CN117207535A - 一种钢边止水带生产成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢边止水带生产成型装置，涉及止水带技术领域，包括承压板以及热压机构，承压板上开设有两个底模槽，每个底模槽内均活动安装有能够沿垂直于承压板方向移动的底模板。本发明提供的钢边止水带生产成型装置，在将上层橡胶片热压到下层橡胶片的过程中，底模板的上表面与承压板上表面处于平齐状态；在热压完成后，底模板相对承压板向下运动并与热压成型后的钢边止水带分离，无需人工掀起钢边止水带，故避免了操作人员被烫伤以及钢边止水带偏移的情况出现。

Description

一种钢边止水带生产成型装置

技术领域

本发明涉及止水带技术领域，具体为一种钢边止水带生产成型装置。

背景技术

一般来说，混凝土和橡胶的粘附力较差，橡胶又是柔软的弹性体，故混凝土在浇筑过程中不易被掏实，导致在混凝土接缝膨胀，扯离、扭转时会经常出现橡胶止水带松动和脱落，进而导致在水头压力较高情况下会产生渗漏现象；对于变形缝大的接缝来说，这个问题就更为突出。钢边止水带是由可伸缩形变的橡胶片和两边配有镀锌钢边所组成的复合件，采用镀锌钢边止水带能够大大克服纯橡胶桥式止水带的上述不足。

钢边止水带的生产成型主要有两种方式，一种是将熔融状态下的橡胶与钢片直接在同一个模具内一体化成型，例如公开号为CN213593569U的中国实用新型公开的一种钢边止水带生产用成型装置及其生产设备，包括机架，机架上设有用于供止水带胶料流动的流道体；机架上还设有用于供钢边伸入的模具，模具内设有用于供止水带和钢边同时成型并输出的成型腔，成型腔与流道体连通设置，钢边在模具内的移动轨迹与止水带胶料的流动轨迹平行；这种方式生产的钢边止水带其钢片仅依靠两侧橡胶片的压合力与橡胶片连为一体，钢片在较大外力拉扯下易脱落。

另一种方式是先将下层橡胶片挤出成型，再通过胶黏剂将钢片与下层橡胶片粘结在一起，然后通过热压机将两个上层橡胶片与下层橡胶片压合在一起，并同时将钢片压紧在两层橡胶片之间，该方式生产的钢边止水带橡胶片与钢片粘结力较强，能够克服钢片在外力拉扯情况下易与橡胶片分离的问题。在通过上述方式对钢边止水带进行实际生产时，每次热压过程中，下层橡胶片的两侧也会在高温作用下软化并与底模之间形成粘结，故每次热压结束后操作人员均需要向上掀起钢边止水带的两侧，使得钢边止水带与底模充分分离，然后才能拉动钢边止水带平移以进行下一次热压。这一个过程操作繁琐，且操作人员需要直接接触尚未冷却的橡胶片，手掌和手臂容易被烫伤，操作人员掀开钢边止水带的动作也容易导致钢边止水带发生偏移，影响下一次热压位置的准确性。基于此，如何保证热压后粘结在底模上的钢边止水带与底模快速分离，且能避免操作人员被烫伤以及钢边止水带偏移的情况出现，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢边止水带生产成型装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢边止水带生产成型装置，包括承压板以及热压机构，承压板上开设有两个底模槽，每个底模槽内均活动安装有能够沿垂直于承压板方向移动的底模板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承压板通过支架转动安装在底座上，底座上固定安装有若干个竖直板，竖直板上开设有弧形的限位槽，承压板上对应每个限位槽的位置均安装有与限位槽配合的滑块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承压板底面安装有倒置的T形板，T形板上对应每个底模板的位置均固定安装有两个导向杆，底模板滑动安装在与之对应的两个导向杆上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述T形板与承压板滑动配合，所述底模槽为条形且沿T形板滑动方向布置；底模板上固定安装有导向块，承压板底面对应导向块的位置固定安装有导向板，导向板上开设有与导向块配合的导向槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底模板内靠近其上表面的位置开设有冷却水槽，底模板底部固定安装有冷却水管，底模板内部还开设有连通冷却水槽和冷却水管的连通槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却水管为开口朝上的匚形，冷却水管的水平段内滑动安装有活塞板；承压板底面对应每个底模槽两端的位置均固定安装有伸缩杆，伸缩杆的伸缩段底端均固定安装有平行于冷却水管水平段的连接杆，两个连接杆的端部均延伸至冷却水管内部且分别固定连接在活塞板的两侧；冷却水管上与连接杆对应的位置安装有密封圈。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括用于对钢片进行夹持的夹持单元，夹持单元包括固定安装在竖直板上的夹持片，承压板上活动安装有与夹持片位置对应的夹持板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持板为弧形板且贯穿承压板，夹持板顶面为铁质材料且固定安装有绝缘的挡板；夹持片底面固定安装有电磁铁，夹持片顶面固定安装有为电磁铁供电的电源；夹持板底面对应挡板的位置开设有凹槽且凹槽内滑动安装有金属片，金属片与夹持片之间连接有弹簧；夹持片内固定安装有两个分别与电磁铁和电源电连接的导线，两个导线的端部均固定安装在凹槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持片内固定安装有两个分别与电磁铁和电源电连接的导电棒，两个导电棒的端部外延至夹持片外部，其中一个导电棒的端部转动安装有导电开关。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承压板上安装有与夹持板滚动配合的滚珠。

在上述技术方案中，本发明提供的一种钢边止水带生产成型装置，在将上层橡胶片热压到下层橡胶片的过程中，底模板的上表面与承压板上表面处于平齐状态；在热压完成后，底模板相对承压板向下运动并自动与热压成型后的钢边止水带分离，无需人工掀起钢边止水带，钢边止水带得以始终与承压板的上表面处于贴合状态，通过承压板上表面的槽限制钢边止水带的偏移，进而避免了操作人员被烫伤以及钢边止水带偏移的情况出现。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中钢边止水带生产成型装置的第一立体结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为实施例1中钢边止水带生产成型装置的第二立体结构示意图；

图4为图3中B处的放大示意图；

图5为实施例1中钢边止水带生产成型装置的第三立体结构示意图；

图6为图5中C处的放大示意图；

图7为实施例1中底模板的内部结构示意图；

图8为实施例1中冷却水管的内部结构示意图；

图9为实施例1中夹持单元的部分结构示意图；

图10为实施例1中承压板和夹持板的结构示意图；

图11为实施例2中活塞板的第一立体结构示意图；

图12为实施例2中活塞板的第二立体结构示意图。

附图标记说明：

a、钢片；b、下层橡胶片；c、上层橡胶片；1、承压板；101、底模槽；2、底模板；201、冷却水槽；202、连通槽；3、竖直板；301、限位槽；4、滑块；5、T形板；6、导向杆；7、导向块；8、导向板；801、导向槽；9、冷却水管；10、活塞板；10.1、内圆板；10.2、外圆环；10.3、连接臂；10.4、橡胶环；11、伸缩杆；12、连接杆；13、密封圈；14、夹持片；15、夹持板；16、挡板；17、电磁铁；18、电源；19、金属片；20、弹簧；21、导线；22、导电棒；23、导电开关；24、滚珠。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

实施例1

如图1和图3所示，本实施例提供了一种钢边止水带生产成型装置，包括矩形的承压板1，承压板1通过支架转动安装在底座上，承压板1的转动轴线为水平线；承压板1的上表面与下层橡胶片b的底面相贴合，下层橡胶片b能够在外力作用下沿着承压板1的长度方向移动；生产过程中，操作人员预先将胶黏剂涂覆在下层橡胶片b上表面的两侧，然后将下层橡胶片b放置到承压板1上，这样下层橡胶片b就和钢片a形成了粘结，再将两个钢片a分别贴合在下层橡胶片b的两侧位置，最后将两个上层橡胶片c放置到下层橡胶片b上对应钢片a的位置(上层橡胶片c部分与下层橡胶片b贴合，部分与钢片a贴合)；承压板1上开设有两个底模槽101，每个底模槽101内均活动安装有能够沿垂直于承压板1方向移动的底模板2；热压过程中，会有部分下层橡胶片b受热融化，并与底模板2的上表面形成粘结；热压完成后，底模板2相对底模槽101向下移动，下层橡胶片b由于受到承压板1的阻挡不会向下移动，那么下层橡胶片b就与底模板2分离；底模板2相对底模槽101向下移动的过程可以通过电动控制，也可以通过其他方式控制。

需要说明的是，下层橡胶片b为长度均匀的片状，上层橡胶片c为长度均匀的条状，且单个上层橡胶片c与单个下层橡胶片b的长度一致；单侧的钢片a为一体式的条状，即整个钢边止水带包括两个连续的钢片a。

本实施例中的钢边止水带生产成型装置还包括热压机构(图中未示出)，操作人员将两个上层橡胶片c放置到粘合了钢片a的下层橡胶片b上后(上层橡胶片c部分与下层橡胶片b贴合，部分与钢片a贴合)，热压机构下降并对上层橡胶片c进行热压，使得上层橡胶片c以及部分与上层橡胶片c接触的下层橡胶片b融化并定型，然后热压机构上升并与上层橡胶片c分离；上层橡胶片c即与下层橡胶片b形成一体结构，钢片a被夹在中间，且钢片a与下层橡胶片b之间具有粘结作用，以使得钢片a不易脱落，热压机构为本领域中的现有技术，在此不过多阐述。

如图1和图5所示，底座上固定安装有若干个竖直板3，竖直板3上开设有弧形的限位槽301，承压板1上对应每个限位槽301的位置均安装有与限位槽301配合的滑块4；当竖直板3转动时会带动滑块4在限位槽301内滑动，限位槽301对滑块4起到限位作用，从而将承压板1限制在一定范围的角度内转动；需要说明的是，承压板1上质量不均，以图1为例，承压板1左侧质量较小，右侧质量较大；正常状态下，承压板1有顺时针转动的趋势，但由于限位槽301对滑块4起到限位作用，滑块4只能贴合在限位槽301的端部，即承压板1只能保持在水平状态；当操作人员通过连接在承压板1右侧的把手推动承压板1逆时针转动时，滑块4与限位槽301的端部分离并向限位槽301的另一端滑动；当操作人员松开把手后，承压板1会自动顺时针转动，直至恢复至水平状态；本实施例中承压板1转动的最大角度为20°。

具体工作时，操作人员先掀起两侧的钢片a腾出空间，然后将单片下层橡胶片b放置在承压板1上，并将下层橡胶片b的边缘与已成型的钢边止水带边缘对齐并贴合，再将两侧的钢片a贴合在下层橡胶片b上表面；接着将两个上层橡胶片c放置在下层橡胶片b两侧对应的位置处，最后通过热压机构对上层橡胶片c进行热压，使得上层橡胶片c以及部分与上层橡胶片c接触的下层橡胶片b融化并定型，然后热压机构上升并与上层橡胶片c分离。

热压完成后，操作人员通过把手转动承压板1，使得成型的钢边止水带在其自身重力作用下沿着承压板1长度方向朝下滑动，底模板2同步相对底模槽101向下移动并与钢边止水带的下层橡胶片b分离；这样就同步完成了钢边止水带的输送以及底模板2与钢边止水带的分离；输送完成后，操作人员松开把手，承压板1自动反转至水平状态；本实施例依靠钢边止水带自身重力进行输送，操作人员无需行走至承压板1的另一端拉动钢边止水带，显著提高了加工的效率。

如图5和图6所示，所述承压板1底面安装有倒置的T形板5，T形板5上对应每个底模板2的位置均固定安装有两个导向杆6，底模板2滑动安装在与之对应的两个导向杆6上；T形板5与承压板1沿承压板1的长度方向滑动配合，所述底模槽101为条形且沿T形板5滑动方向布置；底模板2上固定安装有导向块7，承压板1底面对应导向块7的位置固定安装有导向板8，导向板8上开设有与导向块7配合的导向槽801，导向槽801包括水平段和倾斜段。

以图1为例，承压板1保持水平时为水平状态，承压板1倾斜20°时为倾斜状态；承压板1水平状态时，T形板5位于其行程最右侧，当承压板1由水平状态向倾斜状态过度时，T形板5受到其自身重力作用沿着承压板1长度方向向下滑动，并带动导向杆6同步移动；由于底模板2滑动安装在导向杆6上，故导向杆6会带动底模板2和导向块7同步移动；如此，承压板1由水平状态向倾斜状态过度过程中，底模板2一方面受到自身重力作用，一方面受到导向杆6的推力作用，同时还因为与钢边止水带之间的粘结力而受到钢边止水带下滑过程中的带动作用，三个力共同使得底模板2沿着底模槽101朝下滑动；底模板2沿着底模槽101朝下滑动的初始阶段，导向块7位于导向槽801的水平段内(水平段此时为倾斜状态)，底模板2和导向块7不相对导向杆6移动，当底模板2沿着底模槽101朝下滑动进入末尾阶段时，导向块7进入导向槽801的倾斜段内，此时导向块7会带动底模板2相对导向杆6向下移动，即底模板2相对底模板2沿垂直于底模板2的方向朝下移动，自动完成底模板2与钢边止水带的分离；直至底模板2接触到底模槽101的端面并停止。

操作人员松开把手后，承压板1反转并从倾斜状态恢复至水平状态，钢边止水带停止向下滑动；接着操作人员拉动T形板5，并将T形板5恢复至其行程初始位置，导向杆6也同步移动至初始位置，导向杆6推动底模板2和导向块7恢复至初始位置，导向块7由导向槽801倾斜段回到导向槽801水平段的初始位置处，此过程中导向块7带动底模板2相对底模槽101复位，即底模板2恢复至其上表面与承压板1上表面平齐的位置；如此，就完成了单次的成型，操作人员重复上述动作，即可完成整条钢边止水带的成型。

如图6、图7和图8所示，所述底模板2内靠近其上表面的位置开设有冷却水槽201，底模板2底部固定安装有冷却水管9，底模板2内部还开设有连通冷却水槽201和冷却水管9的连通槽202；冷却水槽201、冷却水管9和连通槽202内都填充有水；冷却水槽201内的水对底模板2上表面进行降温，促进与底模板2上表面接触的融化状态的下层橡胶片b快速固化，从而保证底模板2相对下层橡胶片b向下移动时下层橡胶片b不会出现拉丝的情况；冷却水管9为开口朝上的匚形，冷却水管9的水平段内滑动安装有活塞板10；承压板1底面对应每个底模槽101两端的位置均固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11的伸缩段底端均固定安装有平行于冷却水管9水平段的连接杆12，两个连接杆12的端部均延伸至冷却水管9内部且分别固定连接在活塞板10的两侧；冷却水管9上与连接杆12对应的位置安装有密封圈13。

具体的，底模板2沿着底模槽101长度方向向下滑动时，冷却水管9会同步移动，由于活塞板10是固定连接在连接杆12上的，而连接杆12是无法沿着底模槽101的长度方向移动的，故底模板2沿着底模槽101长度方向移动时，活塞板10与冷却水管9之间会产生相对移动；那么，活塞板10就对冷却水管9内的水起到了推动的作用，水受到推力作用会进行流动，冷却水管9和冷却水槽201内的水得以通过连通槽202进行交换，从而使得水在冷却水槽201内吸热后能够进入冷却水管9进行散热，确保每次加工时，底模板2都能够对下层橡胶片b起到较好的冷却固化作用，保证底模板2与下层橡胶片b的顺利分离。

如图3、图4和图10所示，本实施例中的钢边止水带生产成型装置还包括用于对钢片进行夹持的夹持单元，夹持单元包括固定安装在竖直板3上的夹持片14，夹持片14安装在竖直板3上对应限位槽301一端的位置处；具体的以图1为例说明，左侧的两个竖直板3上没有安装夹持片14，右侧的两个竖直板3上安装有夹持片14，且夹持片14位于靠近限位槽301顶端的位置处；承压板1上活动安装有与夹持片14位置对应的夹持板15，所述夹持板15为弧形板且贯穿承压板1，承压板1上安装有与夹持板15滚动配合的滚珠24，以减小夹持板15与承压板1之间的摩擦力，保证夹持板15与承压板1二者之间能够顺畅地相对移动。

当承压板1转动至倾斜状态，即承压板1转动20°后，夹持板15和夹持片14将钢片a夹紧，由于钢片a、下层橡胶片b和上层橡胶片c已经形成了一体结构，故钢片a被夹紧的状态下，钢边止水带整体就不会再继续下滑；当承压板1反转至水平状态的过程中，夹持板15和夹持片14保持将钢片a夹紧的状态，夹持板15与承压板1产生相对移动；那么，在承压板1恢复至水平状态的情况下，钢片a是处于翘起的状态，以图1为例说明，钢片a的右侧是处在一个较高的位置，这样就方便了操作人员放置下一片下层橡胶片b；操作人员无需掀起钢片a即可将下层橡胶片b放置到承压板1上，显著提高了操作的便利性。

如图2、图4和图9所示，夹持板15顶面为铁质材料且固定安装有绝缘的挡板16，以保证夹持板15不会从承压板1上自行脱落；夹持片14底面固定安装有电磁铁17，夹持片14顶面固定安装有为电磁铁17供电的电源18；夹持板15底面对应挡板16的位置开设有凹槽且凹槽内滑动安装有金属片19，金属片19与夹持片14之间连接有弹簧20；夹持片14内固定安装有两个分别与电磁铁17和电源18电连接的导线21，两个导线21的端部均固定安装在凹槽内；夹持片14内固定安装有两个分别与电磁铁17和电源18电连接的导电棒22，两个导电棒22的端部外延至夹持片14外部，其中一个导电棒22的端部转动安装有导电开关23。

具体的，在承压板1水平状态下，金属片19与两个导线21不接触，弹簧20处于轻微拉伸状态，导电开关23处于闭合状态，电源18不会向电磁铁17供电，电磁铁17不产生磁性；承压板1转动20°至倾斜状态后，挡板16推动金属片19上升至与导线21接触的状态，弹簧20被压缩；此时，电源18向电磁铁17供电，电磁铁17产生磁性并吸附夹持板15，钢片a即被夹紧在电磁铁17和夹持板15之间无法移动；承压板1反转恢复至水平状态的过程中，由于夹持板15被吸附，连接在夹持板15上的挡板16也会保持在原位，夹持板15和挡板16相对承压板1移动；操作人员将下层橡胶片b放置到承压板1上后，只需要拨动导电开关23，即可将电路断开，电磁铁17失去磁性后无法继续吸附夹持板15，夹持板15和挡板16也会在重力作用下向下复位，直至挡板16与承压板1上表面相贴合；金属片19也在弹簧20的回弹力作用下与导线21分离；钢片a一端也在重力作用下向下移动，直至钢片a与下层橡胶片b上表面相贴合。

综上所述，本实施例中的夹持单元起到了三个作用，其一，夹持单元将钢片a夹紧，使得下滑过程中的钢边止水带先与T形板5和底模板2进入静止状态，这样，底模板2与钢边止水带的下层橡胶片b之间不但有垂直于钢边止水带的拉力促进二者分离，还有平行于钢边止水带的切向力促进二者分离，提高了底模板2与钢边止水带的分离效果；其二，夹持单元将钢片a夹紧使得钢边止水带整体静止，保证了每次加工过程中输送的钢边止水带长度一致，操作人员无需对钢边止水带进行调整；其三，夹持单元对钢片a进行夹持，使得钢片a保持一端上翘的状态，从而为操作人员放置下层橡胶片b腾出空间，操作人员无需手动抬起钢片a，显著提高了操作便利度。

需要说明的是，本实施例中承压板1上表面开设有与钢边止水带底面配合的槽，由于加工过程中操作人员无需掀起钢边止水带，故钢边止水带得以始终与承压板1上表面的槽相贴合，避免了钢边止水带偏移。

实施例2

如图11和图12所示，在上一个实施例的基础上，本实施例中，所述活塞板10包括同心的内圆板10.1和外圆环10.2，内圆板10.1和外圆环10.2之间通过若干个连接臂10.3固定连接，连接杆12固定连接在内圆板10.1上；外圆环10.2朝向钢边止水带移动方向的圆周面上固定安装有片状的橡胶环10.4；橡胶环10.4的内径小于内圆板10.1的直径；承压板1在倾斜状态下，底模板2在重力作用下向下滑动时，橡胶环10.4受到水流作用被压紧在内圆板10.1和外圆环10.2上，对水起到阻挡作用，水无法穿过内圆板10.1和外圆环10.2之间的区域；底模板2反向滑动时，橡胶环10.4受到水流作用与内圆板10.1分离，水可以穿过内圆板10.1和外圆环10.2之间的区域，以便于减小水对活塞板10的阻力，便于底模板2顺利回到其在底模槽101中的初始位置，操作人员只需要花较小的力气就能将T形板5拉回至初始位置。

综上所述，本实施例中，通过加装橡胶环10.4，起到了两个作用，其一，底模板2倾斜向下移动时活塞板10对水起到推动作用，使得底模板2能够以较为平缓的速度下降，避免底模板2与底模槽101端面产生撞击；底模板2平移复位的过程中活塞板10不对水起到推动作用，操作人员能够以较小的力拉动底模板2复位；其二，橡胶环10.4为柔性材质，底模板2下降过程中移动至终点并迅速停止瞬间，橡胶环10.4能够对惯性的水流起到缓冲的作用，避免长时间使用情况下活塞板10因长期反复受到惯性水流冲击而受损，即减缓水锤作用对活塞板10的损伤。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种钢边止水带生产成型装置，包括承压板(1)以及热压机构，其特征在于，所述承压板(1)上开设有两个底模槽(101)，每个底模槽(101)内均活动安装有能够沿垂直于承压板(1)方向移动的底模板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种钢边止水带生产成型装置，其特征在于，所述承压板(1)通过支架转动安装在底座上，底座上固定安装有若干个竖直板(3)，竖直板(3)上开设有弧形的限位槽(301)，承压板(1)上对应每个限位槽(301)的位置均安装有与限位槽(301)配合的滑块(4)。

3.根据权利要求2所述的一种钢边止水带生产成型装置，其特征在于，所述承压板(1)底面安装有倒置的T形板(5)，T形板(5)上对应每个底模板(2)的位置均固定安装有两个导向杆(6)，底模板(2)滑动安装在与之对应的两个导向杆(6)上。

4.根据权利要求3所述的一种钢边止水带生产成型装置，其特征在于，所述T形板(5)与承压板(1)滑动配合，所述底模槽(101)为条形且沿T形板(5)滑动方向布置；底模板(2)上固定安装有导向块(7)，承压板(1)底面对应导向块(7)的位置固定安装有导向板(8)，导向板(8)上开设有与导向块(7)配合的导向槽(801)。

5.根据权利要求4所述的一种钢边止水带生产成型装置，其特征在于，所述底模板(2)内靠近其上表面的位置开设有冷却水槽(201)，底模板(2)底部固定安装有冷却水管(9)，底模板(2)内部还开设有连通冷却水槽(201)和冷却水管(9)的连通槽(202)。

6.根据权利要求5所述的一种钢边止水带生产成型装置，其特征在于，所述冷却水管(9)为开口朝上的匚形，冷却水管(9)的水平段内滑动安装有活塞板(10)；承压板(1)底面对应每个底模槽(101)两端的位置均固定安装有伸缩杆(11)，伸缩杆(11)的伸缩段底端均固定安装有平行于冷却水管(9)水平段的连接杆(12)，两个连接杆(12)的端部均延伸至冷却水管(9)内部且分别固定连接在活塞板(10)的两侧；冷却水管(9)上与连接杆(12)对应的位置安装有密封圈(13)。

7.根据权利要求4所述的一种钢边止水带生产成型装置，其特征在于，还包括用于对钢片进行夹持的夹持单元，夹持单元包括固定安装在竖直板(3)上的夹持片(14)，承压板(1)上活动安装有与夹持片(14)位置对应的夹持板(15)。

8.根据权利要求7所述的一种钢边止水带生产成型装置，其特征在于，所述夹持板(15)为弧形板且贯穿承压板(1)，夹持板(15)顶面为铁质材料且固定安装有绝缘的挡板(16)；夹持片(14)底面固定安装有电磁铁(17)，夹持片(14)顶面固定安装有为电磁铁(17)供电的电源(18)；夹持板(15)底面对应挡板(16)的位置开设有凹槽且凹槽内滑动安装有金属片(19)，金属片(19)与夹持片(14)之间连接有弹簧(20)；夹持片(14)内固定安装有两个分别与电磁铁(17)和电源(18)电连接的导线(21)，两个导线(21)的端部均固定安装在凹槽内。

9.根据权利要求8所述的一种钢边止水带生产成型装置，其特征在于，所述夹持片(14)内固定安装有两个分别与电磁铁(17)和电源(18)电连接的导电棒(22)，两个导电棒(22)的端部外延至夹持片(14)外部，其中一个导电棒(22)的端部转动安装有导电开关(23)。

10.根据权利要求9所述的一种钢边止水带生产成型装置，其特征在于，所述承压板(1)上安装有与夹持板(15)滚动配合的滚珠(24)。