CN117264287A - 一种预制菜包装用复合薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制菜包装用复合薄膜及其制备方法，涉及复合薄膜制备技术领域，包括原料配备、辣椒油处理、混拌处理、提取桔子油、固化成型及以下配重的原料：柑橘20％、辣椒20％、防腐剂10％、食品添加剂10％及马铃薯淀粉30％，原料配备用于将柑橘、辣椒、防腐剂、食品添加剂及马铃薯淀粉按照比例进行配制，得到制备基料，辣椒油处理用于根据辣椒提取出辣椒油树脂，混拌处理用于对配备后的基料进行粉碎处理、搅拌处理、固化处理及冷却处理。本发明一种预制菜包装用复合薄膜及其制备方法，在包裹肉和蔬菜时使得预制菜的包装密封性增加，使得复合薄膜包装预制菜时实现杀菌，避免影响肉类品质，使得制备出的复合薄膜具有环保性，能够实现快速降解。
Description
技术领域
本发明涉及复合薄膜制备技术领域，特别涉及一种预制菜包装用复合薄膜及其制备方法。
背景技术
预制菜是针对家宴大菜制菜程序繁杂特点，运用现代标准化流水作业，对菜品原料进行前期准备工作，简化制作步骤，经过卫生、科学包装，再通过加热或蒸炒等方式，就能直接食用的便捷菜品，为了保证预制菜的新鲜，需要用薄膜将预制菜包装后放置，保证食用时省时省力。
目前，预制菜通常包括肉类和蔬菜类两种类型，复合薄膜对肉类包装时使肉与空气隔离，起到保鲜作用，但由于肉类较软，蔬菜形状各不相同，复合薄膜包裹肉和蔬菜时的拉伸性和弹性较弱，影响预制菜的包装密封性；
由于预制菜包括肉类和蔬菜类两种类型，肉类放置后表面会产生细菌，复合薄膜对肉类包装时使肉与空气隔离，但随着肉放置的时长，肉类使用复合薄膜储存后会产生细菌，影响肉类品质，复合薄膜的保鲜时间较短；
由于预制菜的种类较多，复合薄膜包装预制菜进行放置已进入大众生活，越来越多使用后的复合薄膜进入垃圾桶，但是复合薄膜环保性较弱，难以快速降解。
因此，现提出一种新型的预制菜包装用复合薄膜及其制备方法解决上述问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种预制菜包装用复合薄膜及其制备方法，以解决上述背景中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种预制菜包装用复合薄膜，包括原料配备、辣椒油处理、混拌处理、提取桔子油、固化成型及以下配重的原料：柑橘20％、辣椒20％、防腐剂10％、食品添加剂10％及马铃薯淀粉30％；
所述原料配备用于将柑橘、辣椒、防腐剂、食品添加剂及马铃薯淀粉按照比例进行配制，得到制备基料；
所述辣椒油处理用于根据辣椒提取出辣椒油树脂；
所述混拌处理用于对配备后的基料进行粉碎处理、搅拌处理、固化处理及冷却处理；
所述提取桔子油用于通过柑橘原料获取D-柠檬烯；
所述固化成型用于通过混拌处理中的固化处理流程对复合液进行凝固处理。
所述柑橘包括橙子、柚子、蜜橘及椪柑中的一种；
所述橙子、柚子、蜜橘及椪柑的配重比例为橙子20％、柚子20％、蜜橘20％及椪柑20％；
所述辣椒为樱桃椒、圆锥椒、簇生椒及长椒类中的一种，所述樱桃椒、圆锥椒、簇生椒及长椒类的配重比例为樱桃椒20％、圆锥椒20％、簇生椒20％及长椒类20％。
所述防腐剂包括苯甲酸钠、山梨酸钾、脱氢乙酸钠、丙酸钙、双乙酸钠、乳酸钠、对羟基苯甲酸丙酯、乳酸链球菌素及过氧化氢；
所述苯甲酸钠、山梨酸钾、脱氢乙酸钠、丙酸钙、双乙酸钠、乳酸钠、对羟基苯甲酸丙酯、乳酸链球菌素及过氧化氢的配重比例为10％；
所述食品添加剂包括酸度调节剂、抗结剂、消泡剂、抗氧化剂、护色剂、酶制剂、营养强化剂、防腐剂及增稠剂中的一种；
所述增稠剂包括明胶、阿拉伯胶、田菁胶、琼脂、海藻酸钠、卡拉胶、果胶及黄原胶中的一种；
所述明胶、阿拉伯胶、田菁胶、琼脂、海藻酸钠、卡拉胶、果胶及黄原胶的配重比例为5％；
所述酸度调节剂、抗结剂、消泡剂、抗氧化剂、护色剂、酶制剂、营养强化剂、防腐剂及增稠剂的配重比例为10％。
所述马铃薯淀粉用于按照3～5重量份的配重分散于水中制成4～6％的淀粉悬浮液，75～80℃水浴处理，待淀粉糊化后加入5-10重量份的单甘酯、1～2重量份的甘油，2～2.5重量份的交联剂柠檬酸以及0.01～0.05重量份的防腐剂，混匀后在90～95℃热处理，接着进行均质处理，然后通过超声－真空联合脱气，制得成膜液，将成膜液干燥后，粉碎成粉末，制得复合膜粉末。
所述辣椒油处理将樱桃椒、圆锥椒、簇生椒及长椒类中的一种按照配重比例20％，制得辣椒油树脂，并加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，再将辣椒油树脂与乙烯-醋酸乙烯共聚物混拌处理。
所述提取桔子油用于通过橙子、柚子、蜜橘及椪柑中的一种中提取出来，再进行蒸馏得到D-柠檬烯，按照比例20％与其他原料进入混拌处理进行搅拌。
所述混拌处理包括粉碎处理、搅拌处理、固化处理和冷却处理；
所述混拌处理对制得的辣椒油树脂、获取到的D-柠檬烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物及复合液粉末进行粉碎处理及搅拌处理，处理时通过温控器对处理时间进行倒计时控制，搅拌后进行固化处理及冷却处理，静置12h，制得复合薄膜。
一种预制菜包装用复合薄膜的制备方法，其步骤如下：
步骤一：首先进行原料配备，原料包括柑橘、辣椒、防腐剂、食品添加剂及马铃薯淀粉，将配备后的原料进行配重后放置；
步骤二：进行辣椒油处理，首先选用色红、味辣、无霉变的干辣椒，经60℃恒温干燥1.5小时后粉碎，过60目筛，收集、待用，将原料放置连续浸提装置中，用30毫升食用酒精溶液浸泡一段时间后让浸液流出，缓缓加入浸出液和50毫升新鲜溶剂，放置3小时后，打开底阀，控制流速每分钟2毫升，浸提液流完后，再加入20毫升新鲜溶剂，继续连续浸提，待连续浸提完后，压出原料中余液与浸提液合并，提取液在70℃，80-85兆帕减压蒸馏，回收乙醇，去除部分水分，获得含油辣椒油树脂，置于称量皿中，先在60℃恒温干燥箱中浓缩2小时，再在105℃干燥至恒重，制得辣椒油树脂；
步骤三：将辣椒油树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物及其他配料进行混拌处理，并添加明胶或阿拉伯胶、田菁胶、琼脂、海藻酸钠、卡拉胶、果胶及黄原胶中的一种，以及从柑橘果皮内提取到的桔子油；
步骤四：从桔子油中蒸馏出D-柠檬烯，将制得的D-柠檬烯按照配重比例5％—15％与其他配料倒入混拌处理进行粉碎处理及搅拌处理，热处理20～30min后，在12000r/min下均质处理5～10min，通过超声－真空联合脱气时间为2h；
步骤五：将马铃薯淀粉按照3～5重量份的配重分散于水中制成4～6％的淀粉悬浮液，75～80℃水浴处理，待淀粉糊化后加入5-10重量份的单甘酯、1～2重量份的甘油，2～2.5重量份的交联剂柠檬酸以及0.01～0.05重量份的防腐剂，混匀后在90～95℃热处理，接着进行均质处理，然后通过超声－真空联合脱气，制得成膜液，将成膜液通过混拌处理进行粉碎处理，得到复合膜粉末，并通过混拌处理进行搅拌处理；
步骤六：混拌处理后的复合液再进行固化处理及冷却处理，成膜液在45℃条件下干燥12h后，粉碎成粉末，过200目筛，将成膜后的产品在干燥无菌条件下包装封口，置于鲜度保持电场，设置温度为0±0.5℃，储藏后静置12h，制得复合薄膜。
本发明具有如下有益效果：
1.本发明中，通过设置辣椒油处理，首先选用色红、味辣、无霉变的干辣椒，经60℃恒温干燥1.5小时后粉碎，过60目筛，收集、待用，将原料放置连续浸提装置中，用30毫升食用酒精溶液浸泡一段时间后让浸液流出，缓缓加入浸出液和50毫升新鲜溶剂，放置3小时后，打开底阀，控制流速每分钟2毫升，浸提液流完后，再加入20毫升新鲜溶剂，继续连续浸提，待连续浸提完后，压出原料中余液与浸提液合并，提取液在70℃，80-85兆帕减压蒸馏，回收乙醇，去除部分水分，获得含油辣椒油树脂，置于称量皿中，先在60℃恒温干燥箱中浓缩2小时，再在105℃干燥至恒重，制得辣椒油树脂，将辣椒油树脂与乙烯-醋酸乙烯共聚物混拌处理，制得的复合薄膜具有良好的拉伸性和弹性，在包裹肉和蔬菜时使得预制菜的包装密封性增加。
2.本发明中，通过提取桔子油，首先将橙子、柚子、蜜橘、椪柑其中一种获取桔子油，从桔子油中蒸馏出D-柠檬烯，与其他原料混拌后，D-柠檬烯是一种植物基环保的有机溶剂，不溶于水，具有柠檬水果芳香气味并能有效地去除如轻质切削油、润滑油之类的油脂和污垢，使得复合薄膜的干净度增加，在包装预制菜时能够保证预制菜的清洁，且具有天然的杀菌作用，使得复合薄膜包装预制菜时实现杀菌，避免影响肉类品质，增加复合薄膜的保鲜时长。
3.本发明中，通过提取桔子油，从桔子油中蒸馏出D-柠檬烯可以替代目前使用的各种化学溶剂，改变其有毒、有害特性，使得制备出的复合薄膜具有环保性，能够实现快速降解，作为溶剂可以替代化学合成的不可再生有害溶剂，保证复合薄膜的安全性。
附图说明
图1为本发明一种预制菜包装用复合薄膜及其制备方法的系统架构图；
图2为本发明一种预制菜包装用复合薄膜及其制备方法的辣椒油处理的构架示意图；
图3为本发明一种预制菜包装用复合薄膜及其制备方法的提取桔子油的构架示意图；
图4为本发明一种预制菜包装用复合薄膜及其制备方法的混拌处理的构架示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
请参照图1-2所示：一种预制菜包装用复合薄膜，包括原料配备、辣椒油处理、混拌处理、提取桔子油、固化成型及以下配重的原料：柑橘20％、辣椒20％、防腐剂10％、食品添加剂10％及马铃薯淀粉30％；
原料配备用于将柑橘、辣椒、防腐剂、食品添加剂及马铃薯淀粉按照比例进行配制，得到制备基料；
辣椒油处理用于根据辣椒提取出辣椒油树脂；
混拌处理用于对配备后的基料进行粉碎处理、搅拌处理、固化处理及冷却处理；
提取桔子油用于通过柑橘原料获取D-柠檬烯；
固化成型用于通过混拌处理中的固化处理流程对复合液进行凝固处理。
柑橘包括橙子、柚子、蜜橘及椪柑中的一种；
橙子、柚子、蜜橘及椪柑的配重比例为橙子20％、柚子20％、蜜橘20％及椪柑20％；
辣椒为樱桃椒、圆锥椒、簇生椒及长椒类中的一种，樱桃椒、圆锥椒、簇生椒及长椒类的配重比例为樱桃椒20％、圆锥椒20％、簇生椒20％及长椒类20％。
防腐剂包括苯甲酸钠、山梨酸钾、脱氢乙酸钠、丙酸钙、双乙酸钠、乳酸钠、对羟基苯甲酸丙酯、乳酸链球菌素及过氧化氢；
苯甲酸钠、山梨酸钾、脱氢乙酸钠、丙酸钙、双乙酸钠、乳酸钠、对羟基苯甲酸丙酯、乳酸链球菌素及过氧化氢的配重比例为10％；
食品添加剂包括酸度调节剂、抗结剂、消泡剂、抗氧化剂、护色剂、酶制剂、营养强化剂、防腐剂及增稠剂中的一种；
增稠剂包括明胶、阿拉伯胶、田菁胶、琼脂、海藻酸钠、卡拉胶、果胶及黄原胶中的一种；
明胶、阿拉伯胶、田菁胶、琼脂、海藻酸钠、卡拉胶、果胶及黄原胶的配重比例为5％；
酸度调节剂、抗结剂、消泡剂、抗氧化剂、护色剂、酶制剂、营养强化剂、防腐剂及增稠剂的配重比例为10％。
选用色红、味辣、无霉变的干辣椒，经60℃恒温干燥1.5小时后粉碎，过60目筛，收集、待用，将原料放置连续浸提装置中，用30毫升食用酒精溶液浸泡一段时间后让浸液流出，缓缓加入浸出液和50毫升新鲜溶剂，放置3小时后，打开底阀，控制流速每分钟2毫升，浸提液流完后，再加入20毫升新鲜溶剂，继续连续浸提，待连续浸提完后，压出原料中余液与浸提液合并，提取液在70℃，80-85兆帕减压蒸馏，回收乙醇，去除部分水分，获得含油辣椒油树脂，置于称量皿中，先在60℃恒温干燥箱中浓缩2小时，再在105℃干燥至恒重，制得辣椒油树脂，将辣椒油树脂与乙烯-醋酸乙烯共聚物混拌处理，制得的复合薄膜具有良好的拉伸性和弹性，在包裹肉和蔬菜时使得预制菜的包装密封性增加。
实施例二
请参照图3所示：一种预制菜包装用复合薄膜，包括原料配备、辣椒油处理、混拌处理、提取桔子油、固化成型及以下配重的原料：柑橘20％、辣椒20％、防腐剂10％、食品添加剂10％及马铃薯淀粉30％；
原料配备用于将柑橘、辣椒、防腐剂、食品添加剂及马铃薯淀粉按照比例进行配制，得到制备基料；
辣椒油处理用于根据辣椒提取出辣椒油树脂；
混拌处理用于对配备后的基料进行粉碎处理、搅拌处理、固化处理及冷却处理；
提取桔子油用于通过柑橘原料获取D-柠檬烯；
固化成型用于通过混拌处理中的固化处理流程对复合液进行凝固处理。
马铃薯淀粉用于按照3～5重量份的配重分散于水中制成4～6％的淀粉悬浮液，75～80℃水浴处理，待淀粉糊化后加入5-10重量份的单甘酯、1～2重量份的甘油，2～2.5重量份的交联剂柠檬酸以及0.01～0.05重量份的防腐剂，混匀后在90～95℃热处理，接着进行均质处理，然后通过超声－真空联合脱气，制得成膜液，将成膜液干燥后，粉碎成粉末，制得复合膜粉末。
辣椒油处理将樱桃椒、圆锥椒、簇生椒及长椒类中的一种按照配重比例20％，制得辣椒油树脂，并加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，再将辣椒油树脂与乙烯-醋酸乙烯共聚物混拌处理。
提取桔子油用于通过橙子、柚子、蜜橘及椪柑中的一种中提取出来，再进行蒸馏得到D-柠檬烯，按照比例20％与其他原料进入混拌处理进行搅拌。
混拌处理包括粉碎处理、搅拌处理、固化处理和冷却处理；
混拌处理对制得的辣椒油树脂、获取到的D-柠檬烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物及复合液粉末进行粉碎处理及搅拌处理，处理时通过温控器对处理时间进行倒计时控制，搅拌后进行固化处理及冷却处理，静置12h，制得复合薄膜。
将橙子、柚子、蜜橘、椪柑其中一种获取桔子油，从桔子油中蒸馏出D-柠檬烯，与其他原料混拌后，D-柠檬烯是一种植物基环保的有机溶剂，不溶于水，具有柠檬水果芳香气味并能有效地去除如轻质切削油、润滑油之类的油脂和污垢，使得复合薄膜的干净度增加，在包装预制菜时能够保证预制菜的清洁，且具有天然的杀菌作用，使得复合薄膜包装预制菜时实现杀菌，避免影响肉类品质，增加复合薄膜的保鲜时长。
实施例三
请参照图3-4所示：一种预制菜包装用复合薄膜，包括原料配备、辣椒油处理、混拌处理、提取桔子油、固化成型及以下配重的原料：柑橘20％、辣椒20％、防腐剂10％、食品添加剂10％及马铃薯淀粉30％；
原料配备用于将柑橘、辣椒、防腐剂、食品添加剂及马铃薯淀粉按照比例进行配制，得到制备基料；
辣椒油处理用于根据辣椒提取出辣椒油树脂；
混拌处理用于对配备后的基料进行粉碎处理、搅拌处理、固化处理及冷却处理；
提取桔子油用于通过柑橘原料获取D-柠檬烯；
固化成型用于通过混拌处理中的固化处理流程对复合液进行凝固处理。
提取桔子油用于通过橙子、柚子、蜜橘及椪柑中的一种中提取出来，再进行蒸馏得到D-柠檬烯，按照比例20％与其他原料进入混拌处理进行搅拌。
混拌处理包括粉碎处理、搅拌处理、固化处理和冷却处理；
混拌处理对制得的辣椒油树脂、获取到的D-柠檬烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物及复合液粉末进行粉碎处理及搅拌处理，处理时通过温控器对处理时间进行倒计时控制，搅拌后进行固化处理及冷却处理，静置12h，制得复合薄膜。
从桔子油中蒸馏出D-柠檬烯可以替代目前使用的各种化学溶剂，改变其有毒、有害特性，使得制备出的复合薄膜具有环保性，能够实现快速降解，作为溶剂可以替代化学合成的不可再生有害溶剂，保证复合薄膜的安全性。
本发明中，一种预制菜包装用复合薄膜及其制备方法，本发明在制备时，首先选用色红、味辣、无霉变的干辣椒，经60℃恒温干燥1.5小时后粉碎，过60目筛，收集、待用，将原料放置连续浸提装置中，用30毫升食用酒精溶液浸泡一段时间后让浸液流出，缓缓加入浸出液和50毫升新鲜溶剂，放置3小时后，打开底阀，控制流速每分钟2毫升，浸提液流完后，再加入20毫升新鲜溶剂，继续连续浸提，待连续浸提完后，压出原料中余液与浸提液合并，提取液在70℃，80-85兆帕减压蒸馏，回收乙醇，去除部分水分，获得含油辣椒油树脂，置于称量皿中，先在60℃恒温干燥箱中浓缩2小时，再在105℃干燥至恒重，制得辣椒油树脂，将辣椒油树脂与乙烯-醋酸乙烯共聚物混拌处理，制得的复合薄膜具有良好的拉伸性和弹性，在包裹肉和蔬菜时使得预制菜的包装密封性增加；将橙子、柚子、蜜橘、椪柑其中一种获取桔子油，从桔子油中蒸馏出D-柠檬烯，与其他原料混拌后，D-柠檬烯是一种植物基环保的有机溶剂，不溶于水，具有柠檬水果芳香气味并能有效地去除如轻质切削油、润滑油之类的油脂和污垢，使得复合薄膜的干净度增加，在包装预制菜时能够保证预制菜的清洁，且具有天然的杀菌作用，使得复合薄膜包装预制菜时实现杀菌，避免影响肉类品质，增加复合薄膜的保鲜时长；从桔子油中蒸馏出D-柠檬烯可以替代目前使用的各种化学溶剂，改变其有毒、有害特性，使得制备出的复合薄膜具有环保性，能够实现快速降解，作为溶剂可以替代化学合成的不可再生有害溶剂，保证复合薄膜的安全性。整个方法，制备简单，便于操作，实用性能强。
一种预制菜包装用复合薄膜的制备方法，其步骤如下：
步骤一：首先进行原料配备，原料包括柑橘、辣椒、防腐剂、食品添加剂及马铃薯淀粉，将配备后的原料进行配重后放置；
步骤二：进行辣椒油处理，首先选用色红、味辣、无霉变的干辣椒，经60℃恒温干燥1.5小时后粉碎，过60目筛，收集、待用，将原料放置连续浸提装置中，用30毫升食用酒精溶液浸泡一段时间后让浸液流出，缓缓加入浸出液和50毫升新鲜溶剂，放置3小时后，打开底阀，控制流速每分钟2毫升，浸提液流完后，再加入20毫升新鲜溶剂，继续连续浸提，待连续浸提完后，压出原料中余液与浸提液合并，提取液在70℃，80-85兆帕减压蒸馏，回收乙醇，去除部分水分，获得含油辣椒油树脂，置于称量皿中，先在60℃恒温干燥箱中浓缩2小时，再在105℃干燥至恒重，制得辣椒油树脂；
步骤三：将辣椒油树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物及其他配料进行混拌处理，并添加明胶或阿拉伯胶、田菁胶、琼脂、海藻酸钠、卡拉胶、果胶及黄原胶中的一种，以及从柑橘果皮内提取到的桔子油；
步骤四：从桔子油中蒸馏出D-柠檬烯，将制得的D-柠檬烯按照配重比例5％—15％与其他配料倒入混拌处理进行粉碎处理及搅拌处理，热处理20～30min后，在12000r/min下均质处理5～10min，通过超声－真空联合脱气时间为2h；
步骤五：将马铃薯淀粉按照3～5重量份的配重分散于水中制成4～6％的淀粉悬浮液，75～80℃水浴处理，待淀粉糊化后加入5-10重量份的单甘酯、1～2重量份的甘油，2～2.5重量份的交联剂柠檬酸以及0.01～0.05重量份的防腐剂，混匀后在90～95℃热处理，接着进行均质处理，然后通过超声－真空联合脱气，制得成膜液，将成膜液通过混拌处理进行粉碎处理，得到复合膜粉末，并通过混拌处理进行搅拌处理；
步骤六：混拌处理后的复合液再进行固化处理及冷却处理，成膜液在45℃条件下干燥12h后，粉碎成粉末，过200目筛，将成膜后的产品在干燥无菌条件下包装封口，置于鲜度保持电场，设置温度为0±0.5℃，储藏后静置12h，制得复合薄膜。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种预制菜包装用复合薄膜，其特征在于，所述一种预制菜包装用复合薄膜及其制备方法包括原料配备、辣椒油处理、混拌处理、提取桔子油、固化成型及以下配重的原料：柑橘20％、辣椒20％、防腐剂10％、食品添加剂10％及马铃薯淀粉30％；
所述原料配备用于将柑橘、辣椒、防腐剂、食品添加剂及马铃薯淀粉按照比例进行配制，得到制备基料；
所述辣椒油处理用于根据辣椒提取出辣椒油树脂；
所述混拌处理用于对配备后的基料进行粉碎处理、搅拌处理、固化处理及冷却处理；
所述提取桔子油用于通过柑橘原料获取D-柠檬烯；
所述固化成型用于通过混拌处理中的固化处理流程对复合液进行凝固处理。
2.根据权利要求1所述的一种预制菜包装用复合薄膜，其特征在于：所述柑橘包括橙子、柚子、蜜橘及椪柑中的一种；
所述橙子、柚子、蜜橘及椪柑的配重比例为橙子20％、柚子20％、蜜橘20％及椪柑20％；
所述辣椒为樱桃椒、圆锥椒、簇生椒及长椒类中的一种，所述樱桃椒、圆锥椒、簇生椒及长椒类的配重比例为樱桃椒20％、圆锥椒20％、簇生椒20％及长椒类20％。
3.根据权利要求1所述的一种预制菜包装用复合薄膜，其特征在于：所述防腐剂包括苯甲酸钠、山梨酸钾、脱氢乙酸钠、丙酸钙、双乙酸钠、乳酸钠、对羟基苯甲酸丙酯、乳酸链球菌素及过氧化氢；
所述苯甲酸钠、山梨酸钾、脱氢乙酸钠、丙酸钙、双乙酸钠、乳酸钠、对羟基苯甲酸丙酯、乳酸链球菌素及过氧化氢的配重比例为10％；
所述食品添加剂包括酸度调节剂、抗结剂、消泡剂、抗氧化剂、护色剂、酶制剂、营养强化剂、防腐剂及增稠剂中的一种；
所述增稠剂包括明胶、阿拉伯胶、田菁胶、琼脂、海藻酸钠、卡拉胶、果胶及黄原胶中的一种；
所述明胶、阿拉伯胶、田菁胶、琼脂、海藻酸钠、卡拉胶、果胶及黄原胶的配重比例为5％；
所述酸度调节剂、抗结剂、消泡剂、抗氧化剂、护色剂、酶制剂、营养强化剂、防腐剂及增稠剂的配重比例为10％。
4.根据权利要求1所述的一种预制菜包装用复合薄膜，其特征在于：所述马铃薯淀粉用于按照3～5重量份的配重分散于水中制成4～6％的淀粉悬浮液，75～80℃水浴处理，待淀粉糊化后加入5-10重量份的单甘酯、1～2重量份的甘油，2～2.5重量份的交联剂柠檬酸以及0.01～0.05重量份的防腐剂，混匀后在90～95℃热处理，接着进行均质处理，然后通过超声－真空联合脱气，制得成膜液，将成膜液干燥后，粉碎成粉末，制得复合膜粉末。
5.根据权利要求1所述的一种预制菜包装用复合薄膜，其特征在于：所述辣椒油处理将樱桃椒、圆锥椒、簇生椒及长椒类中的一种按照配重比例20％，制得辣椒油树脂，并加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，再将辣椒油树脂与乙烯-醋酸乙烯共聚物混拌处理。
6.根据权利要求5所述的一种预制菜包装用复合薄膜，其特征在于：所述提取桔子油用于通过橙子、柚子、蜜橘及椪柑中的一种中提取出来，再进行蒸馏得到D-柠檬烯，按照比例20％与其他原料进入混拌处理进行搅拌。
7.根据权利要求1所述的一种预制菜包装用复合薄膜，其特征在于：所述混拌处理包括粉碎处理、搅拌处理、固化处理和冷却处理；
所述混拌处理对制得的辣椒油树脂、获取到的D-柠檬烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物及复合液粉末进行粉碎处理及搅拌处理，处理时通过温控器对处理时间进行倒计时控制，搅拌后进行固化处理及冷却处理，静置12h，制得复合薄膜。
8.一种预制菜包装用复合薄膜的制备方法，其步骤如下：
步骤一：首先进行原料配备，原料包括柑橘、辣椒、防腐剂、食品添加剂及马铃薯淀粉，将配备后的原料进行配重后放置；
步骤二：进行辣椒油处理，首先选用色红、味辣、无霉变的干辣椒，经60℃恒温干燥1.5小时后粉碎，过60目筛，收集、待用，将原料放置连续浸提装置中，用30毫升食用酒精溶液浸泡一段时间后让浸液流出，缓缓加入浸出液和50毫升新鲜溶剂，放置3小时后，打开底阀，控制流速每分钟2毫升，浸提液流完后，再加入20毫升新鲜溶剂，继续连续浸提，待连续浸提完后，压出原料中余液与浸提液合并，提取液在70℃，80-85兆帕减压蒸馏，回收乙醇，去除部分水分，获得含油辣椒油树脂，置于称量皿中，先在60℃恒温干燥箱中浓缩2小时，再在105℃干燥至恒重，制得辣椒油树脂；
步骤三：将辣椒油树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物及其他配料进行混拌处理，并添加明胶或阿拉伯胶、田菁胶、琼脂、海藻酸钠、卡拉胶、果胶及黄原胶中的一种，以及从柑橘果皮内提取到的桔子油；
步骤四：从桔子油中蒸馏出D-柠檬烯，将制得的D-柠檬烯按照配重比例5％—15％与其他配料倒入混拌处理进行粉碎处理及搅拌处理，热处理20～30min后，在12000r/min下均质处理5～10min，通过超声－真空联合脱气时间为2h；
步骤五：将马铃薯淀粉按照3～5重量份的配重分散于水中制成4～6％的淀粉悬浮液，75～80℃水浴处理，待淀粉糊化后加入5-10重量份的单甘酯、1～2重量份的甘油，2～2.5重量份的交联剂柠檬酸以及0.01～0.05重量份的防腐剂，混匀后在90～95℃热处理，接着进行均质处理，然后通过超声－真空联合脱气，制得成膜液，将成膜液通过混拌处理进行粉碎处理，得到复合膜粉末，并通过混拌处理进行搅拌处理；
步骤六：混拌处理后的复合液再进行固化处理及冷却处理，成膜液在45℃条件下干燥12h后，粉碎成粉末，过200目筛，将成膜后的产品在干燥无菌条件下包装封口，置于鲜度保持电场，设置温度为0±0.5℃，储藏后静置12h，制得复合薄膜。
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