CN117299958A - 一种变压器硅钢片加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变压器零件加工技术领域，公开了一种变压器硅钢片加工设备，包括加工台，所述加工台两侧均设置有送料机，所述送料机上均设置有多个收卷辊，所述加工台上固定有冲压基座和冲压模具，所述冲压基座上设置有冲压机构和传动机构。本发明通过送料机牵引实现硅钢片物料的输送，可实现多层硅钢片同步进行冲压，利用冲压机构控制外沿冲头和通孔冲头依次对硅钢片冲压，配合冲压模具使硅钢片一次成型，相比现有设备结构更加简单高效，成本低，维护简单，有效提高了生产效率，通过设置传动机构，冲压机构控制通孔冲头复位时可控制导料板倾斜，使加工成型的硅钢片沿着导料板滑落，方便了成品硅钢片的下料工作，自动化程度高。

Description

一种变压器硅钢片加工设备

技术领域

本发明涉及变压器零件加工技术领域，具体为一种变压器硅钢片加工设备。

背景技术

铁芯是变压器中主要的磁路部分，变压器铁芯通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。常见的铁芯有E型、C型和I型等，这类用于制作铁芯的硅钢片结构简单，常通过硅钢片横剪线实现生产。硅钢片横剪线一般由放料装置、送料装置、送料通道、冲孔装置、V剪装置、剪切装置、集料装置和控制中心组成，其中送料装置、冲孔装置、V剪装置和剪切装置依次设置在送料通道上，在加工时硅钢片在传送带以及输送辊的推送下间歇性移动至各个剪切装置下，逐步冲压形成成品。

但是通过横剪线加工硅钢片存在以下问题，首先横剪线需要多组冲压设备依次加工，设备多，成本高，维护难度大，其次横剪线通过传送带输送硅钢片移动，仅能对单片硅钢片加工，加工效率低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种变压器硅钢片加工设备，具备加工效率高、设备成本低、方便维护等优点，解决了现有的硅钢片生产线设备多、成本高、加工效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种变压器硅钢片加工设备，包括加工台，所述加工台两侧均设置有送料机，所述送料机上均设置有多个收卷辊，所述加工台上固定有冲压基座和冲压模具，所述冲压基座上设置有冲压机构和传动机构；

所述冲压模具包括固定在加工台上的模具主体以及铰接于模具主体底部的导料板，所述模具主体上设置有通槽，所述导料板位于通槽底部，所述导料板表面设置有下料通孔；

所述冲压机构固定安装在冲压基座上，所述冲压机构包括外沿冲头和通孔冲头，所述冲压机构用于依次驱动外沿冲头和通孔冲头下移，进而对硅钢片冲压；

所述传动机构固定安装在冲压基座和加工台之间，所述传动机构与导料板以及冲压机构均传动连接，所述传动机构用于驱动导料板转动；

在加工时，送料机上的多个收卷辊驱动多层硅钢片重叠并经过冲压模具表面，冲压机构运转后先驱动外沿冲头下移，进而形成多个半成品堆叠落至通槽内；

之后冲压机构再驱动通孔冲头下移，对多个半成品二次冲压后形成多个成品，同时将废料经下料通孔排出；

最后冲压机构驱动通孔冲头复位的同时驱动传动机构，传动机构运转后驱动导料板转动，使成品沿着导料板排出。

优选地，所述冲压机构还包括液压缸和活动座，所述活动座设置在冲压基座底部并且通过弹簧与冲压基座连接，所述外沿冲头固定在活动座底部，所述活动座表面开设有与外沿冲头位置对应的开孔，所述液压缸固定在冲压基座顶部，所述液压缸输出端固定有竖轴，所述竖轴与冲压基座活动插接，所述竖轴底端经开孔延伸至外沿冲头内部并且固定有安装座，所述安装座与外沿冲头内壁滑动连接，所述安装座通过限位组件与外沿冲头连接，所述通孔冲头固定在安装座底部。

优选地，所述外沿冲头侧壁开设有限位孔，所述安装座上开设有横向滑槽，所述限位组件包括固定在横向滑槽内部的电动推杆，所述电动推杆输出端固定有滑块，所述滑块与横向滑槽滑动连接，所述滑块靠近限位孔一侧固定有限位块。

优选地，所述活动座上设有竖杆，所述竖杆贯穿活动座并与活动座固定，所述竖杆顶端和底端均设置有传感器。

优选地，所述竖轴侧壁固定设置有上齿条和下齿条，所述上齿条顶端与竖轴顶端之间以及所述上齿条底端与下齿条顶端之间均设置有间隙。

优选地，所述传动机构包括短轴、传动轴和传动组件，所述短轴通过第一轴承座安装在冲压基座底部，所述短轴一端固定有第一锥齿轮，所述短轴远离第一锥齿轮一端活动连接有从动齿轮，所述从动齿轮表面固定有环形阵列分布的固定棘齿，所述短轴远离第一锥齿轮一端还活动连接有活动棘齿，所述活动棘齿一侧设置有簧片，所述簧片一端与短轴端部固定。

优选地，所述传动轴通过第二轴承座安装在冲压基座底部，所述传动轴两端分别固定有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

优选地，所述传动组件包括活动推架、往复丝杆和光杆，所述活动推架底端与导料板边缘活动连接，所述往复丝杆通过螺母副与活动推架连接，所述往复丝杆两端分别与冲压基座以及加工台活动连接，所述往复丝杆上固定有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述光杆与活动推架活动插接，所述光杆两端分别与冲压基座以及加工台固定连接。

优选地，所述导料板两侧均设有条形槽，所述活动推架底端固定有插销，所述插销与条形槽滑动连接。

优选地，所述加工台底部固定有两个挡板，两个所述挡板分别位于导料板两侧。

与现有技术相比，本发明提供了一种变压器硅钢片加工设备，具备以下有益效果：

1、该种变压器硅钢片加工设备，通过送料机牵引实现硅钢片物料的输送，可实现多层硅钢片同步进行冲压，利用冲压机构控制外沿冲头和通孔冲头依次对硅钢片冲压，配合冲压模具使硅钢片一次成型，相比现有设备结构更加简单高效，成本低，维护简单，有效提高了生产效率，通过设置传动机构，冲压机构控制通孔冲头复位时可控制导料板倾斜，使加工成型的硅钢片沿着导料板滑落，方便了成品硅钢片的下料工作，自动化程度高。

2、该种变压器硅钢片加工设备，通过将通孔冲头冲压产生的废料经导料板上下料通孔排出，而将成品硅钢片沿着转动后的导料板滑落排出，有利于将废料和成品分开收集，避免混料，无需后续分拣。

3、该种变压器硅钢片加工设备，通过设置挡板，有利于避免成品硅钢片沿着导料板下料时从导料板侧面滑落，提高了下料时的容错率。

附图说明

图1为本发明的一种变压器硅钢片加工设备的立体结构示意图；

图2为本发明的加工台的剖视图；

图3为本发明的外沿冲头的冲压工作示意图；

图4为本发明的图3的A部放大图；

图5为本发明的通孔冲头的冲压工作示意图；

图6为本发明的传动机构的工作示意图；

图7为本发明的图6的B部放大图；

图8为本发明的图6的C部放大图；

图9为本发明的活动推架与导料板的连接结构示意图。

图中：1、加工台；2、送料机；3、收卷辊；4、冲压基座；5、冲压模具；51、模具主体；52、导料板；521、条形槽；53、通槽；54、下料通孔；6、冲压机构；61、外沿冲头；611、限位孔；62、通孔冲头；63、液压缸；64、活动座；65、弹簧；66、竖轴；661、上齿条；662、下齿条；67、安装座；671、横向滑槽；68、限位组件；681、电动推杆；682、滑块；683、限位块；7、传动机构；701、短轴；702、传动轴；703、第一轴承座；704、第一锥齿轮；705、从动齿轮；706、固定棘齿；707、活动棘齿；708、簧片；709、第二轴承座；710、第二锥齿轮；711、第三锥齿轮；712、活动推架；713、往复丝杆；714、光杆；715、第四锥齿轮；716、插销；8、竖杆；9、传感器；10、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种变压器硅钢片加工设备。

请参阅图1-图2，一种变压器硅钢片加工设备，包括加工台1，所述加工台1两侧均设置有送料机2，所述送料机2上均设置有多个收卷辊3，所述加工台1上固定有冲压基座4和冲压模具5，所述冲压基座4上设置有冲压机构6和传动机构7；

所述冲压模具5包括固定在加工台1上的模具主体51以及铰接于模具主体51底部的导料板52，所述模具主体51上设置有通槽53，所述导料板52位于通槽53底部，所述导料板52表面设置有下料通孔54；

所述冲压机构6固定安装在冲压基座4上，所述冲压机构6包括外沿冲头61和通孔冲头62，所述冲压机构6用于依次驱动外沿冲头61和通孔冲头62下移，进而对硅钢片冲压；

所述传动机构7固定安装在冲压基座4和加工台1之间，所述传动机构7与导料板52以及冲压机构6均传动连接，所述传动机构7用于驱动导料板52转动；

在加工时，送料机2上的多个收卷辊3驱动多层硅钢片重叠并经过冲压模具5表面，冲压机构6运转后先驱动外沿冲头61下移，进而形成多个半成品堆叠落至通槽53内；

之后冲压机构6再驱动通孔冲头62下移，对多个半成品二次冲压后形成多个成品，同时将废料经下料通孔54排出；

最后冲压机构6驱动通孔冲头62复位的同时驱动传动机构7，传动机构7运转后驱动导料板52转动，使成品沿着导料板52排出。

其中，冲压基座4设置在加工台1上方，冲压基座4通过多根立柱与加工台1固定，送料机2的结构与现有技术相同，其进料一侧的送料机2上多个收卷辊3上收卷有硅钢片，多组硅钢片叠放并穿过加工台1表面，加工后的废料与出料一侧的送料机2上的收卷辊3连接，此时出料一侧的送料机2实现对硅钢片的牵引作用以及对废料的收集作用，外沿冲头61和通孔冲头62的形状和位置均根据产品的形状设置，导料板52的面积大于通槽53的面积，初始状态下导料板52水平贴合于模具主体51底部，导料板52一侧边缘与模具主体51铰接，导料板52上的下料通孔54与通孔冲头62的位置对应；

在使用时，送料机2驱动多层硅钢片移动至模具主体51顶部，冲压机构6运转后先驱动外沿冲头61和通孔冲头62下移，外沿冲头61接触硅钢片后实现冲压，同时将冲压得到的多层半成品推动至通槽53内，之后冲压机构6再驱动通孔冲头62下移，对多层半成品硅钢片进行二次冲压，冲压后的形成的冲孔废料经下料通孔54掉落，然后冲压机构6驱动通孔冲头62上移，通孔冲头62上移时驱动传动机构7，传动机构7运转后先驱动导料板52转动，使导料板52上的成品沿着导料板52滑落排出，之后传动机构7继续驱动导料板52反向转动，最终当外沿冲头61和通孔冲头62复位时导料板52也重新转动至初始角度；

通过送料机2牵引实现硅钢片物料的输送，可实现多层硅钢片同步进行冲压，利用冲压机构6控制外沿冲头61和通孔冲头62依次对硅钢片冲压，配合冲压模具5使硅钢片一次成型，相比现有设备结构更加简单高效，成本低，维护简单，有效提高了生产效率，通过设置传动机构7，冲压机构6控制通孔冲头62复位时可控制导料板52倾斜，使加工成型的硅钢片沿着导料板52滑落，方便了连续下料工作。

进一步地，参阅图2-图5，所述冲压机构6还包括液压缸63和活动座64，所述活动座64设置在冲压基座4底部并且通过弹簧65与冲压基座4连接，所述外沿冲头61固定在活动座64底部，所述活动座64表面开设有与外沿冲头61位置对应的开孔，所述液压缸63固定在冲压基座4顶部，所述液压缸63输出端固定有竖轴66，所述竖轴66与冲压基座4活动插接，所述竖轴66底端经开孔延伸至外沿冲头61内部并且固定有安装座67，所述安装座67与外沿冲头61内壁滑动连接，所述安装座67通过限位组件68与外沿冲头61连接，所述通孔冲头62固定在安装座67底部，所述外沿冲头61侧壁开设有限位孔611，所述安装座67上开设有横向滑槽671，所述限位组件68包括固定在横向滑槽671内部的电动推杆681，所述电动推杆681输出端固定有滑块682，所述滑块682与横向滑槽671滑动连接，所述滑块682靠近限位孔611一侧固定有限位块683，所述活动座64上设有竖杆8，所述竖杆8贯穿活动座64并与活动座64固定，所述竖杆8顶端和底端均设置有传感器9。

其中，弹簧65优先设置为四个，四个弹簧65均匀分布在活动座64顶部，弹簧65底端与活动座64固定，弹簧65顶端与冲压基座4底部固定，外沿冲头61内壁设置有竖向滑轨，安装座67边缘设置有与竖向滑轨匹配的竖向滑槽，以此实现安装座67与外沿冲头61内壁的滑动连接，在未冲压的初始状态下，限位块683刚好插接至限位孔611内，竖杆8顶端以及竖杆8底端的传感器9优先设置为轻触开关或接近开关，传感器9用于控制电动推杆681的运转；

在使用时，液压缸63启动后输出端推动竖轴66下移，竖轴66下移时带动安装座67下移，安装座67下移时带动通孔冲头62下移，并且带动电动推杆681、滑块682以及限位块683下移，由于限位块683此时插接至限位孔611内，当限位块683下移时也带动活动座64下移，活动座64下移时带动活动座64上的外沿冲头61以及竖杆8下移，并且还会拉长活动座64与冲压基座4之间的弹簧65，外沿冲头61下移时先接触加工台1上的硅钢片，将硅钢片冲压形成半成品后继续下移的外沿冲头61将其推入通槽53底部的导料板52上，之后竖杆8底端的传感器9接触加工台1，传感器9转换成电信号控制电动推杆681运转，电动推杆681收缩并带动滑块682和限位块683移动，使限位块683脱离限位孔611，进而使活动座64与安装座67分离，分离后的活动座64在顶部的弹簧65的拉力下上移复位，并且带动外沿冲头61以及竖杆8上移，直至弹簧65恢复至初始长度，而此时安装座67仍在液压缸63的驱动作用下向下移动，最终通孔冲头62接触半成品硅钢片，进而对半成品硅钢片继续冲孔加工，并且通孔冲头62将冲孔产生的废料刚好经导料板52上的下料通孔54排出，以此将半成品硅钢片加工为成品硅钢片，之后液压缸63收缩，带动竖轴66和安装座67上移，当安装座67上移至接触活动座64内顶壁时，限位块683刚好与限位孔611位置对应，继续上移的安装座67会带动活动座64上移，活动座64上移时带动竖杆8上移并且压缩弹簧65，最终当竖杆8顶端的传感器9接触冲压基座4时，传感器9转换成电信号控制电动推杆681运转，电动推杆681伸长并带动滑块682和限位块683移动，使限位块683重新插接至限位孔611内，以此实现活动座64和安装座67的连接；

通过将冲压机构6设置为液压缸63、竖轴66、活动座64、安装座67、限位组件68、竖杆8和传感器9，利用限位组件68实现安装座67和活动座64之间的连接，有利于控制活动座64底部的外沿冲头61以及安装座67底部的通孔冲头62依次接触硅钢片，进而将硅钢片加工成型，成型耗时短，效率高，利用竖杆8两端的传感器9可在单次冲压的不同阶段精准控制限位组件68，运行稳定，方便了重复冲压。

进一步地，参阅图5-图9，所述竖轴66侧壁固定设置有上齿条661和下齿条662，所述上齿条661顶端与竖轴66顶端之间以及所述上齿条661底端与下齿条662顶端之间均设置有间隙，所述传动机构7包括短轴701、传动轴702和传动组件，所述短轴701通过第一轴承座703安装在冲压基座4底部，所述短轴701一端固定有第一锥齿轮704，所述短轴701远离第一锥齿轮704一端活动连接有从动齿轮705，所述从动齿轮705表面固定有环形阵列分布的固定棘齿706，所述短轴701远离第一锥齿轮704一端还活动连接有活动棘齿707，所述活动棘齿707一侧设置有簧片708，所述簧片708一端与短轴701端部固定，所述传动轴702通过第二轴承座709安装在冲压基座4底部，所述传动轴702两端分别固定有第二锥齿轮710和第三锥齿轮711，所述第二锥齿轮710与第一锥齿轮704啮合，所述传动组件包括活动推架712、往复丝杆713和光杆714，所述活动推架712底端与导料板52边缘活动连接，所述往复丝杆713通过螺母副与活动推架712连接，所述往复丝杆713两端分别与冲压基座4以及加工台1活动连接，所述往复丝杆713上固定有第四锥齿轮715，所述第四锥齿轮715与第三锥齿轮711啮合，所述光杆714与活动推架712活动插接，所述光杆714两端分别与冲压基座4以及加工台1固定连接，所述导料板52两侧均设有条形槽521，所述活动推架712底端固定有插销716，所述插销716与条形槽521滑动连接；

其中，上齿条661和下齿条662规格相同，在未冲压的初始状态下，下齿条662与从动齿轮705啮合，实际应用中活动棘齿707通过转轴与短轴701端部活动连接，活动棘齿707与固定棘齿706为啮合状态，第一轴承座703通过轴承与短轴701活动连接，并且第一轴承座703固定在冲压基座4底部，第二轴承座709的数量设置为两个，第二轴承座709通过轴承与传动轴702活动连接，两个第二轴承座709均固定在冲压基座4底部，往复丝杆713和光杆714均竖直设置；

在使用时，液压缸63驱动竖轴66下移时带动下齿条662和上齿条661下移，从动齿轮705先在下齿条662的驱动下转动，再经过下齿条662与上齿条661之间的间隙停止转动，再在上齿条661的驱动下转动，最终经过上齿条661顶部的间隙停止转动，由于此时从动齿轮705上的固定棘齿706转动时挤压活动棘齿707并使活动棘齿707转动，所以固定棘齿706无法通过活动棘齿707驱动短轴701转动；当冲压结束后液压缸63收缩时，竖轴66在液压缸63作用下上移，此时由于从动齿轮705与上齿条661顶端的间隙对应，从动齿轮705在未接触上齿条661前并不会转动，当上移的安装座67带动通孔冲头62脱离硅钢片时，上齿条661与从动齿轮705啮合，此时上齿条661驱动从动齿轮705转动，从动齿轮705转动时带动固定棘齿706转动，此时固定棘齿706转动驱动活动棘齿707，进而推动短轴701转动，短轴701转动时带动第一锥齿轮704转动，第一锥齿轮704转动时驱动第二锥齿轮710转动，进而带动传动轴702以及传动轴702端部的第三锥齿轮711转动，第三锥齿轮711转动时带动第四锥齿轮715转动，进而带动往复丝杆713转动，由于活动推架712通过螺母副与往复丝杆713连接，并且光杆714与活动推架712活动插接，当往复丝杆713转动时驱动活动推架712竖直下移，活动推架712下移时带动底端的插销716下移，插销716沿着导料板52边缘的条形槽521滑动，进而推动导料板52向下转动，导料板52转动时成品硅钢片沿着导料板52滑动掉落，实现成品硅钢片的下料；当上齿条661脱离从动齿轮705时，从动齿轮705不再转动，此时活动推架712位于往复丝杆713的最低处，导料板52也转动至最大角度；之后下齿条662接触从动齿轮705后继续驱动从动齿轮705转动，同理可继续驱动往复丝杆713转动，此时往复丝杆713将驱动活动推架712竖直上移，活动推架712竖直上移时通过底端的插销716带动导料板52向上转动，最终液压缸63停止运转时，导料板52刚好转动至初始位置；

通过设置传动机构7，并且在竖轴66上设置上齿条661和下齿条662，有利于在冲压机构6控制通孔冲头62以及外沿冲头61复位时带动导料板52转动，以此使导料板52上加工成型的成品硅钢片沿着导料板52滑落，方便了成品硅钢片的下料，还使得冲孔加工产生的废料和成品硅钢片分开收集，无需后续分拣工作。

进一步地，参阅图6，所述加工台1底部固定有两个挡板10，两个所述挡板10分别位于导料板52两侧；

其中挡板10竖直设置，通过设置挡板10，可在导料板52转动时对成品硅钢片限位，避免成品硅钢片从导料板52侧边缘掉落。

工作原理：在使用时，液压缸63启动后输出端推动竖轴66下移，竖轴66下移时带动安装座67下移，安装座67下移时带动通孔冲头62下移，并且带动电动推杆681、滑块682以及限位块683下移，由于限位块683此时插接至限位孔611内，当限位块683下移时也带动活动座64下移，活动座64下移时带动活动座64上的外沿冲头61以及竖杆8下移，并且还会拉长活动座64与冲压基座4之间的弹簧65，外沿冲头61下移时先接触加工台1上的硅钢片，将硅钢片冲压形成半成品后继续下移的外沿冲头61将其推入通槽53底部的导料板52上，之后竖杆8底端的传感器9接触加工台1，传感器9转换成电信号控制电动推杆681运转，电动推杆681收缩并带动滑块682和限位块683移动，使限位块683脱离限位孔611，进而使活动座64与安装座67分离，分离后的活动座64在顶部的弹簧65的拉力下上移复位，并且带动外沿冲头61以及竖杆8上移，直至弹簧65恢复至初始长度，而此时安装座67仍在液压缸63的驱动作用下向下移动，最终通孔冲头62接触半成品硅钢片，进而对半成品硅钢片继续冲孔加工，并且通孔冲头62将冲孔产生的废料刚好经导料板52上的下料通孔54排出，以此将半成品硅钢片加工为成品硅钢片；与此同时，液压缸63驱动竖轴66下移时还带动下齿条662和上齿条661下移，从动齿轮705先在下齿条662的驱动下转动，再经过下齿条662与上齿条661之间的间隙停止转动，再在上齿条661的驱动下转动，最终经过上齿条661顶部的间隙停止转动，由于此时从动齿轮705上的固定棘齿706转动时挤压活动棘齿707并使活动棘齿707转动，所以固定棘齿706无法通过活动棘齿707驱动短轴701转动；

之后液压缸63收缩，带动竖轴66和活动座64上移，当活动座64上移至接触安装座67内顶壁时，限位块683刚好与限位孔611位置对应，继续上移的活动座64会带动安装座67上移，安装座67上移时带动竖杆8上移并且压缩弹簧65，最终当竖杆8顶端的传感器9接触冲压基座4时，传感器9转换成电信号控制电动推杆681运转，电动推杆681伸长并带动滑块682和限位块683移动，使限位块683重新插接至限位孔611内，以此实现活动座64和安装座67的连接；与此同时，竖轴66在液压缸63作用下上移时带动上齿条661和下齿条662上移，此时由于从动齿轮705与上齿条661顶端的间隙对应，从动齿轮705在未接触上齿条661前并不会转动，当上移的安装座67带动通孔冲头62脱离硅钢片时，上齿条661与从动齿轮705啮合，此时上齿条661驱动从动齿轮705转动，从动齿轮705转动时带动固定棘齿706转动，此时固定棘齿706转动驱动活动棘齿707，进而推动短轴701转动，短轴701转动时带动第一锥齿轮704转动，第一锥齿轮704转动时驱动第二锥齿轮710转动，进而带动传动轴702以及传动轴702端部的第三锥齿轮711转动，第三锥齿轮711转动时带动第四锥齿轮715转动，进而带动往复丝杆713转动，由于活动推架712通过螺母副与往复丝杆713连接，并且光杆714与活动推架712活动插接，当往复丝杆713转动时驱动活动推架712竖直下移，活动推架712下移时带动底端的插销716下移，插销716沿着导料板52边缘的条形槽521滑动，进而推动导料板52向下转动，导料板52转动时成品硅钢片沿着导料板52滑动掉落，实现成品硅钢片的下料；当上齿条661脱离从动齿轮705时，从动齿轮705不再转动，此时活动推架712位于往复丝杆713的最低处，导料板52也转动至最大角度；之后下齿条662接触从动齿轮705后继续驱动从动齿轮705转动，同理可继续驱动往复丝杆713转动，此时往复丝杆713将驱动活动推架712竖直上移，活动推架712竖直上移时通过底端的插销716带动导料板52向上转动，最终液压缸63停止运转时，导料板52刚好转动至初始位置；

通过送料机2牵引实现硅钢片物料的输送，可实现多层硅钢片同步进行冲压，利用冲压机构6控制外沿冲头61和通孔冲头62依次对硅钢片冲压，配合冲压模具5使硅钢片一次成型，相比现有设备结构更加简单高效，成本低，维护简单，有效提高了生产效率，通过设置传动机构7，冲压机构6控制通孔冲头62复位时可控制导料板52倾斜，使加工成型的硅钢片沿着导料板52滑落，方便了连续下料工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种变压器硅钢片加工设备，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）两侧均设置有送料机（2），所述送料机（2）上均设置有多个收卷辊（3），所述加工台（1）上固定有冲压基座（4）和冲压模具（5），所述冲压基座（4）上设置有冲压机构（6）和传动机构（7）；

所述冲压模具（5）包括固定在加工台（1）上的模具主体（51）以及铰接于模具主体（51）底部的导料板（52），所述模具主体（51）上设置有通槽（53），所述导料板（52）位于通槽（53）底部，所述导料板（52）表面设置有下料通孔（54）；

所述冲压机构（6）固定安装在冲压基座（4）上，所述冲压机构（6）包括外沿冲头（61）和通孔冲头（62），所述冲压机构（6）用于依次驱动外沿冲头（61）和通孔冲头（62）下移，进而对硅钢片冲压；

所述传动机构（7）固定安装在冲压基座（4）和加工台（1）之间，所述传动机构（7）与导料板（52）以及冲压机构（6）均传动连接，所述传动机构（7）用于驱动导料板（52）转动；

在加工时，送料机（2）上的多个收卷辊（3）驱动多层硅钢片重叠并经过冲压模具（5）表面，冲压机构（6）运转后先驱动外沿冲头（61）下移，进而形成多个半成品堆叠落至通槽（53）内；

之后冲压机构（6）再驱动通孔冲头（62）下移，对多个半成品二次冲压后形成多个成品，同时将废料经下料通孔（54）排出；

最后冲压机构（6）驱动通孔冲头（62）复位的同时驱动传动机构（7），传动机构（7）运转后驱动导料板（52）转动，使成品沿着导料板（52）排出。

2.根据权利要求1所述的一种变压器硅钢片加工设备，其特征在于：所述冲压机构（6）还包括液压缸（63）和活动座（64），所述活动座（64）设置在冲压基座（4）底部并且通过弹簧（65）与冲压基座（4）连接，所述外沿冲头（61）固定在活动座（64）底部，所述活动座（64）表面开设有与外沿冲头（61）位置对应的开孔，所述液压缸（63）固定在冲压基座（4）顶部，所述液压缸（63）输出端固定有竖轴（66），所述竖轴（66）与冲压基座（4）活动插接，所述竖轴（66）底端经开孔延伸至外沿冲头（61）内部并且固定有安装座（67），所述安装座（67）与外沿冲头（61）内壁滑动连接，所述安装座（67）通过限位组件（68）与外沿冲头（61）连接，所述通孔冲头（62）固定在安装座（67）底部。

3.根据权利要求2所述的一种变压器硅钢片加工设备，其特征在于：所述外沿冲头（61）侧壁开设有限位孔（611），所述安装座（67）上开设有横向滑槽（671），所述限位组件（68）包括固定在横向滑槽（671）内部的电动推杆（681），所述电动推杆（681）输出端固定有滑块（682），所述滑块（682）与横向滑槽（671）滑动连接，所述滑块（682）靠近限位孔（611）一侧固定有限位块（683）。

4.根据权利要求3所述的一种变压器硅钢片加工设备，其特征在于：所述活动座（64）上设有竖杆（8），所述竖杆（8）贯穿活动座（64）并与活动座（64）固定，所述竖杆（8）顶端和底端均设置有传感器（9）。

5.根据权利要求4所述的一种变压器硅钢片加工设备，其特征在于：所述竖轴（66）侧壁固定设置有上齿条（661）和下齿条（662），所述上齿条（661）顶端与竖轴（66）顶端之间以及所述上齿条（661）底端与下齿条（662）顶端之间均设置有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种变压器硅钢片加工设备，其特征在于：所述传动机构（7）包括短轴（701）、传动轴（702）和传动组件，所述短轴（701）通过第一轴承座（703）安装在冲压基座（4）底部，所述短轴（701）一端固定有第一锥齿轮（704），所述短轴（701）远离第一锥齿轮（704）一端活动连接有从动齿轮（705），所述从动齿轮（705）表面固定有环形阵列分布的固定棘齿（706），所述短轴（701）远离第一锥齿轮（704）一端还活动连接有活动棘齿（707），所述活动棘齿（707）一侧设置有簧片（708），所述簧片（708）一端与短轴（701）端部固定。

7.根据权利要求6所述的一种变压器硅钢片加工设备，其特征在于：所述传动轴（702）通过第二轴承座（709）安装在冲压基座（4）底部，所述传动轴（702）两端分别固定有第二锥齿轮（710）和第三锥齿轮（711），所述第二锥齿轮（710）与第一锥齿轮（704）啮合。

8.根据权利要求7所述的一种变压器硅钢片加工设备，其特征在于：所述传动组件包括活动推架（712）、往复丝杆（713）和光杆（714），所述活动推架（712）底端与导料板（52）边缘活动连接，所述往复丝杆（713）通过螺母副与活动推架（712）连接，所述往复丝杆（713）两端分别与冲压基座（4）以及加工台（1）活动连接，所述往复丝杆（713）上固定有第四锥齿轮（715），所述第四锥齿轮（715）与第三锥齿轮（711）啮合，所述光杆（714）与活动推架（712）活动插接，所述光杆（714）两端分别与冲压基座（4）以及加工台（1）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种变压器硅钢片加工设备，其特征在于：所述导料板（52）两侧均设有条形槽（521），所述活动推架（712）底端固定有插销（716），所述插销（716）与条形槽（521）滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种变压器硅钢片加工设备，其特征在于：所述加工台（1）底部固定有两个挡板（10），两个所述挡板（10）分别位于导料板（52）两侧。