CN117226713B - 一种自动定位的模具厚度超限检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动定位的模具厚度超限检测设备，涉及模具检测技术领域，包括底盘和定位组件，所述底盘上方固定连接有底座，且底座中部开设有检测室，所述定位组件设置于检测室上部外侧，且检测室下部设置有承接组件，所述检测室下方设置有抽风口，且抽风口下方连接有抽风管，所述抽风管前端固定连接有底框，且底框上方固定连接有风机，所述底框内卡合滑动连接有集尘框，且集尘框左端固定连接有导风板。本发明在使用时，可以对模具进行自动定位，避免在检测时因模具偏斜导致检测结果误差较大，同时在检测完成后也可根据检测结果对模具进行一定的修整，而在对模具进行修整时，可以将打磨时产生的碎屑进行收集，避免碎屑粘附在模具上。

Description

一种自动定位的模具厚度超限检测设备

技术领域

本发明涉及模具检测技术领域，具体为一种自动定位的模具厚度超限检测设备。

背景技术

模具在生产过程中常常需要进行厚度检测，一方面可以观察模具厚度是否不足或是恰好或者超过规定尺寸，另一方面可以检测模具整体的厚度是否均匀，避免出现这里厚那里薄的现象。

在使用检测装置对模具进行检测时，往往是由人工对模具进行放置，若是放置偏斜则会导致模具检测出现较大误差，且在检测完成后，若需对其进行修正则还需将其转运到加工装置上进行返工，转运过程较为繁琐。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种自动定位的模具厚度超限检测设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动定位的模具厚度超限检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动定位的模具厚度超限检测设备，包括底盘和定位组件，所述底盘上方固定连接有底座，且底座中部开设有检测室，所述定位组件设置于检测室上部外侧，且检测室下部设置有承接组件，所述检测室下方设置有抽风口，且抽风口下方连接有抽风管，所述抽风管前端固定连接有底框，且底框上方固定连接有风机，所述底框内卡合滑动连接有集尘框，且集尘框左端固定连接有导风板，所述集尘框上表面右部固定连接有滤网，所述底座四角对称固定连接有升降杆，且升降杆上端固定连接有压板，所述压板下表面四周对称固定连接有插杆，且压板中部设置有检测组件。

进一步的，所述定位组件包括卡腔和插槽，所述检测室上部四周对称开设有卡腔，且卡腔中部开设有插槽，所述插杆通过插槽与卡腔滑动连接。

进一步的，所述定位组件还包括卡簧、卡块和卡槽，所述卡腔内固定连接有卡簧，且卡簧另一端固定连接有卡块，所述卡块中部开设有卡槽。

进一步的，所述卡块通过卡簧与卡腔弹性连接，且卡块与卡腔卡合滑动连接，所述卡块表面开设有斜面，且插杆通过卡槽与卡腔滑动连接。

进一步的，所述承接组件包括卸料槽、封板和伸缩杆，所述检测室下部左右两侧对称开设有卸料槽，且卸料槽一端转动连接有封板，所述检测室内对称固定连接有伸缩杆。

进一步的，所述承接组件还包括垫板、磨板、滑框和滑杆，左侧所述伸缩杆上端转动连接有垫板，且垫板上表面固定连接有磨板，所述垫板右下方前后两侧对称固定连接有滑框，且滑框内卡合滑动连接有滑杆，所述滑杆与右侧伸缩杆固定连接，且滑杆通过滑框与垫板转动连接。

进一步的，所述检测组件包括转台、传动轮、驱动轮和电机，所述压板中部转动连接有转台，且转台上端固定连接有传动轮，所述传动轮右方啮合设置有驱动轮，且驱动轮右方固定连接有电机。

进一步的，所述检测组件还包括压簧、底板、轴杆和限位槽，所述转台下表面四周对称固定连接有压簧，且压簧下端固定连接有底板，所述转台下表面中央固定连接有轴杆，且轴杆表面对称开设有限位槽，所述底板通过压簧与转台弹性连接。

进一步的，所述检测组件还包括套筒、限位块、探测器、滑槽和滑腔，所述底板上表面中部固定连接有套筒，且套筒内壁上端对称固定连接有限位块，所述套筒内固定连接有探测器，所述底板下表面中部对称开设有滑槽，且底板下表面边缘对称开设有滑腔，所述限位块通过限位槽与轴杆卡合滑动连接，且套筒套接于轴杆外侧。

进一步的，所述检测组件还包括推杆、滑块、压力传感器、拉杆、滑板、磨块和压块，所述滑槽内固定连接有推杆，且推杆一端固定连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有压力传感器，所述滑腔内固定连接有拉杆，且拉杆下端固定连接有滑板，所述滑板一侧固定连接有磨块，且滑板另一侧固定连接有压块，所述滑块、滑板分别通过滑槽、滑腔与底板卡合滑动连接。

本发明提供了一种自动定位的模具厚度超限检测设备，具备以下有益效果：在使用时，可以对模具进行自动定位，避免在检测时因模具偏斜导致检测结果误差较大，同时在检测完成后也可根据检测结果对模具进行一定的修整，而在对模具进行修整时，可以将打磨时产生的碎屑进行收集，避免碎屑粘附在模具上。

1、本发明在使用时，左右两侧的伸缩杆进行相同程度的伸缩，将垫板移动到卸料槽上方，将待检测的模具放入检测室内，模具便可通过卡块的斜面将其压入卡腔内，并对卡簧进行压缩，待模具与垫板接触后，卡块便可在卡簧的作用下对模具进行均匀施力，从而将模具限制在垫板中央，完成模具的自动定位，从而避免在检测时因为模具偏移导致检测结果误差较大，在检测完成后，若产品检测不合格且无法修整，则伸缩杆带动垫板下降至模具与卸料槽平齐，然后右侧的伸缩杆可带动滑杆上升，使滑杆在滑框内移动并带动垫板在左侧伸缩杆上转动，使垫板向左倾斜，模具可沿着沿着垫板从左侧的卸料槽滑出至废品区，若产品检测合格或经修整后合格，则右侧的伸缩杆可带动滑杆下降，使得垫板向右倾斜，模具可沿着沿着垫板从右侧的卸料槽滑出至成品区，综上，在使用时，可以对模具进行自动定位，避免在检测时因模具偏斜导致检测结果误差较大，且在检测并修整完成后，根据结果对产品进行自动分拣卸料。

2、本发明在对产品进行修整时，风机启动，可将检测室内的空气抽入抽风口内，从而使气流将打磨时产生的碎屑裹挟并带入抽风口，避免碎屑在模具或检测室内粘附堆积，在抽取碎屑时，封板可将卸料槽封闭，避免外界空气从卸料槽进入检测时，不能将打磨时产生的碎屑完全抽取，也可避免碎屑进入卸料槽内，气流携带碎屑进入抽风口后，可通过抽风管进入底框，气流在导风板的作用下，将碎屑带入集尘框内，风机可将空气通过底框从集尘框抽出，滤网可对气流中夹杂的碎屑进行拦截，从而将碎屑从气流中滤除，碎屑被滤网拦截后落入集尘框内，当集尘框装满后，只需将集尘框从底框内抽出便可对碎屑进行集中清理，综上，在对模具进行修整时，可以将打磨时产生的碎屑进行收集，避免碎屑粘附在检测室或模具上。

3、本发明在完成定位后，升降杆带动压板下降至预定高度，若探测器探测到底板与轴杆之间的间距变小，则模具高度过高，需要对模具上下表面进行修正，若底板未与模具接触，则表示模具高度过低无法修整，模具不合格，检测完模具高度后，升降杆带动压板使底板贴合在模具上表面，然后推杆带动滑块在滑槽内移动预定距离，配合卡块对模具厚度进行检测，若压力传感器检测到滑块刚好贴合模具内壁，则表明模具厚度合格，若滑块未接触到模具内壁或压力传感器受到的压力过大，则表明模具不合格且无法修整，模具不合格，在对模具上表面进行修整时，拉杆带动滑板在滑腔内移动，将磨块推出滑腔并使磨块与模具上表面贴合，然后电机通过驱动轮、传动轮带动转台在压板上转动，从而令轴杆通过限位块、限位槽、套筒使底板带动磨块在模具上方转动，对模具上表面进行打磨，打磨时，卡块可在卡簧的作用下对模具进行限制，避免模具移动导致打磨失败，当压块与底座上表面接触后，则表示模具上表面打磨完成，电机停止转动，拉杆通过滑板将磨块拉入滑腔，在对模具下表面进行修整时，升降杆带动压板下降，将插杆插入插槽，并通过卡槽将卡块移入卡腔内，避免卡块阻碍模具转动，此时底板紧贴模具上表面，推杆带动滑块移动至紧贴模具内壁，对模具进行夹持，然后电机带动底板转动，从而使得模具在磨板上转动，对模具下表面进行打磨，综上，在使用时，可以对模具高度及厚度进行检测，且在模具过高时可对模具的上下表面进行修整。

附图说明

图1为本发明一种自动定位的模具厚度超限检测设备的整体主视结构示意图；

图2为本发明一种自动定位的模具厚度超限检测设备的整体剖视主视结构示意图；

图3为本发明一种自动定位的模具厚度超限检测设备的底座半剖立体结构示意图；

图4为本发明一种自动定位的模具厚度超限检测设备的底座剖视俯视结构示意图；

图5为本发明一种自动定位的模具厚度超限检测设备的图2中A处放大结构示意图；

图6为本发明一种自动定位的模具厚度超限检测设备的底板剖视主视结构示意图；

图7为本发明一种自动定位的模具厚度超限检测设备的底板仰视结构示意图。

图中：1、底盘；2、底座；3、检测室；4、定位组件；401、卡腔；402、插槽；403、卡簧；404、卡块；405、卡槽；5、承接组件；501、卸料槽；502、封板；503、伸缩杆；504、垫板；505、磨板；506、滑框；507、滑杆；6、抽风口；7、抽风管；8、底框；9、风机；10、集尘框；11、导风板；12、滤网；13、升降杆；14、压板；15、插杆；16、检测组件；1601、转台；1602、传动轮；1603、驱动轮；1604、电机；1605、压簧；1606、底板；1607、轴杆；1608、限位槽；1609、套筒；1610、限位块；1611、探测器；1612、滑槽；1613、滑腔；1614、推杆；1615、滑块；1616、压力传感器；1617、拉杆；1618、滑板；1619、磨块；1620、压块。

具体实施方式

请参阅图1至图7，本发明提供技术方案：一种自动定位的模具厚度超限检测设备，包括底盘1和定位组件4，底盘1上方固定连接有底座2，且底座2中部开设有检测室3，定位组件4设置于检测室3上部外侧，且检测室3下部设置有承接组件5，检测室3下方设置有抽风口6，且抽风口6下方连接有抽风管7，抽风管7前端固定连接有底框8，且底框8上方固定连接有风机9，底框8内卡合滑动连接有集尘框10，且集尘框10左端固定连接有导风板11，集尘框10上表面右部固定连接有滤网12，底座2四角对称固定连接有升降杆13，且升降杆13上端固定连接有压板14，压板14下表面四周对称固定连接有插杆15，且压板14中部设置有检测组件16。

请参阅图1至图5，定位组件4包括卡腔401和插槽402，检测室3上部四周对称开设有卡腔401，且卡腔401中部开设有插槽402，插杆15通过插槽402与卡腔401滑动连接，定位组件4还包括卡簧403、卡块404和卡槽405，卡腔401内固定连接有卡簧403，且卡簧403另一端固定连接有卡块404，卡块404中部开设有卡槽405，卡块404通过卡簧403与卡腔401弹性连接，且卡块404与卡腔401卡合滑动连接，卡块404表面开设有斜面，且插杆15通过卡槽405与卡腔401滑动连接，承接组件5包括卸料槽501、封板502和伸缩杆503，检测室3下部左右两侧对称开设有卸料槽501，且卸料槽501一端转动连接有封板502，检测室3内对称固定连接有伸缩杆503，承接组件5还包括垫板504、磨板505、滑框506和滑杆507，左侧伸缩杆503上端转动连接有垫板504，且垫板504上表面固定连接有磨板505，垫板504右下方前后两侧对称固定连接有滑框506，且滑框506内卡合滑动连接有滑杆507，滑杆507与右侧伸缩杆503固定连接，且滑杆507通过滑框506与垫板504转动连接；

具体操作如下，在使用时，左右两侧的伸缩杆503进行相同程度的伸缩，将垫板504移动到卸料槽501上方，将待检测的模具放入检测室3内，模具便可通过卡块404的斜面将其压入卡腔401内，并对卡簧403进行压缩，待模具与垫板504接触后，卡块404便可在卡簧403的作用下对模具进行均匀施力，从而将模具限制在垫板504中央，完成模具的自动定位，从而避免在检测时因为模具偏移导致检测结果误差较大，在检测完成后，若产品检测不合格且无法修整，则伸缩杆503带动垫板504下降至模具与卸料槽501平齐，然后右侧的伸缩杆503可带动滑杆507上升，使滑杆507在滑框506内移动并带动垫板504在左侧伸缩杆503上转动，使垫板504向左倾斜，模具可沿着沿着垫板504从左侧的卸料槽501滑出至废品区，若产品检测合格或经修整后合格，则右侧的伸缩杆503可带动滑杆507下降，使得垫板504向右倾斜，模具可沿着沿着垫板504从右侧的卸料槽501滑出至成品区，综上，在使用时，可以对模具进行自动定位，避免在检测时因模具偏斜导致检测结果误差较大，且在检测并修整完成后，根据结果对产品进行自动分拣卸料，在对产品进行修整时，风机9启动，可将检测室3内的空气抽入抽风口6内，从而使气流将打磨时产生的碎屑裹挟并带入抽风口6，避免碎屑在模具或检测室3内粘附堆积，在抽取碎屑时，封板502可将卸料槽501封闭，避免外界空气从卸料槽501进入检测时，不能将打磨时产生的碎屑完全抽取，也可避免碎屑进入卸料槽501内，气流携带碎屑进入抽风口6后，可通过抽风管7进入底框8，气流在导风板11的作用下，将碎屑带入集尘框10内，风机9可将空气通过底框8从集尘框10抽出，滤网12可对气流中夹杂的碎屑进行拦截，从而将碎屑从气流中滤除，碎屑被滤网12拦截后落入集尘框10内，当集尘框10装满后，只需将集尘框10从底框8内抽出便可对碎屑进行集中清理，综上，在对模具进行修整时，可以将打磨时产生的碎屑进行收集，避免碎屑粘附在检测室3或模具上。

请参阅图1至图2和图6至图7，检测组件16包括转台1601、传动轮1602、驱动轮1603和电机1604，压板14中部转动连接有转台1601，且转台1601上端固定连接有传动轮1602，传动轮1602右方啮合设置有驱动轮1603，且驱动轮1603右方固定连接有电机1604，检测组件16还包括压簧1605、底板1606、轴杆1607和限位槽1608，转台1601下表面四周对称固定连接有压簧1605，且压簧1605下端固定连接有底板1606，转台1601下表面中央固定连接有轴杆1607，且轴杆1607表面对称开设有限位槽1608，底板1606通过压簧1605与转台1601弹性连接，检测组件16还包括套筒1609、限位块1610、探测器1611、滑槽1612和滑腔1613，底板1606上表面中部固定连接有套筒1609，且套筒1609内壁上端对称固定连接有限位块1610，套筒1609内固定连接有探测器1611，底板1606下表面中部对称开设有滑槽1612，且底板1606下表面边缘对称开设有滑腔1613，限位块1610通过限位槽1608与轴杆1607卡合滑动连接，且套筒1609套接于轴杆1607外侧，检测组件16还包括推杆1614、滑块1615、压力传感器1616、拉杆1617、滑板1618、磨块1619和压块1620，滑槽1612内固定连接有推杆1614，且推杆1614一端固定连接有滑块1615，滑块1615一侧固定连接有压力传感器1616，滑腔1613内固定连接有拉杆1617，且拉杆1617下端固定连接有滑板1618，滑板1618一侧固定连接有磨块1619，且滑板1618另一侧固定连接有压块1620，滑块1615、滑板1618分别通过滑槽1612、滑腔1613与底板1606卡合滑动连接；

具体操作如下，在完成定位后，升降杆13带动压板14下降至预定高度，若探测器1611探测到底板1606与轴杆1607之间的间距变小，则模具高度过高，需要对模具上下表面进行修正，若底板1606未与模具接触，则表示模具高度过低无法修整，模具不合格，检测完模具高度后，升降杆13带动压板14使底板1606贴合在模具上表面，然后推杆1614带动滑块1615在滑槽1612内移动预定距离，配合卡块404对模具厚度进行检测，若压力传感器1616检测到滑块1615刚好贴合模具内壁，则表明模具厚度合格，若滑块1615未接触到模具内壁或压力传感器1616受到的压力过大，则表明模具不合格且无法修整，模具不合格，在对模具上表面进行修整时，拉杆1617带动滑板1618在滑腔1613内移动，将磨块1619推出滑腔1613并使磨块1619与模具上表面贴合，然后电机1604通过驱动轮1603、传动轮1602带动转台1601在压板14上转动，从而令轴杆1607通过限位块1610、限位槽1608、套筒1609使底板1606带动磨块1619在模具上方转动，对模具上表面进行打磨，打磨时，卡块404可在卡簧403的作用下对模具进行限制，避免模具移动导致打磨失败，当压块1620与底座2上表面接触后，则表示模具上表面打磨完成，电机1604停止转动，拉杆1617通过滑板1618将磨块1619拉入滑腔1613，在对模具下表面进行修整时，升降杆13带动压板14下降，将插杆15插入插槽402，并通过卡槽405将卡块404移入卡腔401内，避免卡块404阻碍模具转动，此时底板1606紧贴模具上表面，推杆1614带动滑块1615移动至紧贴模具内壁，对模具进行夹持，然后电机1604带动底板1606转动，从而使得模具在磨板505上转动，对模具下表面进行打磨，综上，在使用时，可以对模具高度及厚度进行检测，且在模具过高时可对模具的上下表面进行修整。

综上，该一种自动定位的模具厚度超限检测设备，使用时，首先左右两侧的伸缩杆503进行相同程度的伸缩，将垫板504移动到卸料槽501上方，将待检测的模具放入检测室3内，模具便可通过卡块404的斜面将其压入卡腔401内，并对卡簧403进行压缩，待模具与垫板504接触后，卡块404便可在卡簧403的作用下对模具进行均匀施力，从而将模具限制在垫板504中央，完成模具的自动定位，从而避免在检测时因为模具偏移导致检测结果误差较大，在完成定位后，升降杆13带动压板14下降至预定高度，若探测器1611探测到底板1606与轴杆1607之间的间距变小，则模具高度过高，需要对模具上下表面进行修正，若底板1606未与模具接触，则表示模具高度过低无法修整，模具不合格，检测完模具高度后，升降杆13带动压板14使底板1606贴合在模具上表面，然后推杆1614带动滑块1615在滑槽1612内移动预定距离，配合卡块404对模具厚度进行检测，若压力传感器1616检测到滑块1615刚好贴合模具内壁，则表明模具厚度合格，若滑块1615未接触到模具内壁或压力传感器1616受到的压力过大，则表明模具不合格且无法修整，模具不合格，在对模具上表面进行修整时，拉杆1617带动滑板1618在滑腔1613内移动，将磨块1619推出滑腔1613并使磨块1619与模具上表面贴合，然后电机1604通过驱动轮1603、传动轮1602带动转台1601在压板14上转动，从而令轴杆1607通过限位块1610、限位槽1608、套筒1609使底板1606带动磨块1619在模具上方转动，对模具上表面进行打磨，打磨时，卡块404可在卡簧403的作用下对模具进行限制，避免模具移动导致打磨失败，当压块1620与底座2上表面接触后，则表示模具上表面打磨完成，电机1604停止转动，拉杆1617通过滑板1618将磨块1619拉入滑腔1613，在对模具下表面进行修整时，升降杆13带动压板14下降，将插杆15插入插槽402，并通过卡槽405将卡块404移入卡腔401内，避免卡块404阻碍模具转动，此时底板1606紧贴模具上表面，推杆1614带动滑块1615移动至紧贴模具内壁，对模具进行夹持，然后电机1604带动底板1606转动，从而使得模具在磨板505上转动，对模具下表面进行打磨，在对产品进行修整时，风机9启动，可将检测室3内的空气抽入抽风口6内，从而使气流将打磨时产生的碎屑裹挟并带入抽风口6，避免碎屑在模具或检测室3内粘附堆积，在抽取碎屑时，封板502可将卸料槽501封闭，避免外界空气从卸料槽501进入检测时，不能将打磨时产生的碎屑完全抽取，也可避免碎屑进入卸料槽501内，气流携带碎屑进入抽风口6后，可通过抽风管7进入底框8，气流在导风板11的作用下，将碎屑带入集尘框10内，风机9可将空气通过底框8从集尘框10抽出，滤网12可对气流中夹杂的碎屑进行拦截，从而将碎屑从气流中滤除，碎屑被滤网12拦截后落入集尘框10内，当集尘框10装满后，只需将集尘框10从底框8内抽出便可对碎屑进行集中清理，在检测完成后，若产品检测不合格且无法修整，则伸缩杆503带动垫板504下降至模具与卸料槽501平齐，然后右侧的伸缩杆503可带动滑杆507上升，使滑杆507在滑框506内移动并带动垫板504在左侧伸缩杆503上转动，使垫板504向左倾斜，模具可沿着沿着垫板504从左侧的卸料槽501滑出至废品区，若产品检测合格或经修整后合格，则右侧的伸缩杆503可带动滑杆507下降，使得垫板504向右倾斜，模具可沿着沿着垫板504从右侧的卸料槽501滑出至成品区。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种自动定位的模具厚度超限检测设备，其特征在于，包括底盘（1）和定位组件（4），所述底盘（1）上方固定连接有底座（2），且底座（2）中部开设有检测室（3），所述定位组件（4）设置于检测室（3）上部外侧，且检测室（3）下部设置有承接组件（5），所述检测室（3）下方设置有抽风口（6），且抽风口（6）下方连接有抽风管（7），所述抽风管（7）前端固定连接有底框（8），且底框（8）上方固定连接有风机（9），所述底框（8）内卡合滑动连接有集尘框（10），且集尘框（10）左端固定连接有导风板（11），所述集尘框（10）上表面右部固定连接有滤网（12），所述底座（2）四角对称固定连接有升降杆（13），且升降杆（13）上端固定连接有压板（14），所述压板（14）下表面四周对称固定连接有插杆（15），且压板（14）中部设置有检测组件（16），所述检测组件（16）包括转台（1601）、传动轮（1602）、驱动轮（1603）和电机（1604），所述压板（14）中部转动连接有转台（1601），且转台（1601）上端固定连接有传动轮（1602），所述传动轮（1602）右方啮合设置有驱动轮（1603），且驱动轮（1603）右方固定连接有电机（1604），所述检测组件（16）还包括压簧（1605）、底板（1606）、轴杆（1607）和限位槽（1608），所述转台（1601）下表面四周对称固定连接有压簧（1605），且压簧（1605）下端固定连接有底板（1606），所述转台（1601）下表面中央固定连接有轴杆（1607），且轴杆（1607）表面对称开设有限位槽（1608），所述底板（1606）通过压簧（1605）与转台（1601）弹性连接，所述检测组件（16）还包括套筒（1609）、限位块（1610）、探测器（1611）、滑槽（1612）和滑腔（1613），所述底板（1606）上表面中部固定连接有套筒（1609），且套筒（1609）内壁上端对称固定连接有限位块（1610），所述套筒（1609）内固定连接有探测器（1611），所述底板（1606）下表面中部对称开设有滑槽（1612），且底板（1606）下表面边缘对称开设有滑腔（1613），所述限位块（1610）通过限位槽（1608）与轴杆（1607）卡合滑动连接，且套筒（1609）套接于轴杆（1607）外侧，所述检测组件（16）还包括推杆（1614）、滑块（1615）、压力传感器（1616）、拉杆（1617）、滑板（1618）、磨块（1619）和压块（1620），所述滑槽（1612）内固定连接有推杆（1614），且推杆（1614）一端固定连接有滑块（1615），所述滑块（1615）一侧固定连接有压力传感器（1616），所述滑腔（1613）内固定连接有拉杆（1617），且拉杆（1617）下端固定连接有滑板（1618），所述滑板（1618）一侧固定连接有磨块（1619），且滑板（1618）另一侧固定连接有压块（1620），所述滑块（1615）、滑板（1618）分别通过滑槽（1612）、滑腔（1613）与底板（1606）卡合滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动定位的模具厚度超限检测设备，其特征在于，所述定位组件（4）包括卡腔（401）和插槽（402），所述检测室（3）上部四周对称开设有卡腔（401），且卡腔（401）中部开设有插槽（402），所述插杆（15）通过插槽（402）与卡腔（401）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动定位的模具厚度超限检测设备，其特征在于，所述定位组件（4）还包括卡簧（403）、卡块（404）和卡槽（405），所述卡腔（401）内固定连接有卡簧（403），且卡簧（403）另一端固定连接有卡块（404），所述卡块（404）中部开设有卡槽（405）。

4.根据权利要求3所述的一种自动定位的模具厚度超限检测设备，其特征在于，所述卡块（404）通过卡簧（403）与卡腔（401）弹性连接，且卡块（404）与卡腔（401）卡合滑动连接，所述卡块（404）表面开设有斜面，且插杆（15）通过卡槽（405）与卡腔（401）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动定位的模具厚度超限检测设备，其特征在于，所述承接组件（5）包括卸料槽（501）、封板（502）和伸缩杆（503），所述检测室（3）下部左右两侧对称开设有卸料槽（501），且卸料槽（501）一端转动连接有封板（502），所述检测室（3）内对称固定连接有伸缩杆（503）。

6.根据权利要求5所述的一种自动定位的模具厚度超限检测设备，其特征在于，所述承接组件（5）还包括垫板（504）、磨板（505）、滑框（506）和滑杆（507），左侧所述伸缩杆（503）上端转动连接有垫板（504），且垫板（504）上表面固定连接有磨板（505），所述垫板（504）右下方前后两侧对称固定连接有滑框（506），且滑框（506）内卡合滑动连接有滑杆（507），所述滑杆（507）与右侧伸缩杆（503）固定连接，且滑杆（507）通过滑框（506）与垫板（504）转动连接。