CN220240823U - 一种剪板机出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机出料装置，其涉及剪板机辅助设备技术领域，包括底座，所述底座上固定设置有中空结构的弧形导向板，所述底座上且位于弧形导向板的两侧设置有一对侧板，所述底座上远离弧形导向板的一端设置有气缸，所述气缸的伸缩端连接有传动条，所述传动条的两端连接有一对滑条，一对所述侧板上开设有一对滑槽；通过弧形导向板将剪切后板材输送到底座上，通过气缸的伸缩端带动一对卡位组件推动板材向气缸的方向移动，多个限位杆对板材进行限位，使板材位于底座上开设的凹陷部分内，顶升机构将板材顶出部分距离，便于对板材的收集，节省人员劳动强度，提升了工作的效率。

Description

一种剪板机出料装置

技术领域

本实用新型涉及剪板机辅助设备技术领域，具体为一种剪板机出料装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

当使用剪板机对较厚的钢板进行剪切后，钢板会直接掉落到地面上或需要人工对每个剪切后的钢板进行搬运整理，板材直接掉落到地面上不仅对地面有较大的损伤，板材杂乱无序且互相堆压使人员收集时较为费力，人员对每个剪切后的板材进行搬运时，人员操作较为繁琐，劳动强度较大，因此一种剪板机出料装置亟待开发。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种剪板机出料装置，通过弧形导向板将剪切后板材输送到底座上，通过气缸的伸缩端带动一对卡位组件推动板材向气缸的方向移动，多个限位杆对板材进行限位，使板材位于底座上开设的凹陷部分内，顶升机构将板材顶出部分距离，便于对板材的收集，节省人员劳动强度，提升了工作的效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种剪板机出料装置，包括底座，所述底座上固定设置有中空结构的弧形导向板，所述底座上且位于弧形导向板的两侧设置有一对侧板，所述底座上远离弧形导向板的一端设置有气缸，所述气缸的伸缩端连接有传动条，所述传动条的两端连接有一对滑条，一对所述侧板上开设有一对滑槽，一对所述滑条水平滑动设置在一对滑槽内，一对所述滑条上设置有一对卡位组件，一对所述卡位组件能够单向将板材向气缸的方向输送，所述弧形导向板与底座之间且位于远离气缸的一侧设置有挡板，所述挡板两侧对应一对卡位组件的位置开设有一对第一凹槽，所述底座顶部远离弧形导向板的一侧向下凹陷部分距离且平行于一对滑条的方向上开设有多个第二凹槽，多个所述第二凹槽内设置有多个弹簧伸缩组件和多个限位杆，多个所述弹簧伸缩组件的伸缩端与多个限位杆连接，所述底座上设置有顶升机构，所述顶升机构能够将板材竖直向上顶出。

优选的，每个所述卡位组件包括卡块、第三压缩弹簧和限位环，一对所述滑条上开设有一对第三凹槽，所述第三压缩弹簧设置在第三凹槽内且一端与滑条连接，另一端与卡块连接，所述滑条上开设有第一限位槽，所述限位环设置在卡块位于第三凹槽内的端部且位于第一限位槽内与滑条滑动连接，所述卡块的从滑条漏出部分为斜面形，当所述卡块向远离气缸的方向移动时，所述卡块与板材接触时能够向第三凹槽内移动，当所述卡块向气缸的方向移动时，所述卡块能够带动板材移动。

优选的，每个所述弹簧伸缩组件包括限位筒、第一压缩弹簧和连接杆，所述限位筒固定设置在第二凹槽内，所述第一压缩弹簧设置在限位筒内且一端与限位筒连接，另一端与连接杆连接，所述连接杆与限位杆连接。

优选的，所述底座上且位于弧形导向板出口侧的下方开设有第四凹槽，所述第四凹槽内设置有多个第二压缩弹簧，多个所述第二压缩弹簧的底部与底座连接，顶部连接有减震板。

优选的，所述减震板靠近气缸侧的顶部开设有斜口。

优选的，所述顶升机构包括多个液压缸、支撑板和多个支撑立板，所述底座上且位于多个第二凹槽的下方连通开设有安装槽，多个所述液压缸设置在安装槽内，多个所述液压缸的伸缩端与支撑板的顶部连接，多个所述支撑立板设置在支撑板的顶部且对应多个第二凹槽的位置，多个所述液压缸能够将多个支撑立板从多个第二凹槽内顶出。

优选的，所述底座的底部设置有多个导向轮。

本实用新型提供了一种剪板机出料装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过弧形导向板将剪切后板材输送到底座上，通过气缸的伸缩端带动一对卡位组件推动板材向气缸的方向移动，多个限位杆对板材进行限位，使板材位于底座上开设的凹陷部分内，顶升机构将板材顶出部分距离，便于对板材的收集，节省人员劳动强度，提升了工作的效率；

2.本实用新型减震板和底部连接的多个第二压缩弹簧能够对板材进行缓冲减震，防止对底座造成损伤；减震板靠近气缸侧的顶部开设有斜口，使一对卡块带动板材向气缸的方向移动时更加顺利。

附图说明

图1为本实用新型一种剪板机出料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种剪板机出料装置图1中A部分放大图；

图3为本实用新型一种剪板机出料装置图1中B部分放大图；

图4为本实用新型一种剪板机出料装置卡位组件的结构示意图；

图5为本实用新型一种剪板机出料装置支撑板和支撑立板的右视结构示意图；

图6为本实用新型一种剪板机出料装置挡板的结构示意图。

图中：1、底座；2、弧形导向板；3、侧板；4、滑槽；5、滑条；6、卡块；7、气缸；8、传动条；9、第二凹槽；10、限位筒；11、第一压缩弹簧；12、连接杆；13、限位杆；14、第二压缩弹簧；15、减震板；16、液压缸；17、支撑板；18、支撑立板；19、挡板；20、第一限位槽；21、第三压缩弹簧；22、限位环；23、板材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种剪板机出料装置，包括底座1，所述底座1上固定设置有中空结构的弧形导向板2，所述底座1上且位于弧形导向板2的两侧设置有一对侧板3，所述底座1上远离弧形导向板2的一端设置有气缸7，所述气缸7的伸缩端连接有传动条8，所述传动条8的两端连接有一对滑条5，一对所述侧板3上开设有一对滑槽4，一对所述滑条5水平滑动设置在一对滑槽4内，一对所述滑条5上设置有一对卡位组件，一对所述卡位组件能够单向将板材23向气缸7的方向输送，所述弧形导向板2与底座1之间且位于远离气缸7的一侧设置有挡板19，所述挡板19两侧对应一对卡位组件的位置开设有一对第一凹槽，所述底座1顶部远离弧形导向板2的一侧向下凹陷部分距离且平行于一对滑条5的方向上开设有多个第二凹槽9，多个所述第二凹槽9内设置有多个弹簧伸缩组件和多个限位杆13，多个所述弹簧伸缩组件的伸缩端与多个限位杆13连接，所述底座1上设置有顶升机构，所述顶升机构能够将板材23竖直向上顶出；每个所述卡位组件包括卡块6、第三压缩弹簧21和限位环22，一对所述滑条5上开设有一对第三凹槽，所述第三压缩弹簧21设置在第三凹槽内且一端与滑条5连接，另一端与卡块6连接，所述滑条5上开设有第一限位槽20，所述限位环22设置在卡块6位于第三凹槽内的端部且位于第一限位槽20内与滑条5滑动连接，所述卡块6的从滑条5漏出部分为斜面形，当所述卡块6向远离气缸7的方向移动时，所述卡块6与板材23接触时能够向第三凹槽内移动，当所述卡块6向气缸7的方向移动时，所述卡块6能够带动板材23移动；每个所述弹簧伸缩组件包括限位筒10、第一压缩弹簧11和连接杆12，所述限位筒10固定设置在第二凹槽9内，所述第一压缩弹簧11设置在限位筒10内且一端与限位筒10连接，另一端与连接杆12连接，所述连接杆12与限位杆13连接；所述底座1上且位于弧形导向板2出口侧的下方开设有第四凹槽，所述第四凹槽内设置有多个第二压缩弹簧14，多个所述第二压缩弹簧14的底部与底座1连接，顶部连接有减震板15；所述减震板15靠近气缸7侧的顶部开设有斜口；所述顶升机构包括多个液压缸16、支撑板17和多个支撑立板18，所述底座1上且位于多个第二凹槽9的下方连通开设有安装槽，多个所述液压缸16设置在安装槽内，多个所述液压缸16的伸缩端与支撑板17的顶部连接，多个所述支撑立板18设置在支撑板17的顶部且对应多个第二凹槽9的位置，多个所述液压缸16能够将多个支撑立板18从多个第二凹槽9内顶出；所述底座1的底部设置有多个导向轮。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

本实用新型中气缸7和液压缸16均通过导线与外部的电控系统连接，以上设备以及连接方式均为现有技术，在此不再过多赘述。

根据说明书附图1-6可知，本实用新型在使用时，弧形导向板2高端侧的进口对准剪板机出料口的位置，使剪切后的板材23能够落入到弧形导向板2的中空部分内，板材23在弧形导向板2内滑落至底座1上，并且呈竖直或相对竖直状态位于挡板19与多个第二凹槽9内的多个限位杆13之间，此时启动气缸7，使气缸7的伸缩端收缩，气缸7的伸缩端收缩时带动与其连接的传动条8向气缸7方向移动，传动条8移动时带动与其两端连接的一对滑条5在一对侧板3上开设的一对滑槽4内水平滑动，一对滑条5上带动设置其上的卡位组件向气缸7方向移动，一对卡位组件能够推动板材23一同移动，使板材23移动至底座1上远离弧形导向板2一侧的凹陷部分且抵接多个限位杆13上，多个第二凹槽9内的多个弹簧伸缩组件能够对多个限位杆13施加弹力，使板材23能够竖直抵接在多个限位杆13上，弧形导向板2与底座1之间设置的挡板19两侧上开设的第一凹槽能够使一对卡位组件顺利通过，此时气缸7的伸缩端向外伸出，使一对卡位组件复位到挡板19远离气缸的一侧，当第二块板材23再通过弧形导向板2落入到挡板19与多个限位杆13之间时，此时气缸7的伸缩端再次向内收缩，一对卡位组件将第二块板材23向气缸7方向推动，使第二块板材23推动第一块板材23向气缸7方向移动，以同样的方式对其他剪切后的板材23进行收集整理，多块板材23呈竖直状态位于底座1上开设的凹陷部分内，当收集够足够数量的板材23时，通过顶升机构将多个板材23顶部部分距离，再将板材23统一运输；本实用新型通过弧形导向板2将剪切后板材23输送到底座1上，通过气缸7的伸缩端带动一对卡位组件推动板材23向气缸7的方向移动，多个限位杆13对板材23进行限位，使板材23位于底座1上开设的凹陷部分内，便于对板材23的收集，节省人员劳动强度，提升了工作的效率。

有一种实施的可能，卡块6从滑条5中漏出部分为斜面且靠近气缸7侧的端部长于远离气缸7侧的端部，当气缸7的伸缩端带动卡块6从板材23靠近气缸7侧向远离气缸7侧移动时，卡块6的斜面抵接到板材23上，使卡块6向第三凹槽内部移动，第三压缩弹簧21向内收缩，当卡块6移动到板材23远离气缸7侧时，在第三压缩弹簧21的弹力作用下，卡块6从第三凹槽内向外移动；当气缸7的伸缩端带动卡块6从板材23远离气缸7侧向靠近气缸7侧移动时，一对卡块6靠近气缸7侧的端部带动板材23移动。

有一种实施的可能，多个第一压缩弹簧11一端与多个限位筒10的底部固定连接，另一端与多个连接杆12的端部连接，多个连接杆12的另一端连接有多个滑块，所述底座上且位于多个第二凹槽的两侧开设有多对第二限位槽，多个滑块设置在多对第二限位槽内且与底座水平滑动连接，多个滑块远离气缸侧的端部与限位杆13连接，在多个第一压缩弹簧11的弹力下，多个限位杆13能够始终抵接在板材23上。

有一种实施的可能，当板材23落到减震板15上时，减震板15和底部连接的多个第二压缩弹簧14能够对板材23进行缓冲减震，防止对底座1造成损伤，板材23落到减震板15上后，在多个第二压缩弹簧14的弹力下，板材23在减震板15上的高度能够略高于底座1的高度，使一对卡块6能够顺利带动板材23移动。

有一种实施的可能，减震板15靠近气缸7侧的顶部开设有斜口，使一对卡块6带动板材23向气缸7的方向移动时更加顺利。

有一种实施的可能，当需要对收集后的板材23向外运输时，启动安装槽内的液压缸16，液压缸16的伸缩端竖直向上伸出时，带动与其连接的支撑板17竖直向上移动，支撑板17带动设置其上的多个支撑立板18从多个第二凹槽9内将多块板材23竖直向上顶出，在顶出的过程中，一对卡块6和多个限位杆13位于多块板材23的两侧，来对多块板材23在水平方向上进行限位，将多块板材23顶出部分距离后，便于人员进行运输。

有一种实施的可能，底座1的底部设置有多个导向轮，便于对整个装置的位置进行调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种剪板机出料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定设置有中空结构的弧形导向板(2)，所述底座(1)上且位于弧形导向板(2)的两侧设置有一对侧板(3)，所述底座(1)上远离弧形导向板(2)的一端设置有气缸(7)，所述气缸(7)的伸缩端连接有传动条(8)，所述传动条(8)的两端连接有一对滑条(5)，一对所述侧板(3)上开设有一对滑槽(4)，一对所述滑条(5)水平滑动设置在一对滑槽(4)内，一对所述滑条(5)上设置有一对卡位组件，一对所述卡位组件能够单向将板材(23)向气缸(7)的方向输送，所述弧形导向板(2)与底座(1)之间且位于远离气缸(7)的一侧设置有挡板(19)，所述挡板(19)两侧对应一对卡位组件的位置开设有一对第一凹槽，所述底座(1)顶部远离弧形导向板(2)的一侧向下凹陷部分距离且平行于一对滑条(5)的方向上开设有多个第二凹槽(9)，多个所述第二凹槽(9)内设置有多个弹簧伸缩组件和多个限位杆(13)，多个所述弹簧伸缩组件的伸缩端与多个限位杆(13)连接，所述底座(1)上设置有顶升机构，所述顶升机构能够将板材(23)竖直向上顶出。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机出料装置，其特征在于，每个所述卡位组件包括卡块(6)、第三压缩弹簧(21)和限位环(22)，一对所述滑条(5)上开设有一对第三凹槽，所述第三压缩弹簧(21)设置在第三凹槽内且一端与滑条(5)连接，另一端与卡块(6)连接，所述滑条(5)上开设有第一限位槽(20)，所述限位环(22)设置在卡块(6)位于第三凹槽内的端部且位于第一限位槽(20)内与滑条(5)滑动连接，所述卡块(6)的从滑条(5)漏出部分为斜面形，当所述卡块(6)向远离气缸(7)的方向移动时，所述卡块(6)与板材(23)接触时能够向第三凹槽内移动，当所述卡块(6)向气缸(7)的方向移动时，所述卡块(6)能够带动板材(23)移动。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机出料装置，其特征在于，每个所述弹簧伸缩组件包括限位筒(10)、第一压缩弹簧(11)和连接杆(12)，所述限位筒(10)固定设置在第二凹槽(9)内，所述第一压缩弹簧(11)设置在限位筒(10)内且一端与限位筒(10)连接，另一端与连接杆(12)连接，所述连接杆(12)与限位杆(13)连接。

4.根据权利要求1所述的一种剪板机出料装置，其特征在于，所述底座(1)上且位于弧形导向板(2)出口侧的下方开设有第四凹槽，所述第四凹槽内设置有多个第二压缩弹簧(14)，多个所述第二压缩弹簧(14)的底部与底座(1)连接，顶部连接有减震板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种剪板机出料装置，其特征在于，所述减震板(15)靠近气缸(7)侧的顶部开设有斜口。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机出料装置，其特征在于，所述顶升机构包括多个液压缸(16)、支撑板(17)和多个支撑立板(18)，所述底座(1)上且位于多个第二凹槽(9)的下方连通开设有安装槽，多个所述液压缸(16)设置在安装槽内，多个所述液压缸(16)的伸缩端与支撑板(17)的顶部连接，多个所述支撑立板(18)设置在支撑板(17)的顶部且对应多个第二凹槽(9)的位置，多个所述液压缸(16)能够将多个支撑立板(18)从多个第二凹槽(9)内顶出。

7.根据权利要求1所述的一种剪板机出料装置，其特征在于，所述底座(1)的底部设置有多个导向轮。