CN114589994A - 一种保温型玻纤复合结构的建筑材料、生产装置及生产方法 - Google Patents

一种保温型玻纤复合结构的建筑材料、生产装置及生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种保温型玻纤复合结构的建筑材料、生产装置及生产方法，其中，所述保温型玻纤复合结构的建筑材料包括从内到外依次设置的第一层压板、陶瓷纳米纤维气凝胶毡和第二层压板，所述第一层压板和第二层压板为玻纤复合材料，所述陶瓷纳米纤维气凝胶毡的两侧涂有粘合剂，所述陶瓷纳米纤维气凝胶毡位于所述第一层压板和所述第二层压板之间；本发明制备的保温型玻纤复合结构的建筑材料具有轻质、保温隔热和高效阻燃的优点，本发明提供的生产装置和生产方法不仅利于保温型玻纤复合建筑材料的生产预制化和产品市场化，保证本发明保温性玻纤复合结构建筑材料的多场合适用性，还提高了建筑现场的施工效率，减少了施工量。

Description

一种保温型玻纤复合结构的建筑材料、生产装置及生产方法
技术领域
本发明涉及建筑保温装材料领域，特别涉及一种保温型玻纤复合结构的建筑材料、生产装置及生产方法。
背景技术
全球城市化进程快速发展的背景下，轻便、隔热保温的新型复合材料成为建筑行业寻求的目标。保温型墙板作为新型的建筑材料，具有节省人力物力、减少建筑垃圾等优势，是当下绿色建筑的必然选择。
中国专利文献CN105089170B新型玻纤复合结构的建筑材料、生产装置及生产方法中公开了一种新型玻纤复合结构的建筑材料，包括保温夹芯层与水泥结构层，所述水泥结构层包裹在所述保温夹芯层的四周；所述保温夹芯层包括增强结构框架与保温发泡材料，所述保温发泡材料填充满所述增强结构框架内的空隙区域；所述水泥结构层的材质为水泥；所述保温夹芯层与水泥结构层之间隔有一层玻璃纤维层，所述水泥结构层外侧四周也包裹有一层玻璃纤维层；该发明虽将保温层置于水泥结构层中，保证了结构性能与保温性能，但同时该发明制备的建筑材料整体重量大，且水泥砂浆的吸水性较高，导致保温层与水泥结构层之间的粘接度下降，进而影响保温性能。中国专利文献CN106673584B保温玻纤毡的制备方法中公开了一种保温玻纤毡，通过在真空环境下，将保温涂料涂覆在玻纤毡上，能够使干燥后制得的保温玻纤毡的导热系数降低到35mW/(m·K)以下，且不存在任何安全隐患，保证了财产安全和工作人员的人身安全；该发明制备的保温玻纤维材料的阻燃等级为B1级，限制了其在建筑保温领域的应用范围。
因此，研究开发出轻便、高阻燃、高耐久和高力学强度的建筑保温材料以及合适的生产装置和推动建筑保温材料市场化的生产方法非常重要。
发明内容
为解决现有建筑保温材料中重量大，阻燃性不高等问题，本发明提供了一种保温型玻纤复合结构的建筑材料、生产装置及生产方法，制备的保温型玻纤复合结构的建筑材料具有轻质、保温隔热和高效阻燃的优点，本发明提供的生产装置和生产方法不仅利于保温型玻纤复合建筑材料的生产预制化和产品市场化，保证本发明保温性玻纤复合结构建筑材料的多场合适用性，还提高了建筑现场的施工效率，减少了施工量。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
一种保温型玻纤复合结构的建筑材料，包括从内到外依次设置的第一层压板、陶瓷纳米纤维气凝胶毡和第二层压板，所述第一层压板和第二层压板为玻纤复合材料，所述陶瓷纳米纤维气凝胶毡的两侧涂有粘合剂，所述陶瓷纳米纤维气凝胶毡位于所述第一层压板和所述第二层压板之间。
进一步地说，所述玻纤复合材料层压板包括如下重量份的原料：
30-70份玻璃纤维、25-50份聚酰亚胺、10-25份碳纳米纤维、50-500份阻燃聚丙烯、3-10份硅烷偶联剂KH-590和3-6份聚磷酸铵。
进一步地说，所述陶瓷纳米纤维气凝胶毡的导热系数为0.023W/(m·K)，体积密度为10mg/cm3，所述陶瓷纳米纤维气凝胶毡为现有公开技术制备，不作赘述。
进一步地说，所述粘合剂为硅烷偶联剂KH550和KH570，所述硅烷偶联剂KH550和KH570的质量比为7～12：2～4。
进一步地说，所述第一层压板占保温型玻纤复合结构建筑材料厚度的20-40％；所述陶瓷纳米纤维气凝胶毡占保温型玻纤复合结构建筑材料厚度的15-30％；所述第二层压板占保温型玻纤复合结构建筑材料厚度的20-40％。
本发明另公开一种保温型玻纤复合结构的建筑材料的生产装置，用于如上的所述的一种保温型玻纤复合结构的建筑材料的生产。
本发明另公开一种保温型玻纤复合结构的建筑材料的生产方法，包括以下步骤：
步骤(1)：按重量份配比，将玻璃纤维、聚酰亚胺、碳纳米纤维、阻燃聚丙烯和硅烷偶联剂KH-590原料加入到密炼机中，80℃下混合5-10min，获得混合均匀的物料；
将所述混合物料加入到双螺杆挤出机中，175-190℃温度、80-120rpm转速下熔融共混、挤出，经计量泵计量后通过纺丝机进行纺丝，得到网格状的初级玻纤复合材料；
步骤(2)：将阻燃聚丙烯加热至熔化，得到熔融状态的阻燃聚丙烯；向所述熔化的阻燃聚丙烯中加入聚磷酸铵，机械搅拌3-5min，得到混合均匀的阻燃聚丙烯熔液，备用；
将所述混合阻燃聚丙烯熔液浇注于模具中，并将步骤(1)制备的初级玻纤复合材料折叠3-7层后浸入到所述模具中的混合阻燃聚丙烯熔液内，130-140℃温度、2-4MPa压力下，通过模压工艺对浸有初级玻纤复合材料的混合阻燃聚丙烯熔液进行模压，模压时间0.5-1h，成型制得第一层压板；
按照所述第一层压板相同的制备过程成型制得第二层压板；
步骤(3)：将陶瓷纳米纤维气凝胶毡的两侧分别涂有厚度为1.2mm粘合剂，通过加压粘合装置对所述第一层压板、涂有粘合剂的陶瓷纳米纤维气凝胶毡和第二层压板加压0.5-1.5h，制得保温型玻纤复合结构的建筑材料；加压过程中进一步增强了所述第一层压板、陶瓷纳米纤维气凝胶毡和第二层压板之间的粘接性。
进一步地说，所述网格状的初级玻纤复合材料的密度为2.7-2.9g/cm3。
进一步地说，所述加压粘合装置包括：
加压平台；
横移螺杆，两个所述横移螺杆并列安装于所述加压平台上；
横移电机，所述横移电机安装于所述加压平台上，所述横移电机输出端与所述横移螺杆连接；
横移螺块，所述横移螺块套设于所述横移螺杆上，所述横移螺块滑动连接于所述加压平台上；
支撑竖臂，所述支撑竖臂固定连接于所述横移螺块顶端；
支撑横臂，所述支撑横臂固定连接于两个所述支撑竖臂远离横移螺块端；
支撑内板，所述支撑内板固定连接于所述支撑竖臂内端；
加压座，所述加压座位于两个所述支撑内板之间；
动力室，所述动力室设于所述加压座内；
升降槽，两个所述升降槽对向开设于所述加压座侧端靠近支撑内板位置，所述升降槽槽底端伸入所述动力室内；
升降块，所述升降块滑动连接于所述升降槽内，所述升降块一端与所述支撑内板连接，所述升降块另一端伸入所述动力室内；
升降弹簧，所述升降弹簧位于所述动力室内，所述升降弹簧一端与所述动力室内顶部连接，所述升降弹簧另一端与所述升降块连接；
升降电机，所述升降电机安装于所述加压座顶端，所述升降电机输出端伸入所述动力室内；
转盘，所述转盘位于所述动力室内，所述转盘与所述升降电机输出端连接；
横移槽，所述横移槽首尾连接呈菱形状开设于所述转盘上；
滑块，两个所述滑块对向滑动连接于所述横移槽内；
横移杆，所述横移杆位于所述动力室内，所述横移杆等数量于所述滑块设置，所述横移杆与所述滑块连接；
扣板，所述扣板位于所述动力室内，所述扣板连接于所述横移杆远离滑块端；
限位滑槽，两个所述限位滑槽以所述转盘为中心对称开设于所述动力室内底部；
限位滑块，所述限位滑块滑动连接于所述限位滑槽内；
支撑竖杆，所述支撑竖杆位于所述动力室内，所述支撑竖杆一端与所述限位滑块连接，所述支撑竖杆另一端与所述扣板连接；
摆动连杆，所述摆动连杆位于所述动力室内，所述摆动连杆通过支座安装于所述动力室内底部，所述摆动连杆一端抵设于所述升降块远离升降弹簧端，所述摆动连杆另一端靠近所述支撑竖杆设置；
L型压杆，所述L型压杆位于所述动力室内，所述L型压杆一端与所述支撑竖杆连接，所述L型压杆另一端抵设于所述摆动连杆上；
胶辊，所述胶辊转动安装于所述加压座底端。
进一步地说，所述一种保温型玻纤复合结构的建筑材料能够作为保温材料应用于建筑物内外墙体和节能建筑门窗。
本发明的有益效果：
(1)本发明选用的原料质量轻，导热系数小，制备出的保温型玻纤复合结构的建筑材料相比现有保温建筑材料，不仅减少了建筑空间的占用率和现场施工的运输成本，还呈现出良好的保温隔热和高效阻燃的优点，本发明制备的建筑材料导热系数可低至0.017W/(m·K)，且阻燃级别均达到A1级，拓宽了在建筑领域的应用范围；
(2)本发明提供了一种保温型玻纤复合结构的建筑材料，采用的玻璃纤维和碳纤维作为新一代增强纤维，具有优异的耐高温、耐摩擦、耐腐蚀性能，力学性能优异，还兼具纺织纤维的加工柔软性，将玻璃纤维和碳纤维与聚酰亚胺及阻燃聚丙烯熔融共混纺丝制成复合纤维，并浸润于阻燃聚丙烯熔液，制成的层压板作为保温型玻纤复合结构的建筑材料外保护结构，赋予本发明具有优异的耐久性和高力学性能，延长了本发明保温玻纤复合结构的建筑材料的使用寿命。
(3)本发明提供了一种保温型玻纤复合结构的建筑材料，采用的陶瓷纳米纤维气凝胶毡具有独特的网孔结构，本身具有良好的力学性能和高温压缩回弹性能，优异的耐高温隔热性能和阻燃性能，将陶瓷纳米纤维气凝胶毡作为内部保温层，与第一层压板和第二层压板加压粘合，进一步增强了本发明的保温性能和阻燃性能，综合加强了保温型玻纤复合结构的建筑材料的耐久性和力学性能，其中，拉伸强度最高为43.8MPa，弯曲强度最高为64.9MPa，显著优于现有保温建筑材料；30个冻融循环试验和50个热雨循环试验下，本发明未出现剥离、开裂不良现象；
(4)本发明提供的生产装置和生产方法不仅利于保温型玻纤复合建筑材料的生产预制化和产品市场化，保证本发明保温性玻纤复合结构建筑材料的多场合适用性，还提高了建筑现场的施工效率，减少了施工量。
附图说明
图1为本发明一种保温型玻纤复合结构的建筑材料的剖视图；
图2为本发明一种保温型玻纤复合结构的建筑材料的生产方法中加压粘合装置；
图3为本发明一种保温型玻纤复合结构的建筑材料的生产方法中转盘外形图。
图中：11.加压平台；12.横移螺杆；13.横移螺块；14.支撑竖臂；15.支撑横臂；16.支撑内板；17.加压座；18.动力室；19.升降槽；10.升降块；21.升降弹簧；22.升降电机；23.转盘；24.横移槽；25.滑块；26.横移杆；27.扣板；28.限位滑槽；29.支撑竖杆；20.摆动连杆；31.L型压杆；32.胶辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种保温型玻纤复合结构的建筑材料，如图1所示，包括从内到外依次设置的第一层压板、陶瓷纳米纤维气凝胶毡和第二层压板，所述第一层压板和第二层压板为玻纤复合材料，所述陶瓷纳米纤维气凝胶毡的两侧涂有粘合剂，所述陶瓷纳米纤维气凝胶毡位于所述第一层压板和所述第二层压板之间。
一种保温型玻纤复合结构的建筑材料的生产装置，用于如上的一种保温型玻纤复合结构的建筑材料的生产。
一种保温型玻纤复合结构的建筑材料的生产方法，用于如上的一种保温型玻纤复合结构的建筑材料的生产，包括以下步骤：
步骤(1)：将60份玻璃纤维、40份聚酰亚胺、20份碳纳米纤维、45份阻燃聚丙烯和8份硅烷偶联剂KH-590原料加入到密炼机中，80℃下混合7min，获得混合均匀的物料；
将所述混合物料加入到双螺杆挤出机中，175-190℃温度、120rpm转速下熔融共混、挤出，经计量泵计量后通过纺丝机进行纺丝，得到网格状的初级玻纤复合材料；
步骤(2)：将420份阻燃聚丙烯加热至熔化，得到熔融状态的阻燃聚丙烯；向所述熔化的阻燃聚丙烯中加入5份聚磷酸铵，机械搅拌5min，得到混合均匀的阻燃聚丙烯熔液，备用；
将210份所述混合阻燃聚丙烯熔液浇注于模具中，并将步骤(1)制备的初级玻纤复合材料折叠6层后浸入到所述模具中的混合阻燃聚丙烯熔液内，130℃温度、3MPa压力下，通过模压工艺对浸有初级玻纤复合材料的混合阻燃聚丙烯熔液进行模压，模压时间1h，成型制得第一层压板；
按照所述第一层压板相同的制备过程成型制得第二层压板；
步骤(3)：将陶瓷纳米纤维气凝胶毡的两侧分别涂有厚度为1.2mm粘合剂，通过加压粘合装置对所述第一层压板、涂有粘合剂的陶瓷纳米纤维气凝胶毡和第二层压板加压0.5h，制得保温型玻纤复合结构的建筑材料；加压过程中也进一步增强了所述第一层压板、陶瓷纳米纤维气凝胶毡和第二层压板之间的粘接性；
所述网格状的初级玻纤复合材料的密度为2.8g/cm3；
所述陶瓷纳米纤维气凝胶毡的导热系数为0.023W/(m·K)，体积密度为10mg/cm3；
所述粘合剂为硅烷偶联剂KH550和KH570，所述硅烷偶联剂KH550和KH570的质量比为7：2。
所述第一层压板占保温型玻纤复合结构建筑材料厚度的35％；所述陶瓷纳米纤维气凝胶毡占保温型玻纤复合结构建筑材料厚度的30％；所述第二层压板占保温型玻纤复合结构建筑材料厚度的35％。
实施例2
一种保温型玻纤复合结构的建筑材料，如图1所示，包括从内到外依次设置的第一层压板、陶瓷纳米纤维气凝胶毡和第二层压板，所述第一层压板和第二层压板为玻纤复合材料，所述陶瓷纳米纤维气凝胶毡的两侧涂有粘合剂，所述陶瓷纳米纤维气凝胶毡位于所述第一层压板和所述第二层压板之间。
一种保温型玻纤复合结构的建筑材料的生产装置，用于如上的一种保温型玻纤复合结构的建筑材料的生产。
一种保温型玻纤复合结构的建筑材料的生产方法，用于如上的一种保温型玻纤复合结构的建筑材料的生产，包括以下步骤：
步骤(1)：将55份玻璃纤维、45份聚酰亚胺、25份碳纳米纤维、45份阻燃聚丙烯和7份硅烷偶联剂KH-590原料加入到密炼机中，80℃下混合8min，获得混合均匀的物料；
将所述混合物料加入到双螺杆挤出机中，175-190℃温度、120rpm转速下熔融共混、挤出，经计量泵计量后通过纺丝机进行纺丝，得到网格状的初级玻纤复合材料；
步骤(2)：将415份阻燃聚丙烯加热至熔化，得到熔融状态的阻燃聚丙烯；向所述熔化的阻燃聚丙烯中加入5份聚磷酸铵，机械搅拌5min，得到混合均匀的阻燃聚丙烯熔液，备用；
将207.5份所述混合阻燃聚丙烯熔液浇注于模具中，并将步骤(1)制备的初级玻纤复合材料折叠5层后浸入到所述模具中的混合阻燃聚丙烯熔液内，130℃温度、3MPa压力下，通过模压工艺对浸有初级玻纤复合材料的混合阻燃聚丙烯熔液进行模压，模压时间1h，成型制得第一层压板；
按照所述第一层压板相同的制备过程成型制得第二层压板；
步骤(3)：将陶瓷纳米纤维气凝胶毡的两侧分别涂有厚度为1.2mm粘合剂，通过加压粘合装置对所述第一层压板、涂有粘合剂的陶瓷纳米纤维气凝胶毡和第二层压板加压0.5h，制得保温型玻纤复合结构的建筑材料；加压过程中也进一步增强了所述第一层压板、陶瓷纳米纤维气凝胶毡和第二层压板之间的粘接性；
所述网格状的初级玻纤复合材料的密度为2.8g/cm3；
所述陶瓷纳米纤维气凝胶毡的导热系数为0.023W/(m·K)，体积密度为10mg/cm3；
所述粘合剂为硅烷偶联剂KH550和KH570，所述硅烷偶联剂KH550和KH570的质量比为7：2。
所述第一层压板占保温型玻纤复合结构建筑材料厚度的40％；所述陶瓷纳米纤维气凝胶毡占保温型玻纤复合结构建筑材料厚度的25％；所述第二层压板占保温型玻纤复合结构建筑材料厚度的35％。
实施例3
一种保温型玻纤复合结构的建筑材料，如图1所示，包括从内到外依次设置的第一层压板、陶瓷纳米纤维气凝胶毡和第二层压板，所述第一层压板和第二层压板为玻纤复合材料，所述陶瓷纳米纤维气凝胶毡的两侧涂有粘合剂，所述陶瓷纳米纤维气凝胶毡位于所述第一层压板和所述第二层压板之间。
一种保温型玻纤复合结构的建筑材料的生产装置，用于如上的一种保温型玻纤复合结构的建筑材料的生产。
一种保温型玻纤复合结构的建筑材料的生产方法，用于如上的一种保温型玻纤复合结构的建筑材料的生产，包括以下步骤：
步骤(1)：将65份玻璃纤维、40份聚酰亚胺、25份碳纳米纤维、50份阻燃聚丙烯和9份硅烷偶联剂KH-590原料加入到密炼机中，80℃下混合9min，获得混合均匀的物料；
将所述混合物料加入到双螺杆挤出机中，175-190℃温度、120rpm转速下熔融共混、挤出，经计量泵计量后通过纺丝机进行纺丝，得到网格状的初级玻纤复合材料；
步骤(2)：将420份阻燃聚丙烯加热至熔化，得到熔融状态的阻燃聚丙烯；向所述熔化的阻燃聚丙烯中加入5份聚磷酸铵，机械搅拌5min，得到混合均匀的阻燃聚丙烯熔液，备用；
将210份所述混合阻燃聚丙烯熔液浇注于模具中，并将步骤(1)制备的初级玻纤复合材料折叠6层后浸入到所述模具中的混合阻燃聚丙烯熔液内，130℃温度、3MPa压力下，通过模压工艺对浸有初级玻纤复合材料的混合阻燃聚丙烯熔液进行模压，模压时间1h，成型制得第一层压板；
按照所述第一层压板相同的制备过程成型制得第二层压板；
步骤(3)：将陶瓷纳米纤维气凝胶毡的两侧分别涂有厚度为1.2mm粘合剂，通过加压粘合装置对所述第一层压板、涂有粘合剂的陶瓷纳米纤维气凝胶毡和第二层压板加压0.5h；制得保温型玻纤复合结构的建筑材料；加压过程中也进一步增强了所述第一层压板、陶瓷纳米纤维气凝胶毡和第二层压板之间的粘接性；
所述网格状的初级玻纤复合材料的密度为2.9g/cm3；
所述陶瓷纳米纤维气凝胶毡的导热系数为0.023W/(m·K)，体积密度为10mg/cm3；
所述粘合剂为硅烷偶联剂KH550和KH570，所述硅烷偶联剂KH550和KH570的质量比为7：2。
所述第一层压板占保温型玻纤复合结构建筑材料厚度的40％；所述陶瓷纳米纤维气凝胶毡占保温型玻纤复合结构建筑材料厚度的20％；所述第二层压板占保温型玻纤复合结构建筑材料厚度的40％。
如图2所示，所述加压粘合装置包括：
加压平台11；
横移螺杆12，两个所述横移螺杆12并列安装于所述加压平台11上；
横移电机，所述横移电机安装于所述加压平台11上，所述横移电机输出端与所述横移螺杆12连接；
横移螺块13，所述横移螺块13套设于所述横移螺杆12上，所述横移螺块13滑动连接于所述加压平台11上；
支撑竖臂14，所述支撑竖臂14固定连接于所述横移螺块13顶端；
支撑横臂15，所述支撑横臂15固定连接于两个所述支撑竖臂14远离横移螺块13端；
支撑内板16，所述支撑内板16固定连接于所述支撑竖臂14内端；
加压座17，所述加压座17位于两个所述支撑内板16之间；
动力室18，所述动力室18设于所述加压座17内；
升降槽19，两个所述升降槽19对向开设于所述加压座17侧端靠近支撑内板16位置，所述升降槽19槽底端伸入所述动力室18内；
升降块10，所述升降块10滑动连接于所述升降槽19内，所述升降块10一端与所述支撑内板16连接，所述升降块10另一端伸入所述动力室18内；
升降弹簧21，所述升降弹簧21位于所述动力室18内，所述升降弹簧21一端与所述动力室18内顶部连接，所述升降弹簧21另一端与所述升降块10连接；
升降电机22，所述升降电机22安装于所述加压座17顶端，所述升降电机22输出端伸入所述动力室18内；
转盘23(如图3所示)，所述转盘23位于所述动力室18内，所述转盘23与所述升降电机22输出端连接；
横移槽24，所述横移槽24首尾连接呈菱形状开设于所述转盘23上；
滑块25，两个所述滑块25对向滑动连接于所述横移槽24内；
横移杆26，所述横移杆26位于所述动力室18内，所述横移杆26等数量于所述滑块25设置，所述横移杆26与所述滑块25连接；
扣板27，所述扣板27位于所述动力室18内，所述扣板27连接于所述横移杆26远离滑块25端；
限位滑槽28，两个所述限位滑槽28以所述转盘23为中心对称开设于所述动力室18内底部；
限位滑块，所述限位滑块滑动连接于所述限位滑槽28内；
支撑竖杆29，所述支撑竖杆29位于所述动力室18内，所述支撑竖杆29一端与所述限位滑块连接，所述支撑竖杆29另一端与所述扣板27连接；
摆动连杆20，所述摆动连杆20位于所述动力室18内，所述摆动连杆20通过支座安装于所述动力室18内底部，所述摆动连杆20一端抵设于所述升降块10远离升降弹簧21端，所述摆动连杆20另一端靠近所述支撑竖杆29设置；
L型压杆31，所述L型压杆31位于所述动力室18内，所述L型压杆31一端与所述支撑竖杆29连接，所述L型压杆31另一端抵设于所述摆动连杆20上；
胶辊32，所述胶辊32转动安装于所述加压座17底端。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
将第一层压板、陶瓷纳米纤维气凝胶毡和第二层压板叠放于加压平台11上，升降电机22工作，带动安装于升降电机22输出端，并位于动力室18内的转盘23转动，转盘23上的横移槽24通过与滑块25的配合带动与滑块25连接的横移杆26、与横移杆26连接的扣板27、与扣板27连接的支撑竖杆29沿着限位滑槽28的开槽方向向远离升降块10的方向运动，支撑竖杆29拉动L型压杆31向远离升降块10的方向运动，从而使摆动连杆20靠近升降块10端向上抬升，摆动连杆20通过与升降块10的配合，带动升降块10在升降槽19内向升降弹簧21收缩方向运动，加压座17带动胶辊32下压，从而抵住第二层压板，随着升降弹簧21的收缩，加压座17带动胶辊32下压力度增大，横移电机工作，从而带动与横移电机输出端连接的横移螺杆12转动，横移螺杆12带动套设于其上的横移螺块13、与横移螺块13连接的支撑竖臂14、安装于支撑竖臂14内端的支撑内板16、位于两个支撑内板16之间的加压座17位移，从而对第一层压板、陶瓷纳米纤维气凝胶毡和第二层压板往复加压，粘合固定。
对比例1
本对比例为现有玻纤复合建筑材料。
试验例
对实施例1-3制备的保温型玻纤复合结构的建筑材料和对比例1现有玻纤复合建筑材料进行性能测试，检测结果见表1：
表1
Figure BDA0003552943650000131
Figure BDA0003552943650000141
由表1可知，相比对比例1现有玻纤复合建筑材料，本发明实施例1-3将玻璃纤维、碳纤维、聚酰亚胺、阻燃聚丙烯和硅烷偶联剂KH-590为原料，制成的初级玻纤复合材料浸润于混合阻燃聚丙烯熔液中，模压制成的第一层压板和第二层压板与陶瓷纳米纤维气凝胶毡粘合，制备出的玻纤复合结构的建筑材料具有优异的保温隔热、阻燃和力学性能；
相比对比例1的数据，实施例1-3玻纤复合结构的建筑材料的导热系数为0.017-0.019W/(m·K)，玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纳米气凝胶毡等材料的加入，显著增强了本发明实施例的保温隔热效果；
此外，本发明实施例制备的保温型玻纤复合结构的建筑材料的阻燃等级均为A1级，力学性能和耐久性能佳，有效拓宽了在建筑领域的应用范围并延长了本发明实施例的使用寿命。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种保温型玻纤复合结构的建筑材料，其特征在于，包括从内到外依次设置的第一层压板、陶瓷纳米纤维气凝胶毡和第二层压板，所述第一层压板和第二层压板为玻纤复合材料，所述陶瓷纳米纤维气凝胶毡的两侧涂有粘合剂，所述陶瓷纳米纤维气凝胶毡位于所述第一层压板和所述第二层压板之间。
2.根据权利要求1所述的一种保温型玻纤复合结构的建筑材料，其特征在于，所述玻纤复合材料层压板包括如下重量份的原料：
30-70份玻璃纤维、25-50份聚酰亚胺、10-25份碳纳米纤维、50-500份阻燃聚丙烯、3-10份硅烷偶联剂KH-590和3-6份聚磷酸铵。
3.根据权利要求1所述的一种保温型玻纤复合结构的建筑材料，其特征在于，所述陶瓷纳米纤维气凝胶毡的导热系数为0.023W/(m·K)，体积密度为10mg/cm3。
4.根据权利要求1所述的一种保温型玻纤复合结构的建筑材料，其特征在于，所述粘合剂为硅烷偶联剂KH550和KH570，所述硅烷偶联剂KH550和KH570的质量比为7～12：2～4。
5.根据权利要求1所述的一种保温型玻纤复合结构的建筑材料，其特征在于，所述第一层压板占保温型玻纤复合结构建筑材料厚度的20-40％；所述陶瓷纳米纤维气凝胶毡占保温型玻纤复合结构建筑材料厚度的15-30％；所述第二层压板占保温型玻纤复合结构建筑材料厚度的20-40％。
6.一种保温型玻纤复合结构的建筑材料的生产装置，其特征在于，用于如权利要求1至5中任意一项的所述的一种保温型玻纤复合结构的建筑材料的生产。
7.一种保温型玻纤复合结构的建筑材料的生产方法，其特征在于，用于如权利要求1至5中任意一项的所述的一种保温型玻纤复合结构的建筑材料的生产，包括以下步骤：
步骤(1)：按重量份配比，将玻璃纤维、聚酰亚胺、碳纳米纤维、阻燃聚丙烯和硅烷偶联剂KH-590原料加入到密炼机中，80℃下混合5-10min，获得混合均匀的物料；
将所述混合物料加入到双螺杆挤出机中，175-190℃温度、80-120rpm转速下熔融共混、挤出，经计量泵计量后通过纺丝机进行纺丝，得到网格状的初级玻纤复合材料；
步骤(2)：将阻燃聚丙烯加热至熔化，得到熔融状态的阻燃聚丙烯；向所述熔化的阻燃聚丙烯中加入聚磷酸铵，机械搅拌3-5min，得到混合均匀的阻燃聚丙烯熔液，备用；
将所述混合阻燃聚丙烯熔液浇注于模具中，并将步骤(1)制备的初级玻纤复合材料折叠3-7层后浸入到所述模具中的混合阻燃聚丙烯熔液内，130-140℃温度、2-4MPa压力下，通过模压工艺对浸有初级玻纤复合材料的混合阻燃聚丙烯熔液进行模压，模压时间0.5-1h，成型制得第一层压板；
按照所述第一层压板相同的制备过程成型制得第二层压板；
步骤(3)：将陶瓷纳米纤维气凝胶毡的两侧分别涂有厚度为1.2mm粘合剂，通过加压粘合装置对所述第一层压板、涂有粘合剂的陶瓷纳米纤维气凝胶毡和第二层压板加压0.5-1.5h，制得保温型玻纤复合结构的建筑材料。
8.根据权利要求7所述的一种保温型玻纤复合结构的建筑材料的生产方法，其特征在于，所述网格状的初级玻纤复合材料的密度为2.7-2.9g/cm3。
9.根据权利要求7所述的一种保温型玻纤复合结构的建筑材料的生产方法，其特征在于，所述加压粘合装置包括：
加压平台(11)；
横移螺杆(12)，两个所述横移螺杆(12)并列安装于所述加压平台(11)上；
横移电机，所述横移电机安装于所述加压平台(11)上，所述横移电机输出端与所述横移螺杆(12)连接；
横移螺块(13)，所述横移螺块(13)套设于所述横移螺杆(12)上，所述横移螺块(13)滑动连接于所述加压平台(11)上；
支撑竖臂(14)，所述支撑竖臂(14)固定连接于所述横移螺块(13)顶端；
支撑横臂(15)，所述支撑横臂(15)固定连接于两个所述支撑竖臂(14)远离横移螺块(13)端；
支撑内板(16)，所述支撑内板(16)固定连接于所述支撑竖臂(14)内端；
加压座(17)，所述加压座(17)位于两个所述支撑内板(16)之间；
动力室(18)，所述动力室(18)设于所述加压座(17)内；
升降槽(19)，两个所述升降槽(19)对向开设于所述加压座(17)侧端靠近支撑内板(16)位置，所述升降槽(19)槽底端伸入所述动力室(18)内；
升降块(10)，所述升降块(10)滑动连接于所述升降槽(19)内，所述升降块(10)一端与所述支撑内板(16)连接，所述升降块(10)另一端伸入所述动力室(18)内；
升降弹簧(21)，所述升降弹簧(21)位于所述动力室(18)内，所述升降弹簧(21)一端与所述动力室(18)内顶部连接，所述升降弹簧(21)另一端与所述升降块(10)连接；
升降电机(22)，所述升降电机(22)安装于所述加压座(17)顶端，所述升降电机(22)输出端伸入所述动力室(18)内；
转盘(23)，所述转盘(23)位于所述动力室(18)内，所述转盘(23)与所述升降电机(22)输出端连接；
横移槽(24)，所述横移槽(24)首尾连接呈菱形状开设于所述转盘(23)上；
滑块(25)，两个所述滑块(25)对向滑动连接于所述横移槽(24)内；
横移杆(26)，所述横移杆(26)位于所述动力室(18)内，所述横移杆(26)等数量于所述滑块(25)设置，所述横移杆(26)与所述滑块(25)连接；
扣板(27)，所述扣板(27)位于所述动力室(18)内，所述扣板(27)连接于所述横移杆(26)远离滑块(25)端；
限位滑槽(28)，两个所述限位滑槽(28)以所述转盘(23)为中心对称开设于所述动力室(18)内底部；
限位滑块，所述限位滑块滑动连接于所述限位滑槽(28)内；
支撑竖杆(29)，所述支撑竖杆(29)位于所述动力室(18)内，所述支撑竖杆(29)一端与所述限位滑块连接，所述支撑竖杆(29)另一端与所述扣板(27)连接；
摆动连杆(20)，所述摆动连杆(20)位于所述动力室(18)内，所述摆动连杆(20)通过支座安装于所述动力室(18)内底部，所述摆动连杆(20)一端抵设于所述升降块(10)远离升降弹簧(21)端，所述摆动连杆(20)另一端靠近所述支撑竖杆(29)设置；
L型压杆(31)，所述L型压杆(31)位于所述动力室(18)内，所述L型压杆(31)一端与所述支撑竖杆(29)连接，所述L型压杆(31)另一端抵设于所述摆动连杆(20)上；
胶辊(32)，所述胶辊(32)转动安装于所述加压座(17)底端。
10.根据权利要求1所述的一种保温型玻纤复合结构的建筑材料，其特征在于，能够作为保温材料应用于建筑物内外墙体和节能建筑门窗。
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