CN117415592A - 一种点火线圈组装设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种点火线圈组装设备，涉及点火线圈生产设备领域，其包括工作台和设置在工作台上的机架，机架上设有能沿竖直方向移动的压块，机架上设有用于驱动压块竖直移动的动力部件，工作台上安装有传送带，传送带包括支架、皮带和两个转动设置在支架上的收卷辊，皮带上固定连接有多个用于放置工件的定位座，定位座上设有用于定位工件的定位机构，皮带运动以将定位座上的工件运输至压块加工位；本申请通过传送带将工件带至压块位置处，再通过动力部件带动压块竖直移动，则可使工件组装完毕，在此过程中，利用传送带将工件从设备中送入和取出，简单方便，且无需操作人员手臂进入到压块加工位，降低安全隐患，同时提高加工效率。
Description
技术领域
本申请涉及点火线圈生产设备领域，尤其是涉及一种点火线圈组装设备。
背景技术
汽车发动机中的点火线圈用于将低电压转变为高电压，点火线圈结构主要包括点火线圈本体和高压接杆，点火线圈本体上一体成型有安装套，安装套供高压接杆插入，在进行组装时，需要将高压接杆插入到安装套中，通过安装套和高压接杆的过盈配合实现点火线圈本体和高压接杆的连接稳定。
相关技术中，有利用人工将高压接杆压入到安装套中的，但由于安装套和高压接杆需要有足够强度的摩擦力，因此利用人工将高压接杆压入安装套中较为费力；也有利用设备将高压接杆压入安装套中的，该设备包括定位座、机架和设置在机架上的气缸，使用时，利用人工初步将高压接杆插入安装套中，然后将工件放置在定位座上并定位，然后利用气缸将高压接杆压入安装套中至标准位置。
上述相关技术中，利用设备组装点火线圈，在实际工作时，操作人员需要往复从设备中送入和取出工件，一方面，可能由于操作人员操作失误，气缸的下压运动会造成安全隐患，另一方面由于操作人员需要往复取出和送入工件，导致工件组装效率降低。
发明内容
为了改善工件组装时操作人员需要往复从设备中送入和取出工件的问题，本申请提供一种点火线圈组装设备。
本申请提供的一种点火线圈组装设备，采用如下的技术方案：
一种点火线圈组装设备，包括工作台和设置在工作台上的机架，所述机架上设有能沿竖直方向移动的压块，所述机架上设有用于驱动压块竖直移动的动力部件，所述工作台上安装有传送带，所述传送带包括支架、皮带和两个转动设置在支架上的收卷辊，所述支架固定在工作台上，所述皮带上固定连接有多个用于放置工件的定位座，所述定位座上设有用于定位工件的定位机构，多个定位座沿皮带路径方向间隔设置，所述皮带运动以将所述定位座上的工件运输至压块加工位。
通过采用上述技术方案，使用时，将初步安装好的工件放置在定位座上，并通过定位机构将工件定位，然后通过传送带将工件带至压块位置处，再通过动力部件带动压块竖直移动，则可使工件组装完毕，在此过程中，利用传送带将工件从设备中送入和取出，简单方便，且无需操作人员手臂进入到压块加工位，降低安全隐患，同时提高加工效率。
可选的，所述定位机构包括至少两组定位组件，所述定位组件包括定位板、套筒和移动杆，所述套筒安装在所述定位座上，所述移动杆一端插接在所述套筒中，所述移动杆另一端固定连接所述定位板，所述套筒通过气泵充气或泄气以驱动所述定位板移动，多个定位板相互靠近以夹持工件。
通过采用上述技术方案，定位工件时，将工件放置在定位座上后，利用气泵对套筒充气，从而使移动杆移动，进而带动定位板移动，则多个定位板相互靠近能夹持工件，以使工件定位，该定位机构结构简单，操作方便。
可选的，所述工件包括点火线圈本体和高压接杆，所述点火线圈本体上固定连接有供所述高压接杆插入的安装套，所述定位板用于同时夹持高压接杆和安装套。
通过采用上述技术方案，使用时，高压接杆初步插入到安装套中，然后将点火线圈本体放置在定位座上，并使高压接杆竖直设置，然后使定位板相互靠近，将高压接杆和安装套同时夹持，再将工件送入到压块加工位进行加工即可，在此设置中，由于安装套有弹性，为了防止压块加工过程中，高压接杆产生倾斜，会导致工件不合格，而定位板能同时夹持高压接杆和安装套，能防止高压接杆倾斜的同时，还能防止安装套过度形变，导致安装套损坏。
可选的，所述支架上固定连接有支撑板一，所述支撑板一设置在皮带内侧且用于支撑皮带的上侧部分。
通过采用上述技术方案，支撑板一能对皮带的上侧部分进行支撑，从而在压块对工件加工时，能保证工件的稳定性。
可选的，所述支撑板一上固定连接有充气块，所述充气块上开设有充气腔，所述气泵出气口和所述充气腔连通；所述皮带沿所述定位座运动路径方向开设有缺口，所述定位座于所述缺口位置处开设有连通腔，所述连通腔连通套筒，所述连通腔内沿竖直方向滑动连接有连通管，所述连通管滑动以伸出所述连通腔，所述支撑板一上开设有供所述连通管伸出以连通所述充气腔通孔；所述连通腔内设有用于驱使所述连通管连通所述充气腔的弹簧一，所述连通管下端设有用于驱使所述连通管脱离充气腔并使定位座能跟随皮带运动的导向面。
通过采用上述技术方案，使用时，在将工件放置在定位座上后，定位座位于通孔位置处时，连通管在弹簧一的作用下穿过通孔插入到充气腔中，此时气泵工作，对充气腔充气，从而气体通过连通管和连通腔进入到套筒内，以对套筒充气，进而在气压的作用下，带动定位板移动，以对工件进行定位；而工件经过定位板定位后，定位座跟随皮带继续移动至压块加工位，在此过程中，由于导向面的设置，连通管脱离通孔进入到连通腔中，并在弹簧一的作用下，连通管出气口始终能抵触支撑板一，进而防止连通腔中的气体流出，保证连通腔的气压，进而定位板保存稳定；通过上述设置，只使用一个气泵即可驱动多个定位座上的定位板移动，降低装置的复杂度，同时节省工作台上的操作空间，便于工件的正常加工，另外通过该设置，可以在合适位置使连通管连通外界，进而便于组装后的工件在合适位置取下。
可选的，所述支架上固定连接有支撑板二，所述支撑板二设置在皮带内侧且用于支撑皮带的下侧部分，所述支撑板二的一端和其中一所述收卷辊相切，所述支撑板二的另一端和另一收卷辊之间预留有用于使所述连通管连通外界的间隙，所述定位座上设有用于使定位板复位的弹簧二。
通过采用上述技术方案，支撑板二的设置便于对下层的皮带进行支撑，而将间隙设置在其中一收卷辊位置处，则该位置可以是工件的下料和上料位置，则操作人员只需在一个位置实现工件的上料和下料，减少人工，同时便于操作人员将组装好的工件下料，在工件移动至间隙位置处时，支撑板二不再对连通管造成阻挡，则连通管在弹簧一的作用下复位，从而连通腔通过连通管连通外界，使连通管中的气体排出，则定位板在弹簧二的作用下复位，进而能便于取下工件，该设置是实现工件自动下料的自动化基础。
可选的，所述工作台于所述间隙位置处设有承载座，所述工件于所述间隙位置处脱离定位座掉落在所述承载座上。
通过采用上述技术方案，承载座的设置便于接受组装好的工件。
可选的，所述承载座转动连接在所述工作台上，所述工作台上设有用于驱动所述承载座转动的电机，所述承载座转动以使所述工件移出所述传送带下侧。
通过采用上述技术方案，承载座承载工件后，通过电机带动承载座转动，使承载座移动至合适位置，以便于操作人员取下工件。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.本申请通过传送带将工件带至压块位置处，再通过动力部件带动压块竖直移动，则可使工件组装完毕，在此过程中，利用传送带将工件从设备中送入和取出，简单方便，且无需操作人员手臂进入到压块加工位，降低安全隐患，同时提高加工效率；
2.本申请通过连通管伸缩结构以及配合支撑板一和支撑板二的设置，便于在合适位置使定位机构不再对工件定位，从而便于在合适位置取下工件，便于工件的自动化加工。
附图说明
图1是本申请公开的一种点火线圈组装设备的整体结构示意图；
图2是图1的局部结构剖视图；
图3是图1的剖视图一；
图4是本申请中点火线圈的整体结构示意图；
图5是图1的剖视图二；
图6是图5中A区域的放大示意图。
附图标记说明：
1、工作台；2、机架；3、压块；4、气缸；5、点火线圈本体；6、高压接杆；7、安装套；8、支架；9、皮带；10、收卷辊；11、定位座；12、定位板；13、套筒；14、移动杆；15、气泵；16、支撑板一；17、充气块；18、充气腔；19、缺口；20、连通腔；21、连通管；22、弹簧一；23、通孔；24、导向面；25、支撑板二；26、弹簧二；27、间隙；28、转动杆；29、电机；30、承载座；31、卡槽；32、放置槽；33、气道。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请公开一种点火线圈组装设备。
参照图1、图2和图3，一种点火线圈组装设备，包括工作台1和设置在工作台1上的机架2，机架2上设有能沿竖直方向移动的压块3，机架2上设有用于驱动压块3竖直移动的动力部件，在本实施例中的，动力部件采用气缸4，工作台1上设有用于定位工件的定位座11。
参照图1和图4，本实施例中的工件包括点火线圈本体5和高压接杆6，点火线圈本体5上一体成型有供高压接杆6插入的安装套7，定位座11上开设有供点火线圈本体5置入的放置槽32。
在实际使用时，操作人员先将高压接杆6初步插入到安装套7中，然后将工点火线圈本体5安装在定位座11上，此时高压接杆6呈竖直设置，然后使工件位于压块3的加工位，再利用动力部件带动压块3竖直下移，将高压接杆6压入到安装套7中。
参照图3和图5，为了使定位座11移动至合适位置以便于工件的加工，在工作台1上安装有传送带，传送带包括支架8、皮带9和两个转动设置在支架8上的收卷辊10，支架8固定在工作台1上，收卷辊10转动连接在支架8上，且收卷辊10通过电力驱动，皮带9同时套设在两收卷辊10上，在皮带9上沿自身路径方向间隔固定连接有多个定位座11(图中只示意一个)，通过皮带9运动带动定位座11移动，使定位座11移动至压块3加工位。
参照图3和图6，在本实施例中，为了防止高压接杆6被压偏，定位座11上设有用于定位工件的定位机构。
定位机构包括至少两组定位组件，本实施例中定位组件设为呈相对设置的两组，定位组件包括定位板12、套筒13和移动杆14，套筒13安装在定位座11上，移动杆14一端插接在套筒13中，移动杆14另一端固定连接定位板12，套筒13通过气泵15充气或泄气以驱动定位板12移动，两个定位板12相互靠近以夹持工件，定位板12用于同时夹持高压接杆6和安装套7。
在本实施例中，由于一旦皮带9没有出于较好的绷紧状态，则在压块3将高压接杆6压入安装套7中时，可能导致皮带9无法较好的对定位座11提供支撑力，因此在支架8上固定连接有支撑板一16，支撑板一16设置在皮带9内侧且用于支撑皮带9的上侧部分，支撑板一16长度方向的两端分别和两收卷辊10相切。
另外为了便于利用一个气泵15对多个定位座11上的套筒13充气，在支撑板一16于传送带上料端位置处固定连接有充气块17，此处的传送带上料端所指位置为传送带方便操作人员上料的一端，充气块17上开设有充气腔18，气泵15固定在充气块17上且气泵15出气口和充气腔18连通；
皮带9沿定位座11运动路径方向开设有缺口19，该缺口19将皮带9沿传送带长度方向一分为二，定位座11于缺口19位置处开设有连通腔20，连通腔20通过气道33连通套筒13(在本实施例中，气道33开设在定位座11内部，气道33设置为两个，且两个气道33分别和两个套筒13连通)，连通腔20内沿竖直方向滑动连接有连通管21，连通管21滑动以伸出连通腔20，连通腔20内固定连接有弹簧一22，弹簧一22长度方向沿连通管21滑动方向设置，弹簧一22未形变时，连通管21具有伸出连通腔20的趋势；支撑板一16上开设有供连通管21伸出以连通充气腔18的通孔23；连通管21下端设有用于驱使连通管21脱离充气腔18并使定位座11能跟随皮带9运动的导向面24，在本实施例中，导向面24为球面。
在实际使用时，定位座11移动至通孔23位置处时，连通管21在弹簧一22的作用下伸出连通腔20并通过通孔23插入到充气腔18中，此时利用气泵15对充气腔18充气，从而气体经过连通管21、连通腔20和气道33进入到套筒13中，进而带动定位板12移动，两个定位板12相互靠近将工件夹持。
为了便于工件在合适位置能脱离定位座11，在支架8上固定连接有支撑板二25，支撑板二25和支撑板一16平行，且支撑板二25设置在皮带9内侧且用于支撑皮带9的下侧部分，支撑板二25的一端和其中一收卷辊10相切，支撑板二25的另一端和另一收卷辊10之间预留有用于使连通管21连通外界的间隙27，在本实施例中，间隙27设置位置为靠近传送带上料位置的收卷辊10旁侧，从而只需一个操作人员便可操作工件的上料和下料；另外在套筒13上固定连接有弹簧二26，弹簧二26和定位板12固定连接，定位板12夹持工件时，弹簧二26具有使定位板12远离工件的趋势。
由于支撑板一16和两个收卷辊10相切，且支撑板二25也和两个收卷辊10相切，则在定位座11离开通孔23后，在弹簧一22的作用下，连通管21在跟随皮带9运动的过程中，连通管21始终能抵紧支撑板一16、收卷辊10外壁以及支撑板二25，则能使定位座11移动至间隙27位置处之前，连通腔20始终处于密封状态，则能保证定位板12对工件的稳定夹持；而在定位座11移动至间隙27位置处后，连通管21通过间隙27和外界连通，则在弹簧二26的作用下，定位板12复位，工件失去阻挡，则能顺利脱离定位座11，以便操作人员下料；关于定位座11怎么转过收卷辊10再移动至间隙27处的问题作进一步解释，在弹簧一22未形变时，定位座11上的附属结构处于皮带9内侧仅有连通管21，而充气块17和气泵15均位于支撑板一16上，不属于定位座11的附属结构，因此不影响定位座11跟随皮带9移动，而连通管21由于导向面24的设置，导向面24为球面，则定位座11在移动时，导向面24的设置将连通管21受到支撑板一16的力分解为将连通管21推进连通腔20的力，因此定位座11在跟随皮带9移动过程中，连通管21在脱离支撑板一16上的通孔23后，会将弹簧一22压缩且连通管21会收入到连通腔20中，因此在定位座11跟随皮带9运动的过程中，连通管21远离弹簧一22的一端会一直抵接支撑板一16上表面，在定位座11运动至收卷辊10位置处后，连通管21远离弹簧一22的一端会一直抵接收卷辊10外壁，并环绕收卷辊10运动，直至定位座11移动至下侧的皮带9上，此时连通管21远离弹簧一22的一端会一直抵接支撑板二25，直至连通管21运动至间隙27位置处，由于连通管21失去限制，在弹簧一22的作用下，连通管21伸出连通腔20进入到间隙27中。
参照图1和图3，而为了操作人员能更好的取出工件，在工作台1上转动连接有转动杆28，转动杆28转动轴线沿竖直方向设置，工作台1上固定连接有用于驱动转动杆28转动的电机29，转动杆28上固定连接有承载座30，转动杆28转动以使承载座30能承接从定位座11上掉落的工件，在实际使用时，承载座30上开设有供高压接杆6竖直插入的卡槽31，且卡槽31能限制点火线圈本体5通过。
在定位座11移动至间隙27位置处时，定位板12复位，工件由于自重而脱离定位座11，且高压接杆6能插入到卡槽31中，然后利用电机29带动转动杆28转动，将工件转出，以便操作人员下料。
另外由于高压接杆6有一定的长度，为了缩短工件的下降距离，防止工件碰伤，将卡槽31一侧贯穿承载座30以使高压接杆6水平移入卡槽31，即工件加工完毕后，跟随皮带9运动至承载座30位置处时，高压接杆6进入到卡槽31，此时工件脱离定位座11掉落在承载座30上，从而可以缩短工件的下降距离。
本申请公开的一种点火线圈组装设备的实施原理为：使用时，操作人员将高压接杆6初步插入安装套7中后，然后将工件放置在定位座11上，再利用传送带带动定位座11移动，定位座11移动至通孔23位置处时，连通管21在弹簧一22的作用下伸出连通腔20并通过通孔23插入到充气腔18中，此时利用气泵15对充气腔18充气，从而气体经过连通管21、连通腔20和气道33进入到套筒13中，进而带动定位板12移动，两个定位板12相互靠近将工件夹持，然后继续利用传送带带动定位座11移动，定位座11移动至压块3加工位后，利用气缸4带动压块3移动，将高压接杆6压入到安装套7中，再继续利用传送带带动定位座11移动，由于支撑板一16和两个收卷辊10相切，且支撑板二25也和两个收卷辊10相切，则在定位座11离开通孔23后，在弹簧一22的作用下，连通管21在跟随皮带9运动的过程中，连通管21始终能抵紧支撑板一16、收卷辊10外壁以及支撑板二25，则能使定位座11移动至间隙27位置处之前，连通腔20始终出于密封状态；而在定位座11移动至间隙27位置处时，高压接杆6进入到承载座30的卡槽31中，而连通管21通过间隙27和外界连通，则在弹簧二26的作用下，定位板12复位，工件失去阻挡，在重力作用下，工件掉落在承载座30上，然后利用电机29带动转动杆28转动，将工件转出，以便操作人员下料。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种点火线圈组装设备，包括工作台(1)和设置在工作台(1)上的机架(2)，所述机架(2)上设有能沿竖直方向移动的压块(3)，所述机架(2)上设有用于驱动压块(3)竖直移动的动力部件，其特征在于：所述工作台(1)上安装有传送带，所述传送带包括支架(8)、皮带(9)和两个转动设置在支架(8)上的收卷辊(10)，所述支架(8)固定在工作台(1)上，所述皮带(9)上固定连接有多个用于放置工件的定位座(11)，所述定位座(11)上设有用于定位工件的定位机构，多个定位座(11)沿皮带(9)路径方向间隔设置，所述皮带(9)运动以将所述定位座(11)上的工件运输至压块(3)加工位。
2.根据权利要求1所述的一种点火线圈组装设备，其特征在于：所述定位机构包括至少两组定位组件，所述定位组件包括定位板(12)、套筒(13)和移动杆(14)，所述套筒(13)安装在所述定位座(11)上，所述移动杆(14)一端插接在所述套筒(13)中，所述移动杆(14)另一端固定连接所述定位板(12)，所述套筒(13)通过气泵(15)充气或泄气以驱动所述定位板(12)移动，多个定位板(12)相互靠近以夹持工件。
3.根据权利要求2所述的一种点火线圈组装设备，其特征在于：所述工件包括点火线圈本体(5)和高压接杆(6)，所述点火线圈本体(5)上固定连接有供所述高压接杆(6)插入的安装套(7)，所述定位板(12)用于同时夹持高压接杆(6)和安装套(7)。
4.根据权利要求2所述的一种点火线圈组装设备，其特征在于：所述支架(8)上固定连接有支撑板一(16)，所述支撑板一(16)设置在皮带(9)内侧且用于支撑皮带(9)的上侧部分。
5.根据权利要求4所述的一种点火线圈组装设备，其特征在于：所述支撑板一(16)上固定连接有充气块(17)，所述充气块(17)上开设有充气腔(18)，所述气泵(15)出气口和所述充气腔(18)连通；所述皮带(9)沿所述定位座(11)运动路径方向开设有缺口(19)，所述定位座(11)于所述缺口(19)位置处开设有连通腔(20)，所述连通腔(20)连通套筒(13)，所述连通腔(20)内沿竖直方向滑动连接有连通管(21)，所述连通管(21)滑动以伸出所述连通腔(20)，所述支撑板一(16)上开设有供所述连通管(21)伸出以连通所述充气腔(18)通孔(23)；所述连通腔(20)内设有用于驱使所述连通管(21)连通所述充气腔(18)的弹簧一(22)，所述连通管(21)下端设有用于驱使所述连通管(21)脱离充气腔(18)并使定位座(11)能跟随皮带(9)运动的导向面(24)。
6.根据权利要求5所述的一种点火线圈组装设备，其特征在于：所述支架(8)上固定连接有支撑板二(25)，所述支撑板二(25)设置在皮带(9)内侧且用于支撑皮带(9)的下侧部分，所述支撑板二(25)的一端和其中一所述收卷辊(10)相切，所述支撑板二(25)的另一端和另一收卷辊(10)之间预留有用于使所述连通管(21)连通外界的间隙(27)，所述定位座(11)上设有用于使定位板(12)复位的弹簧二(26)。
7.根据权利要求6所述的一种点火线圈组装设备，其特征在于：所述工作台(1)于所述间隙(27)位置处设有承载座(30)，所述工件于所述间隙(27)位置处脱离定位座(11)掉落在所述承载座(30)上。
8.根据权利要求7所述的一种点火线圈组装设备，其特征在于：所述承载座(30)转动连接在所述工作台(1)上，所述工作台(1)上设有用于驱动所述承载座(30)转动的电机(29)，所述承载座(30)转动以使所述工件移出所述传送带下侧。
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