CN117182272B - 一种电磁线圈的导电区焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁线圈的导电区焊接设备，包括焊接部，所述焊接部包括基座，所述基座顶部设置有可用于外部电磁线圈放置的夹具组件，所述夹具组件外表面固定连接有与基座顶部相连接的加压机组，所述加压机组外侧分别设置有上电极和下电极，上料部，所述上料部包括料箱，本发明涉及焊接技术领域。该一种电磁线圈的导电区焊接设备，能够有效地解决现有技术中，电磁线圈的引脚焊接过程，先把电磁线圈的引脚焊放在电极上面，然后在引脚上放入金属片，最后启动焊接，引脚和金属片的搭接均需要手动校正与维持，费时费力，焊接精度差，电极施加压力时，电流通过接头接触面及邻近区域所产生的电阻热很容易误伤手的问题。

Description

一种电磁线圈的导电区焊接设备

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种电磁线圈的导电区焊接设备。

背景技术

点焊机是一种机械焊接设备，采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

电磁线圈的引脚焊接过程，先把电磁线圈的引脚焊放在电极上面，然后在引脚上放入金属片，最后启动焊接，引脚和金属片的搭接均需要手动校正与维持，费时费力，焊接精度差，电极施加压力时，电流通过接头接触面及邻近区域所产生的电阻热很容易误伤手。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种电磁线圈的导电区焊接设备，能够有效地解决现有技术中，电磁线圈的引脚焊接过程，先把电磁线圈的引脚焊放在电极上面，然后在引脚上放入金属片，最后启动焊接，引脚和金属片的搭接均需要手动校正与维持，费时费力，焊接精度差，电极施加压力时，电流通过接头接触面及邻近区域所产生的电阻热很容易误伤手的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种电磁线圈的导电区焊接设备，包括：

焊接部，所述焊接部包括基座，所述基座顶部设置有可用于外部电磁线圈放置的夹具组件，所述夹具组件外表面固定连接有与基座顶部相连接的加压机组，所述加压机组外侧分别设置有上电极和下电极；

上料部，所述上料部包括料箱，所述料箱通过设置在其底部的伸缩机组与基座顶部固定连接，所述料箱的内壁滑动连接有与伸缩机组的输出端相连接的推板，所述料箱远离夹具组件一侧固定连接有推动机组，所述推动机组的输出端固定连接有与料箱内部相滑动的卡板；

其中，所述夹具组件包括夹具，所述夹具外表面通过安装杆活动连接有限位件，所述夹具远离限位件一侧通过轴杆滑动连接有与基座顶部相连接的轴套座。

进一步地，所述夹具包括定板，所述定板通过设置在其顶部的外接杆固定连接有光滑杆，所述光滑杆圆周外表面滑动连接有动板，所述动板和光滑杆的相邻面之间设置有强力弹簧。

进一步地，所述外接杆圆周外表面通过连接块与安装杆一端固定连接，所述外接杆远离限位件一侧通过轴杆与轴套座内部滑动连接。

进一步地，所述限位件包括定位座，所述定位座外表面与加压机组外表面固定连接，所述定位座通过设置在其顶部固定环固定连接有限位杆，所述限位杆内部的开设有与安装杆圆周外表面相滑动的内置孔。

进一步地，所述安装杆圆周外表面固定连接有凸块，所述限位杆远离固定环一端分别开设有与凸块外表面相贴合的浅槽和深槽。

进一步地，所述浅槽和深槽之间呈十字交叉分布，所述限位杆通过开设在其圆周外表面的轨道转动连接有环板，所述环板靠近安装杆一侧固定连接有第一限位板，所述环板远离安装杆一侧固定连接有第二限位板。

本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明设置有夹具组件、上料部，推动机组的输出端带动卡板向前运动，带动最上方的金属片脱离料箱内部，滑动至外部延伸板上，并且金属片前端焊接部位移动至上电极和下电极之间，金属片尾端依旧停留在卡板中，由于料箱中的金属片受到推动机组的输出端遮挡，金属片无法继续上移，所以只有最上方的金属板焊接完毕后，推动机组的输出端复位，料箱中的金属片才能整体上移一格，重复上述操作，实现金属片的自动上料。电磁线圈可直接放在动板和定板围成的空间内，动板受到强力弹簧的弹力作用，动板向下运动配合定板对电磁线圈进行夹紧，当凸块滑动至浅槽中，此时浅槽内壁与凸块完全贴合，电磁线圈的引脚滑动至金属片、下电极之间，金属片位置被确定后，浅槽与凸块的配合，可实现引脚的位置快速定位，最后加压机组驱动上电极向下小角度旋转，对金属片、引脚进行快速焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例立体的结构示意图；

图2为本发明实施例图1中A处局部放大的结构示意图；

图3为本发明实施例上料部立体局部剖面的结构示意图；

图4为本发明实施例夹具组件立体的结构示意图；

图5为本发明实施例夹具立体的结构示意图；

图6为本发明实施例夹具、凸块以及外部电磁线圈立体状态转化的结构示意图；

图7为本发明实施例限位件立体局部分离的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、焊接部；11、基座；12、夹具组件；121、夹具；1211、定板；1212、外接杆；1213、光滑杆；1214、动板；1215、强力弹簧；122、安装杆；1221、凸块；123、限位件；1230、第二限位板；1231、定位座；1232、固定环；1233、限位杆；1234、内置孔；1235、浅槽；1236、深槽；1237、轨道；1238、环板；1239、第一限位板；124、轴套座；13、加压机组；14、上电极；15、下电极；2、上料部；21、料箱；22、伸缩机组；23、推板；24、推动机组；25、卡板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种电磁线圈的导电区焊接设备，包括：

焊接部1，焊接部1包括基座11，基座11顶部设置有可用于外部电磁线圈放置的夹具组件12，夹具组件12外表面固定连接有与基座11顶部相连接的加压机组13，加压机组13外侧分别设置有上电极14和下电极15；

上料部2，上料部2包括料箱21，借助螺丝刀将料箱21后背的安装板拆除，接着将待焊金属片放入料箱21中，料箱21通过设置在其底部的伸缩机组22与基座11顶部固定连接，料箱21的内壁滑动连接有与伸缩机组22的输出端相连接的推板23，料箱21远离夹具组件12一侧固定连接有推动机组24，推动机组24的输出端固定连接有与料箱21内部相滑动的卡板25，卡板25可对金属片上表面以及两侧进行包裹，防止金属片移动过程中发生偏移；

其中，夹具组件12包括夹具121，夹具121外表面通过安装杆122活动连接有限位件123，夹具121远离限位件123一侧通过轴杆滑动连接有与基座11顶部相连接的轴套座124。

夹具121包括定板1211，定板1211通过设置在其顶部的外接杆1212固定连接有光滑杆1213，光滑杆1213圆周外表面滑动连接有动板1214，动板1214和光滑杆1213的相邻面之间设置有强力弹簧1215，电磁线圈可直接放在动板1214和定板1211围成的空间内，接着松开动板1214顶部的把手，动板1214受到强力弹簧1215的弹力作用，动板1214向下运动配合定板1211对电磁线圈进行夹紧。

外接杆1212圆周外表面通过连接块与安装杆122一端固定连接，外接杆1212远离限位件123一侧通过轴杆与轴套座124内部滑动连接。

限位件123包括定位座1231，定位座1231外表面与加压机组13外表面固定连接，定位座1231通过设置在其顶部固定环1232固定连接有限位杆1233，限位杆1233内部的开设有与安装杆122圆周外表面相滑动的内置孔1234。

安装杆122圆周外表面固定连接有凸块1221，限位杆1233远离固定环1232一端分别开设有与凸块1221外表面相贴合的浅槽1235和深槽1236。

浅槽1235和深槽1236之间呈十字交叉分布，限位杆1233通过开设在其圆周外表面的轨道1237转动连接有环板1238，环板1238靠近安装杆122一侧固定连接有第一限位板1239，环板1238远离安装杆122一侧固定连接有第二限位板1230。

参考图1-7，电磁线圈的引脚焊接过程，先把电磁线圈的引脚焊放在电极上面，然后在引脚上放入金属片，最后启动焊接，引脚和金属片的搭接均需要手动校正与维持，费时费力，焊接精度差，电极施加压力时，电流通过接头接触面及邻近区域所产生的电阻热很容易误伤手；

为了克服上述存在的缺陷，对此本发明设计一种电磁线圈的导电区焊接设备。

首先借助螺丝刀将料箱21后背的安装板拆除，接着将待焊金属片放入料箱21中，紧接着伸缩机组22中的伸缩杆通过推板23对金属片施加力度，最上方的金属片滑动至与卡板25相平行的位置（有且仅有一个金属片），工作过程中，推动机组24的输出端带动卡板25向前运动（推动机组24优选电动推杆），卡板25移动过程中带动最上方的金属片同步滑动（卡板25可对金属片上表面以及两侧进行包裹，防止金属片移动过程中发生偏移），直至最上方的金属片脱离料箱21内部，滑动至外部延伸板上，并且金属片前端焊接部位移动至上电极14和下电极15之间，金属片尾端依旧停留在卡板25中。需要说明的是，由于料箱21中的金属片受到推动机组24的输出端遮挡，金属片无法继续上移，所以只有最上方的金属板焊接完毕后，推动机组24的输出端复位，料箱21中的金属片才能整体上移一格，重复上述操作，实现金属片的自动上料。

电磁线圈的焊接方式：

单一引脚焊接，首先手动拉动夹具121上的把手，带动动板1214沿着光滑杆1213圆周外表面向上运动，动板1214和定板1211之间的间距增大，电磁线圈可直接放在动板1214和定板1211围成的空间内，接着松开动板1214顶部的把手，动板1214受到强力弹簧1215的弹力作用，动板1214向下运动配合定板1211对电磁线圈进行夹紧。通过外部PLC控制，金属片优先移动至上电极14和下电极15之间，接着保持电磁线圈和夹具121为竖直状态并向前滑动，外接杆1212远离限位件123一侧通过轴杆沿轴套座124内部滑动，安装杆122沿着内置孔1234内壁滑动，直至凸块1221滑动至浅槽1235中，此时浅槽1235内壁与凸块1221完全贴合，不仅对凸块1221起到限位作用，而且可以防止凸块1221、电磁线圈以及夹具121发生旋转，与此同时，电磁线圈的单一引脚滑动至金属片、下电极15之间，金属片位置被确定后，浅槽1235与凸块1221的配合，可实现单一引脚的位置快速定位，最后加压机组13驱动上电极14向下小角度旋转，对金属片、单一引脚进行快速焊接。

三个引脚分步焊接，当单一引脚焊接完毕后，推动机组24受PLC控制，带动卡板25快速复位（最上方的金属片已成为电磁线圈一部分），料箱21中的金属片整体上移一格。手动拉动夹具121、电磁线圈以及焊接后的金属片同步向轴套座124一侧运动，直至金属片脱离外部延伸板一段距离后，接着逆时针旋转夹具121、电磁线圈以及焊接后的金属片90度，此时三个引脚均旋转至与初始单一引脚的同一水平面，紧接着推动夹具121、电磁线圈以及焊接后的金属片同步向限位杆1233一侧运动，安装杆122沿着内置孔1234内壁滑动，凸块1221滑入深槽1236中（深槽1236可对其进行角度限位，避免凸块1221、夹具121以及电磁线圈发生角度旋转）。

当凸块1221紧密贴合第一限位板1239时（第一限位板1239设置有两个，可采用不对称设计，当其中一个磨损时，另一个仍旧可以继续使用），此时三个引脚中的第一个引脚滑动至金属片、下电极15之间，加压机组13驱动上电极14向下小角度旋转，对金属片、第一个引脚进行快速焊接；旋转环板1238，将第一限位板1239旋转脱离深槽1236，第二限位板1230旋转至深槽1236中，推动夹具121、电磁线圈以及焊接后的金属片继续同步向限位杆1233一侧运动，当凸块1221紧密贴合第二限位板1230时，此时三个引脚中的第二个引脚滑动至金属片、下电极15之间，加压机组13驱动上电极14向下小角度旋转，对金属片、第二个引脚进行快速焊接；同理，旋转环板1238，将第一限位板1239、第二限位板1230均旋转脱离深槽1236，推动夹具121、电磁线圈以及焊接后的金属片继续同步向限位杆1233一侧运动，当凸块1221紧密贴合深槽1236内壁时，此时三个引脚中的第三个引脚滑动至金属片、下电极15之间，加压机组13驱动上电极14向下小角度旋转，对金属片、第三个引脚进行快速焊接。由上述可知，本发明仅通过旋转环板1238，调节第一限位板1239、第二限位板1230的位置，即可实现三个引脚快速分步定位焊接，精度高，安全且操作简单。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种电磁线圈的导电区焊接设备，其特征在于，包括：

焊接部（1），所述焊接部（1）包括基座（11），所述基座（11）顶部设置有可用于外部电磁线圈放置的夹具组件（12），所述夹具组件（12）外表面固定连接有与基座（11）顶部相连接的加压机组（13），所述加压机组（13）外侧分别设置有上电极（14）和下电极（15）；

上料部（2），所述上料部（2）包括料箱（21），所述料箱（21）通过设置在其底部的伸缩机组（22）与基座（11）顶部固定连接，所述料箱（21）的内壁滑动连接有与伸缩机组（22）的输出端相连接的推板（23），所述料箱（21）远离夹具组件（12）一侧固定连接有推动机组（24），所述推动机组（24）的输出端固定连接有与料箱（21）内部相滑动的卡板（25）；

其中，所述夹具组件（12）包括夹具（121），所述夹具（121）外表面通过安装杆（122）活动连接有限位件（123），所述夹具（121）远离限位件（123）一侧通过轴杆滑动连接有与基座（11）顶部相连接的轴套座（124）。

2.根据权利要求1所述的一种电磁线圈的导电区焊接设备，其特征在于：所述夹具（121）包括定板（1211），所述定板（1211）通过设置在其顶部的外接杆（1212）固定连接有光滑杆（1213），所述光滑杆（1213）圆周外表面滑动连接有动板（1214），所述动板（1214）和光滑杆（1213）的相邻面之间设置有强力弹簧（1215）。

3.根据权利要求2所述的一种电磁线圈的导电区焊接设备，其特征在于：所述外接杆（1212）数量为三个，靠近所述限位件（123）的一个外接杆（1212）圆周外表面通过连接块与安装杆（122）一端固定连接，远离所述限位件（123）一侧的一个外接杆（1212）与轴杆连接，轴杆与轴套座（124）内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电磁线圈的导电区焊接设备，其特征在于：所述限位件（123）包括定位座（1231），所述定位座（1231）外表面与加压机组（13）外表面固定连接，所述定位座（1231）通过设置在其顶部固定环（1232）固定连接有限位杆（1233），所述限位杆（1233）内部的开设有与安装杆（122）圆周外表面相滑动的内置孔（1234）。

5.根据权利要求4所述的一种电磁线圈的导电区焊接设备，其特征在于：所述安装杆（122）圆周外表面固定连接有凸块（1221），所述限位杆（1233）远离固定环（1232）一端分别开设有与凸块（1221）外表面相贴合的浅槽（1235）和深槽（1236）。

6.根据权利要求5所述的一种电磁线圈的导电区焊接设备，其特征在于：所述浅槽（1235）和深槽（1236）之间呈十字交叉分布，所述限位杆（1233）通过开设在其圆周外表面的轨道（1237）转动连接有环板（1238），所述环板（1238）靠近安装杆（122）一侧固定连接有第一限位板（1239），所述环板（1238）远离安装杆（122）一侧固定连接有第二限位板（1230）。