CN117428234A - 一种轴套铣削精加工设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴套加工技术领域，具体为一种轴套铣削精加工设备，包括铣床平台、基座板、夹持机构和支撑单元。本发明中四个撑开板相互配合，对轴套内侧周向面进行撑开，同时两个撑开单元为上下分布，保证了对轴套撑开后上端部分也能得到对应的固定效果，以及撑开板配合对应的夹持板对轴套进行固定，避免出现在后续铣削过程中出现轴套晃动导致其出现损坏，撑单元首先通过其内下侧的所有旋转辊与轴套的中部区域下端面接触对轴套起到支撑作用，以及当上下相对的旋转辊均与轴套中部的环形区域表面接触时对轴套进行上下方向内的初步夹持，其次设置的两个抵紧辊相互配合对轴套的中部区域进行抵紧，再次对轴套进行夹持固定，保证了轴套的稳定性。

Description

一种轴套铣削精加工设备及工艺

技术领域

本发明涉及轴套加工技术领域，具体为一种轴套铣削精加工设备及工艺。

背景技术

轴套是一种机械零件，通常用于支撑和导向旋转或滑动的轴，位于轴与轴承或套筒之间，具有减小摩擦和磨损、保持轴与轴承对齐、减少振动和噪音的功能，以及根据应用需求和工作条件不同，选择不同材料和制造工艺来生产轴套，轴套主要为圆柱形状的套件，其中部区域为突出的环形区域(参阅图6)。

制作轴套时首先加工出轴套的初步形状，之后对轴套的外侧周向面进行铣削，使得轴套的尺寸满足要求，在对轴套的外侧周向面进行铣削时主要先将轴套以轴向自下向上延伸的状态进行放置与夹持，之后通过铣床中的铣刀进行作业，对于该过程中存在以下问题：1、在进行铣削前对轴套的固定的过程中目前主要通过卡盘等外部设备对轴套品的底部进行固定夹持，在后续对轴套工件进行铣削时对轴套的夹持不稳定。

2、轴套夹持好后，轴套需要配合转动并配合铣削作业，转动过程中易对轴套的稳定性存在干扰，从而影响对轴套外侧周向面的铣削作业。

发明内容

基于此，有必要提供一种轴套铣削精加工设备及工艺，旨在解决上述技术的问题。

本申请提供一种轴套铣削精加工设备，包括：铣床平台，所述铣床平台上设置有用于对轴套进行铣削的铣刀单元，铣床平台的上端面固定设置有圆形的基座板。

夹持机构，所述基座板的上端面设置有用于将轴套进行夹持定位的夹持机构，所述基座板上设置有用于对轴套进行辅助支撑以及夹持的支撑单元。

所述夹持机构包括旋转盘，所述基座板的上端面转动设置有与基座板共轴线且形状为圆形的旋转盘，旋转盘的上端面固定设置有两个左右对称的支撑柱，两个支撑柱的中部区域共同固定套设有方形的固定座，固定座的左右两侧均设置有两组上下对称的撑开单元，撑开单元包括摆动板一，所述固定座的左右两端面均铰接设置有摆动板一，摆动板一远离固定座的一端铰接设置有弧形的撑开板，所述两个支撑柱上共同设置有用于驱动撑开板对轴套进行内撑开作业的驱动组一，旋转盘的周向面固定套设有环形的齿条板，基座板的上端面转动设置有驱动轴一，驱动轴上固定套设有与齿条板相互啮合的驱动齿轮一。

根据有利的实施例，所述驱动组一包括滑动块，两个所述支撑柱上共同滑动设置有两个上下对称的滑动块，滑动块的左右两端面均通过摆动板二与对应的撑开板铰接，旋转盘的上端面转动设置有贯穿固定座的双向螺纹轴一，且双向螺纹轴一与固定座为转动连接，双向螺纹轴一的螺纹部分与对应的滑动块螺纹配合，旋转盘的上端面转动设置有驱动轴二，驱动轴二与双向螺纹轴一上均固定套设有传动齿轮，且两个传动齿轮相互啮合。

根据有利的实施例，所述旋转盘的上端面开设有两个左右对称的滑动槽，滑动槽内滑动设置有弧形的夹持板，旋转盘的上端面设置有驱动两个夹持板对轴套进行夹持的驱动组二。

根据有利的实施例，所述驱动组二包括传动轴，所述旋转盘的上端面转动设置有两个左右对称的传动轴，传动轴上固定套设有驱动齿轮二，左侧夹持板通过连接条以及右侧夹持板的左端面均固定设置有与相邻的驱动齿轮二相互啮合的齿板，驱动轴二与两个传动轴上均固定套设有链轮，三个链轮之间通过链条连接传动。

根据有利的实施例，所述支撑单元包括支撑架，所述基座板周向面上固定设置有两个左右对称且形状为U形的支撑架，两个支撑架的U形开口相对，支撑架上侧水平段上开设有从左至右的移块槽，移块槽内通过电动滑块滑动设置有两个上下对称的L形板，且左右两侧的L形板相互对称，同一个支撑架上的两个L形板之间共同通过旋转轴转动设置有抵紧辊，支撑架上侧的水平段与固定座处于同一水平面内。

根据有利的实施例，所述支撑架上侧水平段上通过竖向柱滑动设置有两个上下对称的水平板，两个水平板的相对面均固定设置有多个周向均匀分布的竖立块，竖立块上均通过连接轴转动设置有旋转辊，所述支撑架上设置有驱动组三。

根据有利的实施例，所述驱动组三包括双向螺纹轴二，所述支撑架上侧的水平段上转动设置有轴线自下而上且贯穿相邻的水平板的双向螺纹轴二，且双向螺纹轴二与对应的水平板之间为螺纹配合，L形板水平段的上端面开设有贯穿自身且为腰型的避让槽，且对应的双向螺纹轴二和竖向柱位于避让槽内。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明中夹持机构中两个撑开单元中共四个撑开板相互配合，对轴套内侧周向面进行撑开，同时两个撑开单元为上下分布，保证了对轴套撑开后上端部分也能得到对应的固定效果，以及撑开板配合对应的夹持板对轴套进行固定，从而保证了轴套稳定性，便于后续进行铣削作业，避免后续铣削过程中出现轴套晃动导致其出现损坏的情况发生。

二、本发明中设置的驱动组一和驱动组二配合作业使得对应两个滑动块的移动速度相同，即不同滑动块上对应的支撑板移动速度也相同，又因为同一个滑动块上对应的两个撑开板移动速度也相同，故在支撑板对轴套内部进行内撑开后使得轴套的轴线与旋转盘的轴线、基座板的轴线均共线，便于后续铣削设备对轴套的周向面进行铣削。

三、本发明中设置的支撑单元首先通过其内下侧的所有旋转辊与轴套的中部区域下端面接触对轴套起到支撑作用，以及当上下相对的旋转辊均与轴套中部的环形区域表面接触时对轴套进行上下方向的初步夹持，其次设置的两个抵紧辊相互配合对轴套的中部区域进行抵紧，再次对轴套进行夹持固定，保证了轴套的稳定性，便于后续进行铣削加工，以及设置的抵紧辊和旋转辊均能进行转动，即在轴套转动的过程中依旧能对轴套有着良好的支撑和夹持限位效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例提供的一种轴套铣削精加工设备的立体结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例提供的基座板、旋转盘和撑开板之间的立体结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例提供的撑开单元、基座板和旋转盘之间的立体结构示意图。

图4示出了根据本发明实施例提供的旋转盘、驱动组一和驱动组二之间的局部构件立体结构示意图。

图5示出了根据本发明实施例提供的支撑架、L形板和水平板之间的局部结构立体示意图。

图6示出了根据本发明实施例提供的轴套的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、铣床平台；2、铣刀单元；3、基座板；4、夹持机构；40、旋转盘；41、支撑柱；42、固定座；43、撑开单元；430、摆动板一；431、撑开板；44、驱动组一；440、滑动块；441、双向螺纹轴一；442、驱动轴二；443、传动齿轮；45、齿条板；450、驱动轴一；451、驱动齿轮一；46、滑动槽；47、夹持板；48、驱动组二；480、传动轴；481、驱动齿轮二；482、齿板；483、链轮；5、支撑单元；50、支撑架；51、移块槽；52、L形板；53、抵紧辊；54、水平板；540、竖立块；55、旋转辊；56、双向螺纹轴二；57、避让槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1、图2和图6所示，一种轴套铣削精加工设备，包括：

铣床平台1，所述铣床平台1上设置有用于对轴套进行铣削的铣刀单元2，铣床平台1的上端面固定设置有圆形的基座板3。

夹持机构4，所述基座板3的上端面设置有用于将轴套进行夹持定位的夹持机构4，所述基座板3上设置有用于对轴套进行辅助支撑以及夹持的支撑单元5。

工作时，首先工作人员将需要进行铣削精加工的轴套放置在基座板3上，并有支撑单元5对轴套进行支撑承托，之后夹持机构4工作将轴套进行夹持定位，并使得轴套的轴线与基座板3的轴线共线，之后铣刀单元2工作对轴套一端的外表面进行铣削作业，单次作业完成后夹持机构4和支撑单元5复位，取出轴套。

如图2、图3和图4所示，所述夹持机构4包括旋转盘40，所述基座板3的上端面转动设置有与基座板3共轴线且形状为圆形的旋转盘40，旋转盘40的上端面固定设置有两个左右对称的支撑柱41，两个支撑柱41的中部区域共同固定套设有方形的固定座42，固定座42的左右两侧均设置有两组上下对称的撑开单元43，撑开单元43包括摆动板一430，所述固定座42的左右两端面均铰接设置有摆动板一430，摆动板一430远离固定座42的一端铰接设置有弧形的撑开板431，所述两个支撑柱41上共同设置有用于驱动撑开板431对轴套进行内撑开作业的驱动组一44，旋转盘40的周向面固定套设有环形的齿条板45，基座板3的上端面转动设置有驱动轴一450，驱动轴一450与外部电机一连接，驱动轴上固定套设有与齿条板45相互啮合的驱动齿轮一451。

如图4所示，所述驱动组一44包括滑动块440，两个所述支撑柱41上共同滑动设置有两个上下对称的滑动块440，滑动块440的左右两端面均通过摆动板二与对应的撑开板431铰接，旋转盘40的上端面转动设置有贯穿固定座42的双向螺纹轴一441，且双向螺纹轴一441与固定座42为转动连接，双向螺纹轴一441的螺纹部分与对应的滑动块440螺纹配合，旋转盘40的上端面转动设置有驱动轴二442，驱动轴二442与外部电机二连接，驱动轴二442与双向螺纹轴一441上均固定套设有传动齿轮443，且两个传动齿轮443相互啮合。

如图1和图2所示，所述旋转盘40的上端面开设有两个左右对称的滑动槽46，滑动槽46内滑动设置有弧形的夹持板47，旋转盘40的上端面设置有驱动两个夹持板47对轴套进行夹持的驱动组二48。

如图4所示，所述驱动组二48包括传动轴480，所述旋转盘40的上端面转动设置有两个左右对称的传动轴480，传动轴480上固定套设有驱动齿轮二481，左侧夹持板47通过连接条以及右侧夹持板47的左端面均固定设置有与相邻的驱动齿轮二481相互啮合的齿板482，驱动轴二442与两个传动轴480上均固定套设有链轮483，三个链轮483之间通过链条连接传动。

工作时，当工作人员将需要进行加工的轴套放置在基座板3并有支撑单元5进行支撑承托和初步夹持后，此时轴套位于基座板3的中心位置处的正上方，且在放置过程中将轴套从上至下并穿过所有的撑开板431，此时所有的撑开板431位于轴套内，之后外部电机二工作带动驱动轴二442正转，驱动轴二442带动其上的传动齿轮443同步转动，通过两个传动齿轮443之间的啮合使得其中另一个传动齿轮443带动双向螺纹轴一441同步反转，通过双向螺纹轴一441与两个滑动块440之间的螺纹配合，故使得两个滑动块440均朝向固定座42的方向移动，滑动块440带动其上的摆动板二同步移动，滑动块440与其上的摆动板二之间的夹角增大，摆动板一430和固定座42之间的夹角增大，故使得滑动块440对应的两个撑开板431相互远离，故通过左右方向内的撑开板431的移动，使得四个撑开板431相互配合对轴套内进行内部支撑夹持，便于后续进行加工作业，同时由于两个滑动块440的移动速度相同，即不同滑动块440上对应的撑开板431移动速度也相同，又同一个滑动块440上对应的两个撑开板431移动速度也相同，故在撑开板431对轴套内部进行内撑开后使得轴套的轴线与旋转盘40的轴线、基座板3的轴线均共线，便于后续铣削设备对轴套的周向面进行铣削。

其次驱动轴二442也带动其上的链轮483同步转动，通过链轮483与链条之间的配合使得左右两个链轮483均随着驱动轴二442同步正转，左右两个链轮483均带动其上的传动轴480同步正转，传动轴480带动对应的驱动齿轮二481同步转动，通过驱动齿轮二481与对应的齿板482之间的啮合使得齿板482移动，且左右的齿板482为相向移动，齿板482带动对应的夹持板47同步移动，故左右两个夹持板47相互靠近并对轴套进行外夹持作业，同时夹持板47与相邻的撑开板431相互配合提高了轴套的稳定性，进而保证了后续铣削过程中轴套能够被稳定夹持住，避免出现轴套晃动的问题。

当轴套被夹持定位好之后，铣刀单元2工作使得铣刀对轴套上端外侧的周向面进行铣削，同时外部电机一工作带动驱动轴一450同步转动，驱动轴一450带动驱动齿轮一451同步转动，通过驱动齿轮一451与齿条板45之间的啮合使得齿条板45带动旋转盘40同步反正，故旋转盘40带动其上被夹持定位好的轴套同步转动，从而铣刀单元2内的铣刀能够对轴套上端外侧的周向面进行铣削作业。

如图2和图5所示，所述支撑单元5包括支撑架50，所述基座板3周向面上固定设置有两个左右对称且形状为U形的支撑架50，两个支撑架50的U形开口相对，支撑架50上侧水平段上开设有从左至右的移块槽51，移块槽51内通过电动滑块滑动设置有两个上下对称的L形板52，且左右两侧的L形板52相互对称，同一个支撑架50上的两个L形板52之间共同通过旋转轴转动设置有抵紧辊53，支撑架50上侧的水平段与固定座42处于同一水平面内。

如图5所示，所述支撑架50上侧水平段上通过竖向柱滑动设置有两个上下对称的水平板54,两个水平板54的相对面均固定设置有多个周向均匀分布的竖立块540，竖立块540上均通过连接轴转动设置有旋转辊55，所述支撑架50上设置有驱动组三。

如图5所示，所述驱动组三包括双向螺纹轴二56，所述支撑架50上侧的水平段上转动设置有轴线自下而上且贯穿相邻的水平板54的双向螺纹轴二56，且双向螺纹轴二56与对应的水平板54之间为螺纹配合，双向螺纹轴二56与外部电机三连接，L形板52水平段的上端面开设有贯穿自身且为腰型的避让槽57，且对应的双向螺纹轴二56和竖向柱位于避让槽57内。

工作时，在对轴套进行加工前工作人员将轴套放置在两个支撑架50之间，且使得轴套中部的环形区域位于两个上下对应的两个水平板54之间，且轴套中部环形区域的下端与下侧的旋转辊55接触，故此时下侧的所有的旋转辊55以及对应的水平板54对轴套起到支撑承托，便于进行后续夹持作业，之后外部电机三工作带动双向螺纹轴二56同步转动，通过双向螺纹轴二56与对应的两个水平板54之间的螺纹配合使得上下相对的两个水平板54相互靠近，水平板54带动其上的旋转辊55同步移动，故上下相对的旋转辊55均与轴套中部的环形区域表面接触，并对轴套进行上下方向内的初步夹持，同时夹持机构4工作再对轴套进行再次定位夹持作业，故此时轴套被夹持固定好，又水平板54通过其上的旋转辊55与轴套接触，故在后续轴套转动并进行铣削作业的过程中通过旋转辊55的转动依旧能对轴套的上下方向进行夹持限位，保证了铣削作业过程中轴套的稳定性。

其次电动滑块工作带动其上的两个L形板52靠近轴套，对应的两个L形板52带动其上的抵紧辊53靠近轴套，故左右对应的两个抵紧辊53相互配合对轴套中部的环形区域内进行抵紧限位，即除夹持机构4外再次对轴套进行夹持抵紧，由抵紧辊53能够自由转动，故在轴套转动铣削的过程中能够提高轴套的稳定性，避免出现轴套晃动而导致后续铣削作业难以进行的问题，以及设置的避让槽57避免出现因L形板52的移动使得L形板52与对应的螺纹轴二和竖向柱导致卡死的问题。

此外，本发明还提供了一种轴套铣削精加工工艺，包括以下步骤：S1、放置轴套：首先将需要进行加工的轴套放置在两个支撑架50之间，且使得轴套中部的环形区域位于两个上下对应的两个水平板54之间，此时下侧的所有的旋转辊55以及对应的水平板54对轴套起到支撑承托，以及在放置过程中将轴套从上至下并穿过所有的撑开板431。

S2、夹紧轴套：外部电机二工作带动驱动轴二442正转，通过驱动组一44的作业使得滑动块440对应的两个支撑板相互远离，即使得四个支撑板相互配合对轴套内进行内部支撑夹持，又通过驱动组二48的作业使得左右两个夹持板47相互靠近并对轴套进行外夹持作业，以及电动滑块工作带动其上的两个L形板52靠近轴套，故左右对应的两个抵紧辊53相互配合对轴套中部的环形区域内进行抵紧限位。

S3、进行铣削：铣刀单元2工作对轴套一端的外表面进行高精度的铣削作业，同时外部电机一工作带动驱动轴一450同步转动，旋转盘40带动其上被夹持定位好的轴套同步转动，从而铣刀单元2内的铣刀能够对轴套上端外侧的周向面进行铣削作业。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴套铣削精加工设备，其特征在于，包括：

铣床平台(1)，所述铣床平台(1)上设置有用于对轴套进行铣削的铣刀单元(2)，铣床平台(1)的上端面固定设置有圆形的基座板(3)；

夹持机构(4)，所述基座板(3)的上端面设置有用于将轴套进行夹持定位的夹持机构(4)，所述基座板(3)上设置有用于对轴套进行辅助支撑以及夹持的支撑单元(5)；

所述夹持机构(4)包括旋转盘(40)，所述基座板(3)的上端面转动设置有与基座板(3)共轴线且形状为圆形的旋转盘(40)，旋转盘(40)的上端面固定设置有两个左右对称的支撑柱(41)，两个支撑柱(41)的中部区域共同固定套设有方形的固定座(42)，固定座(42)的左右两侧均设置有两组上下对称的撑开单元(43)，撑开单元(43)包括摆动板一(430)，所述固定座(42)的左右两端面均铰接设置有摆动板一(430)，摆动板一(430)远离固定座(42)的一端铰接设置有弧形的撑开板(431)，所述两个支撑柱(41)上共同设置有用于驱动撑开板(431)对轴套进行内撑开作业的驱动组一(44)，旋转盘(40)的周向面固定套设有环形的齿条板(45)，基座板(3)的上端面转动设置有驱动轴一(450)，驱动轴上固定套设有与齿条板(45)相互啮合的驱动齿轮一(451)。

2.根据权利要求1所述的一种轴套铣削精加工设备，其特征在于：所述驱动组一(44)包括滑动块(440)，两个所述支撑柱(41)上共同滑动设置有两个上下对称的滑动块(440)，滑动块(440)的左右两端面均通过摆动板二与对应的撑开板(431)铰接，旋转盘(40)的上端面转动设置有贯穿固定座(42)的双向螺纹轴一(441)，且双向螺纹轴一(441)与固定座(42)为转动连接，双向螺纹轴一(441)的螺纹部分与对应的滑动块(440)螺纹配合，旋转盘(40)的上端面转动设置有驱动轴二(442)，驱动轴二(442)与双向螺纹轴一(441)上均固定套设有传动齿轮(443)，且两个传动齿轮(443)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种轴套铣削精加工设备，其特征在于：所述旋转盘(40)的上端面开设有两个左右对称的滑动槽(46)，滑动槽(46)内滑动设置有弧形的夹持板(47)，旋转盘(40)的上端面设置有驱动两个夹持板(47)对轴套进行夹持的驱动组二(48)。

4.根据权利要求3所述的一种轴套铣削精加工设备，其特征在于：所述驱动组二(48)包括传动轴(480)，所述旋转盘(40)的上端面转动设置有两个左右对称的传动轴(480)，传动轴(480)上固定套设有驱动齿轮二(481)，左侧夹持板(47)通过连接条以及右侧夹持板(47)的左端面均固定设置有与相邻的驱动齿轮二(481)相互啮合的齿板(482)，驱动轴二(442)与两个传动轴(480)上均固定套设有链轮(483)，三个链轮(483)之间通过链条连接传动。

5.根据权利要求1所述的一种轴套铣削精加工设备，其特征在于：所述支撑单元(5)包括支撑架(50)，所述基座板(3)周向面上固定设置有两个左右对称且形状为U形的支撑架(50)，两个支撑架(50)的U形开口相对，支撑架(50)上侧水平段上开设有从左至右的移块槽(51)，移块槽(51)内通过电动滑块滑动设置有两个上下对称的L形板(52)，且左右两侧的L形板(52)相互对称，同一个支撑架(50)上的两个L形板(52)之间共同通过旋转轴转动设置有抵紧辊(53)，支撑架(50)上侧的水平段与固定座(42)处于同一水平面内。

6.根据权利要求5所述的一种轴套铣削精加工设备，其特征在于：所述支撑架(50)上侧水平段上通过竖向柱滑动设置有两个上下对称的水平板(54)，两个水平板(54)的相对面均固定设置有多个周向均匀分布的竖立块(540)，竖立块(540)上均通过连接轴转动设置有旋转辊(55)，所述支撑架(50)上设置有驱动组三。

7.根据权利要求6所述的一种轴套铣削精加工设备，其特征在于：所述驱动组三包括双向螺纹轴二(56)，所述支撑架(50)上侧的水平段上转动设置有轴线自下而上且贯穿相邻的水平板(54)的双向螺纹轴二(56)，且双向螺纹轴二(56)与对应的水平板(54)之间为螺纹配合，L形板(52)水平段的上端面开设有贯穿自身且为腰型的避让槽(57)，且对应的双向螺纹轴二(56)和竖向柱位于避让槽(57)内。