CN219776318U - 一种用于双通道推板窑的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于双通道推板窑的进料装置，包括进料台和支撑台；进料台位于所述支撑台和推板窑的进料端之间；推板窑的进料端设有两进料通道；进料台上设有分离槽，分离槽内可滑动地设置有分离板；进料台下方设有分离气缸，分离气缸伸缩轴与分离板相连；支撑台上固定有进料气缸。本实用新型的有益效果为：该进料装置的进料台上设有分离槽，分离槽内设有可滑动的分离板，分离板与进料台下方的分离气缸相连，分离气缸可带动分离板在分离槽内滑动，使两烧结料分别对准双通道推板窑的两进料通道，进而使进料气缸能自动将两进料通道的烧结料分别推入两进料通道内，达到双通道推板窑自动进料的目的，降低提高了双通道推板窑的运行成本。

Description

一种用于双通道推板窑的进料装置

技术领域

本实用新型涉及窑炉装置技术领域，尤其涉及一种用于双通道推板窑的进料装置。

背景技术

推板窑是小型隧道窑，其泛用于陶瓷产品焙烧生产、磨料烧结等行业。推板窑内设有用产品移动的通道，推板窑端部设有进料装置，进料装置将待烧结的材料连续推入推板窑的烧结通道内，位于前方的待烧结的材料在后续进料的推动下一次经过推板窑内的预热段、烧结段、冷却段从而一次性完成材料烧结。为提高推板窑烧结效率，目前推板窑开始向双通道(多通道)方向发展。双通道的推板窑具有两个进料通道(分别与烧结通道相连)，由于双通道推板窑的两个烧结通道需要通过厚度较厚的隔热材料隔开，因此两进料通道具有一定的间距。待烧结材料通常以推动的方式被输送至窑口，因此位于窑口的两待烧结材料通常紧靠在一起，现有推板窑端进料装置无法将两紧靠待烧结材料分开，因此需要人工完成两待烧结材料分别对准两进料通道，该过程耗人费较多，大大提高了双通道推板窑的运行成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于双通道推板窑的进料装置，包括进料台和支撑台；

所述进料台位于所述支撑台和推板窑的进料端之间；所述和推板窑的进料端设有两进料通道；

所述进料台上设有一分离槽，所述分离槽内可滑动地设置有分离板；所述分离板底部设有一连接板；所述进料台下方设有分离气缸，所述分离气缸伸缩轴与所述连接板固定相连。

所述进料台上固定有进料气缸；所述进料气缸伸缩轴端部设有进料缸推头。

进一步地，所述分离槽两侧均设有限位滑槽，所述分离板两侧均设有限位滑块，两所述限位滑块分别可滑动地设置于所述限位滑槽内，从而使所述分离板可滑动地设置有分离槽内。

进一步地，该进料装置还包括一控制器，所述分离板边缘还设有行程开关，所述行程开关，所述控制器与所述行程开关、分离气缸、进料气缸相连。

进一步地，所述分离板边缘设有一限位挡板，所述行程开关固定连接于所述限位挡板上。

进一步地，该进料装置还包括推料槽，所述推料槽的一端部延伸至进料台边缘，所述推料槽的另一端设有推料气缸，推料气缸的伸缩轴上设有弹性推板，推料槽两侧设有限位护板，待进窑的烧结料排列于推料槽上，推料气缸将推料槽上的烧结料推至进料台上。

进一步地，所述弹性推板包括固定板和伸缩板，固定板固定于推料气缸的伸缩轴端部，固定板两侧均设有退位孔，伸缩板上设有两退位杆，两退位杆可滑动地穿过两退位孔，退位孔端均设有止位块，两退位杆上均套有螺旋弹簧，两螺旋弹簧压紧于固定板和伸缩板之间。

进一步地，所述推料槽端部设有推料台，所述推料气缸固定于所述推料台上。

进一步地，该进料装置还包括辊筒回板线组件，所述辊筒回板线组件垂直于所述推料槽，辊筒回板线组件端部延伸至推料台边缘。

本实用新型一种用于双通道推板窑的进料装置的有益效果为：该进料装置包括进料气缸和支撑台，进料台上设有分离槽，分离槽内设有可滑动的分离板，分离板与进料台下方的分离气缸相连，分离气缸可在两待进窑的烧结料被推上进料台后，带动分离板在分离槽内滑动，从而将位于其中一分离板上的烧结料分离，进而使两待进窑的烧结料分别对准双通道推板窑的两进料通道，使进料气缸自动将两进料通道的烧结料分别推入两进料通道内，达到双通道推板窑自动进料的目的，从而降低提高了双通道推板窑的运行过程中耗费的人力以及成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种用于双通道推板窑的进料装置的俯视图。

图2是图1中进料台2的A向视图的局部剖视图。

图3是图1中推料气缸61的结构示意图。

图4是本实用新型实施例一种用于双通道推板窑的进料装置工作时的第一局部示意图(待进窑的两烧结料8未分离时)。

图5是本实用新型实施例一种用于双通道推板窑的进料装置工作时的第二局部示意图(待进窑的两烧结料8分离时)。

上述图中：1-推板窑，11-进料通道，2-进料台，21-分离槽，22-限位滑槽，3-支撑台，31-进料气缸，32-进料缸推头，4-分离气缸，41-分离板，42-连接板，42-限位挡板，43-行程开关，5-推料槽，6-推料台，61-推料气缸，62-固定板，63-伸缩板，64-退位杆，65-退位弹簧，7-辊筒回板线组件，8-烧结料。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1至图5，一种用于双通道推板窑的进料装置，包括进料台、支撑台、控制器和送料组件。

所述进料台2位于所述支撑台3和推板窑1的进料端之间；所述支撑台3上固定有进料气缸31所，述进料气缸伸缩轴端部设有进料缸推头32；其中推板窑1为双通道推板窑，所述推板窑1的进料端设有两进料通道11。

所述进料台2上设有一矩形的分离槽21，所述分离槽21内设置有分离板41；具体地，所述分离槽两侧均设有限位滑槽22，所述分离板41为矩形板，分离板41两侧均设有限位滑块，两所述限位滑块分别可滑动地设置于所述限位滑槽22内，从而使所述分离板可滑动地设置有分离槽21内。

所述分离板41底部设有一连接板42；所述进料台2下方固定设有分离气缸4，所述分离气缸4的伸缩轴与所述连接板42固定相连；所述分离气缸4用于带动分离板41在分离槽21内滑动。

所述分离板边缘还设有行程开关43，行程开关43通过限位挡板42安装于分离板41边缘，所述控制器与所述行程开关43、分离气缸4、进料气缸31相连。

所述送料组件用于将待烧结的烧结料8连续输送至进料台2上，本实施例中，烧结料8包括烧结容器以及装在烧结容器烧结粉末。当两个烧结料8被推上进料台2时，其中位于最前方一烧结料8位于分离板41上，此时位于最前方的烧结料8挤压触动行程开关43，控制器通过行程开关43感测烧结料8到位后，控制分离气缸4的伸缩轴伸出，带动分离板41在分离槽21内滑动，使位于分离板41烧结料移动，从而使进料台2上的两烧结料8分开一定距离，进而使进料台2上的两烧结料8分别正对进料通道11，然后控制器控制进料气缸31的伸缩轴伸出，通过进料缸推头32同时将进料台2上的两烧结料8分别推入两进料通道11内。

进一步地，所述送料组件包括推料槽5和辊筒回板线组件7，所述推料槽5的一端部延伸至进料台边缘，所述推料槽5的另一端设有推料台6，所述辊筒回板线组件端部延伸至推料台边缘。推料槽5两侧设有限位护板，推料台6上固定设有推料气缸61；推料气缸61的伸缩轴上设有弹性推板，待进窑的烧结料8排列于推料槽5上，推料气缸61将推料槽5上的烧结料8推至进料台2上。具体地，所述弹性推板包括固定板62和伸缩板63，固定板62固定于推料气缸61的伸缩轴端部，固定板62两侧均设有退位孔，伸缩板63上设有两退位杆64，两退位杆64可滑动地穿过两退位孔，退位杆64端均设有止位块，两退位杆64上均套有退位弹簧65，退位弹簧65均为螺旋弹簧，两螺旋弹簧被压紧于固定板62和伸缩板63之间，弹性推板防止推料气缸61在推动烧结料8过程中对烧结料8挤压力过大而破坏烧结料8。

本实用新型一种用于双通道推板窑的进料装置的工作过程为：辊筒回板线组件将待烧结的烧结料8连续输送到推料台6，推料台6上的推料气缸61将推料台6上的烧结料8推入推料槽5，并将推料槽5上排列成行的最端部的两待烧结8推至进料台2上，其中一烧结料8位于分离板41上，当该烧结料8挤压行程开关43时，行程开关3向控制器发送烧结料8到位信号，此时控制器控制分离气缸4的伸缩轴伸出，带动分离板41在分离槽21中移动，从而使进料台2上的两烧结料8分离一定距离，并使两烧结料8分别正对推板窑1的两进料通道11；然后控制器控制进料气缸31的伸缩轴伸出，将烧结料8分别从两进料通道11推入推板窑1内，最后控制器控制分离气缸4的伸缩轴复位；该进料装置重复上述过程即可实现双通道推板窑的自动进料过程。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于双通道推板窑的进料装置，其特征在于：包括进料台和支撑台；

所述进料台位于所述支撑台和推板窑的进料端之间；所述推板窑的进料端设有两进料通道；

所述进料台上设有一分离槽，所述分离槽内可滑动地设置有分离板；所述分离板底部设有一连接板；所述进料台下方设有分离气缸，所述分离气缸伸缩轴与所述连接板固定相连；

所述支撑台上固定有进料气缸；所述进料气缸伸缩轴端部设有进料缸推头。

2.根据权利要求1所述的一种用于双通道推板窑的进料装置，其特征在于：所述分离槽两侧均设有限位滑槽，所述分离板两侧均设有限位滑块，两所述限位滑块分别可滑动地设置于所述限位滑槽内，从而使所述分离板可滑动地设置有分离槽内。

3.根据权利要求1所述的一种用于双通道推板窑的进料装置，其特征在于：该进料装置还包括一控制器，所述分离板边缘还设有行程开关所述控制器与所述行程开关、所述分离气缸、所述进料气缸相连。

4.根据权利要求3所述的一种用于双通道推板窑的进料装置，其特征在于：所述分离板边缘设有一限位挡板，所述行程开关固定连接于所述限位挡板上。

5.根据权利要求1所述的一种用于双通道推板窑的进料装置，其特征在于：该进料装置还包括推料槽，所述推料槽的一端部延伸至进料台边缘，所述推料槽的另一端设有推料气缸，推料气缸的伸缩轴上设有弹性推板，推料槽两侧设有限位护板，待进窑的烧结料排列于推料槽上，推料气缸将推料槽上的烧结料推至进料台上。

6.根据权利要求5所述的一种用于双通道推板窑的进料装置，其特征在于：所述弹性推板包括固定板和伸缩板，固定板固定于推料气缸的伸缩轴端部，固定板两侧均设有退位孔，伸缩板上设有两退位杆，两退位杆可滑动地穿过两退位孔，退位孔端均设有止位块，两退位杆上均套有螺旋弹簧，两螺旋弹簧被压紧于固定板和伸缩板之间。

7.根据权利要求6所述的一种用于双通道推板窑的进料装置，其特征在于：所述推料槽端部设有推料台，所述推料气缸固定于所述推料台上。

8.根据权利要求7所述的一种用于双通道推板窑的进料装置，其特征在于：该进料装置还包括辊筒回板线组件，所述辊筒回板线组件垂直于所述推料槽，辊筒回板线组件端部延伸至推料台边缘。