CN213864497U - 一种钢管的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管的下料装置，包括机架，所述机架上设置有接料腔，接料腔的底面成圆弧形设置，接料腔的底部设置有置物板，置物板的上端面与接料腔的底面形状适配，机架在置物板的下方设置有带动置物板上下移动的第一驱动件，所述机架在接料腔的下方设置有输送通道，输送通道的进口靠近置物板设置，机架在输送通道的出口处设置有放料台，机架上设置有可将置物板上的钢管推至输送通道的第二驱动件。通过采用上述方案，本实用新型克服现有技术存在的不足，提供了一种钢管的下料装置，其能实现钢管的无损耗下料，保证成品钢管的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其是一种钢管的下料装置。
背景技术
钢管的生产完毕后，需要从工作台上下料，由于钢管重量重，一旦受到撞击会发生变形，因此在钢管下料时，需要设置较好的缓冲结构，保证成品钢管的质量。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种钢管的下料装置，其能实现钢管的无损耗下料，保证成品钢管的质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢管的下料装置，包括机架，所述机架上设置有接料腔，接料腔的底面成圆弧形设置，接料腔的底部设置有置物板，置物板的上端面与接料腔的底面形状适配，机架在置物板的下方设置有带动置物板上下移动的第一驱动件，所述机架在接料腔的下方设置有输送通道，输送通道的进口靠近置物板设置，机架在输送通道的出口处设置有放料台，机架上设置有可将置物板上的钢管推至输送通道的第二驱动件。
通过采用上述方案，钢管从加工设备滚入接料腔内，钢管沿接料腔的底面往复滚动，直至钢管停在置物板处，第一驱动件带动置物板下降至输送通道的进口处，第二驱动件可将置物板上的钢管推至输送通道，输送通道可设置较小的坡度，便于钢管滚至放料台处，当然输送通道也可水平设置，通过钢管之间彼此的抵压，使钢管逐个滚至放料台处，接料腔的底面成圆弧形设置，可缓冲钢管下落的冲力。
本实用新型的进一步设置是：所述输送通道的进口处设置有止退块，止退块的两侧分别设置有与钢管外侧面相适配的止挡面。
通过采用上述方案，止退块固定设置在输送通道的底面上，第二驱动件可带动钢管越过止退块，而钢管无法从输送通道的进口掉出，止挡面的设置，使得钢管与止退块接触时不会造成损伤。
本实用新型的进一步设置是：所述机架上设置有用于检测置物板位置的检测组件，所述检测组件包括第一感应开关和第二感应开关，置物板上设置有抵触杆，抵触杆触发第一感应开关，置物板升到最高位置；抵触杆触发第二感应开关，置物板降到最低位置。
通过采用上述方案，当第一感应开关触发时，给予置物板到位的信号，此时可将钢管下料至接料腔；当第二感应开关触发时，可通过第二液压缸的伸缩杆进行伸缩移动，结构简单，便于控制。
本实用新型的进一步设置是：所述机架在靠近接料腔的接料端处设置有弧形导向面。
通过采用上述方案，钢管从加工设备沿弧形导向面滚入接料腔内，更加贴合接料腔的底面，结构简单，设计合理。
本实用新型的进一步设置是：所述放料台远离传送通道的一侧设置有挡板，挡板的内侧设置有垫片。
通过采用上述方案，挡板防止钢管滚出放料台，垫片质地较软，可防止钢管直接碰触挡板，不会造成损伤。
本实用新型的进一步设置是：所述第一驱动件为第一液压缸，第一液压缸沿竖直方向设置，第一液压缸的下端固定设置在机架上，置物板固定设置在第一液压缸的上端。
通过采用上述方案，置物板升降更加稳定，结构简单，控制方便。
本实用新型的更进一步设置是：所述第二驱动件为第二液压缸，第二液压缸沿水平方向设置，第二液压缸固定设置在机架上，第二液压缸的伸缩杆上设置有用于推动钢管的推板。
通过采用上述方案，第二液压缸的伸缩杆伸长时，可通过推板将置物板上的钢管推入传送通道，结构简单，控制方便。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的第一种状态示意图；
图2为本实用新型实施例的第二种状态示意图；
图3为置物板的结构示意图；
图4为止退块的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种钢管的下料装置，包括机架1，机架1上设置有接料腔11，接料腔11的底面成圆弧形设置，接料腔11的底部设置有置物板2，置物板2的上端面与接料腔11的底面形状适配，机架1在置物板2的下方设置有带动置物板2上下移动的第一驱动件，第一驱动件为第一液压缸3，第一液压缸3沿竖直方向设置，第一液压缸3的下端固定设置在机架1上，置物板2固定设置在第一液压缸3的上端，机架1在接料腔11的下方设置有输送通道12，输送通道12的进口靠近置物板2设置，机架1在输送通道12的出口处设置有放料台13，机架1上设置有可将置物板2上的钢管推至输送通道12的第二驱动件，第二驱动件为第二液压缸41，第二液压缸41沿水平方向设置，第二液压缸41固定设置在机架1上，第二液压缸41的伸缩杆上设置有用于推动钢管的推板42。
在本实施例中，输送通道12的进口处设置有止退块5，止退块5的两侧分别设置有与钢管外侧面相适配的止挡面51。
在本实施例中，机架1上设置有用于检测置物板2位置的检测组件，检测组件包括第一感应开关61和第二感应开关62，第一感应开关61位于第二感应开关62上方，置物板2上设置有抵触杆21，抵触杆21触发第一感应开关61，置物板2升到最高位置；抵触杆21触发第二感应开关62，置物板2降到最低位置。
在本实施例中，机架1在靠近接料腔11的接料端处设置有弧形导向面14。
在本实施例中，放料台13远离传送通道12的一侧设置有挡板71，挡板71的内侧设置有垫片72。
以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种钢管的下料装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有接料腔，接料腔的底面成圆弧形设置，接料腔的底部设置有置物板，置物板的上端面与接料腔的底面形状适配，机架在置物板的下方设置有带动置物板上下移动的第一驱动件，所述机架在接料腔的下方设置有输送通道，输送通道的进口靠近置物板设置，机架在输送通道的出口处设置有放料台，机架上设置有可将置物板上的钢管推至输送通道的第二驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种钢管的下料装置，其特征在于：所述输送通道的进口处设置有止退块，止退块的两侧分别设置有与钢管外侧面相适配的止挡面。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢管的下料装置，其特征在于：所述机架上设置有用于检测置物板位置的检测组件，所述检测组件包括第一感应开关和第二感应开关，置物板上设置有抵触杆，抵触杆触发第一感应开关，置物板升到最高位置；抵触杆触发第二感应开关，置物板降到最低位置。
4.根据权利要求1或2所述的一种钢管的下料装置，其特征在于：所述机架在靠近接料腔的接料端处设置有弧形导向面。
5.根据权利要求1或2所述的一种钢管的下料装置，其特征在于：所述放料台远离传送通道的一侧设置有挡板，挡板的内侧设置有垫片。
6.根据权利要求1或2所述的一种钢管的下料装置，其特征在于：所述第一驱动件为第一液压缸，第一液压缸沿竖直方向设置，第一液压缸的下端固定设置在机架上，置物板固定设置在第一液压缸的上端。
7.根据权利要求1或2所述的一种钢管的下料装置，其特征在于：所述第二驱动件为第二液压缸，第二液压缸沿水平方向设置，第二液压缸固定设置在机架上，第二液压缸的伸缩杆上设置有用于推动钢管的推板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022764823.5U CN213864497U (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种钢管的下料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN213864497U true CN213864497U (zh) | 2021-08-03 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-11-25 CN CN202022764823.5U patent/CN213864497U/zh active Active
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