CN117185927A - 一种二异丁烯合成异壬酸甲酯的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于有机化学合成技术领域，尤其涉及一种二异丁烯合成异壬酸甲酯的方法。所述方法包括：以钴配位吡啶化合物作为催化材料，以二异丁烯和甲醇为原料在一氧化碳气氛下进行反应，制备得到异壬酸甲酯。本发明能够提供一种能够直接制备得到异壬酸甲酯的工艺方法；为该方法提供一种新的低成本的催化剂；确保制备过程简洁高效。
Description
技术领域
本发明属于有机化学合成技术领域，尤其涉及一种二异丁烯合成异壬酸甲酯的方法。
背景技术
异壬酸(3，5，5-三甲基己酸)，其结构为，是由二异丁烯(2，4，4-三甲基1-戊烯，和2，4，4-三甲基2-戊烯组成)在过渡金属催化剂作用下与合成气经氢甲酰化-氧化反应制备的。其在工业上的用途较广，可用作合成润滑剂、医药中间体、金属加工液及化妆品的原料。
在化妆品领域，主要使用的是异壬酸酯系列原料，传统的异壬酸酯合成需要烯烃先经氢甲酰化反应合成醛，再在氧化剂作用下氧化成酸，酸再与脂肪醇反应形成异壬酸酯，步骤较长，且氧化反应由于氧化剂的参与，燃爆风险较高。故考虑开发二异丁烯经氢甲酯化反应合成异壬酸酯，再具体使用中可通过酯交换反应便利的得到需要的异壬酸酯，以避免氧化反应的高风险性。
目前，氢甲酯化反应使用主要是Rh-P、Pd-P、或Co-N催化体系，催化反应有均相催化和非均相催化两种体系。CN110215919A公开了一种使用Rh或Pd或Ru为主催化剂元素的高分散负载型非均相催化剂，使用乙烯进行氢甲酯化反应时转化率可达97％。CN110605145A公开了一种使用Rh或Co与含氮杂环配体共同催化辛烯经氢甲酯化反应生成异壬酸酯的反应，最后经水解得到异壬酸，收率超过92.9％。CN114849786A公开了一种咪唑类磺酸离子液体基钯膦配合物催化剂，可在较低的温度和压力下催化乙烯发生氢甲酯化反应生成丙酸甲酯，收率可达99.5％。
可以，现有的氢甲酯化反应催化剂或使用昂贵的Rh或Pd等贵金属，或是均相催化，不利于催化剂的分离或循环套用，增加催化剂成本，因此有必要对氢甲酯化反应催化体系进行新的研究，以用于异壬酸甲酯的有效制备。
发明内容
为解决现有的异壬酸甲酯制备工艺较为复杂繁琐，需要进行多步反应，以二异丁烯首先合成异壬酸作为中间体，再进行酯化反应制备，且现有的异壬酸制备过程中普遍需要采用贵金属催化剂，导致制备成本高昂等问题，本发明提供了一种二异丁烯合成异壬酸甲酯的方法。本发明的目的在于：
一、提供一种能够直接制备得到异壬酸甲酯的工艺方法；
二、为该方法提供一种新的低成本的催化剂；
三、确保制备过程简洁高效。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种二异丁烯合成异壬酸甲酯的方法，
所述方法包括：
以钴配位吡啶化合物作为催化材料，以二异丁烯和甲醇为原料在一氧化碳气氛下进行反应，一步反应制备得到异壬酸甲酯。
作为优选，
所述二异丁烯和甲醇反应过程中控制温度为130～150℃，反应时长为8～10h。
作为优选，
所述二异丁烯和甲醇的质量比控制为1：(0.1～0.5)。
作为优选，
所述一氧化碳气氛控制一氧化碳压力为3～4MPa，最优选为4MPa。
作为优选，
所述钴配位吡啶化合物用量为二异丁烯质量的0.5～5.0wt％。
作为优选，
所述钴配位吡啶化合物为钴离子配合的三嗪基吡啶多孔聚合物；
所述三嗪基吡啶多孔聚合物由三聚氯氰和含有双官能度的吡啶底物以摩尔比1：(3～6)的比例进行缩聚制备。
作为优选，
所述含有双官能度的吡啶底物为2，6-吡啶二甲醇和/或2，6-二氨基吡啶和/或3，5-二氨基吡啶和/或5,5'-二氨基-2,2'-联吡啶中的一种或几种。
对于本发明技术方案而言，主要是选用合适的催化剂以实现二异丁烯为主体向异壬酸甲酯的催化转化。
而在本发明技术方案中，所用的钴配位三嗪基吡啶多孔聚合物催化剂是固体物质，反应物与产物均为液相，钴配位三嗪基吡啶多孔聚合物在此反应中作为非均相催化剂，反应物在催化剂表面的存在一些能吸附反应物分子的特别活跃中心，反应物在催化剂表面的活跃中心形成不稳定的中间化合物，降低了原反应的活化能，使反应产生新路径，从而加速反应进行速度，因此催化剂三嗪基吡啶被做成细颗粒多孔结构。
经研究人员试验，钴配位三嗪基吡啶多孔聚合物催化反应循环过程，经过一个氢化金属络合物的中间活性物种，在催化剂表面形成活跃中心，然后它与烯形成金属络合物，一氧化碳插入M-C中，OH-和/或ROH进攻金属络合物形成酸的同时恢复了钴配位三嗪基吡啶活性物种，完成一个催化循环过程。
金属有机化合物在催化烯烃转化如烯氢化、烯烃聚合、烯烃化氨化、烯烃氢化硅化和以一氧化碳为碳资源的氢甲酯化等反应中具有良好的催化活性，第VIB族元素中的的钴、铑、钌、铱、铂、铁、钯等金属的氢甲化合物对传统的氢甲酯化反应都有催化作用。其中铑的活性最高，用钯的氢甲酯化合物作烯烃催化剂的研究则较少，这是因为钯的加氢活性较高，有大量烯烃被加氢成烷烃的缘故，研究人员尝试以钴为中心金属原子，通过改变催化剂的配体，希望找到一种活性更好、选择性更高的催化剂应用于氢甲醋化反应中。
经研究人员实验，金属钴配位对固体催化剂三嗪基吡啶催化作用具有增强效果，Lewis酸和；Bronsted酸在催化剂表面邻近处共存时，反应才会被催化，在二异丁烯中原来只有Lewis酸位，只有将金属钴配位引入形成了Bronsted酸位，钴离子的引入是阻止Lewis强酸位的形成，中等强度的Lewis酸位在Bronsted酸位共存下有利于加氢酯化的活性。中等强度的Lewis酸位在Bronsted酸位邻近处的存在，主要是增强Bronsted酸的强度，因此也就增加了三嗪基吡啶的催化活性。
经研究人员实验，氢甲酯化反应在有钴配位三嗪基吡啶多孔聚合物作为催化剂的条件下可在压力为3～4MPa就开始反应，有机配体与钴配位三嗪基吡啶以ɑ-键络合，其β-位碳原子上有氢，结果C一H键断，在活跃中心处形成一COOH，有机配体本身脱离金属络合物，形成有酯基的终端。
由此可见，催化剂的结构对于实际使用效果具有关键性的影响和作用。而本发明钴离子配合的三嗪基吡啶多孔聚合物需要通过以下方法进行有效制备：
(a)将三聚氯氰和含有双官能度的吡啶底物以摩尔比为1：(3～6)的比例混合，溶于等体积的三乙胺的溶液，加入后0～10℃保温搅拌0～4h，后续升温到40～100℃搅拌反应8～24h进行缩聚制备，停止反应后降至室温，其中含有双官能度的吡啶底物需要在温度为0～10℃条件下以每分钟加入总量5～10％的比例缓慢加入；
(b)向步骤(a)反应液中加入水常温搅拌，过滤，并依次使用水、乙醇洗涤滤饼，真空干燥，后得到黄色固体颗粒，即得到含三嗪基吡啶多孔聚合物；
(c)将步骤(b)所得的含三嗪基吡啶多孔聚合物分散在有机溶剂中，加入金属钴盐，加热搅拌后过滤并清洗干燥，即得到所述钴离子配合的三嗪基吡啶多孔聚合物催化剂。
其中，步骤(a)的反应过程具体如下式所示：
式中：R为含有-COOH和/或—NH2的官能团，官能团中碳原子数≤6。
在上述制备过程中：步骤(a)所用的溶剂为丙酮和/或四氢呋喃和/或二氧六环和/或N,N-二甲基甲酰胺；步骤(c)所用的金属钴盐为硫酸钴和/或硝酸钴和/或乙酰丙酮钴和/或氯化钴中的至少一种，且金属钴盐与三嗪基吡啶多孔聚合物的摩尔比为(1～1.5)：3，步骤(c)所用的有机溶剂为丙酮和/或四氢呋喃和/或二氧六环和/或N,N-二甲基甲酰胺。
由以上工艺方法所制得的钴离子配位的三嗪基吡啶多孔聚合物具有非常良好的催化活性。与现有技术相比，本发明具备的有益效果：
1)本发明提供一种氢甲酯化反应的催化剂，为非均相催化剂，利于催化剂的循环使用，降低催化剂成本；
2)本发明使用金属钴进行配位，金属钴属于非贵金属，价格较低，降低催化剂成本；
3)本发明得益于独特的吡啶基配体，该催化剂可使用成本较低的钴金属对烯烃的氢甲酯化反应也有较好活性。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如无特殊说明，本发明实施例与对比例所用原料均为国药集团化学试剂有限公司提供；如无特殊说明，本发明实施例所用原料均为市售或本领域技术人员可获得的原料；
如无特殊说明，本发明实施例所用方法均为本领域技术人员所掌握的方法。
实施例1
一种二异丁烯经氢甲酯化反应合成异壬酸甲酯的制备方法。
所述方法包括：
1)在氮气保护气氛中，将三聚氯氰和3，5-二氨基吡啶以摩尔比为1：6的比例进行缩聚制备，溶于等体积的三乙胺的溶液，加入后10℃保温搅拌4h，后续升温到100℃搅拌反应24h，停止反应后降至室温，其中含有双官能度的吡啶底物需要在温度为10℃条件下以每分钟加入总量10％的比例缓慢加入，抽滤出固体产品，使用水、乙醇洗涤滤饼，干燥后得到姜黄色固体粉末，即三嗪基吡啶多孔聚合物。其中对所述姜黄色固体粉末进行1HNMR(300MHz，DMSO)δ(ppm)核磁检测并得到数据：6.72(s，6H)，6.77(m，3H)，7.68(s，6H)，8.18(s，3H)，依据1H谱数据可以判断出所得产物为三嗪基二氨基吡啶；
(2)将28.1g(0.3mol)步骤(1)中制备的三嗪基二氨基吡啶多孔聚合物分散于500mL DMF溶剂中，加入500mL氯化钴水溶液，氯化钴水溶液中氯化钴浓度为0.2mol/L，在温度为110℃条件下回流24h，降至室温后抽滤，使用甲醇洗涤滤饼三次，真空干燥过夜，得钴配位三嗪基吡啶多孔聚合物。
(3)向装有磁力密封搅拌器的250mL高压反应釜中加入90g二异丁烯(0.8mol)，32g甲醇(1.0mol)，2.5g钴配位三嗪基吡啶多孔聚合物(钴配位三嗪基吡啶多孔聚合物相对二异丁烯质量分数为2.7％)，密闭后，使用氮气、合成气置换三次后进行气体清洗，抽真空后充入一氧化碳，升压至4.0MPa，升温至130℃发生氢甲酯化反应，反应8h后，降至室温，泄压，取出反应液，使用Agilent-7820气相色谱分析反应液组成，表明二异丁烯转化率73.7％，异壬酸甲酯收率62.2％，计算异壬酸甲酯的选择性为94.0％。
其中，二异丁烯转化率通过下式进行计算：
二异丁烯转化率＝100％-(回收物中二异丁烯剩余量/二异丁烯用量)×100％
异壬酸甲酯的收率通过下式进行计算：
异壬酸甲酯收率＝(异壬酸甲酯实际收得摩尔量/以二异丁烯计算转化可得的异壬酸甲酯最大摩尔量)×100％；
异壬酸甲酯选择性通过下式进行计算：
异壬酸甲酯选择性＝(异壬酸甲酯收率/二异丁烯转化率)×100％。
实施例2
一种二异丁烯经氢甲酯化反应合成异壬酸甲酯的制备方法。
所述方法包括：
1)在氮气保护气氛中，将三聚氯氰和5,5'-二氨基-2,2'-联吡啶以摩尔比为1：6的比例进行缩聚制备，溶于等体积的三乙胺的溶液，加入后5℃保温搅拌2h，后续升温到70℃搅拌反应16h，停止反应后降至室温，其中含有双官能度的吡啶底物需要在温度为5℃条件下以每分钟加入总量7％的比例缓慢加入，抽滤出固体产品，使用水、乙醇洗涤滤饼，干燥后得到姜黄色固体粉末，即三嗪基吡啶多孔聚合物。其中对所述黄色固体粉末进行1HNMR(300MHz，DMSO)δ(ppm)核磁检测并得到数据：6.72(s，6H)，7.01(d，6H)，7.65(s，6H)，8.18(s，3H)，8.80(d，6H)，依据1H谱数据可以判断出所得产物为三嗪基二氨基联吡啶；
(2)将41.0g(0.4mol)步骤(1)中制备三嗪基二氨基联吡啶多孔聚合物分散于500mL DMF溶剂中，加入500mL氯化钴水溶液，氯化钴水溶液中氯化钴浓度为0.25mol/L，在温度为110℃条件下回流24h，降至室温后抽滤，使用甲醇洗涤滤饼三次，真空干燥过夜，得钴配位三嗪基吡啶多孔聚合物。
(3)向装有磁力密封搅拌器的250mL高压反应釜中加入90g二异丁烯(0.8mol)，32g甲醇(1.0mol)，2.5g钴配位三嗪基吡啶多孔聚合物(钴配位三嗪基吡啶多孔聚合物相对二异丁烯质量分数为2.7％)，密闭后，使用氮气、合成气置换三次后进行气体清洗，抽真空后充入一氧化碳，升压至4.0MPa，升温至140℃发生氢甲酯化反应，反应9h后，降至室温，泄压，取出反应液，使用Agilent-7820气相色谱分析反应液组成，表明二异丁烯转化率70.4％，异壬酸甲酯收率67.7％，计算异壬酸甲酯的选择性为96.2％。
其中，二异丁烯转化率通过下式进行计算：
二异丁烯转化率＝100％-(回收物中二异丁烯剩余量/二异丁烯用量)×100％
异壬酸甲酯的收率通过下式进行计算：
异壬酸甲酯收率＝(异壬酸甲酯实际收得摩尔量/以二异丁烯计算转化可得的异壬酸甲酯最大摩尔量)×100％；
异壬酸甲酯选择性通过下式进行计算：
异壬酸甲酯选择性＝(异壬酸甲酯收率/二异丁烯转化率)×100％。
实施例3
一种二异丁烯经氢甲酯化反应合成异壬酸甲酯的制备方法。
所述方法包括：
1)在氮气保护气氛中，将三聚氯氰和2,6-吡啶二甲醇以摩尔比为1：6的比例进行缩聚制备，溶于等体积的三乙胺的溶液，加入后0℃保温搅拌2h，升温到40℃搅拌反应8h，停止反应后降至室温，其中含有双官能度的吡啶底物需要在温度为0℃条件下以每分钟加入总量5％的比例缓慢加入，抽滤出固体产品，使用水、乙醇洗涤滤饼，干燥后得到姜黄色固体粉末，即三嗪基吡啶多孔聚合物。其中对所述黄色固体粉末进行1HNMR(300MHz，DMSO)δ(ppm)核磁检测并得到数据：5.12(d，6H)，5.39(t，3H)，5.53(s，6H)，7.65(d，6H)，8.26(m，3H)，依据1H谱数据可以判断出所得产物为三嗪基二羟甲基吡啶；
(2)将62.466g(0.6mol)步骤(1)中制备的三嗪基二羟甲基吡啶多孔聚合物分散于500mL DMF溶剂中，加入500mL氯化钴水溶液，氯化钴水溶液中氯化钴浓度为0.25mol/L，在温度为110℃条件下回流24h，降至室温后抽滤，使用甲醇洗涤滤饼三次，真空干燥过夜，得钴配位三嗪基吡啶多孔聚合物。
(3)向装有磁力密封搅拌器的250mL高压反应釜中加入90g二异丁烯(0.8mol)，32g甲醇(1.0mol)，2.5g钴配位三嗪基吡啶多孔聚合物(钴配位三嗪基吡啶多孔聚合物相对二异丁烯质量分数为2.7％)，密闭后，使用氮气、合成气置换三次后进行气体清洗，抽真空后充入一氧化碳，升压至4.0MPa，升温至150℃发生氢甲酯化反应，反应10h后，降至室温，泄压，取出反应液，使用Agilent-7820气相色谱分析反应液组成，表明二异丁烯转化率70.4％，异壬酸甲酯收率67.7％，计算异壬酸甲酯的选择性为96.2％。
其中，二异丁烯转化率通过下式进行计算：
二异丁烯转化率＝100％-(回收物中二异丁烯剩余量/二异丁烯用量)×100％
异壬酸甲酯的收率通过下式进行计算：
异壬酸甲酯收率＝(异壬酸甲酯实际收得摩尔量/以二异丁烯计算转化可得的异壬酸甲酯最大摩尔量)×100％；
异壬酸甲酯选择性通过下式进行计算：
异壬酸甲酯选择性＝(异壬酸甲酯收率/二异丁烯转化率)×100％。
应用实施例1
催化剂套用效果：
以实施例2步骤(2)所制得的钴配位三嗪基吡啶多孔聚合物进行多次催化套用实验进行异壬酸甲酯的制备，异壬酸甲酯制备具体过程和参数均参照实施例2中的步骤(3)过程，得到如下表所示的结果。
| 重复次数 | 二异丁烯转化率 | 异壬酸甲酯收率 | 异壬酸甲酯选择性 |
| 1 | 70.1％ | 67.9％ | 96.9％ |
| 2 | 70.3％ | 67.7％ | 96.3％ |
| 3 | 71.0％ | 68.2％ | 96.1％ |
| 4 | 70.5％ | 67.9％ | 96.3％ |
| 5 | 69.9％ | 67.6％ | 96.7％ |
由上表可知，本发明催化剂循环套用5次中均保持了非常优异的催化制备效果，能够有效用于制备异壬酸甲酯，可见本发明技术方案中所用的钴配位三嗪基吡啶多孔聚合物催化材料具有良好的化学稳定性，方便进行工业化使用。此外，即便在重复五次后，仍能够保持极高的异壬酸甲酯选择性，可见本发明所用催化剂具有较高的使用稳定性，即便长期使用，仍能够有效实现定向转化。
对比例1
一种氢甲酯化反应催化剂及制备异壬酸的方法
所述方法包括：
在氮气氛围下向反应釜中加入500g二异丁烯(4.46mol)、286g甲醇(8.93mol)、0.13g(铑相对二异丁烯质量分数为0.01％)醋酸铑(Rh含量：≥39.0wt％)和26.3g配体1(将含有所述含氮杂环基团的化合物加入到正己烷中混合均匀，加热至600℃，然后向体系中滴加三卤化磷，搅拌60min，得到含配体的溶液)，混合均匀得到反应液；将反应釜内反应液升温至100℃后，通入一氧化碳气体压力至12MPa，恒温恒压反应6h，降至室温，泄压，取出反应液，采用Agilent-7820气相色谱分析反应液组成，结果表明二异丁烯转化率79.6％，异壬酸甲酯选择性77.5％，但是催化剂醋酸铑属于均相催化剂回收不便，如前述的催化剂与产物混合现象，在本例中无法表现出预期的催化剂高效利用的效果。
对比例2
一种氢甲酯化反应催化剂及制备异壬酸的方法
所述方法包括：
在氮气氛围下向反应釜中加入500g二异丁烯(4.46mol)、286g甲醇(8.93mol)、0.13g(铑相对二异丁烯质量分数为0.01％)醋酸铑(Rh含量：≥39.0wt％)和26.3g配体1(将含有所述含氮杂环基团的化合物加入到正己烷中混合均匀，加热至600℃，然后向体系中滴加三卤化磷，搅拌60min，得到含配体的溶液)，混合均匀得到反应液；将反应釜内反应液升温至100℃后，通入一氧化碳气体压力至4MPa，恒温恒压反应6h，降至室温，泄压，取出反应液，采用Agilent-7820气相色谱分析反应液组成，结果表明二异丁烯转化率27.6％，异壬酸甲酯选择性22.7％。该催化剂无法在较低气压的条件下对反应进行催化，在本例中无法表现出预期的催化剂高效利用的效果。
对比例3
一种氢甲酯化反应催化剂及制备异壬酸的方法
所述方法包括：
使用四羧基酞菁钴作为催化剂制备异壬酸的方法。
在氮气氛围下向反应釜中加入500g二异丁烯(2.23mol)、286g甲醇(4.46mol)、0.25g(钴相对二异丁烯质量分数为0.01％)四羧基酞菁钴
(Co含量：≥40.0wt％)，混合均匀得到反应液；将反应釜内反应液升温至100℃后，通入一氧化碳气体压力至12MPa，恒温恒压反应6h，降至室温，泄压，取出反应液，采用Agilent-7820气相色谱分析反应液组成，结果表明二异丁烯转化率66.3％，异壬酸甲酯选择性60.5％，从催化效果可以对比得出催化剂为四羧基酞菁钴时催化效率较低，同时催化剂四羧基酞菁钴均相催化剂回收不便，如前述的羧基钴催化现象，在本例中无法表现出预期的催化剂的高效催化和高效利用的效果。
对比例4
一种氢甲酯化反应制备异壬酸的方法
所述方法包括：
以油酸为原料，乙酸和正己烷的混合物做溶剂，臭氧氧化法制备异壬酸。合成异壬酸的最佳条件为：V(油酸)：V(混合溶剂)＝1：4，臭氧化反应温度为12℃，氧化裂解温度为95℃，氧化裂解时间为2.5h，反应粗产物用分子蒸馏技术进行分离纯化。在此条件下，异壬酸的收率≥48％，转化率≥66％。
如前述的异壬酸回收率与转换率较低的现象，在本例中表现出预期：1)催化剂提高反应产率；2)催化剂的使用可使用成本较低的钴金属对烯烃的氢甲酯化反应也有较好活性，提高产物浓度。
对比例5
一种在光照条件下制备异壬酸的方法
所述方法包括：
在光照条件下以Co(acac)2(乙酰丙酮钴)为催化剂，烯烃与CO进行氢甲酯化反应，制备异壬酸。
使用400W高压汞灯置于中空夹层石英光反应器内部，夹层内通入循环水(冷却光源)；将100g二异丁烯(2.23mol)、0.25gCo(acac)2、57g甲醇置于100mL石英试管内，通氮气15min以排除氧气；将石英试管紧靠石英光反应器外壁，光源中心距反应液中心3.3x10-2m，然后将一氧化碳通入石英试管内，接通电源，光照25小时，采用Agilent-7820气相色谱分析反应液组成，结果表明二异丁烯转化率63.2％，异壬酸甲酯选择性55.8％。
如前述的在光照条件进行氢甲酯化反应，制备异壬酸，没有表现出在本例中预期的催化剂的高效利用。
经研究人员实践得催化剂乙酰丙酮钴溶于甲醇，反应结束后对催化剂无法有效回收。
Claims (7)
1.一种二异丁烯合成异壬酸甲酯的方法，其特征在于，
所述方法包括：
以钴配位吡啶化合物作为催化材料，以二异丁烯和甲醇为原料在一氧化碳气氛下进行反应，一步反应制备得到异壬酸甲酯。
2.根据权利要求1所述的一种二异丁烯合成异壬酸甲酯的方法，其特征在于，
所述二异丁烯和甲醇反应过程中控制温度为130～160℃，反应时长为8～12h。
3.根据权利要求1或2所述的一种二异丁烯合成异壬酸甲酯的方法，其特征在于，
所述二异丁烯和甲醇的质量比控制为1：(0.1～0.5)。
4.根据权利要求1所述的一种二异丁烯合成异壬酸甲酯的方法，其特征在于，
所述一氧化碳气氛控制一氧化碳压力为3～4MPa。
5.根据权利要求1所述的一种二异丁烯合成异壬酸甲酯的方法，其特征在于，
所述钴配位吡啶化合物用量为二异丁烯质量的0.5～5.0wt％。
6.根据权利要求1或5所述的一种二异丁烯合成异壬酸甲酯的方法，其特征在于，
所述钴配位吡啶化合物为钴离子配合的三嗪基吡啶多孔聚合物；
所述三嗪基吡啶多孔聚合物由三聚氯氰和含有双官能度的吡啶底物以摩尔比1：(3～6)的比例进行缩聚制备。
7.根据权利要求6所述的一种二异丁烯合成异壬酸甲酯的方法，其特征在于，
所述含有双官能度的吡啶底物为2，6-吡啶二甲醇、2，6-二氨基吡啶、3，5-二氨基吡啶、5,5'-二氨基-2,2'-联吡啶中的一种或几种。
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