CN209998259U - 一种校直轴向电感pin脚装置 - Google Patents

Abstract

一种校直轴向电感PIN脚装置，包括分料机构、推料机构和压脚机构，所述分料机构和压脚机构安装在推料机构上，所述分料机构包括立板、气缸安装板和电感料板，所述推料机构包括底板、支撑板和导轨板，导轨板中部长度方向设有导轨和滑块安装板，部的第三气缸，另一侧设有压料板，所述压脚机构包括平台板、支撑脚板、导向轴、压刀安装板、压刀和卡料板，轴向电感掉落在压料板后，第三气缸推动压料板向前移动，轴向电感PIN脚被夹在压料板和平台板之间，轴向电感PIN脚水平方向被压直，第四气缸驱动压刀下移，将轴向电感PIN脚竖直方向压直，节约人力校直成本，提高了校直效率，保证了后续电感的使用及产品良率。

Description

一种校直轴向电感PIN脚装置

技术领域

本实用新型属于轴向电感加工领域，尤其涉及一种校直轴向电感PIN脚装置。

背景技术

轴向电感是应用较多的基本元器件，轴向电感在进入绕线机绕线钱大多采用振动盘分料整列，部分电感的PIN脚使用的材质较软，在整列的过程中，容易发生弯曲，影响后续的使用和产品良品率。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种校直轴向电感PIN脚装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种校直轴向电感PIN脚装置，包括分料机构、推料机构和压脚机构，所述分料机构和压脚机构安装在推料机构上，所述分料机构包括立板、气缸安装板和电感料板，所述立板为竖直安装的矩形板，气缸安装板水平垂直安装在立板上，气缸安装板上对称安装有第一气缸和第二气缸，且第一气缸和第二气缸末端分别水平设有第一挡料叉和第二挡料叉，电感料板竖直安装在第一挡料叉和第二挡料叉之间，且电感料板上设有竖直的料道，轴向电感竖直有序位于料道中；

所述推料机构包括底板、支撑板和导轨板，所述底板水平固定，支撑板竖直安装在底板一端，导轨板水平垂直安装在支撑板上端，导轨板中部长度方向设有导轨和滑块安装板，导轨和滑块安装板滑动配合，滑块安装板为矩形块状，其上表面端部设有矩形凹槽，滑块安装板一侧水平连接有固定在导轨板端部的第三气缸，另一侧设有压料板，压料板与矩形凹槽滑动配合；

所述压脚机构包括平台板、支撑脚板、导向轴、压刀安装板、压刀和卡料板，所述平台板水平地面一侧安装在竖直的支撑脚板上，导向轴竖直对称安装在平台板两侧，压刀安装板水平安装在导向轴上端，压刀为竖直安装在压刀安装板外端下部的矩形块，卡料板为矩形条状，卡料板对称安装在压刀下端两侧，平台板与压刀安装板之间设有第四气缸。

进一步的，所述分料机构的立板下端竖直固定安装在导轨板中部外缘，料道位于压料板上方。

进一步的，所述压脚机构的支撑脚板竖直固定安装在推料机构的导轨板末端，且压刀与压料板同轴线。

进一步的，所述平台板上设有直线轴承，导向轴与直线轴承滑动配合，且导向轴下端安装有限位挡片。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种校直轴向电感PIN脚装置，包括分料机构、推料机构和压脚机构，轴向电感掉落在压料板后，第三气缸推动压料板向前移动，轴向电感PIN脚被夹在压料板和平台板之间，轴向电感PIN脚水平方向被压直，第四气缸驱动压刀下移，将轴向电感PIN脚竖直方向压直，节约人力校直成本，提高了校直效率，保证了后续电感的使用及产品良率。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种校直轴向电感PIN脚装置结构示意图；

图2为图1中分料机构结构示意图；

图3为图1中推料机构结构示意图；

图4为图1中压脚机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1～4所示，所述的一种校直轴向电感PIN脚装置，包括分料机构10、推料机构20和压脚机构30，所述分料机构10和压脚机构30安装在推料机构20上，所述分料机构10包括立板11、气缸安装板12和电感料板13，所述立板11为竖直安装的矩形板，气缸安装板12水平垂直安装在立板11上，气缸安装板12上对称安装有第一气缸14和第二气缸15，且第一气缸14和第二气缸15末端分别水平设有第一挡料叉16和第二挡料叉17，电感料板13竖直安装在第一挡料叉16和第二挡料叉17之间，且电感料板13上设有竖直的料道18，轴向电感竖直有序位于料道18中，第一气缸14缩回，第二气缸15伸出，轴向电感被第一挡料叉16挡住，第一气缸14伸出，第二气缸15缩回，料道18内的轴向电感被第二挡料叉17挡住，第一挡料叉16下面的电感掉落在压料板27上；

所述推料机构20包括底板21、支撑板22和导轨板23，所述底板21水平固定，支撑板22竖直安装在底板21一端，导轨板23水平垂直安装在支撑板22上端，导轨板23中部长度方向设有导轨24和滑块安装板25，导轨24和滑块安装板25滑动配合，滑块安装板25为矩形块状，其上表面端部设有矩形凹槽，滑块安装板25一侧水平连接有固定在导轨板23端部的第三气缸26，另一侧设有压料板27，压料板27与矩形凹槽滑动配合轴向电感掉落在压料板27后，第三气缸26伸出，推动压料板27向前移动，轴向电感PIN脚被夹在压料板27和平台板31之间，轴向电感PIN脚水平方向被压直；

所述压脚机构30包括平台板31、支撑脚板32、导向轴33、压刀安装板34、压刀35和卡料板36，所述平台板31水平地面一侧安装在竖直的支撑脚板32上，导向轴33竖直对称安装在平台板31两侧，压刀安装板34水平安装在导向轴33上端，压刀35为竖直安装在压刀安装板34外端下部的矩形块，卡料板36为矩形条状，卡料板36对称安装在压刀35下端两侧，平台板31与压刀安装板34之间设有第四气缸37，当轴向电感被夹在压料板27和平台板31之间，第四气缸37驱动压刀35下移，将轴向电感PIN脚竖直方向压直。

所述分料机构10的立板11下端竖直固定安装在导轨板23中部外缘，料道18位于压料板27上方，保证轴向电感准确掉落在压料板27上，便于后续工序的进行，保证设备动作的准确性。

所述压脚机构30的支撑脚板32竖直固定安装在推料机构20的导轨板23末端，且压刀35与压料板27同轴线，保证压刀35能够准确的对轴向电感PIN脚竖直方向进行压直。

所述平台板31上设有直线轴承38，导向轴33与直线轴承38滑动配合，且导向轴33下端安装有限位挡片39，保证导向轴33竖直滑动的同时，避免导向轴33超限移动，保证设备动作的安全可靠性。

综上，所述的一种校直轴向电感PIN脚装置具有如下有益效果：

所述的一种校直轴向电感PIN脚装置，包括分料机构10、推料机构20和压脚机构30，轴向电感掉落在压料板27后，第三气缸26推动压料板27向前移动，轴向电感PIN脚被夹在压料板27和平台板31之间，轴向电感PIN脚水平方向被压直，第四气缸37驱动压刀35下移，将轴向电感PIN脚竖直方向压直，节约人力校直成本，提高了校直效率，保证了后续电感的使用及产品良率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种校直轴向电感PIN脚装置，其特征是：包括分料机构、推料机构和压脚机构，所述分料机构和压脚机构安装在推料机构上，所述分料机构包括立板、气缸安装板和电感料板，所述立板为竖直安装的矩形板，气缸安装板水平垂直安装在立板上，气缸安装板上对称安装有第一气缸和第二气缸，且第一气缸和第二气缸末端分别水平设有第一挡料叉和第二挡料叉，电感料板竖直安装在第一挡料叉和第二挡料叉之间，且电感料板上设有竖直的料道，轴向电感竖直有序位于料道中；

所述推料机构包括底板、支撑板和导轨板，所述底板水平固定，支撑板竖直安装在底板一端，导轨板水平垂直安装在支撑板上端，导轨板中部长度方向设有导轨和滑块安装板，导轨和滑块安装板滑动配合，滑块安装板为矩形块状，其上表面端部设有矩形凹槽，滑块安装板一侧水平连接有固定在导轨板端部的第三气缸，另一侧设有压料板，压料板与矩形凹槽滑动配合；

所述压脚机构包括平台板、支撑脚板、导向轴、压刀安装板、压刀和卡料板，所述平台板水平地面一侧安装在竖直的支撑脚板上，导向轴竖直对称安装在平台板两侧，压刀安装板水平安装在导向轴上端，压刀为竖直安装在压刀安装板外端下部的矩形块，卡料板为矩形条状，卡料板对称安装在压刀下端两侧，平台板与压刀安装板之间设有第四气缸。

2.根据权利要求1所述的一种校直轴向电感PIN脚装置，其特征是，所述分料机构的立板下端竖直固定安装在导轨板中部外缘，料道位于压料板上方。

3.根据权利要求1所述的一种校直轴向电感PIN脚装置，其特征是，所述压脚机构的支撑脚板竖直固定安装在推料机构的导轨板末端，且压刀与压料板同轴线。

4.根据权利要求1所述的一种校直轴向电感PIN脚装置，其特征是，所述平台板上设有直线轴承，导向轴与直线轴承滑动配合，且导向轴下端安装有限位挡片。

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