CN219328544U - 一种高强度玻璃生产用应力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度玻璃生产用应力检测装置，包括工作台，工作台上安装有第一直线驱动装置、第一支架和第二支架，第一直线驱动装置输出端安装有载板，第一支架上安装有第二直线驱动装置，第二直线驱动装置输出端安装有第一活动架，第一活动架上安装有用于输出折射液的滴液器；第二支架上安装有第三直线驱动装置，第三直线驱动装置输出端安装有第二活动架，第二活动架上安装有应力测量仪。本实用新型的滴液器可将折射液滴加至玻璃预设检测位置，应力测量仪的折射棱镜能下降至与玻璃上表面贴合，实现对玻璃上表面应力的进行自动化检测，取代了传统的人工滴液检测方式，可提高检测效率。

Description

一种高强度玻璃生产用应力检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃应力检测技术领域，特别是一种高强度玻璃生产用应力检测装置。

背景技术

钢化玻璃等高强度玻璃的机械抗压力是各大厂商的重要规范与指标。为保证高强度玻璃制品的使用性能，钢化玻璃的应力要控制在规定范围内，因此，钢化玻璃在生产时需要对玻璃的表面应力进行检测。

目前市场上的玻璃表面应力仪主要是利用表面掠角偏光法原理进行测量。由于经过钢化处理的玻璃或多或少都会存在一定的翘曲，为了提高测量精度，在利用现有应力仪测量玻璃表面应力时，一般需要人工手动向待测玻璃与折射棱镜之间的接触面上滴加少量折射液，以使待测玻璃与折射棱镜更好贴合。人工滴加折射液检测玻璃应力的操作费时费力，尤其是对玻璃进行多点检测，工作效率低，且在滴加折射液时难以精确控制滴加量，折射液滴加过少时影响测量精度，造成滴加过多时又造成折射液的浪费。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种高强度玻璃生产用应力检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高强度玻璃生产用应力检测装置，包括工作台，所述工作台上安装有第一直线驱动装置、第一支架和第二支架，第一直线驱动装置输出端安装有载板，第一直线驱动装置驱动载板沿X轴方向移动；第一支架上安装有第二直线驱动装置，第二直线驱动装置输出端安装有第一活动架，第二直线驱动装置驱动第一活动架沿Y轴方向移动，第一活动架上安装有用于输出折射液的滴液器；第二支架上安装有第三直线驱动装置，第三直线驱动装置输出端安装有第二活动架，第三直线驱动装置驱动第二活动架沿Y轴和Z轴方向移动，第二活动架上安装有应力测量仪。

优选的，所述载板上安装有多个用于吸附待检测玻璃的真空吸盘，真空吸盘与负压源连通。真空吸盘可吸附待检测玻璃，使得待检测玻璃保持固定，避免在移动或检测过程中产生位移，影响检测精度。

优选的，所述第一支架上还安装有储液容器和蠕动泵，储液容器通过输送管与滴液器连通，输送管上串接有蠕动泵。储液容器内储蓄折射液，蠕动泵可定量输送折射液至滴液器，提高折射液的用量精度，保证检测效果。

优选的，所述输送管上安装有电磁阀。通过电磁阀可控制输送管的通路，在输送折射液时，电磁阀打开，在不需要输送折射液时电磁阀关闭。

优选的，所述第一活动架上还安装有接近开关。接近开关可检测玻璃前端，从而获取玻璃位置信息，便于进行应力检测。

优选的，所述第二活动架上还安装有测距传感器。测距传感器可检测距玻璃的间距，从而使得应力测量仪可精准下降预设高度，使得应力测量仪的折射棱镜与玻璃上表面贴合。

本技术方案的有益效果：本装置的应力检测装置，通过第一直线驱动装置带动待检测玻璃沿X轴方向移动，通过第二直线驱动装置驱动滴液器沿Y轴方向移动，从而将折射液滴加至预设检测位置，通过第三直线驱动装置驱动应力测量仪在Y轴和Z轴方向移动，使得应力测量仪的折射棱镜能下降至与玻璃上表面贴合，实现对玻璃上表面应力的进行自动化检测，取代了传统的人工滴液检测方式，可提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体图；

图2为本实用新型一实施例的正视图；

图3为本实用新型一实施例的俯视图；

图中，1、工作台；2、第一直线驱动装置；3、第一支架；4、第二支架；5、载板；6、第二直线驱动装置；7、第一活动架；8、滴液器；9、第三直线驱动装置；10、第二活动架；11、应力测量仪；12、真空吸盘；13、储液容器；14、蠕动泵；15、输送管；16、电磁阀；17、接近开关；18、测距传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图3，本申请实施例提供了一种高强度玻璃生产用应力检测装置，包括工作台1，工作台1上安装有第一直线驱动装置2、第一支架3和第二支架4，第一直线驱动装置2输出端安装有载板5，第一直线驱动装置2驱动载板5沿X轴方向移动；第一支架3上安装有第二直线驱动装置6，第二直线驱动装置6输出端安装有第一活动架7，第二直线驱动装置6驱动第一活动架7沿Y轴方向移动，第一活动架7上安装有用于输出折射液的滴液器8；第二支架4上安装有第三直线驱动装置9，第三直线驱动装置9输出端安装有第二活动架10，第三直线驱动装置9驱动第二活动架10沿Y轴和Z轴方向移动，第二活动架10上安装有应力测量仪11。应力测量仪11用现有技术中的应力测量仪11，如专利号为CN201320649049.0公开的自动玻璃应力检测仪，其检测原理不再赘述。第一直线驱动装置2和第二直线驱动装置6为直线滑台，也可为直线电机，第三直线驱动装置9为十字滑台，也可为十字直线电机。

为提高玻璃在移动和检测过程中的稳定性，设置载板5上安装有多个用于吸附待检测玻璃的真空吸盘12，真空吸盘12固定安装在载板5上，真空吸盘12与负压源连通。真空吸盘12可吸附待检测玻璃，使得待检测玻璃保持固定，避免在移动或检测过程中产生位移，影响检测精度。其他实施例中，也可设置各真空吸盘12的安装端与一个或多个气缸连接，气缸与载板5固定连接，通过气缸驱动在各真空吸盘12Z轴方向同步直线运动，使得真空吸盘12能够实现升降，能够将玻璃抵接在载板5上，使得载板5承载玻璃，真空吸盘12对玻璃进行吸附固定，使得玻璃稳定与载板5贴合，可提高对玻璃的支撑稳定性。

第一支架3上还安装有储液容器13和蠕动泵14，储液容器13通过输送管15与滴液器8连通，输送管15上串接有蠕动泵14。储液容器13内储蓄折射液，蠕动泵14可定量输送折射液至滴液器8，提高折射液的用量精度，保证检测效果。

输送管15上安装有电磁阀16。通过电磁阀16可控制输送管15的通路，在输送折射液时，电磁阀16打开，在不需要输送折射液时电磁阀16关闭。

第一活动架7上还安装有接近开关17。玻璃前端移动至接近开关17下方时，被接近开关17检测到，从而获取玻璃位置信息，便于进行应力检测。

为使得应力测量仪11下降至与玻璃贴合进行精确检测，设置第二活动架10上还安装有测距传感器18。测距传感器18可选用激光测距传感器，也可为超声波测距传感器、红外线测距传感器或毫米波雷达传感器。测距传感器18可检测距玻璃的间距，从而使得应力测量仪11可精准下降预设高度，使得应力测量仪11的折射棱镜与玻璃上表面贴合。

本实施例的应力检测装置在使用时，将待检测玻璃放置在真空吸盘12上，在待检测玻璃调节至大致居中后，使真空吸盘12接通负压源，产生吸力，将玻璃牢牢吸附；随后控制第一直线驱动装置2驱动载板5沿X轴移动，当接近开关17检测到玻璃通过的信号时，开始进行应力检测作业；

具体的，第一直线驱动装置2驱动载板5在X轴方向移动预设位移，第二直线驱动装置6驱动第一活动架7在Y轴方向移动预设位移，使得滴液器8移动至玻璃预设的检测位；随后，电磁阀16开启，蠕动泵14将定量折射液由储液容器13、输送管15输送至滴液器8，滴液器8将定量折射液滴加至玻璃预设的检测位；同时，第三直线驱动装置9驱动第二活动架10在Y轴方向移动，使得应力测量仪11与滴液器8处于同一Y轴坐标；

随后第一直线驱动装置2驱动载板5移动，使得折射液滴加了玻璃上滴加了折射液的检测位移动至应力测量仪11正下方；随后，根据测距传感器18检测的距玻璃的间距，第三直线驱动装置9驱动第二活动架10在Z轴方向移动，使得应力测量仪11精准下降预设高度，最终应力测量仪11的折射棱镜与玻璃上表面贴合，对玻璃上表面应力进行检测；期间，若对玻璃进行多点应力检测，第二直线驱动装置6可驱动滴液器8移动至下一待检测区的X轴坐标处。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种高强度玻璃生产用应力检测装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上安装有第一直线驱动装置（2）、第一支架（3）和第二支架（4），第一直线驱动装置（2）输出端安装有载板（5），第一直线驱动装置（2）驱动载板（5）沿X轴方向移动；第一支架（3）上安装有第二直线驱动装置（6），第二直线驱动装置（6）输出端安装有第一活动架（7），第二直线驱动装置（6）驱动第一活动架（7）沿Y轴方向移动，第一活动架（7）上安装有用于输出折射液的滴液器（8）；第二支架（4）上安装有第三直线驱动装置（9），第三直线驱动装置（9）输出端安装有第二活动架（10），第三直线驱动装置（9）驱动第二活动架（10）沿Y轴和Z轴方向移动，第二活动架（10）上安装有应力测量仪（11）。

2.根据权利要求1所述的高强度玻璃生产用应力检测装置，其特征在于，所述载板（5）上安装有多个用于吸附待检测玻璃的真空吸盘（12），真空吸盘（12）与负压源连通。

3.根据权利要求1所述的高强度玻璃生产用应力检测装置，其特征在于，所述第一支架（3）上还安装有储液容器（13）和蠕动泵（14），储液容器（13）通过输送管（15）与滴液器（8）连通，输送管（15）上串接有蠕动泵（14）。

4.根据权利要求3所述的高强度玻璃生产用应力检测装置，其特征在于，所述输送管（15）上安装有电磁阀（16）。

5.根据权利要求1所述的高强度玻璃生产用应力检测装置，其特征在于，所述第一活动架（7）上还安装有接近开关（17）。

6.根据权利要求1所述的高强度玻璃生产用应力检测装置，其特征在于，所述第二活动架（10）上还安装有测距传感器（18）。

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