CN117259324A - 一种矿山机械零件清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿山机械零件清洗装置，涉及零件清洗技术领域。包括转运组件和支撑组件，所述转运组件上设置有升降组件，升降组件上设置有清除组件，支撑组件上设置有循环组件和加速组件，转运组件包括蓄电池，蓄电池上固定连接有侧架，侧架上设置有吸附棒，吸附棒滑动连接在滑套上，滑套固定连接在底板上，底板上固定连接有侧架，蓄电池固定连接在侧架上，通过电磁铁的原理，使得吸附棒具有磁力，从而对零件进行吸附，进而便于进入和远离清洗液，以及转动零件，通过推板的上下移动，带动清洗液的循环流动，从而通过清洗液的冲击将零件上顽固的污渍冲刷下来，提高清洗效率。

Description

一种矿山机械零件清洗装置

技术领域

本发明涉及零件清洗技术领域，具体为一种矿山机械零件清洗装置。

背景技术

矿山机械在采矿和矿石处理过程中扮演着至关重要的角色，但由于作业环境的恶劣和机械零件的频繁使用，零件表面常常会积聚大量污垢、尘埃和油污。这些污垢不仅会影响机械的性能，还可能导致零件的磨损和损坏，从而增加了维护和更换零件的成本，降低了机械设备的寿命和效率。

公告号为CN218532038U的中国实用新型专利提供一种机械零件加工用表面污渍清洗设备，通过使用吊装结构将清洗框放入缸体内部，然后利用超声波使缸体内产生大量小气泡，通过小气泡的高速运动对零件表面进行清洗。

上述专利在对矿山机械零件进行清洗的时候，不能将零件进行固定，在清洗的过程中，零件会因为水流的流动而产生运动，零件之间会发生碰撞，从而损坏零件，如果降低水流的流动速度，则不能将零件上的污垢清洗干净，并且清洗通常需要使用化学清洗剂，可能会对操作人员的健康造成危害，因此清洗后还需要对化学药品进行清理。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿山机械零件清洗装置，包括转运组件和支撑组件，所述转运组件上设置有升降组件，升降组件上设置有清除组件，支撑组件上设置有循环组件和加速组件，转运组件包括蓄电池，蓄电池上固定连接有侧架，侧架上设置有吸附棒，吸附棒滑动连接在滑套上，滑套固定连接在底板上，底板上固定连接有侧架，蓄电池固定连接在侧架上，支撑组件包括支撑杆，支撑杆滑动连接在支撑滑套上，支撑杆上固定连接有支撑弹簧。

优选的，所述支撑组件还包括外壳，支撑滑套固定连接在外壳上，外壳上还固定连接有支撑面板，支撑滑套固定连接在支撑面板上。

优选的，所述升降组件包括四个升降气缸，每个升降气缸上都滑动连接有升降驱动杆，升降驱动杆上固定连接有升降横杆，通过升降横杆连接同一侧的两个升降驱动杆，升降横杆滑动连接在侧架上，升降横杆上固定连接有升降连接杆，通过升降连接杆连接两侧的升降驱动杆。

优选的，所述清除组件包括弧形面板，弧形面板上转动连接有下连接杆和上连接杆的第一端，上连接杆的第二端上转动连接有弧形连接杆的第一端，弧形连接杆的第二端转动连接在下连接杆的第二端上，弧形连接杆的第一端上转动连接有转动杆的第一端，转动杆的第二端转动连接在弧形连接杆的第二端上，转动杆还转动连接在转动架上，转动架还固定连接在外壳上，下连接杆上转动连接有推杆的第一端，推杆的第二端转动连接在升降驱动杆上。

优选的，所述弧形面板上设置有喷头，弧形面板为四分之一圆弧板，弧形面板上靠近下连接杆第一端的位置设置有槽，用于排出被清洗下来的化学药品，使其进入外壳内的清洗液中。

优选的，所述循环组件包括循环气缸，循环气缸的输出杆上固定连接有循环驱动杆的第一端，循环驱动杆的第二端固定连接在循环拉杆上，循环拉杆的两端都固定连接有一个循环连接杆，循环连接杆滑动连接在循环侧滑板上，循环侧滑板固定连接在外壳上，循环侧滑板上靠近吸附棒的一端设置有滤网，循环侧滑板上固定连接有循环挡板，循环挡板上设置有滑槽和网孔。

优选的，所述循环拉杆上固定连接有转轴，转轴上转动连接有推板，推板的第一端设置有挡板，且推板上转轴的安装位置靠近推板的第一端，推板的第二端活动连接在另一个推板的第一端上，推板和转轴之间设置有扭簧。

优选的，所述加速组件包括桨叶，桨叶上固定连接有齿环，桨叶转动连接在中间连接架上，中间连接架固定连接在支架上，支架固定连接在外壳上，支架上滑动连接有齿条，齿条还固定连接在连接板的第一端上，连接板的第二端固定连接在循环连接杆上。

本发明提供了一种矿山机械零件清洗装置，具备以下有益效果：（1）本发明设置有吸附棒，通过电磁铁的原理，使得吸附棒具有磁力，从而对零件进行吸附，进而便于进入和远离清洗液，以及转动零件；（2）本发明设置有推板，通过推板的上下移动，带动清洗液的循环流动，从而通过清洗液的冲击将零件上顽固的污渍冲刷下来，提高清洗效率；（3）本发明设置有弧形面板，通过弧形连接杆等零件驱动弧形面板跟随升降驱动杆运动，避免与吸附棒干涉，并通过弧形面板上的喷头喷射清水，将吸附棒和零件上的化学药品冲刷下来，避免危害工作人员的健康和生命安全。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的侧视图；

图5为本发明清除组件的结构示意图；

图6为图5中A处的局部结构放大图；

图7为本发明循环组件的结构示意图；

图8为本发明支撑弹簧的结构示意图；

图9为图8中B处的局部结构放大图；

图10为本发明加速组件的结构示意图。

图中：1-转运组件；2-升降组件；3-清除组件；4-循环组件；5-支撑组件；6-加速组件；101-底板；102-侧架；103-蓄电池；104-线圈；105-吸附棒；106-滑套；107-移动控制箱；108-上盖；201-升降气缸；202-升降驱动杆；203-升降横杆；204-升降连接杆；301-弧形面板；302-上连接杆；303-弧形连接杆；304-转动杆；305-连接轴；306-转动架；307-下连接杆；308-推杆；401-循环气缸；402-循环驱动杆；403-循环拉杆；404-循环连接杆；405-循环侧滑板；406-循环挡板；407-推板；408-转轴；501-支撑滑套；502-支撑杆；503-支撑面板；504-支撑弹簧；505-外壳；601-连接板；602-支架；603-齿条；604-中间连接架；605-齿环；606-桨叶。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1到图10所示，本发明提供一种技术方案：一种矿山机械零件清洗装置，包括转运组件1和支撑组件5，所述转运组件1上设置有升降组件2，升降组件2上设置有清除组件3，支撑组件5上设置有循环组件4和加速组件6，转运组件1包括蓄电池103，蓄电池103上固定连接有侧架102，侧架102上设置有吸附棒105，吸附棒105滑动连接在滑套106上，滑套106固定连接在底板101上，底板101上固定连接有侧架102，蓄电池103固定连接在侧架102上，支撑组件5包括支撑杆502，支撑杆502滑动连接在支撑滑套501上，支撑杆502上固定连接有支撑弹簧504。

如图5所示，转运组件1还包括移动控制箱107和上盖108，移动控制箱107固定连接在侧架102上，移动控制箱107还滑动连接在升降横杆203上，上盖108固定连接在吸附棒105上，用于阻挡吸附棒105的下降，避免吸附棒105脱离底板101和线圈104，移动控制箱107上设置有轮和电机，智能控制移动控制箱107在升降横杆203上移动。

底板101上设置有多组滑套106，每个滑套106上都滑动连接有一个吸附棒105，每个吸附棒105上都设置有线圈104，线圈104之间相互连接，最终连接在两侧的蓄电池103上，通过蓄电池103对线圈104进行通电，利用电磁铁的原理，使得吸附棒105具有磁性，从而可以通过吸附棒105将机械零件吸附，进而进行输送。

使用时，通过蓄电池103对线圈104进行通电，从而利用吸附棒105吸附待清洗的零件，然后通过移动控制箱107在升降横杆203上滑动，使得吸附棒105移动到外壳505的上方，从而可以进行清洗工序，当清洗完毕后，继续通过移动控制箱107在升降横杆203上滑动来控制吸附棒105上的零件离开外壳505。

支撑组件5还包括外壳505，支撑滑套501固定连接在外壳505上，外壳505上还固定连接有支撑面板503，支撑滑套501固定连接在支撑面板503上。

如图7所示，支撑面板503上设置有多组支撑杆502、支撑滑套501和支撑弹簧504，且与吸附棒105的位置和数量相对应，支撑面板503上中间部位设置有网孔，用于循环清洗液的流通。

当通过吸附棒105将零件放置到外壳505内的清洗液中时，零件在接触支撑杆502后，通过零件的重力和吸附棒105的重力，向下挤压支撑杆502，然后支撑杆502再挤压支撑滑套501内的支撑弹簧504，从而通过支撑弹簧504、支撑杆502和吸附棒105从上下两个方向对待清洗的零件进行固定，避免在清洗液循环流动的时候，零件四处碰撞，从而损坏零件。

升降组件2包括四个升降气缸201，每个升降气缸201上都滑动连接有升降驱动杆202，升降驱动杆202上固定连接有升降横杆203，通过升降横杆203连接同一侧的两个升降驱动杆202，升降横杆203滑动连接在侧架102上，升降横杆203上固定连接有升降连接杆204，通过升降连接杆204连接两侧的升降驱动杆202。

如图5所示，底板101的两侧各设置有两组升降气缸201，同侧的升降气缸201上都通过升降驱动杆202固定连接有同一个升降横杆203的一端，两侧的升降横杆203通过两个升降连接杆204固定连接。

使用时，通过升降气缸201控制升降驱动杆202上下移动，进而控制升降横杆203和侧架102上下移动，从而控制吸附棒105和零件进入和离开清洗液。

清除组件3包括弧形面板301，弧形面板301上转动连接有下连接杆307和上连接杆302的第一端，上连接杆302的第二端上转动连接有弧形连接杆303的第一端，弧形连接杆303的第二端转动连接在下连接杆307的第二端上，弧形连接杆303的第一端上转动连接有转动杆304的第一端，转动杆304的第二端转动连接在弧形连接杆303的第二端上，转动杆304还转动连接在转动架306上，转动架306还固定连接在外壳505上，下连接杆307上转动连接有推杆308的第一端，推杆308的第二端转动连接在升降驱动杆202上。

弧形面板301上设置有喷头，弧形面板301为四分之一圆弧板，弧形面板301上靠近下连接杆307第一端的位置设置有槽，用于排出被清洗下来的化学药品，使其进入外壳505内的清洗液中。

如图5所示，底板101的两侧都设置有清除组件3，通过两个弧形面板301来对初步清洗的零件进行清理残留的化学药品，避免零件上的化学药品危害工作人员的健康和生命。

使用时，当升降气缸201控制升降驱动杆202向下移动时，升降驱动杆202通过推杆308推动下连接杆307在转动架306上向着远离底板101的方向滑动，从而通过下连接杆307拉动弧形面板301的移动，并且推杆308还推动转动杆304在转动架306上转动，进而带动弧形连接杆303拉动下连接杆307远离底板101并推动上连接杆302向着靠近底板101的方向移动，从而弧形连接杆303转动时通过下连接杆307和上连接杆302驱动弧形面板301也进行转动，从而避免吸附棒105在向下移动时，发生干涉，并且当吸附棒105向下移动一段距离后，吸附棒105也不会阻挡弧形面板301的转动。

当零件初步清洗结束后，通过升降组件2进行抬升，抬升过程中，通过升降驱动杆202和推杆308使弧形面板301复位，转动到吸附棒105的下方，然后通过弧形面板301上的喷头，向零件进行喷射清水，从而将零件上残留的化学药品冲刷下来，该部分液体落到弧形面板301上，并通过弧形面和弧形面板301上的槽落到下方外壳505内的清洗液中。

循环组件4包括循环气缸401，循环气缸401的输出杆上固定连接有循环驱动杆402的第一端，循环驱动杆402的第二端固定连接在循环拉杆403上，循环拉杆403的两端都固定连接有一个循环连接杆404，循环连接杆404滑动连接在循环侧滑板405上，循环侧滑板405固定连接在外壳505上，循环侧滑板405上靠近吸附棒105的一端设置有滤网，循环侧滑板405上固定连接有循环挡板406，循环挡板406上设置有滑槽和网孔。

循环拉杆403上固定连接有转轴408，转轴408上转动连接有推板407，推板407的第一端设置有挡板，且推板407上转轴408的安装位置靠近推板407的第一端，推板407的第二端活动连接在另一个推板407的第一端上，推板407和转轴408之间设置有扭簧。

如图7所示，支撑面板503的两侧都设置有循环组件4，每一侧都有两个循环气缸401，使用时，通过循环气缸401驱动循环驱动杆402上下移动，进而带动循环拉杆403在外壳505上进行上下滑动，从而通过转轴408带动推板407在循环挡板406上滑动，以及通过循环连接杆404带动连接板601上下移动。

当转轴408向上移动时，因为推板407和转轴408之间设置有扭簧，使得推板407具有顺时针转动的力，即图8所示各个推板407保持水平的状态，并且因为转轴408并不处于推板407的转动中心的位置，而是三分之一处，即推板407上分布在转轴408左右两侧的部分，面积大小不同，且差异较大，从而在向上移动时，清洗液的阻力不会推动推板407在转轴408上进行逆时针转动，而是使其具有顺时针转动的力，从而可以通过推板407将一部分清洗液从外壳505的下部推送到支撑面板503上，进而形成清洗液的循环流动，由此通过清洗液的流动增大与零件表面的摩擦力，避免较为顽固的污渍无法被清理下来。

清洗液进行循环的时候，通过推板407将下方的清洗液推到上方，而上方支撑杆502附近的清洗液通过支撑面板503中间的网孔通过重力落到支撑面板503的下方，因为推板407推动下方一部分水到上方，下方形成空腔，而中间的清洗液则在下方向左右两侧流动，填补空腔，进而支撑面板503上方的清洗液便通过中间的网孔落到下方。

当推板407向下移动时，则因为清洗液的阻力和扭簧的力驱动推板407在转轴408上顺时针转动，从而相邻的推板407之间不再接触，形成通道，进而推板407向下移动时不会推动清洗液。

加速组件6包括桨叶606，桨叶606上固定连接有齿环605，桨叶606转动连接在中间连接架604上，中间连接架604固定连接在支架602上，支架602固定连接在外壳505上，支架602上滑动连接有齿条603，齿条603还固定连接在连接板601的第一端上，连接板601的第二端固定连接在循环连接杆404上。

如图8和图10所示，加速组件6设置有多组，相邻的加速组件6通过彼此的齿条603和支架602相连接，即两个支架602固定连接，两个齿条603固定连接，每个加速组件6上设置有三个桨叶606和齿环605。

使用时，循环连接杆404驱动连接板601进行上下移动，从而连接板601带动齿条603在支架602上上下滑动，因为支架602上的齿与三个齿环605相啮合，从而支架602驱动齿环605转动，进而驱动桨叶606转动，从而加速清洗液的流通。

Claims (8)

1.一种矿山机械零件清洗装置，包括转运组件（1）和支撑组件（5），其特征在于：所述转运组件（1）上设置有升降组件（2），升降组件（2）上设置有清除组件（3），支撑组件（5）上设置有循环组件（4）和加速组件（6），转运组件（1）包括蓄电池（103），蓄电池（103）上固定连接有侧架（102），侧架（102）上设置有吸附棒（105），吸附棒（105）滑动连接在滑套（106）上，滑套（106）固定连接在底板（101）上，底板（101）上固定连接有侧架（102），蓄电池（103）固定连接在侧架（102）上，支撑组件（5）包括支撑杆（502），支撑杆（502）滑动连接在支撑滑套（501）上，支撑杆（502）上固定连接有支撑弹簧（504）。

2.根据权利要求1所述的一种矿山机械零件清洗装置，其特征在于：所述支撑组件（5）还包括外壳（505），支撑滑套（501）固定连接在外壳（505）上，外壳（505）上还固定连接有支撑面板（503），支撑滑套（501）固定连接在支撑面板（503）上。

3.根据权利要求1所述的一种矿山机械零件清洗装置，其特征在于：所述升降组件（2）包括四个升降气缸（201），每个升降气缸（201）上都滑动连接有升降驱动杆（202），升降驱动杆（202）上固定连接有升降横杆（203），通过升降横杆（203）连接同一侧的两个升降驱动杆（202），升降横杆（203）滑动连接在侧架（102）上，升降横杆（203）上固定连接有升降连接杆（204），通过升降连接杆（204）连接两侧的升降驱动杆（202）。

4.根据权利要求1所述的一种矿山机械零件清洗装置，其特征在于：所述清除组件（3）包括弧形面板（301），弧形面板（301）上转动连接有下连接杆（307）和上连接杆（302）的第一端，上连接杆（302）的第二端上转动连接有弧形连接杆（303）的第一端，弧形连接杆（303）的第二端转动连接在下连接杆（307）的第二端上，弧形连接杆（303）的第一端上转动连接有转动杆（304）的第一端，转动杆（304）的第二端转动连接在弧形连接杆（303）的第二端上，转动杆（304）还转动连接在转动架（306）上，转动架（306）还固定连接在外壳（505）上，下连接杆（307）上转动连接有推杆（308）的第一端，推杆（308）的第二端转动连接在升降驱动杆（202）上。

5.根据权利要求4所述的一种矿山机械零件清洗装置，其特征在于：所述弧形面板（301）上设置有喷头，弧形面板（301）为四分之一圆弧板，弧形面板（301）上靠近下连接杆（307）第一端的位置设置有槽，用于排出被清洗下来的化学药品，使其进入外壳（505）内的清洗液中。

6.根据权利要求1所述的一种矿山机械零件清洗装置，其特征在于：所述循环组件（4）包括循环气缸（401），循环气缸（401）的输出杆上固定连接有循环驱动杆（402）的第一端，循环驱动杆（402）的第二端固定连接在循环拉杆（403）上，循环拉杆（403）的两端都固定连接有一个循环连接杆（404），循环连接杆（404）滑动连接在循环侧滑板（405）上，循环侧滑板（405）固定连接在外壳（505）上，循环侧滑板（405）上靠近吸附棒（105）的一端设置有滤网，循环侧滑板（405）上固定连接有循环挡板（406），循环挡板（406）上设置有滑槽和网孔。

7.根据权利要求6所述的一种矿山机械零件清洗装置，其特征在于：所述循环拉杆（403）上固定连接有转轴（408），转轴（408）上转动连接有推板（407），推板（407）的第一端设置有挡板，且推板（407）上转轴（408）的安装位置靠近推板（407）的第一端，推板（407）的第二端活动连接在另一个推板（407）的第一端上，推板（407）和转轴（408）之间设置有扭簧。

8.根据权利要求1所述的一种矿山机械零件清洗装置，其特征在于：所述加速组件（6）包括桨叶（606），桨叶（606）上固定连接有齿环（605），桨叶（606）转动连接在中间连接架（604）上，中间连接架（604）固定连接在支架（602）上，支架（602）固定连接在外壳（505）上，支架（602）上滑动连接有齿条（603），齿条（603）还固定连接在连接板（601）的第一端上，连接板（601）的第二端固定连接在循环连接杆（404）上。