CN210172412U - 用于全自动冷弯成型辊压线的弧形产品接料装置 - Google Patents
用于全自动冷弯成型辊压线的弧形产品接料装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于全自动冷弯成型辊压线的弧形产品接料装置，包括机架和安装在机架上的产品件导向套、升降接料机构、推料机构，所述产品件导向套为弧形套，产品件导向套安装在机架上部，产品件导向套底部开放，升降接料机构位于产品件导向套下部，推料机构位于升降接料机构侧部，进入产品件导向套的弧形产品落入升降接料机构，接料机构降低高度后由推料机构推出。本实用新型通过升降接料机构将切断的弧形产品件降低高达后由推料机构推出，再由操作人员将弧形产品件取走，避免处于较高位置的产品件跌落伤人的风险，提高了生产安全性。此外，所述装置通过更换弧形接料板板可以适应不同弧度的产品，拓宽了装置的适用范围，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于冷弯成型辊压线的装置，特别是用于全自动冷弯成型辊压线的弧形产品接料装置。
背景技术
全自动冷弯成型辊压线可以实现从料卷到产品的一次成型，切断机构是全自动冷弯成型辊压线的最后一个工序，切断机构可以将辊压成型的直条型产品或弧型产品切成所需的长度。随着对冷弯成型辊压线生产效率的要求不断提高，很多产品都采取跟随切断。对于弧形产品，在现有向上成弧的工艺条件下，有些产品件切断完成后的高度达2米，因此接料成为一个较为困难的工作，沿用传统的人工直接接料的方式不仅操作困难、工作效率低，同时还存在产品件跌落伤人的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的弊端，提供一种用于全自动冷弯成型辊压线的弧形产品接料装置，所述装置可将弧形产品从切断的位置过渡到适合人工操作的位置，从而便于人工接料。
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
一种用于全自动冷弯成型辊压线的弧形产品接料装置，包括机架和安装在机架上的产品件导向套、升降接料机构、推料机构，所述产品件导向套为弧形套，产品件导向套安装在机架上部，产品件导向套底部开放，升降接料机构位于产品件导向套下部，推料机构位于升降接料机构侧部，进入产品件导向套的弧形产品落入升降接料机构，接料机构降低高度后由推料机构推出。
上述用于全自动冷弯成型辊压线的弧形产品接料装置，所述升降接料机构设有升降架、升降气缸、升降台和弧形接料板，升降架与机架固定，升降气缸安装在升降架下部，升降气缸活塞杆连接升降台，升降台与升降架设置的直线导轨滑动配合，弧形接料板固定安装在升降台上。
上述用于全自动冷弯成型辊压线的弧形产品接料装置，所述推料机构设有推料架、推料气缸，推料架平行设置两套，推料架与机架固定，各推料架上水平安装推料气缸，推料气缸活塞杆与升降台低位时产品件的位置相对应。
上述用于全自动冷弯成型辊压线的弧形产品接料装置，推料架设有挡料杆，挡料杆一端与推料架固定，另一端向推料气缸活塞杆伸出的方向延伸，挡料杆上设有凸起的挡料台。
上述用于全自动冷弯成型辊压线的弧形产品接料装置，机架底部设有脚轮和刹车部件。
本实用新型针对解决全自动冷弯成型辊压线切断后的弧形产品件接料困难问题而设计。所述装置通过升降接料机构将切断的弧形产品件降低高达后由推料机构推出，再由操作人员将弧形产品件取走，解决了辊弧类产品接料难的问题，避免处于较高位置的产品件跌落伤人的风险，提高了生产安全性。本实用新型通过更换弧形接料板板可以适应不同弧度的产品，拓宽了装置的适用范围，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的示意图；
图2是升降接料机构的结构示意图；
图3是推料机构的结构示意图。
图中各标号为：1、机架，2、推料架，3、推料气缸，4、产品件导向套，5、弧形接料板，6、升降气缸，7、脚轮,8、升降架,9、刹车部件，10、直线导轨，11、升降台，12、挡料杆。
具体实施方式
参看图1-图3，本实用新型包括机架1和安装在机架上的产品件导向套4、升降接料机构、推料机构。所述产品件导向套的外廓为弧形，产品件导向套安装在机架上部，产品件导向套底部开放，切断后的弧形产品件由产品件由产品件导向套入口进入产品件导向套内。升降接料机构位于产品件导向套的下部，升降接料机构设有升降架8、升降气缸6、升降台11和弧形接料板5。升降架与机架固定，升降气缸安装在升降架下部，升降气缸活塞杆经接头连接升降台，升降台与升降架设置的直线导轨10滑动配合。弧形接料板由螺钉固定安装在升降台上，弧形接料板对应在产品件导向套的下部，可以根据弧形产品件的规格不同更换弧形接料板。推料机构位于升降接料机构侧部，推料机构设有推料架2、推料气缸3。推料架平行设置两套，推料架与机架固定，各推料架上水平安装推料气缸，推料气缸活塞杆与升降台低位时产品件的位置相对应。推料架还设有挡料杆12，挡料杆的一端与推料架固定，挡料杆的另一端向推料气缸活塞杆伸出的方向延伸，挡料杆上设有用于挡料的凸起的挡料台。机架底部设有便于移动的脚轮7，机架底部还设有刹车部件9，刹车部件用于保证接料装置在工作位置保持不动。
本实用新型的工作过程如下：切断后的弧形产品件进入产品件导向套后落在弧形接料板上，此时升降台处于最高位置；升降气缸动作，将升降台下降到合适操作的低位；推料气缸活塞杆伸出动作，将弧形产品件推出至挡料杆处；操作人员即可从挡料杆上取走产品件。
Claims (5)
1.一种用于全自动冷弯成型辊压线的弧形产品接料装置，其特征在于：包括机架(1)和安装在机架上的产品件导向套(4)、升降接料机构、推料机构，所述产品件导向套为弧形套，产品件导向套安装在机架上部，产品件导向套底部开放，升降接料机构位于产品件导向套下部，推料机构位于升降接料机构侧部，进入产品件导向套的弧形产品落入升降接料机构，接料机构降低高度后由推料机构推出。
2.根据权利要求1所述的用于全自动冷弯成型辊压线的弧形产品接料装置，其特征在于：所述升降接料机构设有升降架(8)、升降气缸(6)、升降台(11)和弧形接料板(5)，升降架与机架固定，升降气缸安装在升降架下部，升降气缸活塞杆连接升降台，升降台与升降架设置的直线导轨(10)滑动配合，弧形接料板固定安装在升降台上。
3.根据权利要求2所述的用于全自动冷弯成型辊压线的弧形产品接料装置，其特征在于：所述推料机构设有推料架(2)、推料气缸(3)，推料架平行设置两套，推料架与机架固定，各推料架上水平安装推料气缸，推料气缸活塞杆与升降台低位时产品件的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的用于全自动冷弯成型辊压线的弧形产品接料装置，其特征在于：推料架设有挡料杆(12)，挡料杆一端与推料架固定，另一端向推料气缸活塞杆伸出的方向延伸，挡料杆上设有凸起的挡料台。
5.根据权利要求4所述的用于全自动冷弯成型辊压线的弧形产品接料装置，其特征在于：机架底部设有脚轮(7)和刹车部件(9)。
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| CN210172412U true CN210172412U (zh) | 2020-03-24 |
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2019
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