CN111557435A - 一种杨梅酵素及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种杨梅酵素及其制备方法，采集新鲜的杨梅，进行预处理，将预处理后的杨梅与糖类物质混合，进行第一阶阶段发酵处理，得到第一阶段酵素原液，以及第一阶段酵素固体剩余物；然后分别对第一阶段酵素原液、第一阶段酵素固体剩余物进行第二阶段发酵，最后第二阶段的发酵产物混合进行第三阶段发酵，得到杨梅酵素原浆。本申请最大程度保留杨梅中花色苷等功能性成分，实现杨梅资源的高值化全利用。提高了产品的附加值，拓展杨梅产业链，为解决杨梅耐贮性差、保鲜期短的难题提供了一条有效新途径。
Description
技术领域
本发明属于水果深加工和发酵食品技术领域，尤其涉及一种杨梅酵素及其制备方法。
背景技术
食用酵素(Edible Jiaosu)是以新鲜蔬菜、水果、药食两用本草类为原料，经多种有益菌通过较长时间发酵而生产的功能性发酵产品。食用酵素既保持了植物自身营养成分、也含有乳酸菌等有益微生物及其代谢产生的功能性小分子物质等。研究表明，该类产品具有抗菌消炎、抗衰老、增强机体免疫能力及解毒抗癌等多种保健功能。随着社会的发展和生活水平的提高，人们养身保健的意识日益强化，对健康产品的总需求急剧增加。食用酵素作为功能性食品，越来越被消费者所接受。
杨梅是我国南方重要的经济林果树树种之一，其中以浙江省种植面积最大、产量最高。绍兴市上虞区是“中国杨梅之乡”，杨梅种植面积达3.5万亩，种植历史可追溯到1500多年前，因那时产区按行政区划属二都，故得名“二都杨梅”，其中的“深红种”、“水晶种”为上虞特有品种，为绍兴特色优势林产品。
杨梅属于浆果，汁液丰富，耐贮性差，由于其成熟和采摘时节正值南方高温高湿的初夏，采后容易腐烂变质，而杨梅保鲜技术仍未有效突破，鲜销货架期短，常因采摘、销售不及时导致杨梅资源的极大浪费。随着杨梅产量的增加，开展杨梅精深加工对于推动杨梅产业的可持续发展尤为重要。
目前杨梅加工产品主要有杨梅蜜饯、杨梅罐头、杨梅果酱、杨梅果汁、杨梅浸泡酒等，附加值相对较低；且制作过程中功效成分损失较多，或添加人工合成食品添加剂，营养价值不高。采用有机溶剂提取杨梅中花色苷、杨梅红色素等技术成本较高，工艺繁琐，未实现规模化应用，且杨梅的利用率不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种杨梅酵素及其制备方法，解决现有产品制作过程中功效成分损失较多，或添加人工合成食品添加剂，附加值不高等问题。
为了实现上述目的，本申请技术方案如下：
一种杨梅酵素制备方法，包括：
采摘新鲜的杨梅，进行预处理；
将预处理后的杨梅与糖类物质混合，搅拌均匀，置入经灭菌处理后清洁干燥的发酵容器内，添加0.8％～12％的鲁氏接合酵母，进行第一阶段发酵，控制发酵温度15～30℃，每隔3～7天搅拌1次，每次搅拌2～6分钟，发酵时间45～90天，发酵结束后，用400～600目滤布过滤，得到第一阶段酵素原液，以及第一阶段酵素固体剩余物；
在第一阶段酵素原液中添加0.8％～12％的乳酸菌，进行第二阶段发酵，控制发酵温度18～37℃，发酵时间45～90天，得到第二阶段酵素原液；
在第一阶段酵素固体剩余物中，加入糖类物质，添加0.8％～12％的乳酸菌，进行第二阶段发酵，控制发酵温度18～37℃，发酵时间45～90天，发酵结束后用400～800目滤布过滤，得到第二阶段固体剩余物发酵原液；
按照质量比1:3～4，将第二阶段固体剩余物发酵原液加入到第二阶段酵素原液中，搅拌均匀，添加0.8％～12％的乳酸菌，进行第三阶段发酵，控制发酵温度18～37℃，发酵时间45～90天，发酵结束后用400～800目滤布过滤，得到杨梅酵素原浆，在无菌条件下分装，然后低温冷藏。
进一步的，所述采摘新鲜的杨梅，进行预处理，包括：
挑选无腐败、无病虫害、无机械损伤的杨梅，用流动水反复冲洗去除原料表面杂质，常温干燥。
进一步的，所述将预处理后的杨梅与糖类物质混合，其中糖类物质包括25％～55％的白砂糖、10％～20％的红糖、0.8％～2.4％的蜂蜜，15％～50％的异麦芽低聚糖，所述糖类物质占物料总重的40～60％。
进一步的，所述在第一阶段酵素固体剩余物中，加入糖类物质，所加入的糖类物质包括25％～40％的白砂糖、10％～20％的红糖、25％～70％的异麦芽低聚糖，所述糖类物质占物料总重的20～30％。
进一步的，所述在第一阶段酵素原液中添加0.8％～12％的乳酸菌，进行第二阶段发酵，以及在第一阶段酵素固体剩余物中，加入糖类物质，添加0.8％～12％的乳酸菌，进行第二阶段发酵，其中乳酸菌包括植物乳杆菌、肠膜明串珠菌和保加利亚乳杆菌中的一种或多种。
进一步的，所述将第二阶段固体剩余物发酵原液加入到第二阶段酵素原液中，搅拌均匀，添加0.8％～12％的乳酸菌，进行第三阶段发酵，其中，乳酸菌包括嗜热乳杆菌和嗜酸乳杆菌中的一种或两种。
进一步的，所述第一阶段发酵，包括分别对多种杨梅进行第一阶段发酵。
进一步的，所述在第一阶段酵素原液中添加0.8％～12％的乳酸菌，进行第二阶段发酵，其中第一阶段酵素原液包括按照预设比例混合的多种杨梅的第一阶段酵素原液。
进一步的，所述在第一阶段酵素固体剩余物中，加入糖类物质，添加0.8％～12％的乳酸菌，进行第二阶段发酵，其中第一阶段酵素固体剩余物包括按照预设比例混合的多种杨梅的第一阶段酵素固体剩余物。
本申请还提出了一种杨梅酵素，所述杨梅酵素为采用上述制备方法所制备的杨梅酵素。
本申请提出的一种杨梅酵素及其制备方法，最大程度保留杨梅中花色苷等功能性成分，实现杨梅资源的高值化全利用。提高了产品的附加值，拓展杨梅产业链，为解决杨梅耐贮性差、保鲜期短的难题提供了一条有效新途径。
附图说明
图1为本申请杨梅酵素制备方法流程图；
图2为有机酸标准品的HPLC色谱图；
图3为本申请实施例1的有机酸HPLC色谱图；
图4为本申请实施例2的有机酸HPLC色谱图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
食用酵素类产品加工尤其适合于时令性强的农产品在大规模采收后的产业化加工利用，杨梅酵素的开发是解决杨梅保鲜期短、高值转化难等问题的一个有效新途径。且杨梅富含花色苷类、酚类和黄酮类等多种生理活性物质，药理实验表明，其具有抗氧化、抗肿瘤、免疫调节、降血脂、降血糖等作用等保健作用，是开发功能性食用酵素的优良植物资源。
本申请提供的一种杨梅酵素制备方法，如图1所示，包括：
采摘新鲜的杨梅，进行预处理；
将预处理后的杨梅与糖类物质混合，搅拌均匀，置入经灭菌处理后清洁干燥的发酵容器内，添加0.8％～12％的鲁氏接合酵母，进行第一阶段发酵，控制发酵温度15～30℃，每隔3～7天搅拌1次，每次搅拌2～6分钟，发酵时间45～90天，发酵结束后，用400～600目滤布过滤，得到第一阶段酵素原液，以及第一阶段酵素固体剩余物；
在第一阶段酵素原液中添加0.8％～12％的乳酸菌，进行第二阶段发酵，控制发酵温度18～37℃，发酵时间45～90天，得到第二阶段酵素原液；
在第一阶段酵素固体剩余物中，加入糖类物质，添加0.8％～12％的乳酸菌，进行第二阶段发酵，控制发酵温度18～37℃，发酵时间45～90天，发酵结束后用400～800目滤布过滤，得到第二阶段固体剩余物发酵原液；
按照质量比1:3～4，将第二阶段固体剩余物发酵原液加入到第二阶段酵素原液中，搅拌均匀，添加0.8％～12％的乳酸菌，进行第三阶段发酵，控制发酵温度18～37℃，发酵时间45～90天，发酵结束后用400～800目滤布过滤，得到杨梅酵素原浆，在无菌条件下分装，然后低温冷藏。
本申请采摘新鲜的杨梅，进行预处理后备用。预处理时，挑选无腐败、无病虫害、无机械损伤的杨梅，用流动水反复冲洗去除原料表面杂质，常温干燥，备用。
将预处理后的杨梅与糖类物质混合，糖类物质(包括25％～55％的白砂糖、10％～20％的红糖、0.8％～2.4％的蜂蜜，15％～50％的异麦芽低聚糖)占物料总重的40～60％，搅拌均匀，置入经灭菌处理后清洁干燥的发酵容器内，添加0.8％～12％的鲁氏接合酵母，进行第一阶段发酵，控制发酵温度15～30℃，每隔3～7天搅拌1次，每次搅拌2～6分钟，发酵时间45～90天。
将第一阶段发酵结束后的混合物料，用400～600目滤布过滤，来得到第一阶段酵素原液，以及第一阶段酵素固体剩余物。
然后，在第一阶段酵素原液，添加0.8％～12％的乳酸菌(植物乳杆菌、肠膜明串珠菌和保加利亚乳杆菌中的一种或多种)，进行第二阶段发酵，控制发酵温度18～37℃，发酵时间45～90天。
需要说明的是，本申请可以将多种品种的杨梅分别进行第一阶段发酵，然后按照质量比混合搅拌均匀后，再进行第二阶段发酵。例如，对于二都杨梅中的“水晶种”和“深红种”，先分别进行第一节阶段发酵，然后按照1:0.5～2混合搅拌均匀后，再进行第二阶段发酵。从而得到含有两种品种的第二阶段酵素原液，以下不再赘述。
本申请还对第一阶段发酵后，经过过滤得到的第一阶段酵素固体剩余物，进行进一步的处理。即在第一阶段酵素固体剩余物中，加入糖类物质，添加0.8％～12％的乳酸菌，进行第二阶段发酵，控制发酵温度18～37℃，发酵时间45～90天，发酵结束后用400～800目滤布过滤，得到第二阶段固体剩余物发酵原液。其中，所用的乳酸菌与第一阶段酵素原液进行第二阶段发酵所用的乳酸菌相同，都是植物乳杆菌、肠膜明串珠菌和保加利亚乳杆菌中的一种或多种。其中，糖类物质包括25％～40％的白砂糖、10％～20％的红糖、25％～70％的异麦芽低聚糖，占物料总重的20～30％。
对于多种品种的杨梅进行处理时，例如可以第一阶段发酵结束后分离得到的“水晶种”和“深红种”酵素固体剩余物按照质量比1:0.5～2混合，加入糖类物质，糖类物质(包括25％～40％的白砂糖、10％～20％的红糖、25％～70％的异麦芽低聚糖)占物料总重的20～30％，添加0.8％～12％的乳酸菌(植物乳杆菌、肠膜明串珠菌和保加利亚乳杆菌中的一种或多种)，进行第二阶段发酵，控制发酵温度18～37℃，发酵时间45～90天，发酵结束后用400～800目滤布过滤，得到混合的第二阶段固体剩余物发酵原液。
需要说明的是，本申请还将第二阶段发酵后的过滤得到的固体剩余物常温晾干，得到酵素杨梅，可以作为果脯食用。
本申请接下来，按照质量比1:3～4，将第二阶段固体剩余物发酵原液加入到第二阶段酵素原液中(第二阶段固体剩余物发酵原液占比为1，第二阶段酵素原液占比为3～4)，搅拌均匀，添加0.8％～12％的乳酸菌(嗜热乳杆菌和嗜酸乳杆菌中的一种或两种)，进行第三阶段发酵，控制发酵温度18～37℃，发酵时间45～90天，发酵结束后用400～800目滤布过滤，得到的杨梅酵素原浆，在无菌条件下分装，然后低温冷藏。
以下通过具体的实施例，对上述制备方法进一步进行阐述。
实施例1、
采摘新鲜的“水晶种”和“深红种”二都杨梅，挑选无腐败、无病虫害、无机械损伤的二都杨梅，用流动水反复冲洗去除原料表面杂质，常温干燥，备用；
将预处理后的“深红种”二都杨梅与糖类物质混合，糖类物质(包括30％的白砂糖、18％的红糖、2％的蜂蜜，55％的异麦芽低聚糖)占物料总重的55％，搅拌均匀，置入经灭菌处理后清洁干燥的发酵容器内，添加6％的鲁氏接合酵母，进行第一阶段发酵，控制发酵温度27℃，每隔5天搅拌1次，每次搅拌2分钟，发酵时间50天；
将预处理后的“水晶种”二都杨梅与糖类物质混合，糖类物质(包括35％的白砂糖、18％的红糖、2％的蜂蜜，50％的异麦芽低聚糖)占物料总重的55％，搅拌均匀，置入经灭菌处理后清洁干燥的发酵容器内，添加5％的鲁氏接合酵母，进行第一阶段发酵，控制发酵温度27℃，每隔5天搅拌1次，每次搅拌2分钟，发酵时间50天；
将第一阶段发酵结束后的混合物料，用400目滤布过滤，分别得到的“水晶种”和“深红种”杨梅酵素原液，以及酵素固体剩余物；
将“水晶种”和“深红种”杨梅酵素原液按照质量比1:2混合，搅拌均匀后，添加4％的乳酸菌(植物乳杆菌、肠膜明串珠菌按照质量比1：0.8混合)，进行第二阶段发酵，控制发酵温度30℃，发酵时间60天；
将第一阶段发酵结束后分离得到的“水晶种”和“深红种”酵素固体剩余物按照质量比1:2混合，加入糖类物质，糖类物质(包括25％的白砂糖、10％的红糖、65％的异麦芽低聚糖)占物料总重的20％，添加5％的乳酸菌(植物乳杆菌、肠膜明串珠菌按照质量比1：0.8混合)，进行第二阶段发酵，控制发酵温度30℃，发酵时间70天，发酵结束后用800目滤布过滤，得到混合发酵原液，固体剩余物常温晾干后得到二都酵素杨梅；
将固体剩余物第二阶段发酵后得到的混合发酵原液按照质量比1:3加入到“水晶种”和“深红种”杨梅酵素原液混合发酵结束后的发酵罐中，搅拌均匀，添加9％的乳酸菌(嗜热乳杆菌和嗜酸乳杆菌按照质量比1：1混合)，进行第三阶段发酵，控制发酵温度32℃，发酵时间90天；
发酵结束后用800目滤布过滤，得到的二都杨梅酵素原浆，在无菌条件下分装，然后低温冷藏。
实施例2、
采摘新鲜的“水晶种”和“深红种”二都杨梅，挑选无腐败、无病虫害、无机械损伤的二都杨梅，用流动水反复冲洗去除原料表面杂质，常温干燥，备用；
将预处理后的“深红种”二都杨梅与糖类物质混合，糖类物质(包括40％的白砂糖、10％的红糖、1％的蜂蜜，49％的异麦芽低聚糖)占物料总重的50％，搅拌均匀，置入经灭菌处理后清洁干燥的发酵容器内，添加5％的鲁氏接合酵母，进行第一阶段发酵，控制发酵温度25℃，每隔5天搅拌1次，每次搅拌3分钟，发酵时间50天；
将预处理后的“水晶种”二都杨梅与糖类物质混合，糖类物质(包括42％的白砂糖、6％的红糖、2％的蜂蜜，50％的异麦芽低聚糖)占物料总重的50％，搅拌均匀，置入经灭菌处理后清洁干燥的发酵容器内，添加5％的鲁氏接合酵母，进行第一阶段发酵，控制发酵温度25℃，每隔5天搅拌1次，每次搅拌3分钟，发酵时间50天；
将第一阶段发酵结束后的混合物料，用600目滤布过滤，分别得到的“水晶种”和“深红种”杨梅酵素原液，以及酵素固体剩余物；
将“水晶种”和“深红种”杨梅酵素原液按照质量比1:1.5混合，搅拌均匀后，添加6％的乳酸菌(植物乳杆菌、肠膜明串珠菌和保加利亚乳杆菌按照质量比0.8：1：0.6混合)，进行第二阶段发酵，控制发酵温度32℃，发酵时间80天；
将第一阶段发酵结束后分离得到的“水晶种”和“深红种”酵素固体剩余物按照质量比1:2混合，加入糖类物质，糖类物质(包括25％的白砂糖、15％的红糖、60％的异麦芽低聚糖)占物料总重的25％，添加6％的乳酸菌(植物乳杆菌、肠膜明串珠菌和保加利亚乳杆菌按照质量比0.8：1：0.6混合)，进行第二阶段发酵，控制发酵温度32℃，发酵时间90天，发酵结束后用800目滤布过滤，得到混合发酵原液，固体剩余物常温晾干后得到二都酵素杨梅；
将固体剩余物第二阶段发酵后得到的混合发酵原液按照质量比1:3.5加入到“水晶种”和“深红种”杨梅酵素原液混合发酵结束后的发酵罐中，搅拌均匀，添加8％的乳酸菌(嗜热乳杆菌和嗜酸乳杆菌按照质量比1：1.5混合)，进行第三阶段发酵，控制发酵温度33℃，发酵时间80天；
发酵结束后用800目滤布过滤，得到的二都杨梅酵素原浆，在无菌条件下分装，然后低温冷藏。
目前，从食用酵素自然发酵过程中分离得到的优势菌种主要为酵母菌、醋酸菌和乳酸菌等，代谢可产生大量有机酸。有机酸是食用酵素的一项重要指标，对酵素产品的特有风味及抗氧化等功能性作用有重要贡献，且有机酸有利于人体肠道上皮细胞的生长与发育、促进肠道健康。
对实施例1和实施例2制得的二都杨梅酵素中机酸种类及含量进行分析，采用高效液相色谱法，HPLC分离条件：色谱柱为Agilent TC-C18柱(250mm×4.6mm i.d.，5μm)，流动相为0.01mol/L的KH2PO4溶液(用磷酸调pH＝2.7)，流速1mL/min，柱温20，℃检测波长210nm。二都杨梅酵素原浆于10000r/min离心10min后，保留上清液，用0.01mol/L的KH2PO4溶液(pH＝2.7)稀释5倍，0.22μm微孔滤膜过滤后直接进样。
图2是配置的有机酸标准品的HPLC色谱图，其中，1为草酸；2为L-酒石酸；3为L-苹果酸；4为莽草酸；5为抗坏血酸；6为乳酸；7为醋酸；8为马来酸；9为柠檬酸；10为琥珀酸；11为没食子酸。图3、图4分别是本申请实施例1、2制备的真实样品中有机酸HPLC色谱图，表明本申请制备方法制备的杨梅酵素的有机酸组成丰富。
实施例1和实施例2制得的二都杨梅酵素，其总有机酸含量分别为(10.858±0.36)g/L和(11.232±0.38)g/L，含有草酸、L-酒石酸、L-苹果酸、莽草酸、抗坏血酸、乳酸、乙酸、柠檬酸、琥珀酸等多种有机酸，如表1所示。
表1
需要说明的是，本申请混合物质量比、发酵温度、发酵时间等都具有一定的范围条件，本申请实施例未进行一一举例说明，本领域技术人员容易理解的是，可以参照本申请所设定的条件，采用其中任一组合条件来进行制备，均在本申请所要求保护的范围之内。
本申请制备方法，具备如下有益效果：
1、充分利用二都杨梅特有品种“水晶种”、“深红种”为原料发酵制备杨梅酵素和酵素杨梅，原料不需要脱核、破碎或榨汁处理，最大程度保留二都杨梅中花色苷等功能性成分，实现二都杨梅资源的高值化全利用。
2、目前杨梅加工以杨梅蜜饯、浸泡杨梅酒为主，鲜有关于二都杨梅酵素的报道。本申请提高了产品的附加值，拓展二都杨梅产业链，为解决杨梅耐贮性差、保鲜期短的难题提供了一条有效新途径。
3、本申请采用常温分阶段发酵方法制备二都杨梅酵素，经过长时间的发酵，原料中的功能性物质充分释放，不同品种原料中有效成分协同增效，具有良好的抗氧化活性。
4、本申请通过分段植入与原料相配合的多种菌种发酵，避免杂菌污染，同时保障有益微生物生长，并通过代谢积累有机酸、游离氨基酸等活性物质以及小分子功能性物质，有利人体吸收，提高了产品的营养保健功能。
5、本申请通过发酵获得的杨梅酵素和酵素杨梅，不添加人工色素、化学香料及防腐剂，生产工艺简单，环境友好。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种杨梅酵素制备方法，其特征在于，所述杨梅酵素制备方法，包括：
采摘新鲜的杨梅，进行预处理；
将预处理后的杨梅与糖类物质混合，搅拌均匀，置入经灭菌处理后清洁干燥的发酵容器内，添加0.8％～12％的鲁氏接合酵母，进行第一阶段发酵，控制发酵温度15～30℃，每隔3～7天搅拌1次，每次搅拌2～6分钟，发酵时间45～90天，发酵结束后，用400～600目滤布过滤，得到第一阶段酵素原液，以及第一阶段酵素固体剩余物；
在第一阶段酵素原液中添加0.8％～12％的乳酸菌，进行第二阶段发酵，控制发酵温度18～37℃，发酵时间45～90天，得到第二阶段酵素原液；
在第一阶段酵素固体剩余物中，加入糖类物质，添加0.8％～12％的乳酸菌，进行第二阶段发酵，控制发酵温度18～37℃，发酵时间45～90天，发酵结束后用400～800目滤布过滤，得到第二阶段固体剩余物发酵原液；
按照质量比1:3～4，将第二阶段固体剩余物发酵原液加入到第二阶段酵素原液中，搅拌均匀，添加0.8％～12％的乳酸菌，进行第三阶段发酵，控制发酵温度18～37℃，发酵时间45～90天，发酵结束后用400～800目滤布过滤，得到杨梅酵素原浆，在无菌条件下分装，然后低温冷藏。
2.根据权利要求1所述的杨梅酵素制备方法，其特征在于，所述采摘新鲜的杨梅，进行预处理，包括：
挑选无腐败、无病虫害、无机械损伤的杨梅，用流动水反复冲洗去除原料表面杂质，常温干燥。
3.根据权利要求1所述的杨梅酵素制备方法，其特征在于，所述将预处理后的杨梅与糖类物质混合，其中糖类物质包括25％～55％的白砂糖、10％～20％的红糖、0.8％～2.4％的蜂蜜，15％～50％的异麦芽低聚糖，所述糖类物质占物料总重的40～60％。
4.根据权利要求1所述的杨梅酵素制备方法，其特征在于，所述在第一阶段酵素固体剩余物中，加入糖类物质，所加入的糖类物质包括25％～40％的白砂糖、10％～20％的红糖、25％～70％的异麦芽低聚糖，所述糖类物质占物料总重的20～30％。
5.根据权利要求1所述的杨梅酵素制备方法，其特征在于，所述在第一阶段酵素原液中添加0.8％～12％的乳酸菌，进行第二阶段发酵，以及在第一阶段酵素固体剩余物中，加入糖类物质，添加0.8％～12％的乳酸菌，进行第二阶段发酵，其中乳酸菌包括植物乳杆菌、肠膜明串珠菌和保加利亚乳杆菌中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的杨梅酵素制备方法，其特征在于，所述将第二阶段固体剩余物发酵原液加入到第二阶段酵素原液中，搅拌均匀，添加0.8％～12％的乳酸菌，进行第三阶段发酵，其中，乳酸菌包括嗜热乳杆菌和嗜酸乳杆菌中的一种或两种。
7.根据权利要求1所述的杨梅酵素制备方法，其特征在于，所述第一阶段发酵，包括分别对多种杨梅进行第一阶段发酵。
8.根据权利要求7所述的杨梅酵素制备方法，其特征在于，所述在第一阶段酵素原液中添加0.8％～12％的乳酸菌，进行第二阶段发酵，其中第一阶段酵素原液包括按照预设比例混合的多种杨梅的第一阶段酵素原液。
9.根据权利要求7所述的杨梅酵素制备方法，其特征在于，所述在第一阶段酵素固体剩余物中，加入糖类物质，添加0.8％～12％的乳酸菌，进行第二阶段发酵，其中第一阶段酵素固体剩余物包括按照预设比例混合的多种杨梅的第一阶段酵素固体剩余物。
10.一种杨梅酵素，其特征在于，所述杨梅酵素为采用权利要求1至9任一权利要求所制备的杨梅酵素。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |