CN112792934A - 一种多层板热压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多层板热压成型设备，包括基座、安装架、夹持固定机构以及滚动压合机构。本发明提供了一种多层板热压成型设备，可以解决板材热压成型过程中所存在的以下难题：a.纤维板材可以通过多个板坯热压形成具有一定机械强度和耐水性能板材，其用途广泛，传统的热压成型装置在热压成型过程，存在板坯压合时未能调节对准，容易出现偏位，导致成型的纤维板材边缘未能实现热压成型，需要对其边缘裁剪后才能投入市场中；b.现有的热压装置存在对板坯单面加热，使得热压效果差，导致生产出的纤维板材质量问题严重，以及在热压过程中对板坯加压时，存在板材加压不均匀，导致热压时板材受力不均，形成的纤维板材质量不一。

Description

一种多层板热压成型设备

技术领域

本发明涉及板材热压加工技术领域，具体涉及一种多层板热压成型设备。

背景技术

热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材，其中湿法生产硬质板时，一般不加胶粘剂，主要依靠水分和木材细胞的胞间层物质以及组成细胞壁的细纤维之间填充物的胶粘作用来完成纤维之间的结合。胞间层物质和细纤维之间的填充物都是由木质素和半纤维素复合形成的多组分高分子物质。热压时，纤维之间紧密接触，并使本来处于束缚状态的木质素和半纤维素大分子链段和大分子本身的相互扩散运动逐渐加强，直至分子间引力和氢键发生作用，使界面消失而完成胶合过程。

目前，板材热压成型过程中所存在的以下难题：a.纤维板材可以通过多个板坯热压形成具有一定机械强度和耐水性能板材，其用途广泛，传统的热压成型装置在热压成型过程，存在板坯压合时未能调节对准，容易出现偏位，导致成型的纤维板材边缘未能实现热压成型，需要对其边缘裁剪后才能投入市场中；b.现有的热压装置存在对板坯单面加热，使得热压效果差，导致生产出的纤维板材质量问题严重，以及在热压过程中对板坯加压时，存在板材加压不均匀，导致热压时板材受力不均，形成的纤维板材质量不一。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种多层板热压成型设备，可以解决板材热压成型过程中所存在的以下难题：a.纤维板材可以通过多个板坯热压形成具有一定机械强度和耐水性能板材，其用途广泛，传统的热压成型装置在热压成型过程，存在板坯压合时未能调节对准，容易出现偏位，导致成型的纤维板材边缘未能实现热压成型，需要对其边缘裁剪后才能投入市场中；b.现有的热压装置存在对板坯单面加热，使得热压效果差，导致生产出的纤维板材质量问题严重，以及在热压过程中对板坯加压时，存在板材加压不均匀，导致热压时板材受力不均，形成的纤维板材质量不一。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种多层板热压成型设备，包括基座、安装架、夹持固定机构以及滚动压合机构，所述的基座上端面中部设置有夹持固定机构，所述夹持固定机构上方设置有滚动压合机构，所述滚动压合机构通过安装架固定在基座上端面；其中：

所述的夹持固定机构包括底座、夹持槽、夹持块、固定板、安装座、转动轴、从动锥齿轮、主动锥齿轮、夹持电机以及升降气缸，所述的基座上方设置有底座，所述底座下端面拐角处固定连接有升降气缸，所述升降气缸下端固定安装在基座上，所述底座端面开设有前后对称和左右对称的夹持槽，所述夹持槽内滑动设置有夹持块，所述夹持块下端通过螺纹连接方式套设有转动轴，所述转动轴一端通过轴承固定在固定板上，另一端通过轴承固定安装在安装座上，所述固定板固定安装在底座下端面四周边缘处，所述安装座固定安装在底座下端面的中心位置处，所述安装座为内部空心的矩形壳体结构，所述转动轴位于安装座内的端部固定焊接有从动锥齿轮，四个所述从动锥齿轮均与同一个主动锥齿轮相啮合连接，所述主动锥齿轮固定安装在夹持电机的输出端，所述夹持电机通过电机座固定在安装座的下端面。

所述的滚动压合机构包括顶板、移动架、移动支链、加热支链、安装板、立板、一号弹簧杆、连接板、连接块、压辊、滑动支链、二号弹簧杆、升降座、限位板、限位弹簧以及限位块，所述的底座上方设置有顶板，所述顶板通过安装架固定在基座上，所述顶板下方设置有移动架，所述移动架通过滑动支链与顶板相滑动连接，所述移动架为下端开口的空心壳结构，所述移动架左右两侧设置有移动支链，所述顶板下端面左侧处固定安装有前后对称的安装板，所述安装板上连接有移动支链，所述顶板下端面右侧处固定有立板，所述立板与移动支链相连接，所述移动架内滑动设置有连接板，所述连接板上端面固定连接有一号弹簧杆，所述一号弹簧杆上端固定安装在移动架内部的上端面，所述连接板下端面前后侧处从左往右等间距固定有连接块，前后方向的两个所述连接块相对内侧壁上通过加热支链固定有压辊，所述压辊为内部空心的圆筒结构，所述移动架下方设置有升降座，所述升降座位于底座的上方，所述安装板和立板下端面固定连接有二号弹簧杆，所述二号弹簧杆下端固定在升降座上端面，所述升降座下端面滑动设置有前后对称和左右对称的限位板，所述升降座下端面四座边缘处固定有限位块，所述限位板与限位块之间固定连接有限位弹簧。

优选的，所述的移动支链包括安装轴、凸轮、驱动电机、推动杆、复位杆以及复位弹簧，所述的安装轴两端通过轴承固定安装在安装板上，所述安装轴上固定套设有凸轮，所述安装轴一端通过联轴器与驱动电机输出端相连接，所述驱动电机通过电机座固定在安装板上，所述移动架左侧外壁上固定有推动杆，所述推动杆另一端与凸轮相接触，所述移动架右侧外壁上固定连接有复位杆，所述立板上开设有圆孔，所述复位杆通过圆孔与立板滑动连接，所述复位杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于移动架右侧壁和立板之间，所述移动杆右端部焊接有限位球。

优选的，所述的加热支链包括端块、连接轴、管道以及管接头，所述压辊两端固定安装有端块，所述端块固定在连接轴的端部，所述连接轴固定安装在连接块上，所述连接轴内部设置有管道，所述管道一端穿过端块与压辊内部相连通，另一端与管接头相连接，所述管接头位于连接块外部。

优选的，述的滑动支链包括滑动槽、滑动块以及挡块，所述的顶板上端面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动块，所述滑动块下端面固定焊接在移动架上端面，所述滑动块上端面焊接有挡块，所述挡块位于顶板上方。

优选的，所述的夹持块上端面靠近底座中心一侧开设有限位孔，所述限位板通过限位孔与夹持块滑动限位配合。

优选的，所述的底座内部开设有加热槽，所述加热槽内安装有加热管。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种多层板热压成型设备，可以解决板材热压成型过程中所存在的以下难题：a.纤维板材可以通过多个板坯热压形成具有一定机械强度和耐水性能板材，其用途广泛，传统的热压成型装置在热压成型过程，存在板坯压合时未能调节对准，容易出现偏位，导致成型的纤维板材边缘未能实现热压成型，需要对其边缘裁剪后才能投入市场中；b.现有的热压装置存在对板坯单面加热，使得热压效果差，导致生产出的纤维板材质量问题严重，以及在热压过程中对板坯加压时，存在板材加压不均匀，导致热压时板材受力不均，形成的纤维板材质量不一。

2.本发明设计的夹持固定机构，通过锥齿轮传动原理以及螺纹传动原理，使得转动杆带动夹持块在底座的夹持槽内移动，从而使得夹持块将板材夹持限位固定在底座上，实现对其夹持固定，然后再通过升降气缸推动底座上移，使得底座上的板材与滚动压合机构中升降座的板材加压压制，通过限位板与夹持块的限位孔配合，实现两个板材准确对位压合，同时在底座内的加热管制热，对底座上的板材进行加热。

3.本发明设计的滚动压合机构，通过限位弹簧推动限位板将板材限位固定在升降座上，对板材进行初步的夹持限位，然后通过加热支链对压辊进行加热，接着待夹持固定机构上的板材与升降座的板材压合时，通过一号弹簧杆和二号弹簧杆使得压辊与升降座紧密接触，使得压辊的热量通过升降座传递给板材，从而实现板材热压过程中双面加热，然后通过移动支链和滑动支链配合实现压辊往复循环滚压，实现对板材均匀滚动加压。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的三维结构图；

图2是本发明的主视剖视图；

图3是本发明说明书中夹持固定机构的三维结构图；

图4是本发明说明书中滚动压合机构的三维结构图；

图5是本发明说明书中加热支链、压辊、连接块的侧视剖视图；

图6是本发明说明书中移动支链的俯视剖视图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图6所示，一种多层板热压成型设备，包括基座1、安装架2、夹持固定机构3以及滚动压合机构4，所述的基座1上端面中部设置有夹持固定机构3，所述夹持固定机构3上方设置有滚动压合机构4，所述滚动压合机构4通过安装架2固定在基座1上端面。

所述的夹持固定机构3包括底座31、夹持槽32、夹持块33、固定板34、安装座35、转动轴36、从动锥齿轮37、主动锥齿轮38、夹持电机39以及升降气缸30，所述的基座1上方设置有底座31，所述的底座31内部开设有加热槽，所述加热槽内安装有加热管31b，所述底座31下端面拐角处固定连接有升降气缸30，所述升降气缸30下端固定安装在基座1上，所述底座31端面开设有前后对称和左右对称的夹持槽32，所述夹持槽32内滑动设置有夹持块33，所述的夹持块33上端面靠近底座31中心一侧开设有限位孔33a，所述限位板414通过限位孔33a与夹持块33滑动限位配合，所述夹持块33下端通过螺纹连接方式套设有转动轴36，所述转动轴36一端通过轴承固定在固定板34上，另一端通过轴承固定安装在安装座35上，所述固定板34固定安装在底座31下端面四周边缘处，所述安装座35固定安装在底座31下端面的中心位置处，所述安装座35为内部空心的矩形壳体结构，所述转动轴36位于安装座35内的端部固定焊接有从动锥齿轮37，四个所述从动锥齿轮37均与同一个主动锥齿轮38相啮合连接，所述主动锥齿轮38固定安装在夹持电机39的输出端，所述夹持电机39通过电机座固定在安装座35的下端面。

具体工作时，将板材放置在底座31上，然后启动夹持电机39，在夹持电机39的带动下，主动锥齿轮38转动，主动锥齿轮38通过齿轮啮合带动从动锥齿轮37，使得转动轴36转动，转动轴36通过螺纹连接方式使得夹持块33向着中心移动，从而将板材夹持固定住，然后启动底座31内部的加热槽中的加热管31b，加热管31b制热，通过底座31对板材开始均匀加热，然后启动升降气缸30，在升降气缸30的作用下，使得底座31开始向上移动，从而使得限位板414与夹持块33上的限位孔33a滑动配合，将升降座413上的板材与底座31上的板材准确贴合，避免出现板材对位不准确，造成粘合歪斜。

所述的滚动压合机构4包括顶板41、移动架42、移动支链43、加热支链44、安装板45、立板46、一号弹簧杆47、连接板48、滑动支链49、压辊410、连接块411、二号弹簧杆412、升降座413、限位板414、限位弹簧415以及限位块416，所述的底座31上方设置有顶板41，所述顶板41通过安装架2固定在基座1上，所述顶板41下方设置有移动架42，所述移动架42通过滑动支链49与顶板41相滑动连接，所述移动架42为下端开口的空心壳结构，所述移动架42左右两侧设置有移动支链43，所述顶板41下端面左侧处固定安装有前后对称的安装板45，所述安装板45上连接有移动支链43，所述顶板41下端面右侧处固定有立板46，所述立板46与移动支链43相连接，所述移动架42内滑动设置有连接板48，所述连接板48上端面固定连接有一号弹簧杆47，所述一号弹簧杆47上端固定安装在移动架42内部的上端面，所述连接板48下端面前后侧处从左往右等间距固定有连接块411，前后方向的两个所述连接块411相对内侧壁上通过加热支链44固定有压辊410，所述压辊410为内部空心的圆筒结构，所述移动架42下方设置有升降座413，所述升降座413位于底座31的上方，所述安装板45和立板46下端面固定连接有二号弹簧杆412，所述二号弹簧杆412下端固定在升降座413上端面，所述升降座413下端面滑动设置有前后对称和左右对称的限位板414，所述升降座413下端面四座边缘处固定有限位块416，所述限位板414与限位块416之间固定连接有限位弹簧415。

具体工作时，待升降气缸30将底座31上的板材与升降座413的板材对位贴合时，接着在升降气缸30继续上移，使得升降座413上移，推动二号弹簧杆412压缩，然后与压辊410相接触，并开始挤压压辊410，从而使得压辊410通过连接板48压缩一号弹簧杆47，在一号弹簧杆47的作用下，使得连接板48有着向下移动的趋势，从而使得压辊410一直处于滚动压紧升降座413，进而通过升降座413按压板材，使得板材的纤维之间紧密接触，在分子间引力和氢键发生作用，使界面消失而完成胶合过程，在整个运行过程中，热的液体通过加热支链44进入到压辊410中，使得压辊410表面具有一定的温度，压辊410的温度通过升降座413传递给板材，从而实现板材压合过程中双面加热，从而对板材热压成型起着更好的效果，与此同时通过移动支链43对移动架42进行左右往复移动，带动压辊410在升降座413上端面左右往复移动，滚动均匀压合板材，在移动架42左右往复移动时，通过滑动支链49使得移动架42能够在顶板41上滑动，对移动架42起着连接固定以及左右滑动的作用。

所述的移动支链43包括安装轴431、凸轮432、驱动电机433、推动杆434、复位杆435以及复位弹簧436，所述的安装轴431两端通过轴承固定安装在安装板45上，所述安装轴431上固定套设有凸轮432，所述安装轴431一端通过联轴器与驱动电机433输出端相连接，所述驱动电机433通过电机座固定在安装板45上，所述移动架42左侧外壁上固定有推动杆434，所述推动杆434另一端与凸轮432相接触，所述移动架42右侧外壁上固定连接有复位杆435，所述立板46上开设有圆孔，所述复位杆435通过圆孔与立板46滑动连接，所述复位杆435上套设有复位弹簧436，所述复位弹簧436位于移动架42右侧壁和立板46之间，所述移动杆右端部焊接有限位球；具体工作时，启动驱动电机433，驱动电机433带动安装轴431转动，使得安装轴431上的凸轮432同步转动，凸轮432转动使得其上的凸起块挤压抵触推动杆434，推动推动杆434向右移动，使得移动架42向右移动，从而使得压辊410向右滚动压紧，此时复位杆435会向右移动，使得复位弹簧436开始压缩，当凸轮432不在挤压抵触推动杆434时，在复位弹簧436的作用下，使得复位杆435向左移动，带动移动架42一起向左移动，使得压辊410向左滚动压合，如此实现压辊410对升降座413左右往复滚动均匀压合，在复位杆435的端部设置有限位球，避免当复位杆435向左移动时，复位杆435脱离与立板46的滑动配合。

所述的加热支链44包括端块441、连接轴442、管道443以及管接头444，所述压辊410两端固定安装有端块441，所述端块441固定在连接轴442的端部，所述连接轴442固定安装在连接块411上，所述连接轴442内部设置有管道443，所述管道443一端穿过端块441与压辊410内部相连通，另一端与管接头444相连接，所述管接头444位于连接块411外部；具体工作时，将热的液体通过管接口流入到管道443中，从而流到压辊410中，使得液体储存在压辊410中，进而使得液体的热量传导给压辊410，使得压辊410表面具有一定高的温度。

所述的滑动支链49包括滑动槽491、滑动块492以及挡块493，所述的顶板41上端面开设有滑动槽491，所述滑动槽491内滑动设置有滑动块492，所述滑动块492下端面固定焊接在移动架42上端面，所述滑动块492上端面焊接有挡块493，所述挡块493位于顶板41上方；具体工作时，在移动架42滑动时，移动架42会带动其上端的滑动块492在顶板41的滑动槽491内滑动，并且在滑动块492上端固定有挡块493，其挡块493位于顶板41上方，使得挡块493通过滑动块492将移动架42固定在顶板41上，同时通过滑动槽491还能使移动架42在顶板41上左右移动。

本发明在工作时的具体步骤：

第一步：将两个板材分别通过夹持固定机构3固定在底座31上以及通过滚动压合机构4中限位板414固定在升降座413上；

第二步：接着将夹持固定机构3中的加热管31b启动加热以及滚动压合机构4的加热支链44启动，使其对板材开始加热；

第三步：启动滚动压合机构4将升降座413上的板材与底座31上的板材压合，并对其进行滚动加热压合；

第四步：当完成板材热压成型后，取出板材。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多层板热压成型设备，包括基座(1)、安装架(2)、夹持固定机构(3)以及滚动压合机构(4)，其特征在于：所述的基座(1)上端面中部设置有夹持固定机构(3)，所述夹持固定机构(3)上方设置有滚动压合机构(4)，所述滚动压合机构(4)通过安装架(2)固定在基座(1)上端面；其中：

所述的夹持固定机构(3)包括底座(31)、夹持槽(32)、夹持块(33)、固定板(34)、安装座(35)、转动轴(36)、从动锥齿轮(37)、主动锥齿轮(38)、夹持电机(39)以及升降气缸(30)，所述的基座(1)上方设置有底座(31)，所述底座(31)下端面拐角处固定连接有升降气缸(30)，所述升降气缸(30)下端固定安装在基座(1)上，所述底座(31)端面开设有前后对称和左右对称的夹持槽(32)，所述夹持槽(32)内滑动设置有夹持块(33)，所述夹持块(33)下端通过螺纹连接方式套设有转动轴(36)，所述转动轴(36)一端通过轴承固定在固定板(34)上，另一端通过轴承固定安装在安装座(35)上，所述固定板(34)固定安装在底座(31)下端面四周边缘处，所述安装座(35)固定安装在底座(31)下端面的中心位置处，所述安装座(35)为内部空心的矩形壳体结构，所述转动轴(36)位于安装座(35)内的端部固定焊接有从动锥齿轮(37)，四个所述从动锥齿轮(37)均与同一个主动锥齿轮(38)相啮合连接，所述主动锥齿轮(38)固定安装在夹持电机(39)的输出端，所述夹持电机(39)通过电机座固定在安装座(35)的下端面；

所述的滚动压合机构(4)包括顶板(41)、移动架(42)、移动支链(43)、加热支链(44)、安装板(45)、立板(46)、一号弹簧杆(47)、连接板(48)、滑动支链(49)、压辊(410)、连接块(411)、二号弹簧杆(412)、升降座(413)、限位板(414)、限位弹簧(415)以及限位块(416)，所述的底座(31)上方设置有顶板(41)，所述顶板(41)通过安装架(2)固定在基座(1)上，所述顶板(41)下方设置有移动架(42)，所述移动架(42)通过滑动支链(49)与顶板(41)相滑动连接，所述移动架(42)为下端开口的空心壳结构，所述移动架(42)左右两侧设置有移动支链(43)，所述顶板(41)下端面左侧处固定安装有前后对称的安装板(45)，所述安装板(45)上连接有移动支链(43)，所述顶板(41)下端面右侧处固定有立板(46)，所述立板(46)与移动支链(43)相连接，所述移动架(42)内滑动设置有连接板(48)，所述连接板(48)上端面固定连接有一号弹簧杆(47)，所述一号弹簧杆(47)上端固定安装在移动架(42)内部的上端面，所述连接板(48)下端面前后侧处从左往右等间距固定有连接块(411)，前后方向的两个所述连接块(411)相对内侧壁上通过加热支链(44)固定有压辊(410)，所述压辊(410)为内部空心的圆筒结构，所述移动架(42)下方设置有升降座(413)，所述升降座(413)位于底座(31)的上方，所述安装板(45)和立板(46)下端面固定连接有二号弹簧杆(412)，所述二号弹簧杆(412)下端固定在升降座(413)上端面，所述升降座(413)下端面滑动设置有前后对称和左右对称的限位板(414)，所述升降座(413)下端面四座边缘处固定有限位块(416)，所述限位板(414)与限位块(416)之间固定连接有限位弹簧(415)。

2.根据权利要求书1的一种多层板热压成型设备，其特征在于：所述的移动支链(43)包括安装轴(431)、凸轮(432)、驱动电机(433)、推动杆(434)、复位杆(435)以及复位弹簧(436)，所述的安装轴(431)两端通过轴承固定安装在安装板(45)上，所述安装轴(431)上固定套设有凸轮(432)，所述安装轴(431)一端通过联轴器与驱动电机(433)输出端相连接，所述驱动电机(433)通过电机座固定在安装板(45)上，所述移动架(42)左侧外壁上固定有推动杆(434)，所述推动杆(434)另一端与凸轮(432)相接触，所述移动架(42)右侧外壁上固定连接有复位杆(435)，所述立板(46)上开设有圆孔，所述复位杆(435)通过圆孔与立板(46)滑动连接，所述复位杆(435)上套设有复位弹簧(436)，所述复位弹簧(436)位于移动架(42)右侧壁和立板(46)之间，所述移动杆右端部焊接有限位球。

3.根据权利要求书1的一种多层板热压成型设备，其特征在于：所述的加热支链(44)包括端块(441)、连接轴(442)、管道(443)以及管接头(444)，所述压辊(410)两端固定安装有端块(441)，所述端块(441)固定在连接轴(442)的端部，所述连接轴(442)固定安装在连接块(411)上，所述连接轴(442)内部设置有管道(443)，所述管道(443)一端穿过端块(441)与压辊(410)内部相连通，另一端与管接头(444)相连接，所述管接头(444)位于连接块(411)外部。

4.根据权利要求书1的一种多层板热压成型设备，其特征在于：所述的滑动支链(49)包括滑动槽(491)、滑动块(492)以及挡块(493)，所述的顶板(41)上端面开设有滑动槽(491)，所述滑动槽(491)内滑动设置有滑动块(492)，所述滑动块(492)下端面固定焊接在移动架(42)上端面，所述滑动块(492)上端面焊接有挡块(493)，所述挡块(493)位于顶板(41)上方。

5.根据权利要求书1的一种多层板热压成型设备，其特征在于：所述的夹持块(33)上端面靠近底座(31)中心一侧开设有限位孔(33a)，所述限位板(414)通过限位孔(33a)与夹持块(33)滑动限位配合。

6.根据权利要求书1的一种多层板热压成型设备，其特征在于：所述的底座(31)内部开设有加热槽，所述加热槽内安装有加热管(31b)。

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