CN117191128A - 一种用于超薄柔性玻璃的应力、厚度及宽度检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于超薄柔性玻璃的应力、厚度及宽度检测系统，涉及柔性玻璃检测技术领域，包括设置在底座上的测试台，所述测试台上设有玻璃回收机构，本发明通过电动推杆、推板、测试施力柱及传感器，来实现对柔性玻璃的长、宽、厚度及应力的自动化检测，在推板的挤压下，可以测定柔性玻璃的尺寸，再通过得知柔性玻璃的数量来计算平均厚度，通过应力测试组件来进行应力测试，可以将柔性玻璃运输到测试台上，并在测试结束后，通过玻璃回收机构将完成测试后破损的柔性玻璃与破裂时产生的细小残渣一并快速的从测试台上取下，并可以完成全程自动化的批量测试，避免了人工操作效率低下，且有受伤风险的可能性，大大提升了整体的检测效果与效率。

Description

一种用于超薄柔性玻璃的应力、厚度及宽度检测系统

技术领域

本发明涉及柔性玻璃检测技术领域，具体为一种用于超薄柔性玻璃的应力、厚度及宽度检测系统。

背景技术

柔性玻璃是一种可弯曲，非常柔韧的物质，是一种新型的高性能玻璃材料，具有出色的力学性能、热性能和化学稳定性，在航空航天、汽车、建筑、医疗器械等领域有着广泛的应用前景，同时，由于其可弯曲、非常柔韧的特性，也在消费电子产业大放光彩，现有的折叠手机、折叠电视等，可弯曲屏幕的柔性电子产品，也都是采用超薄柔性玻璃制作的，除了对柔性玻璃进行弯折疲劳检测以外，超薄柔性玻璃的应力测试也十分重要，现有技术中采用测试机进行测试，将超薄柔性玻璃，通过人工手动放置在测试支点与施力点之间，对超薄柔性玻璃上的一点持续施力，直至超薄柔性玻璃破损为止，从而测定超薄柔性玻璃的应力测试的最大值，超薄柔性玻璃的应力测试与其耐摔性、耐折叠性息息相关，所以对于超薄柔性玻璃的应力测试检测固然重要，而现有技术中，对于超薄柔性玻璃的上料，都是采用人工的形式，手动将超薄柔性玻璃放置在测试台上的测试支点，而在超薄柔性玻璃完成测试后，破损点将会穿过测试支点，从而套在测试支点上，人工不便取出，同时在超薄柔性玻璃破裂后，会产生细小的玻璃渣，人工取下完成检测的超薄玻璃时，容易受伤，具有一定风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于超薄柔性玻璃的应力、厚度及宽度检测系统，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。

一种用于超薄柔性玻璃的应力、厚度及宽度检测系统，包括设置在底座上的测试台，所述测试台上设有玻璃回收机构；

所述玻璃回收机构包括设置在所述测试台上的一对凸柱，所述凸柱与所述测试台固定连接，其中一个所述凸柱上固定设有一号限位杆，另一个所述凸柱上转动设有一号螺杆，所述一号螺杆与滑板螺旋传动，所述一号螺杆的一端与一号电机的电机轴固定连接，所述一号限位杆与所述滑板滑动连接，所述滑板上设有连杆，所述连杆与所述滑板铰接，且在所述滑板与所述连杆之间固定设有扭力弹簧，所述连杆上转动设有玻璃刀。

所述测试台远离所述滑板的一侧还固定设有二号电机，所述二号电机的电机轴与一号带轮固定连接，所述测试台上还转动设有一对连接杆，所述连接杆之间固定设有中心轴，其中一个所述连接杆与三号电机的电机轴固定连接，所述三号电机与所述测试台固定连接，靠近所述二号电机一侧的所述连接杆上转动设有二号带轮，所述二号带轮与所述中心轴转动连接，所述二号带轮与所述一号带轮外缠绕设有同一根一号传动带，所述二号带轮、所述一号带轮之间通过所述一号传动带同步带传动，该所述连接杆上的另一端还转动设有三号带轮，所述三号带轮与所述滚轴固定连接，所述滚轴与所述连接杆转动连接，所述三号带轮与所述二号带轮缠绕设有同一根二号传动带，所述二号带轮与所述三号带轮之间通过所述二号传动带同步带传动。

优选地，所述测试台上还固定设有斜坡，所述斜坡上设有切割缝，所述斜坡上还固定设有测试支点，所述测试支点上设有柱体切割缝，其中一个所述凸柱上固定设有二号限位杆，所述二号限位杆上滑动设有升降板，所述升降板的另一端与二号螺杆螺旋传动，所述二号螺杆与另一个所述凸柱转动连接，所述二号螺杆与四号电机的电机轴固定连接，所述四号电机固定设置在所述凸柱上，所述升降板上固定设有测试施力柱，且在所述测试施力柱与所述升降板之间还设有压力传感器。

优选地，所述底座上等距排布固定设有支撑脚，所述支撑脚的另一端与固定板固定连接，所述固定板内设有一对一号电动推杆，每个所述一号电动推杆的固定端均与所述固定板固定连接，每个所述一号电动推杆的伸缩端均与其对应的一号推板固定连接，所述一号推板相对，其中一个所述一号推板上固定设有红外线发射器，另一个所述一号推板上固定设有红外线接收器，所述固定板上还设有二号电动推杆，所述二号电动推杆的固定端与所述固定板固定连接，所述二号电动推杆的伸缩端上固定设有二号推板，所述二号推板上固定设有红外线发射器，与所述二号推板相对的所述固定板的一侧上固定设有所述红外线接收器，且在每个所述一号推板、所述二号推板与所述固定板上设有所述红外线接收器的一面上均固定设有压力传感器，且在所述底座上还等距排布设有三号电动推杆，所述三号电动推杆的固定端与所述底座固定连接，所述三号电动推杆的伸缩端上固定设有承托板。

优选地，所述底座上还固定设有支撑板，所述支撑板上设有四号电动推杆，所述四号电动推杆的固定端与所述支撑板固定连接，所述四号电动推杆的伸缩端与连接板固定连接，所述连接板上设有五号电动推杆，所述五号电动推杆的固定端与所述连接板固定连接，所述五号电动推杆的伸缩端与运输板固定连接，所述运输板上还设有红外测距仪，所述运输板上还设有‘U’型槽，所述连接板下方还设有六号电动推杆，所述六号电动推杆的固定端与所述连接板固定连接，所述六号电动推杆的伸缩端固定设有连接块，所述连接块的下方等距排布固定设有吸盘，所述吸盘与气泵固定接通。

优选地，所述一号限位杆的另一端与所述固定板固定连接，所述一号电机与所述固定板固定连接，所述测试台远离所述固定板的一侧固定设有玻璃回收槽，所述测试台的一侧固定设有控制台。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过电动推杆、推板、测试施力柱及传感器，来实现对柔性玻璃的长、宽、厚度及应力的自动化检测，通过推杆与推板以及传感器配合，在推板的挤压下，可以测定柔性玻璃的尺寸，再通过得知柔性玻璃的数量来计算平均厚度，来测定柔性玻璃的基础数值，方便后续应力测试的参考，通过应力测试组件来进行应力测试，通过运输组件与玻璃回收机构的配合，可以将柔性玻璃运输到测试台上，并在测试结束后，通过玻璃回收机构将完成测试后破损的柔性玻璃与破裂时产生的细小残渣，一并快速的从测试台上取下，并放入在回收槽内，可以实现柔性玻璃的快速装卸，并可以完成全程自动化的批量测试，避免了人工操作效率低下，且有受伤风险的可能性，大大提升了整体的检测效果与效率。

附图说明

图1为本发明实施例第一外观示意图。

图2为本发明实施例第二外观示意图。

图3为本发明实施例第三外观示意图。

图4为本发明实施例第四外观示意图。

图5为本发明实施例第五外观示意图。

图6为本发明实施例图3中A处放大示意图。

图7为本发明实施例图3中B处放大示意图。

图8为本发明实施例图4中C处放大示意图。

图9为本发明实施例图4中D处放大示意图。

图10为本发明实施例图5中E处放大示意图。

图中：11、底座；12、支撑脚；13、支撑板；14、四号电动推杆；15、连接板；16、五号电动推杆；17、运输板；18、红外测距仪；19、‘U’型槽；20、固定板；21、一号电动推杆；22、一号推板；23、红外线发射器；24、红外线接收器；25、承托板；26、凸柱；27、四号电机；28、升降板；29、斜坡；30、测试支点；31、测试施力柱；32、一号限位杆；33、玻璃回收槽；34、控制台；35、一号螺杆；36、一号电机；37、滑板；38、三号电动推杆；40、二号螺杆；41、二号限位杆；42、三号电机；43、连接杆；44、连杆；45、玻璃刀；46、扭力弹簧；47、切割缝；48、测试台；49、二号电机；50、一号带轮；51、二号带轮；52、三号带轮；53、中心轴；54、滚轴；55、一号传动带；56、二号传动带；57、吸盘；58、压力传感器；59、六号电动推杆；60、连接块；61、玻璃回收机构；62、柱体切割缝；63、二号电动推杆；64、二号推板；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图1-图10，所述的一种用于超薄柔性玻璃的应力、厚度及宽度检测系统，包括设置在底座11上的测试台48，所述测试台48上设有玻璃回收机构61。

所述玻璃回收机构61包括设置在所述测试台48上的一对凸柱26，所述凸柱26与所述测试台48固定连接，其中一个所述凸柱26上固定设有一号限位杆32，另一个所述凸柱26上转动设有一号螺杆35，所述一号螺杆35与滑板37螺旋传动，所述一号螺杆35的一端与一号电机36的电机轴固定连接，所述一号限位杆32与所述滑板37滑动连接，所述滑板37上设有连杆44，所述连杆44与所述滑板37铰接，且在所述滑板37与所述连杆44之间固定设有扭力弹簧46，所述扭力弹簧46用于使得所述连杆44保持稳定，所述连杆44上转动设有玻璃刀45。

所述测试台48远离所述滑板37的一侧还固定设有二号电机49，所述二号电机49的电机轴与一号带轮50固定连接，所述测试台48上还转动设有一对连接杆43，所述连接杆43之间固定设有中心轴53，其中一个所述连接杆43与三号电机42的电机轴固定连接，所述三号电机42与所述测试台48固定连接，靠近所述二号电机49一侧的所述连接杆43上转动设有二号带轮51，所述二号带轮51与所述中心轴53转动连接，所述二号带轮51与所述一号带轮50外缠绕设有同一根一号传动带55，所述二号带轮51、所述一号带轮50之间通过所述一号传动带55同步带传动，该所述连接杆43上的另一端还转动设有三号带轮52，所述三号带轮52与所述滚轴54固定连接，所述滚轴54与所述连接杆43转动连接，所述三号带轮52与所述二号带轮51缠绕设有同一根二号传动带56，所述二号带轮51与所述三号带轮52之间通过所述二号传动带56同步带传动。

有益地，所述测试台48上还固定设有斜坡29，所述斜坡29上设有切割缝47，所述斜坡29上还固定设有测试支点30，所述测试支点30用于支撑需要检测的柔性玻璃，所述测试支点30上设有柱体切割缝62，所述切割缝47用于方便所述玻璃刀45滑动，其中一个所述凸柱26上固定设有二号限位杆41，所述二号限位杆41上滑动设有升降板28，所述升降板28的另一端与二号螺杆40螺旋传动，所述二号螺杆40与另一个所述凸柱26转动连接，所述二号螺杆40与四号电机27的电机轴固定连接，所述四号电机27固定设置在所述凸柱26上，所述升降板28上固定设有测试施力柱31，且在所述测试施力柱31与所述升降板28之间还设有压力传感器58，所述压力传感器58用于检测柔性玻璃破损时的受力峰值，所述测试施力柱31与所述测试支点30处于同一条垂直线。

有益地，所述底座11上等距排布固定设有支撑脚12，所述支撑脚12的另一端与固定板20固定连接，所述固定板20内设有一对一号电动推杆21，每个所述一号电动推杆21的固定端均与所述固定板20固定连接，每个所述一号电动推杆21的伸缩端均与其对应的一号推板22固定连接，所述一号推板22相对，其中一个所述一号推板22上固定设有红外线发射器23，另一个所述一号推板22上固定设有红外线接收器24，所述固定板20上还设有二号电动推杆63，所述二号电动推杆63的固定端与所述固定板20固定连接，所述二号电动推杆63的伸缩端上固定设有二号推板64，所述二号推板64上固定设有红外线发射器23，与所述二号推板64相对的所述固定板20的一侧上固定设有所述红外线接收器24，所述红外线发射器23、所述红外线接收器24为一对，用于测定之间的距离，且在每个所述一号推板22、所述二号推板64与所述固定板20上设有所述红外线接收器24的一面上均固定设有压力传感器，用于测定所述一号推板22、所述二号推板64是否与柔性玻璃堆稳定接触，且在所述底座11上还等距排布设有三号电动推杆38，所述三号电动推杆38的固定端与所述底座11固定连接，所述三号电动推杆38的伸缩端上固定设有承托板25，所述承托板25用于承托柔性玻璃堆。

有益地，所述底座11上还固定设有支撑板13，所述支撑板13上设有四号电动推杆14，所述四号电动推杆14的固定端与所述支撑板13固定连接，所述四号电动推杆14的伸缩端与连接板15固定连接，所述连接板15上设有五号电动推杆16，所述五号电动推杆16的固定端与所述连接板15固定连接，所述五号电动推杆16的伸缩端与运输板17固定连接，所述运输板17上还设有红外测距仪18，所述红外测距仪18用于测定柔性玻璃堆的整体厚度，所述运输板17上还设有‘U’型槽19，所述‘U’型槽19用于方便所述运输板17进入所述测试施力柱31范围，不影响所述测试施力柱31工作，所述连接板15下方还设有六号电动推杆59，所述六号电动推杆59的固定端与所述连接板15固定连接，所述六号电动推杆59的伸缩端固定设有连接块60，所述连接块60的下方等距排布固定设有吸盘57，所述吸盘57与气泵固定接通，用于稳定吸附柔性玻璃。

有益地，所述一号限位杆32的另一端与所述固定板20固定连接，所述一号电机36与所述固定板20固定连接，所述测试台48远离所述固定板20的一侧固定设有玻璃回收槽33，所述玻璃回收槽33用于收集完成检测破损的柔性玻璃，方便后续操作，所述测试台48的一侧固定设有控制台34，所述控制台34用于控制所有电机、电动推杆。

本发明使用方法如下。

初始状态下：所有电动推杆均为收缩状态，所述扭力弹簧46为压缩状态，所述连杆44与所述斜坡29接触，所述滚轴54并未与所述斜坡29接触，所述二号传动带56、所述一号传动带55为绷紧状态，不会自然从所述三号带轮52、所述二号带轮51、所述一号带轮50上脱落，所述滑板37处于靠近所述固定板20的一端。

当使用者要使用本发明时，需要使用者提前选出需要进行检测的柔性玻璃，并将其排列整齐，确保长宽一致，则可以放在所述承托板25上，并通过所述控制台34启动本发明，在启动前，需要在所述控制台34内输入，该批柔性玻璃的数量，本发明启动后，在所述控制台34的作用下，所述一号电动推杆21将会启动，相对的所述一号电动推杆21将会优先启动，所述一号电动推杆21启动后将会进行伸展，从而带动所述一号推板22移动，而所述一号推板22上的压力传感器与所述红外线发射器23、所述红外线接收器24也将会启动，随着所述一号推板22之间的逐步靠近，所述红外线发射器23、所述红外线接收器24测定的距离也将会越来越小，而当其中一个所述一号推板22与柔性玻璃堆接触时，该所述一号推板22上的压力传感器的数值将会发生变化，变为另一个较为稳定的数值，则代表该所述一号推板22与柔性玻璃堆接触，而当两侧所述一号推板22上的压力传感器，都发生变化时，则代表两侧的一号推板22都与柔性玻璃堆接触，而后该所述一号推板22上的压力传感器将会发射信号给所述控制台34，所述控制台34接收到信号后就将会停止该对所述一号电动推杆21的继续伸展，此时该对所述一号推板22上的所述红外线发射器23、所述红外线接收器24之间的距离将会被记录，而后与该对所述一号推板22相连的所述一号电动推杆21将会在所述控制台34的作用下进行收缩复位，而后在所述控制台34的作用下，所述二号电动推杆63将会启动，从而使得所述二号推板64向所述固定板20上设有所述红外线接收器24的一侧移动，与上同理，直至所述固定板20与该所述一号推板22上的压力传感器，都检测到一定压力数值后，将会通过所述控制台34自动停止，并在所述红外线发射器23、所述红外线接收器24完成数据记录后，进行复位，从而完成对柔性玻璃的长宽数值测定，并记录在所述控制台34内。

而后在所述控制台34的作用下，所述五号电动推杆16将会启动，所述五号电动推杆16启动后将会进行伸展，从而带动所述运输板17进行下降，直至所述运输板17上的压力传感器检测到一定的数值之后，将会反馈给所述控制台34，所述控制台34将会停止所述五号电动推杆16的继续伸展，所述红外测距仪18将会检测其距离所述承托板25之间的距离，从而完成对柔性玻璃堆的厚度测定，并通过先前提前输入的柔性玻璃的数量，将会在所述控制台34完成计算，计算出柔性玻璃的平均厚度，以免干扰，而后在所述控制台34的作用下，所述六号电动推杆59将会启动，带动所述连接块60下降将所述吸盘57完全挤压，并驱动对应的气泵从而为所述吸盘57提供吸力，从而稳定吸附单片柔性玻璃，而后在所述控制台34的作用下，所述五号电动推杆16将会收缩一定程度，所述四号电动推杆14将会在所述控制台34的作用下启动，从而将所述运输板17运输至所述测试施力柱31处，使得被所述吸盘57所吸附的柔性玻璃进入所述测试支点30与所述测试施力柱31之间，所述四号电动推杆14的伸展距离，由先前测定的柔性玻璃的尺寸而定，而当所述运输板17移动至一定距离之后，所述吸盘57将会停止启动，不再对柔性玻璃进行吸附，从而使得柔性玻璃落在所述测试支点30上，只有所述测试支点30一个支点，而后所述运输板17复位，去吸附下一块柔性玻璃，如此往复，而当运输一定数量的柔性玻璃后，所述控制台34将会通过计算柔性玻璃的平均厚度乘以运输数量的计算形式驱动所述三号电动推杆38伸展，所述三号电动推杆38将会根据伸展一定距离，方便所述吸盘57的运输稳定，而在所述吸盘57吸附下一块柔性玻璃的同时，所述四号电机27将会启动，其电机轴将会带动所述二号螺杆40旋转，从而带动所述升降板28下降，从而带动所述测试施力柱31下降，从而使得所述测试施力柱31对所述测试支点30上的柔性玻璃尺寸施力，同时所述压力传感器58也将会持续持续受力，并进行记录反馈在所述控制台34上，直至所述测试支点30上的柔性玻璃破裂后，所述压力传感器58不再感受到受力，从而停止记录，记录施力的峰值则是柔性玻璃抗挤压性的最终结果，所述测试施力柱31将会复位，留出所述测试施力柱31与所述测试支点30的间隙，而后破裂的柔性玻璃将会穿过所述测试支点30，套在所述测试支点30上，一面与所述斜坡29相贴，所述运输板17将会运输新的柔性玻璃进入所述测试施力柱31与所述测试支点30内，而与此同时，所述一号电机36将会启动，从而带动所述滑板37向所述斜坡29方向滑动，从而使得所述玻璃刀45沿着所述切割缝47滚动，在所述扭力弹簧46的作用下，所述连杆44将会持续向所述斜坡29方向施力，从而切割开完成检测套在所述测试支点30上的柔性玻璃，从而为柔性玻璃上开口，在切割结束后，所述滑板37将会自行复位，而所述玻璃刀45则不会对新的需要检测的柔性玻璃造成损伤，而在所述玻璃刀45切割过程中，所述三号电机42也将会启动，其电机轴将会带动所述连接杆43旋转，从而带动所述中心轴53旋转，旋转后所述滚轴54将会与所述斜坡29上的柔性玻璃相贴，而后所述二号电机49启动，所述二号电机49启动后其电机轴将会带动所述一号带轮50旋转，并通过所述一号传动带55带动所述二号带轮51旋转，而所述二号带轮51通过所述二号传动带56带动所述三号带轮52旋转，从而带动所述滚轴54旋转，而所述滚轴54的旋转将会带着完成切割的破损柔性玻璃，沿着所述斜坡29掉入所述玻璃回收槽33内，而所述斜坡29上的玻璃碎渣，也将沿着所述斜坡29进入所述玻璃回收槽33内，完成运输后，所述三号电机42将会带动所述连接杆43、所述滚轴54复位，方便下次使用，而在所述滚轴54复位后，新运输的柔性玻璃也将进入所述测试支点30与所述测试施力柱31之间，如此往复，大大提升整体的检测效率，并避免了操作者受伤的可能性，大大节省了整体的检测时间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于超薄柔性玻璃的应力、厚度及宽度检测系统，包括设置在底座(11)上的测试台(48)，其特征在于：所述测试台(48)上设有玻璃回收机构(61)；

所述玻璃回收机构(61)包括设置在所述测试台(48)上的一对凸柱(26)，所述凸柱(26)与所述测试台(48)固定连接，其中一个所述凸柱(26)上固定设有一号限位杆(32)，另一个所述凸柱(26)上转动设有一号螺杆(35)，所述一号螺杆(35)与滑板(37)螺旋传动，所述一号螺杆(35)的一端与一号电机(36)的电机轴固定连接，所述一号限位杆(32)与所述滑板(37)滑动连接，所述滑板(37)上设有连杆(44)，所述连杆(44)与所述滑板(37)铰接，且在所述滑板(37)与所述连杆(44)之间固定设有扭力弹簧(46)，所述连杆(44)上转动设有玻璃刀(45)；

所述测试台(48)远离所述滑板(37)的一侧还固定设有二号电机(49)，所述二号电机(49)的电机轴与一号带轮(50)固定连接，所述测试台(48)上还转动设有一对连接杆(43)，所述连接杆(43)之间固定设有中心轴(53)，其中一个所述连接杆(43)与三号电机(42)的电机轴固定连接，所述三号电机(42)与所述测试台(48)固定连接，靠近所述二号电机(49)一侧的所述连接杆(43)上转动设有二号带轮(51)，所述二号带轮(51)与所述中心轴(53)转动连接，所述二号带轮(51)与所述一号带轮(50)外缠绕设有同一根一号传动带(55)，所述二号带轮(51)、所述一号带轮(50)之间通过所述一号传动带(55)同步带传动，该所述连接杆(43)上的另一端还转动设有三号带轮(52)，所述三号带轮(52)与所述滚轴(54)固定连接，所述滚轴(54)与所述连接杆(43)转动连接，所述三号带轮(52)与所述二号带轮(51)缠绕设有同一根二号传动带(56)，所述二号带轮(51)与所述三号带轮(52)之间通过所述二号传动带(56)同步带传动。

2.根据权利要求1所述的一种用于超薄柔性玻璃的应力、厚度及宽度检测系统，其特征在于：所述测试台(48)上还固定设有斜坡(29)，所述斜坡(29)上设有切割缝(47)，所述斜坡(29)上还固定设有测试支点(30)，所述测试支点(30)上设有柱体切割缝(62)，其中一个所述凸柱(26)上固定设有二号限位杆(41)，所述二号限位杆(41)上滑动设有升降板(28)，所述升降板(28)的另一端与二号螺杆(40)螺旋传动，所述二号螺杆(40)与另一个所述凸柱(26)转动连接，所述二号螺杆(40)与四号电机(27)的电机轴固定连接，所述四号电机(27)固定设置在所述凸柱(26)上，所述升降板(28)上固定设有测试施力柱(31)，且在所述测试施力柱(31)与所述升降板(28)之间还设有压力传感器(58)。

3.根据权利要求1所述的一种用于超薄柔性玻璃的应力、厚度及宽度检测系统，其特征在于：所述底座(11)上等距排布固定设有支撑脚(12)，所述支撑脚(12)的另一端与固定板(20)固定连接，所述固定板(20)内设有一对一号电动推杆(21)，每个所述一号电动推杆(21)的固定端均与所述固定板(20)固定连接，每个所述一号电动推杆(21)的伸缩端均与其对应的一号推板(22)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于超薄柔性玻璃的应力、厚度及宽度检测系统，其特征在于：所述一号推板(22)相对，其中一个所述一号推板(22)上固定设有红外线发射器(23)，另一个所述一号推板(22)上固定设有红外线接收器(24)，所述固定板(20)上还设有二号电动推杆(63)，所述二号电动推杆(63)的固定端与所述固定板(20)固定连接，所述二号电动推杆(63)的伸缩端上固定设有二号推板(64)，所述二号推板(64)上固定设有红外线发射器(23)，与所述二号推板(64)相对的所述固定板(20)的一侧上固定设有所述红外线接收器(24)，且在每个所述一号推板(22)、所述二号推板(64)与所述固定板(20)上设有所述红外线接收器(24)的一面上均固定设有压力传感器，且在所述底座(11)上还等距排布设有三号电动推杆(38)，所述三号电动推杆(38)的固定端与所述底座(11)固定连接，所述三号电动推杆(38)的伸缩端上固定设有承托板(25)。

5.根据权利要求4所述的一种用于超薄柔性玻璃的应力、厚度及宽度检测系统，其特征在于：所述底座(11)上还固定设有支撑板(13)，所述支撑板(13)上设有四号电动推杆(14)，所述四号电动推杆(14)的固定端与所述支撑板(13)固定连接，所述四号电动推杆(14)的伸缩端与连接板(15)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于超薄柔性玻璃的应力、厚度及宽度检测系统，其特征在于：所述连接板(15)上设有五号电动推杆(16)，所述五号电动推杆(16)的固定端与所述连接板(15)固定连接，所述五号电动推杆(16)的伸缩端与运输板(17)固定连接，所述运输板(17)上还设有红外测距仪(18)，所述运输板(17)上还设有‘U’型槽(19)。

7.根据权利要求6所述的一种用于超薄柔性玻璃的应力、厚度及宽度检测系统，其特征在于：所述连接板(15)下方还设有六号电动推杆(59)，所述六号电动推杆(59)的固定端与所述连接板(15)固定连接，所述六号电动推杆(59)的伸缩端固定设有连接块(60)，所述连接块(60)的下方等距排布固定设有吸盘(57)，所述吸盘(57)与气泵固定接通。

8.根据权利要求1所述的一种用于超薄柔性玻璃的应力、厚度及宽度检测系统，其特征在于：所述一号限位杆(32)的另一端与所述固定板(20)固定连接，所述一号电机(36)与所述固定板(20)固定连接，所述测试台(48)远离所述固定板(20)的一侧固定设有玻璃回收槽(33)，所述测试台(48)的一侧固定设有控制台(34)。