CN216025533U - 一种湿法除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的湿法除铁装置，包括除铁区域，所述除铁区域设有输入端、输出端，所述输出端的水平高度高于所述输入端的水平高度；于所述除铁区域外，在所述输入端与所述输出端之间设有导向组件，所述导向组件一端对应所述输入端设置，另一端对应所述输出端设置。相比于现有技术，本湿法除铁装置具有吸铁组件运输流畅、克服了长时间使用后产生的机械疲劳带来的影响、吸铁组件除铁后自动清洗、吸铁组件自动循环流转、工作效率高、节省浆料、体积较小的技术效果。

Description

一种湿法除铁装置

技术领域

本实用新型涉及除铁设备技术领域，具体涉及一种湿法除铁装置。

背景技术

现有的湿法除铁装置长时间使用后，产生的机械疲劳会使得装置运转不流畅；装置体积较大，导致占用了更大的空间；一般采用相等固定的吸铁组件进行吸附，不便于除铁后进行清洗；且大多未设置有实现循环除铁、自动清洗的结构，需要手动操作吸铁组件在除铁状态与清洗状态之间进行切换；在清洗时，需要停止进浆，工作效率较低，而且除铁区域内粘附的浆料也会被同时清洗，浪费了大量的浆料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，为克服现有技术的不足而提供一种湿法除铁装置。

湿法除铁装置，包括除铁区域，所述除铁区域设有输入端、输出端，所述输出端的水平高度高于所述输入端的水平高度；于所述除铁区域外设置有清洗区域，还包括在所述输入端与所述输出端之间设有导向组件，所述导向组件的导向轨迹经所述清洗区域设置。

具体地，所述导向组件的导向轨迹呈倾斜的直线状或下凹的弧形状。

具体地，所述导向组件包括两条呈倾斜直杆状的导向轨道，两根所述导向轨道相互平行设置以使其上侧形成有导向平面，所述导向平面的导向轨迹呈倾斜的直线状设置。

具体地，还包括用于吸铁组件装载的运输部件，所述运输部件沿所述导向平面的导向轨迹作往复的运输运动。

具体地，所述运输部件包括运输框、转动杆、推拉组件，所述运输框上设有用于吸铁组件装载的容纳腔，所述容纳腔上下贯通设置以使所述运输框上侧形成有用于清洗吸铁组件的清洗开口、下侧形成有用于吸铁组件置入的置入开口；所述转动杆连接有转动轴以形成转动连接，所述转动杆相对于所述转动轴的一侧设有呈长条孔状设置的滑动槽、另一侧设有呈长条孔状设置的推拉槽，所述运输框滑动连接于所述滑动槽中，所述推拉组件的活动端滑动连接于所述推拉槽中；当所述推拉组件作推拉动作时，于所述推拉槽与所述滑动槽的滑动配合下，以推动所述转动杆作绕所述转动轴的转动运动，而带动所述运输框沿所述导向平面的导向轨迹作往复的运输运动。

具体地，所述滑动槽的中心位置与所述转动轴的中心位置之间的距离大于所述转动轴的中心位置与所述推拉槽的中心位置之间的距离。

具体地，于所述清洗区域中，所述导向组件的上方设置有清洗器；和/或所述导向组件的下方设有废铁槽。

具体地，当吸铁组件设置为盘状时，所述除铁区域包括输入半区、输出半区，所述输入端位于所述输入半区一端设置，所述输出端位于所述输出半区一端设置，所述输入半区的另一端与所述输出半区的另一端连通形成连通处，所述输入半区与所述输出半区呈“V”形布置。

具体地，在所述输入端处设有用于引导吸铁组件朝向所述输入半区输入的输入组件，和/ 或在所述连通处设有用于引导吸铁组件朝向所述输出端输出的输出组件。

具体地，所述输入半区与所述输出半区之间的交角角度为90度。

具体地，当吸铁组件设置为圆球状或圆柱状时，所述除铁区域呈下凹的弧形状，各组所述吸铁组件随所述除铁区域的形状紧密排布设置，在所述除铁区域的导向下，驱动组件驱动一组所述吸铁组件由所述输入端输入至所述除铁区域，并联动另一组位于所述除铁区域内的吸铁组件由所述输出端输出至所述除铁区域外。

本实用新型的有益效果在于：

实际应用时，在除铁区域内置入吸铁组件，并通入浆料以进行除铁应用：

1、通过输出端的水平高度高于输入端的水平高度的设置，从而吸铁组件利用重力沿导向组件从输出端返回至输入端，使得吸铁组件的运输过程更流畅，克服了长时间使用后产生的机械疲劳所导致的运输不流畅；通过设置清洗区域，配合吸铁组件沿导向组件从输出端返回至输入端，便于吸铁组件除铁后进行清洗以有效地执行下一轮除铁；通过形成连续循环的除铁清洗应用，无需停浆清洗，极大地提高了工作效率，且使吸铁组件在除铁区域外进行清洗，不会清洗到除铁区域内粘附的浆料，减少了大量不必要的浆料浪费，达到节省浆料的作用。

2、通过将导向轨迹设置为倾斜的直线状或下凹的弧形状，使得吸铁组件能更大限度的利用重力，增强吸铁组件运输过程的流畅度。

3、通过设置运输部件，以便输出后的吸铁组件沿导向轨道返回至输入端。

4、通过运输框设有上下贯穿的容纳腔的设置，便于吸铁组件的置入、清洗；通过设置转动杆、推拉组件，以带动运输框沿导向平面的导向轨迹作往复的运输运动。

5、通过滑动槽的中心位置与转动轴的中心位置之间的距离大于转动轴的中心位置与推拉槽的中心位置之间的距离的设置，从而形成类似杠杆的结构，使得推拉组件推动转动杆的运动距离小于转动杆带动运输框的运动距离，因此本湿法除铁装置可使用更小作用距离的推拉组件，从而缩小了推拉组件的体积，节省了机体内空间，达到缩小本湿法除铁装置体积的效果。

6、通过设置清洗器、废铁槽，以对吸铁组件进行清洗，并收集吸铁组件掉落的铁质。

7、通过输入半区与输出半区呈“V”形布置的设置，便于盘状吸铁组件沿轴向方向输入、沿径向方向输出。

8、通过除铁区域呈下凹的弧形状的设置，圆球状或圆柱状的吸铁组件在驱动组件的驱动下得以联动。

附图说明

图1为第一实施例中吸铁组件的输出状态示意图；

图2为第一实施例中吸铁组件的清洗状态示意图；

图3为图2中垂直于导向平面的A视角示意图；

图4为第一实施例中吸铁组件的输入状态示意图；

图5为第二实施例中吸铁组件的清洗状态示意图。

附图标记说明：

输入半区1、输入端11、第一加磁体12、输出半区2、输出端21、第二加磁体22、吸铁组件3、驱动组件4、输入组件41、第一推动杆411、第一推动部4111、第一动力缸412、输出组件42、第二推动杆421、第二推动部4211、第二动力缸422、转动杆51、滑动槽511、转动轴512、推拉槽513、运输框52、容纳腔520、滑动座521、导向轨道522、推拉组件53、推拉杆531、推拉座5311、推拉缸532、清洗区域6、清洗器61、废铁槽62、回浆口7、阀门71。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。

本实用新型的一种湿法除铁装置，包括：

除铁区域，除铁区域设有方向朝上的输入端11、方向朝上的输出端21，输出端21的水平高度高于输入端11的水平高度，于除铁区域外设置有清洗区域6，还包括在输入端11与输出端21之间设有导向组件，导向组件的导向轨迹经清洗区域6设置；在除铁区域内置入吸铁组件3，并通入浆料以进行除铁应用，在重力作用下，由输出端21输出的吸铁组件3沿导向组件的导向轨迹而导向运动至输入端11处，使得吸铁组件3的运输过程更流畅，克服了长时间使用后产生的机械疲劳所导致的运输不流畅；并对进行导向运动中的吸铁组件3进行清洗，以便有效地执行下一轮除铁应用；从而形成连续循环的除铁清洗应用，无需停浆清洗，极大地提高了工作效率，且使吸铁组件在除铁区域外进行清洗，不会清洗到除铁区域内粘附的浆料，减少了大量不必要的浆料浪费，达到节省浆料的作用。

进一步地，导向组件的导向轨迹呈倾斜的直线状或下凹的弧形状，当选用导向轨迹呈倾斜的直线状的导向组件作为优选的实施方式时，导向组件包括两条呈倾斜直杆状的导向轨道522，两根导向轨道522相互平行设置以使其上侧形成有导向平面，导向平面的导向轨迹呈倾斜的直线状设置；还包括用于吸铁组件3装载的运输部件，运输部件沿导向平面的导向轨迹作往复的运输运动。当选用导向轨迹呈下凹的弧形状作为优选的实施方式时，前述的导向轨道522会相应设置为下凹弧杆状，以形成导向轨迹呈下凹的弧形状的导向平面，而前述的运输部件也会相应调整形状，此处就不再一一赘述。

优选地，运输部件包括运输框52、转动杆51、推拉组件53，运输框52上设有用于吸铁组件3装载的容纳腔520，容纳腔520上下贯通设置以使运输框52上侧形成有用于清洗吸铁组件3的清洗开口、下侧形成有用于吸铁组件3置入的置入开口；转动杆51连接有转动轴512以形成转动连接，转动杆51相对于转动轴512的一侧设有呈长条孔状设置的滑动槽511、另一侧设有呈长条孔状设置的推拉槽513，运输框52通过滑动座521滑动连接于滑动槽511中，推拉组件53的活动端通过推拉座5311滑动连接于推拉槽511中；当推拉组件53作推拉动作时，于推拉槽513与滑动槽511的滑动配合下，以推动转动杆51作绕转动轴512的转动运动，而带动运输框52沿导向平面的导向轨迹作往复的运输运动。

基于实际应用，滑动槽511的中心位置与转动轴512的中心位置之间的距离大于转动轴 512的中心位置与推拉槽513的中心位置之间的距离，从而形成类似杠杆的结构，当推动组件53推动转动杆51作绕转动轴512的转动运动时，由于杠杆作用，转动杆51带动运输框52的运动距离会大于推拉组件53推动转动杆51的运动距离，因此本湿法除铁装置可使用更小作用距离的推动组件53，从而缩小了推动组件53的体积，节省了机体内的空间，达到缩小本湿法除铁装置体积的效果。于清洗区域6中，导向轨道522的上方设置有清洗器61，以对吸铁组件3进行清洗；导向轨道522的下方设有废铁槽62，以收集吸铁组件3掉落的铁质。

优选地，吸铁组件3选用现有技术中的磁介质，除铁区域内有磁场，吸铁组件3在磁场中被磁化而产生磁性，从而对浆料内的铁质进行吸附；吸铁组件3在离开磁场后失去磁性，所吸附的铁质便从吸铁组件3中掉落至废铁槽62中，便于吸铁组件3进行清洗；除铁区域的低位处设有可开关的回浆口7，回浆口7设有阀门71，回浆口7通过阀门71实现开关，便于本湿法除铁装置停止工作后残留的浆料得以流出除铁区域，且便于对除铁区域进行清洗后的脏水得以流走。

基于上述的湿法除铁装置，有以下优选实施例：

如图1至4所示的第一实施例，吸铁组件3设置为盘状，除铁区域包括输入半区1、输出半区2，输入端11位于输入半区1的一端设置，输出端21位于输出半区2的一端设置，输入半区1的另一端与输出半区2的另一端连通形成有连通区，输入半区1与输出半区2呈“V”形布置；输入半区1外部环绕设置有第一加磁体12，输出半区2外部环绕设置有第二加磁体22，第一加磁体12与第二加磁体22可选用现有技术中的电感线圈或永磁体；在输入端11处设有用于引导吸铁组件3朝向输入半区1输入的输入组件41，在连通处设有用于引导吸铁组件3朝向输出端21输出的输出组件42；更进一步地，输入半区1、输出半区2均呈直筒状，输入半区1与输出半区2之间的交角角度为90度，便于盘状吸铁组件3沿轴向方向输入、沿径向方向输出。

实际使用时，输入组件41、输出组件42、推动组件53依次循环进行工作；吸铁组件3设置有多组，并依次按照输入端11、输入半区1、连通区、输出半区2、输出端21紧密排布设置；输入端11的宽度略大于吸铁组件3的宽度，输出端21的宽度略大于吸铁组件3的厚度且小于吸铁组件3的宽度，容纳腔520的高度不小于吸铁组件3的宽度，两根导向轨道522 之间的距离小于吸铁组件3的宽度，则第一实施例的工作原理如下：

一组吸铁组件3在输入组件41的作用下经输入端11输入至输入半区1，并联动另一组位于输入半区1的吸铁组件3移动至连通区，由输入半区1移动至连通区的组吸铁组件3的运动方向发生九十度的偏转，由输入组件41的驱动方向偏转到输出组件42的驱动方向，再在输出组件42的作用下移动至输出半区2，并联动另一组位于输出半区2的吸铁组件3经输出端21输出至容纳腔520内，由于容纳腔520的高度不小于吸铁组件3的宽度，且输出端 21的宽度小于吸铁组件3的宽度，所以吸铁组件3不会输出至容纳腔520外，也无法掉回输出半区2内，且在重力作用下倾倒在容纳腔520内；再在推拉组件53的作用下，转动杆51 转动从而带动运输框52沿导向轨道522作倾斜于水平面的运动，令容纳腔520内的吸铁组件 3在导向轨道522的支撑作用下进入到清洗区域6内进行清洗，清洗完成后运输框52再继续运动至输入端11处，从而容纳腔520脱离导向轨道522，容纳腔520内的吸铁组件3失去导向轨道522对其的支撑，落入输入端11，最后运输框52在推拉组件53的作用下复位至输出端21处，落入输入端11的吸铁组件3则由输入组件41驱动进行下一轮的除铁工作，至此完成一次除铁周期，重复以上的除铁周期，使吸铁组件3执行有多次除铁周期的应用，以进行除铁；由于输出端21的水平高度高于输入端11的水平高度，所以浆料由输出端21进入除铁区域内，在液压的作用下，依次经过输出半区2、连通区、输入半区1，位于除铁区域内中的吸铁组件3对浆料进行除铁，经过除铁后的浆料再由输入端11流出除铁区域，由于浆料在除铁区域内中的流向与吸铁组件3在除铁区域内中的运动方向相反，而使得吸铁组件3与浆料实现对冲，增强除铁效果。

如图5所示的第二实施例，吸铁组件3设置为圆球状或圆柱状，除铁区域呈下凹的弧形状，各组吸铁组件3随除铁区域的形状而紧密排布设置，驱动组件4驱动一组吸铁组件3由输入端11输入至除铁区域，并联动另一组位于除铁区域内的吸铁组件3由输出端21输出至除铁区域外，再做前述的导向运动返回至输入端11处，形成吸铁组件3的循环流转。

实际使用时，驱动组件4、推拉组件53依次循环进行工作；输入端11的宽度、输出端21的宽度略大于吸铁组件3的宽度，容纳腔520的高度大于吸铁组件3的宽度，两根导向轨道522之间的距离小于吸铁组件3的宽度，则本优选实施方式的工作原理如下：

驱动组件4驱动吸铁组件3由输入端11输入至除铁区域，在弧形的结构作用下，联动位于除铁区域内的吸铁组件3由输出端21输出至输出至容纳腔520内，由于容纳腔520的高度大于吸铁组件3的宽度，所以吸铁组件3不会输出至容纳腔520外，由于吸铁组件3紧密排布设置，也无法掉回输出半区2内；再在推拉组件53的作用下，转动杆51转动从而带动运输框52沿导向轨道522作倾斜于水平面的运动，令容纳腔520内的吸铁组件3在导向轨道522的支撑作用下进入到清洗区域6内进行清洗，清洗完成后运输框52再继续运动至输入端11处，从而容纳腔520脱离导向轨道522，容纳腔520内的吸铁组件3失去导向轨道522对其的支撑，落入输入端11，最后运输框52在推拉组件53的作用下复位至输出端21处，落入输入端11的吸铁组件3则由驱动组件4驱动进行下一轮的除铁工作，至此完成一次除铁周期，重复以上的除铁周期，使吸铁组件3执行有多次除铁周期的应用，以进行除铁；由于输出端21的水平高度高于输入端11的水平高度，所以浆料由输出端21进入除铁区域内，位于除铁区域内中的吸铁组件3对浆料进行除铁，在液压作用下，经过除铁后的浆料再由输入端 11流出除铁区域，由于浆料在除铁区域内中的流向与吸铁组件3在除铁区域内中的运动方向相反，而使得吸铁组件3与浆料实现对冲，增强除铁效果。

综合上述的湿法除铁装置的各实施例，各部件有以下的优选方式：

推拉组件53包括推拉杆531、推拉缸532，推拉杆531的前端为推拉组件53的活动端，推拉杆531的后端穿接于推拉缸532中，推拉杆531在推拉缸532的驱动作用下作前后推动从而推动转动杆51转动；输入组件41包括第一推动杆411、第一动力缸412，第一推动杆411穿接于第一动力缸412中，第一推动杆411在第一动力缸412的驱动作用下作第一动力缸412的前推运动；输出组件42包括的第二推动杆421、第二动力缸422，第二推动杆421 穿接于第二动力缸422中，第二推动杆421在第二动力缸422的驱动作用下作第二动力缸422 的前推运动；第一推动杆411的前端设有第一推动部4111，第二推动杆421的前端设有第二推动部4211；第一动力缸412、第二动力缸422、推拉缸532均可选用现有技术中的液压缸、气压缸或电力缸。转动杆51设置有两根，两根转动杆51上部通过滑动槽511分别与运输框 52两侧的滑动座521滑动装配，两根转动杆51下部通过推拉槽513分别与推拉杆531的前端两侧的推拉座5311滑动装配。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.湿法除铁装置，其特征在于，包括除铁区域，所述除铁区域设有输入端、输出端，所述输出端的水平高度高于所述输入端的水平高度；于所述除铁区域外设置有清洗区域，还包括在所述输入端与所述输出端之间设有导向组件，所述导向组件的导向轨迹经所述清洗区域设置。

2.如权利要求1所述的湿法除铁装置，其特征在于，所述导向组件的导向轨迹呈倾斜的直线状或下凹的弧形状。

3.如权利要求2所述的湿法除铁装置，其特征在于，所述导向组件包括两条呈倾斜直杆状的导向轨道，两根所述导向轨道相互平行设置以使其上侧形成有导向平面，所述导向平面的导向轨迹呈倾斜的直线状设置。

4.如权利要求3所述的湿法除铁装置，其特征在于，还包括用于吸铁组件装载的运输部件，所述运输部件沿所述导向平面的导向轨迹作往复的运输运动。

5.如权利要求4所述的湿法除铁装置，其特征在于，所述运输部件包括运输框、转动杆、推拉组件，所述运输框上设有用于吸铁组件装载的容纳腔，所述容纳腔上下贯通设置以使所述运输框上侧形成有用于清洗吸铁组件的清洗开口、下侧形成有用于吸铁组件置入的置入开口；所述转动杆连接有转动轴以形成转动连接，所述转动杆相对于所述转动轴的一侧设有呈长条孔状设置的滑动槽、另一侧设有呈长条孔状设置的推拉槽，所述运输框滑动连接于所述滑动槽中，所述推拉组件的活动端滑动连接于所述推拉槽中；当所述推拉组件作推拉动作时，于所述推拉槽与所述滑动槽的滑动配合下，以推动所述转动杆作绕所述转动轴的转动运动，而带动所述运输框沿所述导向平面的导向轨迹作往复的运输运动。

6.如权利要求5所述的湿法除铁装置，其特征在于，所述滑动槽的中心位置与所述转动轴的中心位置之间的距离大于所述转动轴的中心位置与所述推拉槽的中心位置之间的距离。

7.如权利要求1所述的湿法除铁装置，其特征在于，于所述清洗区域中，所述导向组件的上方设置有清洗器；和/或所述导向组件的下方设有废铁槽。

8.如权利要求1至7任一所述的湿法除铁装置，其特征在于，所述除铁区域包括输入半区、输出半区，所述输入端位于所述输入半区一端设置，所述输出端位于所述输出半区一端设置，所述输入半区的另一端与所述输出半区的另一端连通形成连通处，所述输入半区与所述输出半区呈“V”形布置。

9.如权利要求8所述的湿法除铁装置，其特征在于，在所述输入端处设有用于引导吸铁组件朝向所述输入半区输入的输入组件，和/或在所述连通处设有用于引导吸铁组件朝向所述输出端输出的输出组件。

10.如权利要求1至7任一所述的湿法除铁装置，其特征在于，所述除铁区域呈下凹的弧形状。

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