CN115290455A - 一种高硼硅玻璃强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃检测技术领域，尤其涉及一种高硼硅玻璃强度检测装置，通过在检测箱内的顶壁设置电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端设置检测辊，在检测时将待检测的高硼硅玻璃的两端支撑设置在两个第二检测板上，通过电动伸缩杆伸长将检测辊向下压动或是敲击在高硼硅玻璃的上表面，若高硼硅玻璃破碎，则检测辊向下通过第一压动板将压动活塞杆向下压动，通过液压管传送压力至推动液压缸，使得推动活塞杆从两侧将破碎的高硼硅玻璃向中间推出，实现破碎玻璃的清除，同时检测箱的保护防止破碎的玻璃崩出至与操作人员接触，大大提高了高硼硅玻璃检测的安全性。

Description

一种高硼硅玻璃强度检测装置

技术领域

本发明涉及玻璃检测技术领域，尤其涉及一种高硼硅玻璃强度检测装置。

背景技术

高硼硅玻璃的耐火性能好，物理强度高，与普遍玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性能大大提高，现有的玻璃强度检测装置在对高硼硅玻璃强度检测时，通常通过人工持器具砸击的方式进行，破碎的高硼硅玻璃便被定为不符合标准，未破碎的高硼硅玻璃则定为合格。

但发明人发现，现有的高硼硅玻璃强度检测装置通过人工的方式进行检测，这种方式在检测时若是玻璃破碎，则崩出的玻璃非常容易将操作人员击伤，且在破碎的玻璃的摘除时也容易对操作人员造成伤害，大大降低了高硼硅玻璃检测的安全性。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种高硼硅玻璃强度检测装置，以提高高硼硅玻璃检测的安全性。

基于上述目的，本发明提供了一种高硼硅玻璃强度检测装置，包括检测箱，其特征在于，包括：

检测辊，设置有多个，多个所述检测辊活动设置在检测箱内，所述检测辊通过电动伸缩杆与检测箱的内顶壁连接；

压动液压缸，设置在检测箱内电动伸缩杆的正下方，所述压动液压缸内设置有压动活塞杆，所述压动活塞杆的顶端固定有正对电动伸缩杆的第一压动板；

第一检测板，两个可上下活动的检测板沿检测箱两个相对侧壁平行设置，所述第一检测板通过弹性支撑机构与旁侧的检测箱内壁弹性连接，所述第一检测板活动设置在压动液压缸上侧且位于电动伸缩杆的下侧；

第二检测板，两个所述第一检测板的相对侧都设置有一个第二检测板，所述第二检测板上侧的第一检测板上开有推动孔，每个推动孔的外侧都固定有一个与压动液压缸通过液压管连接的推动液压缸，所述推动液压缸内设置有活动穿过推动孔的推动活塞杆。

作为一种可选的实施方式，所述弹性支撑机构包括：

第一支撑板，两个第一检测板相背的侧部都固定有两个横向的第一支撑板，同一侧的两个第一支撑板上都开有多个相互对通的滑动孔；

滑动杆，设置有多个，每个滑动杆滑动设置在两个相对的滑动孔中，所述滑动杆的两端通过两个支板与检测箱的内侧壁固定连接，每个滑动杆上都活动套接有一个检测弹簧，所述检测弹簧的底端固定在下侧的支板上，顶端固定在下侧的第一支撑板的下端面上；

第二支撑板，同侧的两个第一支撑板之间都连接有第一个竖向的第二支撑板，两个第二支撑板相对的端面上分别固定两个所述推动液压缸，所述推动液压缸的底端穿出第二支撑板并连通所述液压管。

作为一种可选的实施方式，所述推动孔下侧的两个第一检测板相对的端面上都开有竖向的T形滑槽，所述第二检测板靠近同侧第一检测板的边部固定有与T形滑槽滑动适配的T形滑块，所述T形滑块滑动设置在同侧的T形滑槽中，所述T形滑块的侧部通过第一推动弹簧与T形滑槽的底端弹性连接，所述第二检测板上开有多个传输孔，每个传输孔中都活动设置有一个传输辊，所述传输辊的两端分别转动连接有两个侧板，所述传输辊的一端传动连接有传输电机，所述传输电机固定在旁侧的侧板上，同一个传输辊两端的侧板底端固定有同一个第二压动板，所述第二压动板下侧的第一检测板侧面固定有横向的第三检测板，每个第二压动板都通过多个弹簧伸缩杆与第三检测板的上端面弹性连接。

具体的，每个第二压动板下侧的第三检测板上都开有一个条状的压动孔，所述第三检测板靠近第一检测板开有顶压孔，顶压孔中活动设置有第一顶压杆，所述第一顶压杆的顶端固定在第二检测板的底端，底端设置有顶压轮，所述顶压轮下侧的第一检测板的侧面固定有横向的第二顶压杆，第二顶压杆上滑动套接有顶压筒，所述顶压轮压动设置在顶压筒的外侧部，两个顶压筒相背的端部都通过第二推动弹簧与旁侧的第一检测板侧面弹性连接，所述顶压筒的侧部设置有第一支撑部、第二支撑部以及连接第一支撑部和第二支撑部的缓冲部，所述第一支撑部的宽度大于第二支撑部且所述第一支撑部靠近第一检测板，每个顶压孔下侧的检测箱内都设置有控制筒，控制筒的底端固定有支撑台，支撑台的底端面通过第一支撑杆与检测箱的底壁固定连接，所述控制筒内活动设置有第三顶压杆，所述第三顶压杆的顶端固定有与压动孔适应的第三压动板，控制筒的侧部开有多个滑动条孔，第三顶压杆位于控制筒内的侧部固定有多个穿出滑动条孔的滑杆，所述滑杆的端部通过第三推动弹簧与支撑台弹性连接，控制筒上侧的第三顶压杆侧部固定套接有与顶压筒适配的顶压块，所述顶压块的上端开有与顶压筒端部适应的斜坡部。

进一步的，其中一个第三顶压杆的底端固定有第一电性触块，对应的控制筒内的底端固定有第二电性触块，在第一电性触块与第二电性触块接触时，多个所述传输电机通电驱动传输辊转动，在第一电性触块和第二电性触块脱离接触时，全部所述传输电机断电。

进一步的，所述第一检测板两端侧的检测箱相对的侧壁上分别开有进料口和出料口，所述进料口和出料口的宽度都大于两个第一检测板之间的距离。

作为一种可选的实施方式，两个第一检测板顶端的相对侧分别固定有两个第四检测板，所述第四检测板的长度和宽度分别与第二检测板的长度和宽度相等。

作为一种可选的实施方式，所述压动液压缸的两侧固定有第三支撑板，所述第三支撑板的底端通过多个第二支撑杆与检测箱内的底壁固定连接，所述压动液压缸的底端穿出第三支撑板并连接所述液压管。

具体的，所述第三支撑板两侧的检测箱底壁上分别开有两个掉落孔，两个所述掉落孔的底端都连接有收集箱。

本发明提供的一种高硼硅玻璃强度检测装置，通过在检测箱内的顶壁设置电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端设置检测辊，在检测时将待检测的高硼硅玻璃的两端支撑设置在两个第二检测板上，通过电动伸缩杆伸长将检测辊向下压动或是敲击在高硼硅玻璃的上表面，若高硼硅玻璃破碎，则检测辊向下通过第一压动板将压动活塞杆向下压动，通过液压管传送压力至推动液压缸，使得推动活塞杆从两侧将破碎的高硼硅玻璃向中间推出，实现破碎玻璃的清除，同时检测箱的保护防止破碎的玻璃崩出至与操作人员接触，大大提高了高硼硅玻璃检测的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一种高硼硅玻璃强度检测装置示意图；

图2为本发明实施例图1中A部分示意图；

图3为本发明实施例图1中B部分示意图；

图4为本发明实施例一种高硼硅玻璃强度检测装置检测时高硼硅玻璃边部的示意图。

图中标记为：

1、检测箱；2、检测辊；3、电动伸缩杆；4、压动液压缸；5、压动活塞杆；6、第一压动板；7、第一检测板；8、第二检测板；9、推动孔；10、液压管；11、推动液压缸；12、推动活塞杆；13、第一支撑板；14、滑动杆；15、支板；16、检测弹簧；17、第二支撑板；18、T形滑槽；19、T形滑块；20、第一推动弹簧；21、传输孔；22、传输辊；23、侧板；24、传输电机；25、第二压动板；26、第三检测板；27、弹簧伸缩杆；28、压动孔；29、顶压孔；30、第一顶压杆；31、顶压轮；32、第二顶压杆；33、顶压筒；34、第一支撑部；35、第二支撑部；36、缓冲部；37、控制筒；38、支撑台；39、第一支撑杆；40、第三顶压杆；41、第三压动板；42、滑动条孔；43、滑杆；44、第二推动弹簧；45、第三推动弹簧；46、顶压块；47、斜坡部；48、第一电性触块；49、第二电性触块；50、进料口；51、第四检测板；52、第三支撑板；53、第二支撑杆；54、掉落孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

基于上述目的，本发明提供了一种高硼硅玻璃强度检测装置，包括检测箱1，其特征在于，包括：

压动液压缸4，设置在检测箱1内电动伸缩杆3的正下方，所述压动液压缸4内设置有压动活塞杆5，所述压动活塞杆5的顶端固定有正对电动伸缩杆3的第一压动板6；

第一检测板7，两个可上下活动的检测板沿检测箱1两个相对侧壁平行设置，所述第一检测板7通过弹性支撑机构与旁侧的检测箱1内壁弹性连接，所述第一检测板7活动设置在压动液压缸4上侧且位于电动伸缩杆3的下侧；

第二检测板8，两个所述第一检测板7的相对侧都设置有一个第二检测板8，所述第二检测板8上侧的第一检测板7上开有推动孔9，每个推动孔9的外侧都固定有一个与压动液压缸4通过液压管10连接的推动液压缸11，所述推动液压缸11内设置有活动穿过推动孔9的推动活塞杆12。

本发明提供的一种高硼硅玻璃强度检测装置，通过在检测箱1内的顶壁设置电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的底端设置检测辊2，在检测时将待检测的高硼硅玻璃的两端支撑设置在两个第二检测板8上，通过电动伸缩杆3伸长将检测辊2向下压动或是敲击在高硼硅玻璃的上表面，若高硼硅玻璃破碎，则检测辊2向下通过第一压动板6将压动活塞杆5向下压动，通过液压管10传送压力至推动液压缸11，使得推动活塞杆12从两侧将破碎的高硼硅玻璃向中间推出，实现破碎玻璃的清除，同时检测箱1的保护防止破碎的玻璃崩出至与操作人员接触，大大提高了高硼硅玻璃检测的安全性。

作为一种可选的实施方式，所述弹性支撑机构包括：

第一支撑板13，两个第一检测板7相背的侧部都固定有两个横向的第一支撑板13，同一侧的两个第一支撑板13上都开有多个相互对通的滑动孔；

滑动杆14，设置有多个，每个滑动杆14滑动设置在两个相对的滑动孔中，所述滑动杆14的两端通过两个支板15与检测箱1的内侧壁固定连接，每个滑动杆14上都活动套接有一个检测弹簧16，所述检测弹簧16的底端固定在下侧的支板15上，顶端固定在下侧的第一支撑板13的下端面上；

第二支撑板17，同侧的两个第一支撑板13之间都连接有第一个竖向的第二支撑板17，两个第二支撑板17相对的端面上分别固定两个所述推动液压缸11，所述推动液压缸11的底端穿出第二支撑板17并连通所述液压管10。

作为一种可选的实施方式，所述推动孔9下侧的两个第一检测板7相对的端面上都开有竖向的T形滑槽18，所述第二检测板8靠近同侧第一检测板7的边部固定有与T形滑槽18滑动适配的T形滑块19，所述T形滑块19滑动设置在同侧的T形滑槽18中，所述T形滑块19的侧部通过第一推动弹簧20与T形滑槽18的底端弹性连接，所述第二检测板8上开有多个传输孔21，每个传输孔21中都活动设置有一个传输辊22，所述传输辊22的两端分别转动连接有两个侧板23，所述传输辊22的一端传动连接有传输电机24，所述传输电机24固定在旁侧的侧板23上，同一个传输辊22两端的侧板23底端固定有同一个第二压动板25，所述第二压动板25下侧的第一检测板7侧面固定有横向的第三检测板26，每个第二压动板25都通过多个弹簧伸缩杆27与第三检测板26的上端面弹性连接。

具体的，每个第二压动板25下侧的第三检测板26上都开有一个条状的压动孔28，所述第三检测板26靠近第一检测板7开有顶压孔29，顶压孔29中活动设置有第一顶压杆30，所述第一顶压杆30的顶端固定在第二检测板8的底端，底端设置有顶压轮31，所述顶压轮31下侧的第一检测板7的侧面固定有横向的第二顶压杆32，第二顶压杆32上滑动套接有顶压筒33，所述顶压轮31压动设置在顶压筒33的外侧部，两个顶压筒33相背的端部都通过第二推动弹簧44与旁侧的第一检测板7侧面弹性连接，所述顶压筒33的侧部设置有第一支撑部34、第二支撑部35以及连接第一支撑部34和第二支撑部35的缓冲部36，所述第一支撑部34的宽度大于第二支撑部35且所述第一支撑部34靠近第一检测板7，每个顶压孔29下侧的检测箱1内都设置有控制筒37，控制筒37的底端固定有支撑台38，支撑台38的底端面通过第一支撑杆39与检测箱1的底壁固定连接，所述控制筒37内活动设置有第三顶压杆40，所述第三顶压杆40的顶端固定有与压动孔28适应的第三压动板41，控制筒37的侧部开有多个滑动条孔42，第三顶压杆40位于控制筒37内的侧部固定有多个穿出滑动条孔42的滑杆43，所述滑杆43的端部通过第三推动弹簧45与支撑台38弹性连接，控制筒37上侧的第三顶压杆40侧部固定套接有与顶压筒33适配的顶压块46，所述顶压块46的上端开有与顶压筒33端部适应的斜坡部47。

进一步的，其中一个第三顶压杆40的底端固定有第一电性触块48，对应的控制筒37内的底端固定有第二电性触块49，在第一电性触块48与第二电性触块49接触时，多个所述传输电机24通电驱动传输辊22转动，在第一电性触块48和第二电性触块49脱离接触时，全部所述传输电机24断电。

进一步的，所述第一检测板7两端侧的检测箱1相对的侧壁上分别开有进料口50和出料口，所述进料口50和出料口的宽度都大于两个第一检测板7之间的距离。

在检测时将待检测的高硼硅玻璃的两端支撑设置在两个第二检测板8上，通过电动伸缩杆3伸长将检测辊2向下压动或是敲击在高硼硅玻璃的上表面，在向下进行压动时，压动高硼硅玻璃向下运动，使得检测弹簧16压缩，随着检测弹簧16的持续压缩，使得高硼硅玻璃表面受到的压强不断增大，实现对高硼硅玻璃强度的检测，若随着电动伸缩杆3的伸长高硼硅玻璃并未破碎时，第三压动杆顶端的第三压动板41通过压动孔28顶住第二压动板25，带动传输传输辊22上升从下侧顶住高硼硅玻璃，并使得第三压动杆向下运动，第一电性触块48和第二电性触块49接触，传输电机24驱动传输辊22转动，便于带动检测完毕的高硼硅玻璃朝出料口运动并从出料口位置送出，于此同时，第三顶压杆40侧部的顶压块46向上运动，所述斜切部接触到第二顶压杆32上的顶压筒33的端部，使得顶压筒33朝旁侧的第一检测板7运动，使得顶压轮31滑动压住第二支撑部35，使得第一顶压杆30下降，带动第二检测板8下降，脱离对高硼硅玻璃的支撑，防止对高硼硅玻璃的下表面产生摩擦，避免了高硼硅玻璃与第二检测板8摩擦导致难以传输。

检测完毕后，在第二推动弹簧44的推动下，是的顶压筒33的第一支撑部34支撑住顶压轮31，使得第二检测板8的高度大于传输辊22。

作为一种可选的实施方式，两个第一检测板7顶端的相对侧分别固定有两个第四检测板51，所述第四检测板51的长度和宽度分别与第二检测板8的长度和宽度相等。

所述第四检测板51从上方对待检测的高硼硅玻璃进行夹持限位，防止高硼硅玻璃滑落。

作为一种可选的实施方式，所述压动液压缸4的两侧固定有第三支撑板52，所述第三支撑板52的底端通过多个第二支撑杆53与检测箱1内的底壁固定连接，所述压动液压缸4的底端穿出第三支撑板52并连接所述液压管10。

具体的，所述第三支撑板52两侧的检测箱1底壁上分别开有两个掉落孔54，两个所述掉落孔54的底端都连接有收集箱。

高硼硅玻璃破碎后，从两个掉落孔54中掉落至收集箱中，防止破碎的高硼硅玻璃对操作人员造成伤害。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高硼硅玻璃强度检测装置，包括检测箱，其特征在于，包括：

检测辊，设置有多个，多个所述检测辊活动设置在检测箱内，所述检测辊通过电动伸缩杆与检测箱的内顶壁连接；

压动液压缸，设置在检测箱内电动伸缩杆的正下方，所述压动液压缸内设置有压动活塞杆，所述压动活塞杆的顶端固定有正对电动伸缩杆的第一压动板；

第一检测板，两个可上下活动的检测板沿检测箱两个相对侧壁平行设置，所述第一检测板通过弹性支撑机构与旁侧的检测箱内壁弹性连接，所述第一检测板活动设置在压动液压缸上侧且位于电动伸缩杆的下侧；

第二检测板，两个所述第一检测板的相对侧都设置有一个第二检测板，所述第二检测板上侧的第一检测板上开有推动孔，每个推动孔的外侧都固定有一个与压动液压缸通过液压管连接的推动液压缸，所述推动液压缸内设置有活动穿过推动孔的推动活塞杆。

2.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃强度检测装置，其特征在于，所述弹性支撑机构包括：

第一支撑板，两个第一检测板相背的侧部都固定有两个横向的第一支撑板，同一侧的两个第一支撑板上都开有多个相互对通的滑动孔；

滑动杆，设置有多个，每个滑动杆滑动设置在两个相对的滑动孔中，所述滑动杆的两端通过两个支板与检测箱的内侧壁固定连接，每个滑动杆上都活动套接有一个检测弹簧，所述检测弹簧的底端固定在下侧的支板上，顶端固定在下侧的第一支撑板的下端面上；

第二支撑板，同侧的两个第一支撑板之间都连接有第一个竖向的第二支撑板，两个第二支撑板相对的端面上分别固定两个所述推动液压缸，所述推动液压缸的底端穿出第二支撑板并连通所述液压管。

3.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃强度检测装置，其特征在于，所述推动孔下侧的两个第一检测板相对的端面上都开有竖向的T形滑槽，所述第二检测板靠近同侧第一检测板的边部固定有与T形滑槽滑动适配的T形滑块，所述T形滑块滑动设置在同侧的T形滑槽中，所述T形滑块的侧部通过第一推动弹簧与T形滑槽的底端弹性连接，所述第二检测板上开有多个传输孔，每个传输孔中都活动设置有一个传输辊，所述传输辊的两端分别转动连接有两个侧板，所述传输辊的一端传动连接有传输电机，所述传输电机固定在旁侧的侧板上，同一个传输辊两端的侧板底端固定有同一个第二压动板，所述第二压动板下侧的第一检测板侧面固定有横向的第三检测板，每个第二压动板都通过多个弹簧伸缩杆与第三检测板的上端面弹性连接。

4.根据权利要求3所述的一种高硼硅玻璃强度检测装置，其特征在于，每个第二压动板下侧的第三检测板上都开有一个条状的压动孔，所述第三检测板靠近第一检测板开有顶压孔，顶压孔中活动设置有第一顶压杆，所述第一顶压杆的顶端固定在第二检测板的底端，底端设置有顶压轮，所述顶压轮下侧的第一检测板的侧面固定有横向的第二顶压杆，第二顶压杆上滑动套接有顶压筒，所述顶压轮压动设置在顶压筒的外侧部，两个顶压筒相背的端部都通过第二推动弹簧与旁侧的第一检测板侧面弹性连接，所述顶压筒的侧部设置有第一支撑部、第二支撑部以及连接第一支撑部和第二支撑部的缓冲部，所述第一支撑部的宽度大于第二支撑部且所述第一支撑部靠近第一检测板，每个顶压孔下侧的检测箱内都设置有控制筒，控制筒的底端固定有支撑台，支撑台的底端面通过第一支撑杆与检测箱的底壁固定连接，所述控制筒内活动设置有第三顶压杆，所述第三顶压杆的顶端固定有与压动孔适应的第三压动板，控制筒的侧部开有多个滑动条孔，第三顶压杆位于控制筒内的侧部固定有多个穿出滑动条孔的滑杆，所述滑杆的端部通过第三推动弹簧与支撑台弹性连接，控制筒上侧的第三顶压杆侧部固定套接有与顶压筒适配的顶压块，所述顶压块的上端开有与顶压筒端部适应的斜坡部。

5.根据权利要求4所述的一种高硼硅玻璃强度检测装置，其特征在于，其中一个第三顶压杆的底端固定有第一电性触块，对应的控制筒内的底端固定有第二电性触块，在第一电性触块与第二电性触块接触时，多个所述传输电机通电驱动传输辊转动，在第一电性触块和第二电性触块脱离接触时，全部所述传输电机断电。

6.根据权利要求5所述的一种高硼硅玻璃强度检测装置，其特征在于，所述第一检测板两端侧的检测箱相对的侧壁上分别开有进料口和出料口，所述进料口和出料口的宽度都大于两个第一检测板之间的距离。

7.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃强度检测装置，其特征在于，两个第一检测板顶端的相对侧分别固定有两个第四检测板，所述第四检测板的长度和宽度分别与第二检测板的长度和宽度相等。

8.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃强度检测装置，其特征在于，所述压动液压缸的两侧固定有第三支撑板，所述第三支撑板的底端通过多个第二支撑杆与检测箱内的底壁固定连接，所述压动液压缸的底端穿出第三支撑板并连接所述液压管。

9.根据权利要求8所述的一种高硼硅玻璃强度检测装置，其特征在于，所述第三支撑板两侧的检测箱底壁上分别开有两个掉落孔，两个所述掉落孔的底端都连接有收集箱。

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