CN117245833B - 一种聚氨酯保温板加工用层压装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚氨酯保温板加工技术领域，公开了一种聚氨酯保温板加工用层压装置及其方法，包括：工作台；层压板；模具盘，底部通过转盘结构转动连接在工作台上，转盘结构通过锁止杆进行模具盘的位置锁止。本发明在工作台上采取下压的层压板配合模具盘进行层压发泡工作，在模具盘底部转动设置，让沿着轨道盘导向旋转，且在模具盘底部电控布置可弹性伸缩的锁止杆，锁止杆配合轨道盘上的定位孔进行模具盘发泡位置的锁定，且能够上抬离开定位孔来辅助模具盘的导向转动，让模具盘能够锁止复位和旋转运动，模具盘内的发泡板在旋转下进行离心，在离心力下让模具盘内的聚氨酯发泡保温板进行表面粘连剥离，无需耗时的等待降温，提高取出工作的效率。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯保温板加工技术领域，具体为一种聚氨酯保温板加工用层压装置及其方法。
背景技术
聚氨酯泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，发泡而成的高分子聚合物。其中的聚氨酯硬泡是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，相当于挤塑板的一半，是所有保温材料中导热系数最低的。聚氨酯泡沫塑料保温板主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。
在聚氨酯发泡保温板生产过程中，能够通过层压机来热压制成，也是聚氨酯保温板加工生产的常见设备。在模具内热压成型后，聚氨酯发泡保温板的表面会与模具内壁粘连。且由于聚氨酯发泡保温板的热压温度不高，实际加工过程中是在上部敞口的模具内直接热压发泡成型的，也由开口的上部进行自然冷却，然后工作人员取出。成型的取出过程中需要耗费一定的冷却时间，让聚氨酯发泡保温板干硬不粘连，耗时多，并且降温下只能改善粘连情况，仍需要工作人员进行剥取，生产过程有待提高效率。
为此，我们提出一种聚氨酯保温板加工用层压装置及其方法来改善上述的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氨酯保温板加工用层压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯保温板加工用层压装置，包括：
工作台；
层压板，通过驱动单元导向移动在工作台上方，朝下靠近工作台上的模具盘，在层压板底面固定连接加热板，探入模具盘内；
模具盘，底部通过转盘结构转动连接在工作台上，所述转盘结构通过锁止杆进行模具盘的位置锁止，且电控转动模具盘转动，用于离心剥离内部的发泡板；
转盘结构包括安装在工作台上的电机，电机的输出轴端连接模具盘的底部中心；所述转盘结构包括固定连接在工作台上的轨道盘，呈环形结构，布置在模具盘的下方，在模具盘的底部边沿环形阵列连接有若干个竖立的滚动杆，滚动杆的底部滑动插入轨道盘内开设的滑槽里；所述滚动杆的底部设置有滚珠，滚珠的底部滚动接触滑槽内底面；所述滚动杆中的一个杆体内开设有伸缩槽，槽口朝下，在伸缩槽内顶部安装第一电动推杆，第一电动推杆的杆端连接有可弹性伸缩的锁止杆，在滑槽内底面开设有定位孔，所述锁止杆底部插接在定位孔内；
在模具盘运动时启动限位结构，通过模具盘两侧伸出的挡板限位发泡板飞出，且所述锁止杆锁止时，挡板自动缩回。
作为本发明所述聚氨酯保温板加工用层压装置的一种可选方案，其中：所述工作台上通过若干个矩形阵列布置的支撑杆固定连接有支撑板，支撑板中部安装的气缸连接推板，推板的边沿滑动连接在支撑板上。
作为本发明所述聚氨酯保温板加工用层压装置的一种可选方案，其中：所述层压板固定连接在推板的底部中心，水平布置，吻合插入下方的模具盘内。
作为本发明所述聚氨酯保温板加工用层压装置的一种可选方案，其中：所述第一电动推杆的杆端固定连接有伸缩筒，伸缩筒内通过弹簧滑动连接锁止杆，锁止杆底部安装滚珠；
在所述伸缩筒的一侧固定连接有滑块，所述伸缩槽的内壁上开设有竖立的导向槽，所述滑块的一端滑动连接导向槽。
作为本发明所述聚氨酯保温板加工用层压装置的一种可选方案，其中：所述限位结构包括两个分别固定连接在模具盘两侧边沿的固定座，呈条形板状结构，固定座中部开设的插槽内滑动插接挡板，在固定座一侧安装第二电动推杆，第二电动推杆的杆端穿过插槽连接挡板；
所述定位孔内底部安装有按钮开关，所述锁止杆的底部抵触按压按钮开关，按钮开关停止第二电动推杆工作，让挡板收缩在固定座内。
一种聚氨酯保温板的加工方法，该加工方法包括如下步骤：
S1，投料，在模具盘内投放待热压的发泡液；
S2，层压，启动层压板下压到模具盘内，通过加热板进行热压发泡；
S3，离心剥离，在发泡结束后，遥控打开锁止杆的束缚，启动电机旋转模具盘，让模具盘内的发泡板在旋转下进行离心，在离心力下让模具盘内的聚氨酯发泡保温板进行表面粘连剥离；
S4，取出，停止模具盘的运作工作，遥控锁止杆向外移动，直至锁位，完全停止模具盘，恢复发泡位置，取出离心分离下的发泡板，完成发泡工作，等待下次发泡。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该聚氨酯保温板加工用层压装置，在工作台上采取下压的层压板配合模具盘进行层压发泡工作，在模具盘底部转动设置，让沿着轨道盘导向旋转，且在模具盘底部电控布置可弹性伸缩的锁止杆，锁止杆配合轨道盘上的定位孔进行模具盘发泡位置的锁定，且能够上抬离开定位孔来辅助模具盘的导向转动，让模具盘能够锁止复位和旋转运动，模具盘内的发泡板在旋转下进行离心，在离心力下让模具盘内的聚氨酯发泡保温板进行表面粘连剥离，无需耗时的等待降温，提高取出工作的效率；
2、该聚氨酯保温板加工用层压装置，在模具盘锁止复位和旋转运动的过程中，锁止杆配合定位孔内的按钮开关，在不同运动状态下灵活控制挡板的位置，在锁止杆离开定位孔时，按钮开关不被压触，电控推出挡板，让挡板一端遮挡发泡板，用于在两侧边沿限位挡住发泡板不在离心旋转下向外飞出，避免飞出碰触工作人员，提高安全。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的局部剖面结构示意图；
图3为本发明锁止杆锁位时连接关系的局部剖面结构示意图；
图4为本发明挡板收缩时的局部结构示意图；
图5为本发明挡板伸出时的结构示意图；
图6为本发明挡板伸出时的局部剖面结构示意图。
图中：1、工作台；2、层压板；201、加热板；3、模具盘；4、转盘结构；401、轨道盘；402、滑槽；403、滚动杆；404、滚珠；405、电机；406、伸缩槽；407、第一电动推杆；408、伸缩筒；409、弹簧；4010、锁止杆；4011、定位孔；4012、按钮开关；4013、滑块；4014、导向槽；5、限位结构；501、挡板；502、固定座；503、插槽；504、第二电动推杆；6、支撑杆；7、支撑板；8、气缸；9、推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种聚氨酯保温板加工用层压装置，包括：
工作台1；
层压板2，通过驱动单元导向移动在工作台1上方，朝下靠近工作台1上的模具盘3，在层压板2底面固定连接加热板201，探入模具盘3内，用于加热内部发泡液进行膨胀制成发泡板；
本实施例中，工作台1上通过若干个矩形阵列布置的支撑杆6固定连接有支撑板7，支撑板7中部安装的气缸8连接推板9，推板9的边沿滑动连接在支撑板7上，让推板9在支撑板7底部导向的推移；
进一步地，层压板2固定连接在推板9的底部中心，水平布置，吻合插入下方的模具盘3内，对模具盘3内方发泡液进行热压膨胀制成发泡板。
模具盘3，底部通过转盘结构4转动连接在工作台1上，转盘结构4通过锁止杆4010进行模具盘3的位置锁止，且电控转动模具盘3转动，用于离心剥离内部的发泡板；
本实施例中，转盘结构4包括固定连接在工作台1上的轨道盘401，呈环形结构，布置在模具盘3的下方，在模具盘3的底部边沿环形阵列连接有若干个竖立的滚动杆403，滚动杆403的底部滑动插入轨道盘401内开设的滑槽402里，用于导向模具盘3的转动；
进一步地，滚动杆403的底部设置有滚珠404，滚珠404的底部滚动接触滑槽402内底面，用于滚动杆403沿着滑槽402移动使用，同时通过滚动杆403对模具盘3进行支撑，方便模具盘3在发泡下压时稳定的受力承载；
进一步地，转盘结构4包括安装在工作台1上的电机405，电机405的输出轴端连接模具盘3的底部中心，让模具盘3能够进行旋转，且通过下方的滚动杆403和轨道盘401配合，稳定导向的旋转运动。
需要说明：在模具盘3内方发泡液进行热压膨胀制成发泡板后，层压板2上抬复位。然后通过电机405带动模具盘3转动，让模具盘3内的发泡板在旋转下进行离心，在离心力下让模具盘3内的聚氨酯发泡保温板进行表面粘连剥离，无需耗时的等待降温，提高取出工作的效率。
为了方便模具盘3进行定位锁止，来配合层压板2进行发泡工作：
本实施例中，滚动杆403中的一个杆体内开设有伸缩槽406，槽口朝下，在伸缩槽406内顶部安装第一电动推杆407，第一电动推杆407的杆端连接有可弹性伸缩的锁止杆4010，在滑槽402内底面开设有定位孔4011，锁止杆4010底部插接在定位孔4011内，锁止模具盘3的位置不运动，此时的位置也是配合层压板2进行发泡下压时的位置。
进一步地，第一电动推杆407的杆端固定连接有伸缩筒408，伸缩筒408内通过弹簧409滑动连接锁止杆4010，锁止杆4010底部安装滚珠404；
在伸缩筒408的一侧固定连接有滑块4013，伸缩槽406的内壁上开设有竖立的导向槽4014，滑块4013的一端滑动连接导向槽4014，让伸缩筒408能够在第一电动推杆407的推移下沿着导向槽4014竖立的朝下移动，不同程度的朝下突出锁止杆4010的位置，灵活用于锁止和运动时使用。
即，在模具盘3需要进行发泡工作时，锁止杆4010的底部插入定位孔4011内，锁止模具盘3的位置，配合层压板2进行发泡。在发泡后，遥控第一电动推杆407工作，上拉伸缩筒408移动，带动底部的锁止杆4010上移离开定位孔4011内，松开束缚，也让锁止杆4010底部的滚珠404刚好接触滑槽402的内底面，启动电机405工作，开始模具盘3的旋转离心工作，进行发泡板取出工作的离心剥离处理。
在运动结束停止电机405工作时，遥控第一电动推杆407工作，下推恢复锁止杆4010的位置。在刚停止的惯性下，模具盘3减速转动，锁止杆4010上部通过压缩弹簧409缩在伸缩筒408内，达到定位孔4011位置时，在弹簧409的作用下外弹伸出，插入定位孔4011内锁止模具盘3的位置，恢复原位，以便取出和下次发泡处理使用。
在模具盘3运动时启动限位结构5，通过模具盘3两侧伸出的挡板501限位发泡板飞出，且锁止杆4010锁止时，挡板501自动缩回，用于工作人员取出模具盘3内的发泡板。
本实施例中，限位结构5包括两个分别固定连接在模具盘3两侧边沿的固定座502，呈条形板状结构，固定座502中部开设的插槽503内滑动插接挡板501，在固定座502一侧安装第二电动推杆504，第二电动推杆504的杆端穿过插槽503连接挡板501；
定位孔4011内底部安装有按钮开关4012，锁止杆4010的底部抵触按压按钮开关4012，按钮开关4012停止第二电动推杆504工作，让挡板501收缩在固定座502内。同理，在锁止杆4010离开定位孔4011时，按钮开关4012不被压触，启动了第二电动推杆504推出挡板501，让挡板501一端遮挡发泡板，用于在两侧边沿限位挡住发泡板不在离心旋转下向外飞出，避免飞出碰触工作人员，提高安全。
一种聚氨酯保温板的加工方法，该加工方法包括如下步骤：
S1，投料，在模具盘3内投放待热压的发泡液；
S2，层压，启动层压板2下压到模具盘3内，通过加热板201进行热压发泡；
S3，离心剥离，在发泡结束后，遥控打开锁止杆4010的束缚，启动电机405旋转模具盘3，让模具盘3内的发泡板在旋转下进行离心，在离心力下让模具盘3内的聚氨酯发泡保温板进行表面粘连剥离；
S4，取出，停止模具盘3的运作工作，遥控锁止杆4010向外移动，直至锁位，完全停止模具盘3，恢复发泡位置，取出离心分离下的发泡板，完成发泡工作，等待下次发泡。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种聚氨酯保温板加工用层压装置，其特征在于，包括：
工作台（1）；
层压板（2），通过驱动单元导向移动在工作台（1）上方，朝下靠近工作台（1）上的模具盘（3），在层压板（2）底面固定连接加热板（201），探入模具盘（3）内；
模具盘（3），底部通过转盘结构（4）转动连接在工作台（1）上，所述转盘结构（4）通过锁止杆（4010）进行模具盘（3）的位置锁止，且电控转动模具盘（3）转动，用于离心剥离内部的发泡板；
转盘结构（4）包括安装在工作台（1）上的电机（405），电机（405）的输出轴端连接模具盘（3）的底部中心；所述转盘结构（4）包括固定连接在工作台（1）上的轨道盘（401），呈环形结构，布置在模具盘（3）的下方，在模具盘（3）的底部边沿环形阵列连接有若干个竖立的滚动杆（403），滚动杆（403）的底部滑动插入轨道盘（401）内开设的滑槽（402）里；所述滚动杆（403）的底部设置有滚珠（404），滚珠（404）的底部滚动接触滑槽（402）内底面；所述滚动杆（403）中的一个杆体内开设有伸缩槽（406），槽口朝下，在伸缩槽（406）内顶部安装第一电动推杆（407），第一电动推杆（407）的杆端连接有可弹性伸缩的锁止杆（4010），在滑槽（402）内底面开设有定位孔（4011），所述锁止杆（4010）底部插接在定位孔（4011）内；
在模具盘（3）运动时启动限位结构（5），通过模具盘（3）两侧伸出的挡板（501）限位发泡板飞出，且所述锁止杆（4010）锁止时，挡板（501）自动缩回。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板加工用层压装置，其特征在于：所述工作台（1）上通过若干个矩形阵列布置的支撑杆（6）固定连接有支撑板（7），支撑板（7）中部安装的气缸（8）连接推板（9），推板（9）的边沿滑动连接在支撑板（7）上。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯保温板加工用层压装置，其特征在于：所述层压板（2）固定连接在推板（9）的底部中心，水平布置，吻合插入下方的模具盘（3）内。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板加工用层压装置，其特征在于：所述第一电动推杆（407）的杆端固定连接有伸缩筒（408），伸缩筒（408）内通过弹簧（409）滑动连接锁止杆（4010），锁止杆（4010）底部安装滚珠（404）；
在所述伸缩筒（408）的一侧固定连接有滑块（4013），所述伸缩槽（406）的内壁上开设有竖立的导向槽（4014），所述滑块（4013）的一端滑动连接导向槽（4014）。
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯保温板加工用层压装置，其特征在于：所述限位结构（5）包括两个分别固定连接在模具盘（3）两侧边沿的固定座（502），呈条形板状结构，固定座（502）中部开设的插槽（503）内滑动插接挡板（501），在固定座（502）一侧安装第二电动推杆（504），第二电动推杆（504）的杆端穿过插槽（503）连接挡板（501）；
所述定位孔（4011）内底部安装有按钮开关（4012），所述锁止杆（4010）的底部抵触按压按钮开关（4012），按钮开关（4012）停止第二电动推杆（504）工作，让挡板（501）收缩在固定座（502）内。
6.一种聚氨酯保温板的加工方法，使用权利要求1-5任一所述的层压装置，其特征在于，该加工方法包括如下步骤：
S1，投料，在模具盘（3）内投放待热压的发泡液；
S2，层压，启动层压板（2）下压到模具盘（3）内，通过加热板（201）进行热压发泡；
S3，离心剥离，在发泡结束后，遥控打开锁止杆（4010）的束缚，启动电机（405）旋转模具盘（3），让模具盘（3）内的发泡板在旋转下进行离心，在离心力下让模具盘（3）内的聚氨酯发泡保温板进行表面粘连剥离；
S4，取出，停止模具盘（3）的运作工作，遥控锁止杆（4010）向外移动，直至锁位，完全停止模具盘（3），恢复发泡位置，取出离心分离下的发泡板，完成发泡工作，等待下次发泡。
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