CN117226643B - 一种曲面钢化玻璃的四边磨边加工线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种曲面钢化玻璃的四边磨边加工线，涉及玻璃加工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶面上转动设置有底板，所述底板上设置有用于对曲面钢化玻璃进行定位的吸附机构；所述工作台的内部设置有变速调节机构，所述变速调节机构被装配成能够将所述底板匀速转动的动力转换成周期性变化转动的动力。本发明提供的一种曲面钢化玻璃的四边磨边加工线，通过对曲面钢化玻璃进行旋转的同时，能够使得打磨盘有效地对曲面钢化玻璃的侧边进行均匀打磨，因此不仅提高了生产线的自动化程度，而且还无需人工对曲面钢化玻璃进行打磨，因此降低了劳动成本，进而在一定程度上提高了生产线作业中，对曲面钢化玻璃的打磨效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种曲面钢化玻璃的四边磨边加工线。
背景技术
玻璃因质硬而脆，机加工较困难，如在家具玻璃、工业用玻璃、建筑门窗幕墙等用玻璃加工过程中常需要进行玻璃切割，因玻璃的刚性，切割后玻璃的四边和角尖锐锋利，不仅影响美观，而且在安装过程直接影响施工人员的安全，为满足安全、防破裂、美观等工艺要求，几乎所有的玻璃二次加工或成为产品前都需要进行人工或机械方法进行磨边处理。
如公告为CN108942501B，名称为《一种曲面玻璃打磨装置及其打磨方法》的中国专利，包括机架，所述机架上设有放置台，所述放置台两侧分别设置有相互平行的第一丝杆、第二丝杆，所述第一丝杆上丝杆连接有支座，所述支座上设有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构上设有磨轮，所述磨轮一侧还设有发射面板，所述发射面板上固定有第一红外发射器、第二红外发射器，所述第二丝杆上丝杆连接有立柱，所述立柱上固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有接收面板，所述接收面板上固定有第一红外接收器、第二红外接收器，所述第一红外发射器与所述第一红外接收器相对设置，所述第二红外发射器与所述第二红外接收器相对设置。上述专利解决了现有技术一般是利用人工打磨的方式进行，导致打磨效率低，且存在较大的安全隐患的问题。
上述专利的不足之处在于：虽然通过采用自动作业的方式，解决了现有技术中手工打磨的方式对曲面玻璃的侧边进行打磨，但是由于其自动化程度不高，导致每次仅仅只能够对曲面玻璃的单边进行打磨，而当需要对曲面钢化玻璃的四个边进行打磨时，则需要工作人员手动对曲面钢化玻璃进行旋转，以此来使得待打磨的曲面钢化玻璃的侧边能够对应至打磨件上，而这样的操作方式对于整个生产线来说，此装置的自动化程度并不高，因此不仅增加了工作人员的工作量，而且还增加了劳动成本，进而还在一定程度上降低了对曲面钢化玻璃的打磨效率，而且在现有技术中，由于对待打磨的曲面钢化玻璃的定位效果较差，使得整个打磨过程中，无法均匀地对曲面钢化玻璃的四个侧边进行打磨，进而还在一定程度上对曲面钢化玻璃侧边的打磨效果造成了影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种曲面钢化玻璃的四边磨边加工线，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种曲面钢化玻璃的四边磨边加工线，包括工作台，所述工作台的顶面上转动设置有底板，所述底板上设置有用于对曲面钢化玻璃进行定位的吸附机构；所述工作台的内部设置有变速调节机构，所述变速调节机构被装配成能够将所述底板匀速转动的动力转换成周期性变化转动的动力；所述底板旁设置有用于对曲面钢化玻璃侧边进行打磨的打磨机构，所述打磨机构包括打磨盘，所述打磨盘的打磨边位于曲面钢化玻璃的侧边处，所述打磨盘接受所述底板的转动驱动以使所述打磨盘能够始终沿着曲面钢化玻璃侧边进行滑动；所述打磨盘由底板边缘中间处移动至拐点处的过程中，底板的移动速度逐渐降低，所述打磨盘由底板拐点处移动至边缘中间处的过程中，底板的移动速度逐渐增加。
进一步地，所述变速调节机构包括两个皮带盘，两所述皮带盘之间通过传动带传动连接，两所述皮带盘均包括包括上盘体和下盘体，且两所述皮带盘上均滑动设置有多个活动块，多个所述活动块滑动设置在所述上盘体和下盘体之间，且所述传动带套设在多个所述活动块上；两所述皮带盘之间设置有用于驱动两所述皮带盘之间的多个所述活动块呈周期性滑动变化的调节组件。
进一步地，所述调节组件包括两个转动设置在所述工作台内部的转杆，其中一所述转杆的顶端固定连接在所述底板的底面上，两所述皮带盘分别固定安装在两所述转杆的周面上；所述工作台的内部设置有用于驱动另一所述转杆进行转动的驱动组件；两所述转杆的周面上均转动设置有转筒，各所述转筒的周面上均滑动套设有滑套，所述滑套的周面上固定连接有多个第一连接座，各所述第一连接座上均转动连接有调节杆，各所述调节杆远离第一连接座的一端均转动连接有第二连接座，各所述第二连接座分别固定连接在各所述活动块上；两所述滑套上转动设置有摆动连板，所述摆动连板的中部固定安装有连接轴，所述摆动连板接受驱动组件的驱动以使所述摆动连板能够沿着连接轴进行往复摆动。
进一步地，所述驱动组件包括固定安装在所述工作台内部的固定架，所述固定架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有第二输出轴，所述第二输出轴转动设置在所述固定架上，所述第二输出轴的周面上共轴连接有蜗杆；所述固定架上固定安装有支撑板，所述支撑板的顶面上转动连接有转动杆，所述转动杆的周面上固定安装有与所述蜗杆相配合的蜗轮；所述转动杆的周面上还固定安装有第一链轮，另一所述转动杆的周面上固定安装有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间通过链条传动连接。
进一步地，所述驱动组件还包括横向滑动设置在所述固定架上的齿条，所述连接轴的端面上固定安装有与所述齿条相啮合的不完全齿轮；所述第二输出轴远离驱动电机的一端固定安装有转盘，所述转盘上固定安装有离心块，所述齿条的底面上固定安装有活动框，所述离心块滑动设置在所述活动框内。
进一步地，所述工作台的侧壁上固定安装有连接台，所述连接套的顶面上滑动设置有滑板，所述打磨机构设置在所述滑板的顶面上，所述打磨机构包括固定安装在所述滑板上的安装座，所述安装座上固定安装有第二支撑座，所述第二支撑座的侧面上固定安装有多个固定板，多个所述固定板上的转动设置有第二转轴，所述第二转轴的周面上固定安装有多个第二转板，多个所述第二转板上固定安装有转动座，所述转动座的顶面上固定安装有第三支撑座，所述第三支撑座的侧壁上固定安装与电机架，所述电机架上固定安装有打磨电机，所述打磨盘固定设置在所述打磨电机的输出端上。
进一步地，所述安装座的顶面上固定安装有第二底座，所述第二底座上转动安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二连接块，所述第二连接块设置在所述第二转轴的周面上。
进一步地，所述安装座上固定连接有滑动连杆，所述底板的顶面上开设有第二滑槽，所述滑动连杆滑动设置在所述第二滑槽内。
进一步地，所述吸附机构包括固定安装在所述底板顶面上的两个第一支撑座，各所述第一支撑座上均固定安装有顶座，所述顶座上转动安装有第一转板，所述第一转板上固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有多个玻璃吸盘。
进一步地，所述吸附机构还包括固定安装在所述底板顶面上的两个第一底座，各所述第一底座上均转动安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一连接块，所述第一连接块上设置有第一转轴，所述第一转轴固定连接在所述第一转板上。
在上述技术方案中，本发明提供一种曲面钢化玻璃的四边磨边加工线，具备以下有益效果：通过底板上的吸附机构，使得吸附机构能够对待打磨的曲面钢化玻璃进行定位的效果，而通过利用工作台内部的变速调节机构，使得借助吸附机构定位在底板上的曲面钢化玻璃能够在变速调节机构的作用下，使得其匀速转动的速度能够转换成周期性变速转动的速度，从而使得当底板在进行转动的同时，能够带动着底板旁的打磨盘向外移动，而在打磨盘向外进行移动的过程中，由于底板以线性速度逐渐增大的向外移动，然后再以线性速度逐渐减少的回来，从而形成底板周期性速度增大或者减小，因此通过利用工作台内部的变速调节机构，使得底板的旋转速度能够转换成周期性速度变化的旋转速度，从而能够适应打磨机构的往复移动，使得打磨盘在沿着玻璃侧边进行移动的速度能够保持一致，进而使得打磨盘能够均匀的对曲面钢化玻璃的侧边进行打磨，而且通过对曲面钢化玻璃进行旋转的同时，能够使得打磨盘有效地对曲面钢化玻璃的侧边进行均匀打磨，因此不仅提高了生产线的自动化程度，而且还无需人工对曲面钢化玻璃进行打磨，因此降低了劳动成本，进而在一定程度上提高了生产线作业中，对曲面钢化玻璃的打磨效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的整体的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的图1中吸附机构的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的图1的局部结构示意图；
图4为本发明实施例提供的图3中A处的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的图3中B处的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的图3中C处的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的变速调节机构的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的图7中D处的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的图7中E处的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的图7的局部结构示意图；
图11为本发明实施例提供的图10中F处的结构示意图。
附图标记说明：
21、工作台；22、底板；221、第一滑槽；222、第二滑槽；23、吸附机构；2301、第一支撑座；2302、顶座；2303、第一转板；2304、安装板；2305、玻璃吸盘；2306、第一底座；2307、第一气缸；2308、第一连接块；2309、第一转轴；24、连接台；25、滑板；26、打磨机构；2601、安装座；2602、第二支撑座；2603、固定板；2604、第二转轴；2605、第二转板；2606、转动座；2607、第三支撑座；2608、电机架；2609、打磨电机；2610、第一输出轴；2611、拆装板；2612、打磨盘；2612.1、限位槽；2613、第二底座；2614、第二气缸；2615、第二连接块；2616、连接板；2617、滑轮；2618、滑动连杆；27、变速调节机构；271、皮带盘；2711、上盘体；2712、下盘体；2713、活动块；2714、传动带；2715、滑孔；2716、限位滑块；272、调节组件；2721、转杆；2722、转筒；2723、滑套；2724、第一连接座；2725、调节杆；2726、第二连接座；2727、摆动连板；2728、连接轴；273、驱动组件；273.1、固定架；273.2、驱动电机；273.3、第二输出轴；273.4、蜗杆；273.5、支撑板；273.6、转动杆；273.7、蜗轮；273.8、第一链轮；273.9、第二链轮；273.10、链条；273.11、转盘；273.12、离心块；273.13、活动框；273.14、齿条；273.15、不完全齿轮；273.16、滑轨。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参阅图1-11，本发明实施例提供的一种曲面钢化玻璃的四边磨边加工线，包括工作台21，工作台21的顶面上转动设置有底板22，底板22上设置有用于对曲面钢化玻璃进行定位的吸附机构23；工作台21的内部设置有变速调节机构27，变速调节机构27被装配成能够将底板22匀速转动的动力转换成周期性变化转动的动力；底板22旁设置有用于对曲面钢化玻璃侧边进行打磨的打磨机构26，打磨机构26包括打磨盘2612，打磨盘2612的打磨边位于曲面钢化玻璃的侧边处，打磨盘2612接受底板22的转动驱动以使打磨盘2612能够始终沿着曲面钢化玻璃侧边进行滑动；打磨盘2612由底板22边缘中间处移动至拐点处的过程中，底板22的移动速度逐渐降低，打磨盘2612由底板22拐点处移动至边缘中间处的过程中，底板22的移动速度逐渐增加。
在上述技术方案中，通过底板22上的吸附机构23，使得吸附机构23能够对待打磨的曲面钢化玻璃进行定位的效果，而通过利用工作台21内部的变速调节机构27，使得借助吸附机构23定位在底板22上的曲面钢化玻璃能够在变速调节机构27的作用下，使得其匀速转动的速度能够转换成周期性变速转动的速度，从而使得当底板22在进行转动的同时，能够带动着底板22旁的打磨盘2612向外移动，而在打磨盘2612向外进行移动的过程中，由于底板22以线性速度逐渐增大的向外移动，然后再以线性速度逐渐减少的回来，从而形成底板22周期性速度增大或者减小，因此通过利用工作台21内部的变速调节机构27，使得底板22的旋转速度能够转换成周期性速度变化的旋转速度，从而能够适应打磨机构26的往复移动，使得打磨盘2612在沿着玻璃侧边进行移动的速度能够保持一致，进而使得打磨盘2612能够均匀的对曲面钢化玻璃的侧边进行打磨，而且通过对曲面钢化玻璃进行旋转的同时，能够使得打磨盘2612有效地对曲面钢化玻璃的侧边进行均匀打磨，因此不仅提高了生产线的自动化程度，而且还无需人工对曲面钢化玻璃进行打磨，因此降低了劳动成本，进而在一定程度上提高了生产线作业中，对曲面钢化玻璃的打磨效率。
作为本实施例优选的技术方案，变速调节机构27包括两个皮带盘271，两皮带盘271之间通过传动带2714传动连接，两皮带盘271均包括包括上盘体2711和下盘体2712，且两皮带盘271上均滑动设置有多个活动块2713，多个活动块2713滑动设置在上盘体2711和下盘体2712之间，且传动带2714套设在多个活动块2713上；两皮带盘271之间设置有用于驱动两皮带盘271之间的多个活动块2713呈周期性滑动变化的调节组件272。
在上述技术方案中，通过利用调节组件272，使得当其中一个皮带盘271上的多个活动块2713在沿着径向往外进行滑动的过程中，另一个皮带盘271上的多个活动块2713则会沿着径向往内进行滑动，从而使得在保证传动带2714张紧在两个皮带轮上的多个活动块2713上时，能够对两个皮带轮的转动速度进行调节，进而起到了能够对底板22的转动速度进行调节，从而使得底板22能够呈周期性速度增大或者减小的方式进行转动。
具体的，上盘体2711和下盘体2712沿径向均开设有多个滑孔2715，多个滑孔2715的内部均滑动设置有限位滑块2716，限位滑块2716固定连接在活动块2713上。
在上述技术方案中，通过利用滑孔2715以及限位滑块2716，起到了能够对活动块2713的滑动方向以及滑动距离进行限制的效果。
作为本实施例优选的技术方案，调节组件272包括两个转动设置在工作台21内部的转杆2721，其中一转杆2721的顶端固定连接在底板22的底面上，两皮带盘271分别固定安装在两转杆2721的周面上；工作台21的内部设置有用于驱动另一转杆2721进行转动的驱动组件273；两转杆2721的周面上均转动设置有转筒2722，各转筒2722的周面上均滑动套设有滑套2723，滑套2723的周面上固定连接有多个第一连接座2724，各第一连接座2724上均转动连接有调节杆2725，各调节杆2725远离第一连接座2724的一端均转动连接有第二连接座2726，各第二连接座2726分别固定连接在各活动块2713上；两滑套2723上转动设置有摆动连板2727，摆动连板2727的中部固定安装有连接轴2728，摆动连板2727接受驱动组件273的驱动以使摆动连板2727能够沿着连接轴2728进行往复摆动。
在上述技术方案中，通过利用驱动组件273，起到了能够使得其中一个转杆2721上的皮带盘271能够在驱动组件273的作用下进行转动，而通过利用两个皮带盘271之间的传动带2714的传动，使得另一个转杆2721上的皮带盘271能够在传动带2714的传动下进行转动；而通过利用摆动连板2727，使得摆动连板2727能够在驱动组件273的作用下进行往复摆动，因此通过利用摆动连板2727的摆动，使得往上摆动的一端，且与其连接的滑套2723，便会沿着转筒2722的轴向向上进行滑动，而滑套2723在往上进行滑动的过程中，通过利用滑套2723上的第一连接座2724、调节杆2725以及设置在活动块2713上的第二连接座2726，从而使得活动块2713能够在调节杆2725的带动下沿着皮带盘271的径向往外进行扩张，而摆动连板2727往下摆动的一端，与其连接的滑套2723则会在摆动连板2727的作用下，沿着转筒2722的轴向妄想进行滑动，而滑套2723在往下进行滑动的过程中，通过利用滑套2723上的第一连接座2724、调节杆2725以及设置在活动块2713上的第二连接座2726，从而使得活动块2713能够在调节杆2725的带动下沿着皮带盘271的径向往内进行收缩，进而起到了能够对两个皮带盘271进行无级调节的效果，从而起到了能够对皮带盘271的转动速度进行调节，使其能够进行周期性速度增大或者减小的方式进行转动。
作为本实施例优选的技术方案，驱动组件273包括固定安装在工作台21内部的固定架273.1，固定架273.1上固定安装有驱动电机273.2，驱动电机273.2的输出端固定安装有第二输出轴273.3，第二输出轴273.3转动设置在固定架273.1上，第二输出轴273.3的周面上共轴连接有蜗杆273.4；固定架273.1上固定安装有支撑板273.5，支撑板273.5的顶面上转动连接有转动杆273.6，转动杆273.6的周面上固定安装有与蜗杆273.4相配合的蜗轮273.7；转动杆273.6的周面上还固定安装有第一链轮273.8，另一转动杆273.6的周面上固定安装有第二链轮273.9，第一链轮273.8和第二链轮273.9之间通过链条273.10传动连接。
在上述技术方案中，通过利用固定架273.1上的驱动电机273.2，使得第二输出轴273.3上的蜗杆273.4能够在驱动电机273.2的作用下进行转动，而通过利用蜗杆273.4与蜗轮273.7之间的配合，从而使得支撑板273.5上的转动杆273.6以及转动杆273.6周面上的第一链轮273.8进行转动，而通过利用利用第一链轮273.8、第二链轮273.9以及链条273.10之间的传动，从而使得工作台21中的其中一个转杆2721能够进行转动，进而使得其中一个转杆2721上的皮带轮进行转动，而通过利用传动带2714的传动，从而使得另一个转杆2721上的皮带轮能够在两个皮带轮以及传动带2714之间的传动，从而使得另一个转杆2721进行转动。
作为本实施例优选的技术方案，驱动组件273还包括横向滑动设置在固定架273.1上的齿条273.14，连接轴2728的端面上固定安装有与齿条273.14相啮合的不完全齿轮273.15；第二输出轴273.3远离驱动电机273.2的一端固定安装有转盘273.11，转盘273.11上固定安装有离心块273.12，齿条273.14的底面上固定安装有活动框273.13，离心块273.12滑动设置在活动框273.13内。
在上述技术方案中，通过利用固定架273.1上的驱动电机273.2，使得第二输出轴273.3上的转盘273.11能够在驱动电机273.2的作用下进行转动，而通过利用设置在转盘273.11上的离心块273.12以及活动框273.13，使得转盘273.11上的离心块273.12在转盘273.11的作用下进行转动的过程中，能够使得离心块273.12在活动框273.13中进行往复滑动，从而使得与活动框273.13相连接的齿条273.14能够在固定架273.1上进行往复滑动，而且通过利用齿条273.14与连接轴2728上不完全齿轮273.15之间的相互配合，从而齿条273.14在进行往复滑动的过程中，能够使得摆动连板2727能够进行往复摆动，进而起到了能够对两个皮带盘271上的活动块2713进行扩张以及收缩的效果。
具体的，固定架273.1上固定安装有滑轨273.16，齿条273.14滑动设置在滑轨273.16上。
在上述技术方案中，通过利用滑轨273.16，起到了能够对齿条273.14的滑动方向进行限制的效果。
作为本实施例优选的技术方案，工作台21的侧壁上固定安装有连接台24，连接套的顶面上滑动设置有滑板25，打磨机构26设置在滑板25的顶面上，打磨机构26包括固定安装在滑板25上的安装座2601，安装座2601活动抵接在底板22的侧壁上，安装座2601上固定安装有第二支撑座2602，第二支撑座2602的侧面上固定安装有多个固定板2603，多个固定板2603上的转动设置有第二转轴2604，第二转轴2604的周面上固定安装有多个第二转板2605，多个第二转板2605上固定安装有转动座2606，转动座2606的顶面上固定安装有第三支撑座2607，第三支撑座2607的侧壁上固定安装与电机架2608，电机架2608上固定安装有打磨电机2609，打磨盘2612固定设置在打磨电机2609的输出端上。
在上述技术方案中，通过利用连接台24以及滑动设置在连接台24上的滑板25，使得底板22在进行转动的同时，能够使得底板22在转动的过程中，对安装座2601进行抵接接触，从而使得滑板25上的打磨机构26能够在底板22的抵接作用下沿着连接台24进行往复移动，进而起到了能够使得打磨机构26能够对转动过程中的曲面钢化玻璃的侧边进行接触，从而对曲面钢化玻璃的侧边进行打磨的效果。
进一步地，打磨电机2609的输出端固定连接有第一输出轴2610，第一输出轴2610远离打磨电机2609的一端固定安装有拆装板2611，打磨盘2612通过多个螺栓固定安装在拆装板2611上。
在上述技术方案中，通过利用拆装板2611上的多个螺栓，起到了当打磨盘2612在经过长时间的使用之后，能够对磨损的打磨盘2612进行快速拆装，以此来达到能够对损坏后的打磨盘2612进行快速更换的效果，进而在一定程度上提高了打磨盘2612的实用性。
作为本实施例优选的技术方案，安装座2601的顶面上固定安装有第二底座2613，第二底座2613上转动安装有第二气缸2614，第二气缸2614的输出端固定连接有第二连接块2615，第二连接块2615设置在第二转轴2604的周面上。
在上述技术方案中，通过利用第二底座2613上的第二气缸2614，使得第二转轴2604能够在第二气缸2614的作用下进行转动，进而使得打磨盘2612的打磨角度能够在第二气缸2614的作用下进行调节调节，以此来使得打磨盘2612能够适用于不同弯曲程度的曲面钢化玻璃，进而在一定程度上提高了打磨盘2612的实用性以及适配性。
更进一步地，打磨盘2612的周面上开设有限位槽2612.1。
在上述技术方案中，通过利用限位槽2612.1，起到了在使用打磨盘2612对曲面钢化玻璃的侧边进行打磨的过程中，能够使得所打磨的曲面钢化玻璃的侧边活动卡接进限位槽2612.1中，从而起到了能够使得打磨盘2612能够沿着曲面钢化玻璃的侧边进行移动的效果。
作为本实施例优选的技术方案，安装座2601上固定连接有滑动连杆2618，底板22的顶面上开设有第二滑槽222，滑动连杆2618滑动设置在第二滑槽222内。
在上述技术方案中，通过利用连杆，使得底板22在进行转动的过程中，通过底板22对安装座2601的抵接接触，使得连杆始终沿着第二滑槽222进行滑动。
具体的，安装座2601的侧壁上固定安装有两个连接板2616，两连接板2616之间转动设置有滑轮2617，底板22的侧壁上开设有第一滑槽221，使得滑轮2617滑动设置在第一滑槽221内。
在上述技术方案中，通过利用滑轮2617，起到了在底板22转动的过程中，能够减小底板22与安装座2601接触面之间摩擦力的效果，进而使得安装座2601上的打磨机构26能够有效地在底板22进行周期性速度增大或者减小的转动过程中，进行往复移动的效果。
作为本实施例优选的技术方案，吸附机构包括固定安装在底板22顶面上的两个第一支撑座2301，各第一支撑座2301上均固定安装有顶座2302，顶座2302上转动安装有第一转板2303，第一转板2303上固定安装有安装板2304，安装板2304上固定安装有多个玻璃吸盘2305。
在上述技术方案中，通过利用安装板2304上的多个玻璃吸盘2305，使得多个玻璃吸盘2305能够有效地对待打磨的曲面钢化玻璃进行吸附，从而使得待打磨的曲面钢化玻璃能够有效地定位在底板22上。
作为本实施例优选的技术方案，吸附机构还包括固定安装在底板22顶面上的两个第一底座2306，各第一底座2306上均转动安装有第一气缸2307，第一气缸2307的输出端固定连接有第一连接块2308，第一连接块2308上设置有第一转轴2309，第一转轴2309固定连接在第一转板2303上。
在上述技术方案中，通过利用第一底座2306上的第一气缸2307，使得安装板2304能够在第一气缸2307以及第一转轴2309的作用下进行翻转，进而起到了能够对安装板2304上的多个玻璃吸盘2305的角度进行调节，从而起到了整个吸附机构23能够对不同弯曲程度的曲面钢化玻璃进行吸附定位的效果，进而在一定程度上提高了整个吸附机构23的实用性以及适配性。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种曲面钢化玻璃的四边磨边加工线，包括工作台(21)，其特征在于，所述工作台(21)的顶面上转动设置有底板(22)，所述底板(22)上设置有用于对曲面钢化玻璃进行定位的吸附机构(23)；
所述工作台(21)的内部设置有变速调节机构(27)，所述变速调节机构(27)被装配成能够将所述底板(22)匀速转动的动力转换成周期性变化转动的动力；
所述底板(22)旁设置有用于对曲面钢化玻璃侧边进行打磨的打磨机构(26)，所述打磨机构(26)包括打磨盘(2612)，所述打磨盘(2612)的打磨边位于曲面钢化玻璃的侧边处，所述打磨盘(2612)接受所述底板(22)的转动驱动以使所述打磨盘(2612)能够始终沿着曲面钢化玻璃侧边进行滑动；
所述打磨盘(2612)由底板(22)边缘中间处移动至拐点处的过程中，底板(22)的移动速度逐渐降低，所述打磨盘(2612)由底板(22)拐点处移动至边缘中间处的过程中，底板(22)的移动速度逐渐增加；
所述变速调节机构(27)包括两个皮带盘(271)，两所述皮带盘(271)之间通过传动带(2714)传动连接，两所述皮带盘(271)均包括上盘体(2711)和下盘体(2712)，且两所述皮带盘(271)上均滑动设置有多个活动块(2713)，多个所述活动块(2713)滑动设置在所述上盘体(2711)和下盘体(2712)之间，且所述传动带(2714)套设在多个所述活动块(2713)上；
两所述皮带盘(271)之间设置有用于驱动两所述皮带盘(271)之间的多个所述活动块(2713)呈周期性滑动变化的调节组件(272)；
所述调节组件(272)包括两个转动设置在所述工作台(21)内部的转杆(2721)，其中一所述转杆(2721)的顶端固定连接在所述底板(22)的底面上，两所述皮带盘(271)分别固定安装在两所述转杆(2721)的周面上；
所述工作台(21)的内部设置有用于驱动另一所述转杆(2721)进行转动的驱动组件(273)；
两所述转杆(2721)的周面上均转动设置有转筒(2722)，各所述转筒(2722)的周面上均滑动套设有滑套(2723)，所述滑套(2723)的周面上固定连接有多个第一连接座(2724)，各所述第一连接座(2724)上均转动连接有调节杆(2725)，各所述调节杆(2725)远离第一连接座(2724)的一端均转动连接有第二连接座(2726)，各所述第二连接座(2726)分别固定连接在各所述活动块(2713)上；
两所述滑套(2723)上转动设置有摆动连板(2727)，所述摆动连板(2727)的中部固定安装有连接轴(2728)，所述摆动连板(2727)接受驱动组件(273)的驱动以使所述摆动连板(2727)能够沿着连接轴(2728)进行往复摆动；
所述驱动组件(273)包括固定安装在所述工作台(21)内部的固定架(273.1)，所述固定架(273.1)上固定安装有驱动电机(273.2)，所述驱动电机(273.2)的输出端固定安装有第二输出轴(273.3)，所述第二输出轴(273.3)转动设置在所述固定架(273.1)上，所述第二输出轴(273.3)的周面上共轴连接有蜗杆(273.4)；
所述固定架(273.1)上固定安装有支撑板(273.5)，所述支撑板(273.5)的顶面上转动连接有转动杆(273.6)，所述转动杆(273.6)的周面上固定安装有与所述蜗杆(273.4)相配合的蜗轮(273.7)；
所述转动杆(273.6)的周面上还固定安装有第一链轮(273.8)，另一所述转动杆(273.6)的周面上固定安装有第二链轮(273.9)，所述第一链轮(273.8)和第二链轮(273.9)之间通过链条(273.10)传动连接；所述驱动组件(273)还包括横向滑动设置在所述固定架(273.1)上的齿条(273.14)，所述连接轴(2728)的端面上固定安装有与所述齿条(273.14)相啮合的不完全齿轮(273.15)；
所述第二输出轴(273.3)远离驱动电机(273.2)的一端固定安装有转盘(273.11)，所述转盘(273.11)上固定安装有离心块(273.12)，所述齿条(273.14)的底面上固定安装有活动框(273.13)，所述离心块(273.12)滑动设置在所述活动框(273.13)内。
2.根据权利要求1所述的一种曲面钢化玻璃的四边磨边加工线，其特征在于，所述工作台(21)的侧壁上固定安装有连接台(24)，所述连接台(24)的顶面上滑动设置有滑板(25)，所述打磨机构(26)设置在所述滑板(25)的顶面上，所述打磨机构(26)包括固定安装在所述滑板(25)上的安装座(2601)，所述安装座(2601)上固定安装有第二支撑座(2602)，所述第二支撑座(2602)的侧面上固定安装有多个固定板(2603)，多个所述固定板(2603)上的转动设置有第二转轴(2604)，所述第二转轴(2604)的周面上固定安装有多个第二转板(2605)，多个所述第二转板(2605)上固定安装有转动座(2606)，所述转动座(2606)的顶面上固定安装有第三支撑座(2607)，所述第三支撑座(2607)的侧壁上固定安装有电机架(2608)，所述电机架(2608)上固定安装有打磨电机(2609)，所述打磨盘(2612)固定设置在所述打磨电机(2609)的输出端上。
3.根据权利要求2所述的一种曲面钢化玻璃的四边磨边加工线，其特征在于，所述安装座(2601)的顶面上固定安装有第二底座(2613)，所述第二底座(2613)上转动安装有第二气缸(2614)，所述第二气缸(2614)的输出端固定连接有第二连接块(2615)，所述第二连接块(2615)设置在所述第二转轴(2604)的周面上。
4.根据权利要求2所述的一种曲面钢化玻璃的四边磨边加工线，其特征在于，所述安装座(2601)上固定连接有滑动连杆(2618)，所述底板(22)的顶面上开设有第二滑槽(222)，所述滑动连杆(2618)滑动设置在所述第二滑槽(222)内。
5.根据权利要求1所述的一种曲面钢化玻璃的四边磨边加工线，其特征在于，所述吸附机构包括固定安装在所述底板(22)顶面上的两个第一支撑座(2301)，各所述第一支撑座(2301)上均固定安装有顶座(2302)，所述顶座(2302)上转动安装有第一转板(2303)，所述第一转板(2303)上固定安装有安装板(2304)，所述安装板(2304)上固定安装有多个玻璃吸盘(2305)。
6.根据权利要求5所述的一种曲面钢化玻璃的四边磨边加工线，其特征在于，所述吸附机构还包括固定安装在所述底板(22)顶面上的两个第一底座(2306)，各所述第一底座(2306)上均转动安装有第一气缸(2307)，所述第一气缸(2307)的输出端固定连接有第一连接块(2308)，所述第一连接块(2308)上设置有第一转轴(2309)，所述第一转轴(2309)固定连接在所述第一转板(2303)上。
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