝杠19与第二丝杠20的同步转动。第一丝杠19和第二丝杠20同步转动时，可带动第一丝杠19上的两个连接块21以及第二丝杠20上的两个连接块21，各自沿第一丝杠19或第二丝杠20，同时向相互靠近的方向移动，并经推杆22推动安装架向上移动。

安装架向上移动带动检测安装单元向上移动，移出箱体1。

检测安装单元移出箱体1后，关闭第一电机18。

安装架向上移动后，车轮2离开地面，支撑螺栓6与地面接触，对整个装置起到支撑的作用。

旋转箱体1下方的支撑螺栓6，调整检测安装单元的水平度，通过观察第一水准泡13和第二水准泡14，调整第二滑板11处于水平状态。

从凹槽15内取出合适的检测头16。将检测头16放置在放置圆板36上。

第一套管34与第二套管35之间通过键与键槽配合，由于第二套管35与放置圆板36固定连接，所以放置圆板36可相对转台28上下移动，并且转台28转动经键与键槽的配合带动放置圆板36共同转动。

检测头16放置到放置圆板36上之后，检测头16的重力的作用会带动放置圆板36向下移动。第一弹簧43受压变形。

在放置圆板36向下移动的过程中，会带动滑杆39、滚轮40、夹持杆41以及夹持块42共同向下移动。放置圆板36向下移动时，转台28不移动。由于导向块33固定在所述的转台28上，所以，导向块33也不移动。由于滚轮40与所述的导向块33的斜面抵接，所述的导向块33的上端尺寸小于所述的导向块33的下端尺寸，所以滚轮40向下移动时，在导向块33斜面的推动作用下，滚轮40、滑杆39、夹持杆41以及夹持块42会向相互靠近的方向移动，第二弹簧38受压变形。夹持块42向相互靠近的方向移动会夹紧检测头16。

检测头16安装完毕后，当需要检测竖直方向的数据时，启动电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的伸缩端伸缩，带动检测安装单元上下移动。检测头16对竖直方向的数据进行检测。

当需要调整检测头16的角度时，通过电动伸缩杆26调整检测头16到合适的高度后，启动伺服电机31。

伺服电机31转动会带动第一齿轮32转动。第一齿轮32与第二齿轮30啮合，第一齿轮32转动可带动第二齿轮30转动。第二齿轮30转动经转轴29带动转台28转动。转台28转动经键与键槽的配合带动放置圆板36共同转动。放置圆板36转动带动检测头16共同转动。当调整到合适的角度之后，关闭伺服电机31，检测头16开始检测。

当检测完毕之后，向上拉动放置圆板36。放置圆板36向上移动，会带动滑杆39、滚轮40、夹持杆41以及夹持块42共同向上移动。由于滚轮40与所述的导向块33的斜面抵接，所述的导向块33的上端尺寸小于所述的导向块33的下端尺寸，所以滚轮40向上移动时，在第二弹簧38推力的作用下，滚轮40、滑杆39、夹持杆41以及夹持块42会向相互远离的方向移动。夹持块42向相互远离的方向移动会松开检测头16。

将使用过的检测头16放置到凹槽15内。

然后启动第一电机18，第一电机18反向转动。第一电机18带动第一丝杠19反向转动。第一丝杠19反向转动，带动第一带轮25共同转动，经皮带24带动第二带轮23共同转动，从而带动第二丝杠20共同转动。实现第一丝杠19与第二丝杠20的同步转动。第一丝杠19和第二丝杠20同步转动时，可带动第一丝杠19上的两个连接块21以及第二丝杠20上的两个连接块21，各自沿第一丝杠19或第二丝杠20，同时向相互远离的方向移动，并经推杆22推动安装架向下移动。

安装架向下移动带动检测安装单元向上移动，移入箱体1内。旋转支撑螺栓6，使得支撑螺栓6向上移动离开地面。安装架向下移动后，车轮2再次与地面接触。然后将本装置推动到下一个检测点，重复上述步骤即可完成检测。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于高层建筑基坑工程检测装置，包括箱体（1），其特征在于：所述的箱体（1）的底部均布有多个支撑螺栓（6）；安装架，所述的安装架滑动连接在箱体（1）内，所述的箱体（1）与所述的安装架之间安装有驱动装置，驱动装置驱动安装架在箱体（1）内上下滑动；水平检测单元，所述的水平检测单元安装在所述的安装架上；检测安装单元，所述的检测安装单元安装在所述的安装架的上方，所述的检测安装单元与所述的安装架之间固定有竖直的电动伸缩杆（26）；所述的检测安装单元包括：底座（27），所述的底座（27）固定在所述电动伸缩杆（26）的上端；所述的底座（27）上方转动设置有一个与所述的底座（27）同轴的转台（28）；所述的转台（28）上方设置有一个与转台（28）同轴的放置圆板（36），所述的放置圆板（36）上下限位滑动连接在转台（28）上，放置圆板（36）相对于转台（28）仅上下方向滑动，所述的放置圆板（36）上设置有夹紧单元，所述的转台（28）上设置有限位组件，所述的放置圆板（36）上放置有检测头（16）；放置圆板（36）向下移动，限位组件使夹紧单元夹紧检测头（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于高层建筑基坑工程检测装置，其特征在于，所述的安装架包括第一滑板（9）、支撑杆（10）和第二滑板（11），所述的第一滑板（9）与所述的第二滑板（11）平行设置，所述的第二滑板（11）位于所述的第一滑板（9）上方，所述的支撑杆（10）设置四个，所述的支撑杆（10）固定在所述的第一滑板（9）与第二滑板（11）之间，四个所述的支撑杆（10）的下端分别固定在所述的第一滑板（9）的四个角上，四个所述的支撑杆（10）的上端分别固定在所述的第二滑板（11）的四个角上，所述的第一滑板（9）的下端面上均布有多个车轮（2）。

3.根据权利要求2所述的一种用于高层建筑基坑工程检测装置，其特征在于，所述的箱体（1）的左右侧板上开设有竖直的滑槽（8），所述的第一滑板（9）和所述的第二滑板（11）均滑动连接在所述的滑槽（8）内。

4.根据权利要求1所述的一种用于高层建筑基坑工程检测装置，其特征在于，所述的支撑螺栓（6）的轴线竖直，所述的支撑螺栓（6）均布在所述的箱体（1）的下端面上，所述的支撑螺栓（6）与所述的箱体（1）之间螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于高层建筑基坑工程检测装置，其特征在于，所述的水平检测单元包括第一水准泡（13）和第二水准泡（14），所述的第一水准泡（13）和第二水准泡（14）各设置两个，所述的第一水准泡（13）和所述的第二水准泡（14）均固定在第二滑板（11）的上端面上，两个所述的第一水准泡（13）关于所述的检测安装单元左右对称，两个所述的第二水准泡（14）关于所述的检测安装单元前后对称。

6.根据权利要求2所述的一种用于高层建筑基坑工程检测装置，其特征在于，所述的驱动装置包括：第一丝杠（19）和第二丝杠（20），所述的第一丝杠（19）与所述的第二丝杠（20）轴线左右方向水平设置，所述的第一丝杠（19）与所述的第二丝杠（20）前后对称，所述的第一丝杠（19）和所述的第二丝杠（20）与所述的箱体（1）之间均通过轴承转动连接；第一电机（18），所述的箱体（1）内固定有固定板（17），所述的第一电机（18）固定在所述的固定板（17）上，所述的第一电机（18）的输出轴与所述的第一丝杠（19）同轴，第一电机（18）的输出轴与所述的第一丝杠（19）的一端固定连接；第一带轮（25），所述的第一带轮（25）与所述的第一丝杠（19）同轴，所述的第一带轮（25）固定在第一丝杠（19）靠近所述的第一电机（18）的一端；第二带轮（23），所述的第二带轮（23）与所述的第二丝杠（20）同轴，所述的第二带轮（23）固定在第二丝杠（20）上与第一带轮（25）相同的一端，所述的第二带轮（23）与所述的第一带轮（25）直径相同；皮带（24），所述的皮带（24）套设在所述的第二带轮（23）和所述的第一带轮（25）之间；连接块（21），所述的连接块（21）设置为两组，每组所述的连接块（21）设置为两个，所述的第一丝杠（19）和所述的第二丝杠（20）上均设置有两段螺纹，位于第一丝杠（19）上的两段螺纹旋向相反，位于第二丝杠（20）上的两段螺纹旋向相反，第一丝杠（19）与第二丝杠（20）相同一侧的螺纹旋向相同，其中一组所述的连接块（21）螺纹连接在所述的第一丝杠（19）的螺纹上，另外一组连接块（21）螺纹连接在所述的第二丝杠（20）的螺纹上；铰接座（12），所述的铰接座（12）设置为四个，所述的铰接座（12）固定在所述的第二滑板（11）的下端面上，所述的铰接座（12）与所述的连接块（21）一一对应；推杆（22），所述的推杆（22）设置为四个，所述的推杆（22）与所述的铰接座（12）一一对应，所述的推杆（22）的一端转动连接在对应的铰接座（12）上，所述的推杆（22）的另一端转动连接在对应的连接块（21）上。

7.根据权利要求1所述的一种用于高层建筑基坑工程检测装置，其特征在于，所述的安装架上端面开设有两个凹槽（15），所述的凹槽（15）用于存放检测头（16）。

8.根据权利要求1所述的一种用于高层建筑基坑工程检测装置，其特征在于，所述的底座（27）的外圆面上开设有与底座（27）同轴的环形槽，所述的转台（28）的下端面上固定有一个与所述的转台（28）同轴的圆桶，所述的圆桶的内壁上固定有位于环形槽内的弧形块，弧形块沿环形槽转动设置；所述的底座（27）与所述的转台（28）之间有间隔，所述的底座（27）与所述的转台（28）的间隔内有一个固定在底座（27）上的伺服电机（31），所述的伺服电机（31）的输出轴沿竖直方向，所述的伺服电机（31）的输出轴上固定有一个与所述的伺服电机（31）的输出轴同轴的第一齿轮（32），所述的转台（28）的下端固定有与所述的转台（28）同轴的转轴（29），所述的转轴（29）与所述的底座（27）之间通过轴承相连，所述的转轴（29）上固定有与所述的转轴（29）同轴的第二齿轮（30），所述的第二齿轮（30）与所述的第一齿轮（32）啮合，所述的第二齿轮（30）位于所述的底座（27）与所述的转台（28）的间隔内。

9.根据权利要求1所述的一种用于高层建筑基坑工程检测装置，其特征在于，所述的转台（28）的上端面固定有一个与所述的转台（28）同轴的第一套管（34），所述的放置圆板（36）的下端面固定有一个第二套管（35），所述的第二套管（35）与所述的第一套管（34）同轴，所述的第二套管（35）套装在所述的第一套管（34）内，所述的第一套管（34）的内壁上开设有键槽，所述的第二套管（35）的外壁上安装有与键槽滑动配合的键，所述的转台（28）与所述的放置圆板（36）之间安装有第一弹簧（43），所述的第一弹簧（43）的上端固定在所述的放置圆板（36）上，所述的第一弹簧（43）的下端固定在所述的转台（28）上。

10.根据权利要求1所述的一种用于高层建筑基坑工程检测装置，其特征在于，所述的夹紧单元包括多个滑杆（39），所述的滑杆（39）沿所述的放置圆板（36）圆周均布，所述的滑杆（39）沿所述的放置圆板（36）的径向设置；弹簧槽（37），所述的弹簧槽（37）开设在所述的放置圆板（36）上，所述的弹簧槽（37）设置多个且与所述的滑杆（39）一一对应，所述的滑杆（39）滑动连接在所述的弹簧槽（37）内；第二弹簧（38），所述的第二弹簧（38）设置多个且与所述的弹簧槽（37）一一对应，所述的第二弹簧（38）位于所述的弹簧槽（37）内，所述的第二弹簧（38）的一端固定在所述的弹簧槽（37）上，所述的第二弹簧（38）的另一端固定在所述的滑杆（39）上；滚轮（40），所述的滚轮（40）设置多个且与所述的滑杆（39）一一对应，所述的滚轮（40）安装在滑杆（39）上远离第二弹簧（38）的一端，所述的滚轮（40）转动连接在所述的滑杆（39）上，所述的滚轮（40）与所述的滑杆（39）之间的转动轴线水平设置；夹持杆（41），所述的夹持杆（41）设置多个且与所述的滑杆（39）一一对应，所述的夹持杆（41）包括横杆和竖杆，所述的横杆与所述的竖杆组成L型杆，所述的夹持杆（41）的竖杆固定在所述的滑杆（39）的中部，所述的夹持杆（41）的横杆与所述的滑杆（39）平行且位于所述的滑杆（39）的上方，所述的夹持杆（41）的横杆沿远离所述的滚轮（40）的方向设置；夹持块（42），所述的夹持块（42）设置多个且与所述的夹持杆（41）一一对应，所述的夹持块（42）固定在所述的夹持杆（41）的横杆的端部，所述的夹持块（42）位于远离所述的滚轮（40）的位置；所述的限位组件包括：导向块（33），所述的导向块（33）设置多个且与所述的滑杆（39）一一对应，所述的导向块（33）固定在所述的转台（28）的上端面上，所述的导向块（33）靠近滑杆（39）的侧面设置为斜面，所述的导向块（33）的上端尺寸小于所述的导向块（33）的下端尺寸，所述的滚轮（40）与所述的导向块（33）的斜面抵接。

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