CN219169427U - 数控冲床的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的数控冲床的自动上料装置，属于金属垛料运输装置技术领域，包括底座；本实用新型的有益效果是通过第一电动液压杆伸缩端的延伸，使最上面的金属板移动到推板的水平右侧，通过气缸伸缩端的延伸，使推板对上层金属板推离，最上层金属板右侧远离金属堆料，通过丝杆滑台移动端的移动，第二电动液压杆伸缩端的延伸，使电磁铁下降与金属板远离堆料端接触，通过给电磁铁供电，使电磁铁对金属板远离堆料端进行磁力吸附，通过丝杆滑台移动端的移动、第二电动液压杆伸缩端的延伸和给电磁铁断电，将金属板放置在传送带的上方，通过传送带转移到数控冲床本体的内部，无需人工进行分离，减少了安全隐患的发生，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属垛料运输装置技术领域，具体讲是数控冲床的自动上料装置。
背景技术
较大规格的金属板为方便存储及运输，需要将若干尺寸规格一致的金属板叠加在一起，称为金属垛料，但是在使用前，则需将单张金属板从金属垛料中取出，因为金属板在存放时，金属板之间会因为油质、水蒸气、静电等原因粘在一起导致相邻的金属板之间不易分离，传统分离采用人工方式，逐一将单片金属板与整个金属垛料分离，但是人工分离的过程费时费力，影响生产效率，且遇到较薄的金属板时工作人员的手还容易被划伤，具有安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供数控冲床的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：包括底座，所述底座左侧上表面固定连接有支柱，且支柱外壁固定连接有气缸，所述气缸伸缩端固定连接有推板，所述底座上表面开设有设备孔，且设备孔设置有四个，所述底座下表面设置有容纳管，且容纳管与所述设备孔相连通，所述容纳管内壁固定连接有第一电动液压杆，四个所述第一电动液压杆伸缩端固定连接有承接板，且承接板位于所述支柱的右侧，所述底座右侧放置有数控冲床本体，且数控冲床本体左侧设置有传送带，所述传送带左侧外壁固定连接有设备框架，且设备框架上端内部固定连接有丝杆滑台，所述丝杆滑台沿着所述传送带的竖直中心线呈对称分布，两个所述丝杆滑台相对侧移动端外壁固定连接有支架片，且支架片下表面固定连接有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆伸缩端固定连接有电磁铁，所述底座与所述传送带位于所述设备框架的下方。
进一步的，所述底座上表面固定连接有限位板，所述限位板位于所述支柱的右侧，且限位板上端外壁开设有与所述推板相匹配的推孔，所述限位板位于承接板和支柱之间。
进一步的，所述底座下表面固定连接有第三电动液压杆，且第三电动液压杆伸缩端固定连接有滚轮。
进一步的，所述传送带左侧外壁固定连接有防撞辊，且防撞辊高于传送带。
进一步的，所述防撞辊外壁固定连接有橡胶垫。
本实用新型通过改进在此提供数控冲床的自动上料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本实用新型通过将金属板堆料防止在承接板上，通过第一电动液压杆伸缩端的延伸，使金属板堆料在底座上方进行上升，当最上面的金属板移动到推板的水平右侧，通过气缸伸缩端的延伸，对金属板堆料最上面的金属板向右侧推离，最上层金属板右侧远离金属堆料，通过丝杆滑台移动端的移动，使电磁铁移动到最上层金属板远离堆料端的上方，通过第二电动液压杆伸缩端的延伸，使电磁铁下降与金属板远离堆料端接触，通过给电磁铁供电，使电磁铁对金属板远离堆料端进行磁力吸附，通过丝杆滑台移动端的移动，使电磁铁携带金属板移动到传送带的上方，通过第二电动液压杆伸缩端的延伸和给电磁铁断电，将金属板放置在传送带的上方，通过传送带转移到数控冲床本体的内部，无需人工进行分离，减少了安全隐患的发生，提高了生产效率。
其二：本实用新型金属板从承接板上脱离时，金属板尾端会对传送带造成冲击，通过防撞辊，对金属板尾端进行阻挡，防止金属板尾端会对传送带造成冲击，防止了传送带受到冲击发生损坏，保证了传送带正常工作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1为本实用新型的正剖视结构示意图；
图2为本实用新型的设备框架侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型的底座立体结构示意图。
附图标记说明：1、底座；2、支柱；3、气缸；4、推板；5、限位板；6、推孔；7、容纳管；8、第一电动液压杆；9、承接板；10、滚轮；11、数控冲床本体；12、传送带；13、设备框架；14、丝杆滑台；15、支架片；16、第二电动液压杆；17、电磁铁；18、防撞辊。
具体实施方式
下面将结合附图1至图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供数控冲床的自动上料装置，如图1-图3所示，包括底座1，底座1左侧上表面固定连接有支柱2，且支柱2外壁固定连接有气缸3，气缸3伸缩端固定连接有推板4，底座1上表面开设有设备孔，且设备孔设置有四个，底座1下表面设置有容纳管7，且容纳管7与设备孔相连通，容纳管7内壁固定连接有第一电动液压杆8，四个第一电动液压杆8伸缩端固定连接有承接板9，且承接板9位于支柱2的右侧，底座1右侧放置有数控冲床本体11，且数控冲床本体11左侧设置有传送带12，传送带12左侧外壁固定连接有设备框架13，且设备框架13上端内部固定连接有丝杆滑台14，丝杆滑台14沿着传送带12的竖直中心线呈对称分布，两个丝杆滑台14相对侧移动端外壁固定连接有支架片15，且支架片15下表面固定连接有第二电动液压杆16，第二电动液压杆16伸缩端固定连接有电磁铁17，底座1与传送带12位于设备框架13的下方；通过将金属板堆料防止在承接板9上，通过第一电动液压杆8伸缩端的延伸，使金属板堆料在底座1上方进行上升，当最上面的金属板移动到推板4的水平右侧，通过气缸3伸缩端的延伸，对金属板堆料最上面的金属板向右侧推离，最上层金属板右侧远离金属堆料，通过丝杆滑台14移动端的移动，使电磁铁17移动到最上层金属板远离堆料端的上方，通过第二电动液压杆16伸缩端的延伸，使电磁铁17下降与金属板远离堆料端接触，通过给电磁铁17供电，使电磁铁17对金属板远离堆料端进行磁力吸附，通过丝杆滑台14移动端的移动，使电磁铁17携带金属板移动到传送带12的上方，通过第二电动液压杆16伸缩端的延伸和给电磁铁17断电，将金属板放置在传送带12的上方，通过传送带12转移到数控冲床本体11的内部，无需人工进行分离，减少了安全隐患的发生，提高了生产效率。
具体的底座1上表面固定连接有限位板5，限位板5位于支柱2的右侧，且限位板5上端外壁开设有与推板4相匹配的推孔6，限位板5位于承接板9和支柱2之间；通过限位板5，对承接板9上放置的金属板堆料进行限制，防止金属板左端位于推板4的下方，防止推板4影响金属板堆料的正常上升。
具体的底座1下表面固定连接有第三电动液压杆，且第三电动液压杆伸缩端固定连接有滚轮10；通过第三电动液压杆伸缩端的延伸，使滚轮10下降与地面接触，通过滚轮10，提高了底座1的移动性。
具体的传送带12左侧外壁固定连接有防撞辊18，且防撞辊18高于传送带12；金属板从承接板9上脱离时，金属板尾端会对传送带12造成冲击，通过防撞辊18，对金属板尾端进行阻挡，防止金属板尾端会对传送带12造成冲击，防止了传送带12受到冲击发生损坏，保证了传送带12正常工作。
具体的防撞辊18外壁固定连接有橡胶垫；橡胶垫具有柔软性，通过橡胶垫对金属板对防撞辊18的冲击进行吸收，减少了防撞辊18和金属板接触时受到的损伤，减少了金属板与防撞辊18接触时噪音的产生。
工作原理：首先通过将金属板堆料防止在承接板9上，通过第一电动液压杆8伸缩端的延伸，使金属板堆料在底座1上方进行上升，当最上面的金属板移动到推板4的水平右侧，通过气缸3伸缩端的延伸，对金属板堆料最上面的金属板向右侧推离，最上层金属板右侧远离金属堆料，通过丝杆滑台14移动端的移动，使电磁铁17移动到最上层金属板远离堆料端的上方，通过第二电动液压杆16伸缩端的延伸，使电磁铁17下降与金属板远离堆料端接触，通过给电磁铁17供电，使电磁铁17对金属板远离堆料端进行磁力吸附，通过丝杆滑台14移动端的移动，使电磁铁17携带金属板移动到传送带12的上方，通过第二电动液压杆16伸缩端的延伸和给电磁铁17断电，将金属板放置在传送带12的上方，通过传送带12转移到数控冲床本体11的内部，无需人工进行分离，减少了安全隐患的发生，提高了生产效率，然后通过限位板5，对承接板9上放置的金属板堆料进行限制，防止金属板左端位于推板4的下方，防止推板4影响金属板堆料的正常上升，通过第三电动液压杆伸缩端的延伸，使滚轮10下降与地面接触，通过滚轮10，提高了底座1的移动性，随后金属板从承接板9上脱离时，金属板尾端会对传送带12造成冲击，通过防撞辊18，对金属板尾端进行阻挡，防止金属板尾端会对传送带12造成冲击，防止了传送带12受到冲击发生损坏，保证了传送带12正常工作，最后橡胶垫具有柔软性，通过橡胶垫对金属板对防撞辊18的冲击进行吸收，减少了防撞辊18和金属板接触时受到的损伤，减少了金属板与防撞辊18接触时噪音的产生。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.数控冲床的自动上料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)左侧上表面固定连接有支柱(2)，且支柱(2)外壁固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)伸缩端固定连接有推板(4)，所述底座(1)上表面开设有设备孔，且设备孔设置有四个，所述底座(1)下表面设置有容纳管(7)，且容纳管(7)与所述设备孔相连通，所述容纳管(7)内壁固定连接有第一电动液压杆(8)，四个所述第一电动液压杆(8)伸缩端固定连接有承接板(9)，且承接板(9)位于所述支柱(2)的右侧，所述底座(1)右侧放置有数控冲床本体(11)，且数控冲床本体(11)左侧设置有传送带(12)，所述传送带(12)左侧外壁固定连接有设备框架(13)，且设备框架(13)上端内部固定连接有丝杆滑台(14)，所述丝杆滑台(14)沿着所述传送带(12)的竖直中心线呈对称分布，两个所述丝杆滑台(14)相对侧移动端外壁固定连接有支架片(15)，且支架片(15)下表面固定连接有第二电动液压杆(16)，所述第二电动液压杆(16)伸缩端固定连接有电磁铁(17)，所述底座(1)与所述传送带(12)位于所述设备框架(13)的下方。
2.根据权利要求1所述的数控冲床的自动上料装置，其特征在于：所述底座(1)上表面固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)位于所述支柱(2)的右侧，且限位板(5)上端外壁开设有与所述推板(4)相匹配的推孔(6)，所述限位板(5)位于承接板(9)和支柱(2)之间。
3.根据权利要求1所述的数控冲床的自动上料装置，其特征在于：所述底座(1)下表面固定连接有第三电动液压杆，且第三电动液压杆伸缩端固定连接有滚轮(10)。
4.根据权利要求1所述的数控冲床的自动上料装置，其特征在于：所述传送带(12)左侧外壁固定连接有防撞辊(18)，且防撞辊(18)高于传送带(12)。
5.根据权利要求4所述的数控冲床的自动上料装置，其特征在于：所述防撞辊(18)外壁固定连接有橡胶垫。
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| CN202320240533.1U CN219169427U (zh) | 2023-02-17 | 2023-02-17 | 数控冲床的自动上料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118635394A (zh) * | 2024-08-15 | 2024-09-13 | 杭州恒越体育用品有限公司 | 一种健身器材金属板多工位冲压装置及其冲压方法 |
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2023
- 2023-02-17 CN CN202320240533.1U patent/CN219169427U/zh active Active
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| CN118635394A (zh) * | 2024-08-15 | 2024-09-13 | 杭州恒越体育用品有限公司 | 一种健身器材金属板多工位冲压装置及其冲压方法 |
| CN118635394B (zh) * | 2024-08-15 | 2024-11-15 | 杭州恒越体育用品有限公司 | 一种健身器材金属板多工位冲压装置及其冲压方法 |
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