CN117147306A - 一种耐碱阻燃玻璃纤维网格布节点强度检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于网格布强度检测技术领域，尤其是一种耐碱阻燃玻璃纤维网格布节点强度检测方法，检测方法包括步骤二、网格布运输：将裁剪完成的网格布条依次通过工作台上的小型传送带进行运输，并在夹持机构交替运输的过程中对小型传送带上的网格布条运输到拉伸台上。该耐碱阻燃玻璃纤维网格布节点强度检测方法，通过设置夹持机构，避免人工将裁剪好的网格布条一次又一次的拿到夹具面前进行夹紧，防止人工操作降低检测精度，同时通过两个夹持机构相对移动的方式提高检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及网格布强度检测技术领域，尤其涉及一种耐碱阻燃玻璃纤维网格布节点强度检测方法。
背景技术
玻璃纤维耐碱网格布是以中碱或无碱玻璃纤维机织物为基础，经耐碱涂层处理而成。该产品强度高、粘结性好、服帖性、定位性极佳，广泛应用于墙体增强，外墙保温，屋面防水等方面，还可应用于水泥、塑料、沥青、大理石、马赛克等墙体材料的增强，是建筑行业理想的工程材料。
目前对网格布节点强度的检测方法大多还需人工将裁剪后的网格布条放置到夹具上，并人工手动拧紧夹具后使得夹具将网格布条卡紧，然后通过夹具的移动对网格布条进行拉伸断裂，从而测量出网格布的节点强度，该方法操作方式上过于繁琐，需要不断对夹具进行松开或拧紧，降低网格布节点强度的检测效率，并容易在使用过程中使得夹具无法夹紧网格布，造成网格布节点强度的测量数据难以精确，因此需要一种耐碱阻燃玻璃纤维网格布节点强度检测方法。
发明内容
基于现有的上述技术问题，本发明提出了一种耐碱阻燃玻璃纤维网格布节点强度检测方法。
本发明提出的一种耐碱阻燃玻璃纤维网格布节点强度检测方法，所述检测方法包括如下检测步骤：
步骤一、网格布取样：剪取10块大小为50mmX50mm网格布条。
步骤二、网格布运输：将裁剪完成的网格布条依次通过工作台上的小型传送带进行运输，并在夹持机构交替运输的过程中对小型传送带上的网格布条运输到拉伸台上。
步骤三、网格布节点强度检测：通过拉伸台上四个不同方向上的夹紧机构对网格布条的四个角进行夹紧，并随着移动机构带动四个夹紧机构分别朝着不同方向移动，从而对网格布条进行拉伸破坏。
步骤四、记录下每次拉伸网格布条破裂时所受的强力。
步骤五、数据处理。
优选地，所述小型传送带的下表面固定安装在所述工作台的上表面一侧，所述拉伸台的下表面固定安装在所述工作台的上表面另一侧，所述小型传送带的支架内侧固定安装有限位开关。
通过上述技术方案，将裁剪好的网格布条放到工作台上的小型传送带上进行运输，直到网格布条被限位开关感应到后，限位开关控制小型传送带上的驱动电源停止运行。
优选地，所述夹持机构包括固定安装在所述工作台上的支撑架，所述支撑架的一侧表面分别开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内壁分别通过轴承安装有螺杆，且两个所述凹槽的外表面分别固定安装有滑轨，两个所述螺杆的表面分别螺纹连接有滑块，所述滑块的表面与所述凹槽的内壁滑动卡接，所述滑块的内表面与所述滑轨的表面滑动卡接。
通过上述技术方案，螺杆的转动带动滑块分别沿着凹槽的内壁和滑轨的表面移动。
优选地，所述支撑架的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴一端与其中一个所述螺杆的一端固定套接，两个所述螺杆的一端分别固定套接有锥形齿轮，所述支撑架的内壁通过轴承安装有传动轴，所述传动轴的两端分别与另一所述锥形齿轮的轴心处固定套接。
通过上述技术方案，第一电机输出轴的转动带动与其连接的螺杆转动，该螺杆的转动带动与其表面套接的锥形齿轮转动，通过锥形齿轮与锥形齿轮的啮合带动传动轴转动，传动轴的转动带动另一锥形齿轮转动，该锥形齿轮的转动通过与锥形齿轮的啮合带动另一螺杆转动，通过锥形齿轮的分布使得两个螺杆的转动反向不一致，从而带动两个滑块进行相对运动。
优选地，两个所述滑块的一侧分别通过安装块固定安装有第一液压缸，两个所述第一液压缸的活塞杆一端分别固定连接有连接块，两个所述连接块的下表面固定安装有第二液压缸，两个所述第二液压缸的活塞杆一端分别固定安装有连接板，两个所述连接板的下表面分别固定安装有两个真空吸盘。
通过上述技术方案，当其中一个滑块移动到小型传送带的上方时，另一滑块移动到拉伸台的上方，第一液压缸的活塞杆的伸缩带动连接块、第二液压缸、连接板和真空吸盘前后移动，第二液压缸活塞杆的伸缩带动连接板和真空吸盘上下移动，两个真空吸盘吸住网格布条。
优选地，所述夹紧机构包括四个分别固定安装在所述拉伸台上的支撑块，四个所述支撑块的内壁分别开设有限位槽，四个所述限位槽的内壁分别滑动卡接有凹形板，所述凹形板的上表面固定安装有第一推动气缸，所述第一推动气缸的活塞杆一端固定连接有夹板，所述夹板的下表面固定安装有防滑垫。
通过上述技术方案，第一推动气缸活塞杆一端的伸缩带动夹板上下移动，随着夹板与凹形板的配合对网格布条的四个角进行夹紧，防滑垫防止网格布条与夹板脱离。
优选地，所述凹形板的内表面开设有多个穿孔，所述穿孔的内壁滑动卡接有顶针，多个所述顶针的下表面均固定连接有推板，所述推板的表面与所述凹形板的内壁滑动卡接，所述限位槽的内壁分别开设有两个限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动卡接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有第二推动气缸，所述第二推动气缸的活塞杆一端与所述推板的一侧固定连接。
通过上述技术方案，支撑板上第二推动气缸活塞杆一端的伸缩带动推板上下移动，随着推板的上移带动顶针沿着穿孔的内壁上移，使得顶针穿过网格布条上的网孔缝隙，从而对网格布条进行夹紧。
优选地，所述移动机构包括开设在所述拉伸台内部的腔体，所述腔体的内底壁固定安装有固定板，所述固定板的轴心处通过轴承安装有从动齿轮，所述腔体的内底壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴一端固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面与所述从动齿轮的表面啮合。
通过上述技术方案，第二电机输出轴的转动带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动通过与从动齿轮的啮合带动从动齿轮转动。
优选地，所述固定板的表面分别开设有四个移动滑槽，四个所述移动滑槽的内壁分别滑动卡接有滑板，所述从动齿轮的表面分别开设有四个轨迹槽，四个所述轨迹槽的内壁分别滑动卡接有滑柱，所述滑柱的一端与所述滑板的上表面一侧固定连接。
通过上述技术方案，从动齿轮的转动带动轨迹槽移动，轨迹槽的移动带动滑柱沿着轨迹槽的内壁移动，滑柱的移动带动滑板沿着移动滑槽的内壁移动。
优选地，所述滑板的上表面另一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端与所述凹形板的下表面固定连接。
通过上述技术方案，滑板的移动带动支撑柱移动，支撑柱的移动带动凹形板沿着限位槽的内壁移动，凹形板的移动带动支撑板沿着限位滑槽的内壁移动，从而带动第一推动气缸、夹板、第二推动气缸、推板和顶针移动。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置夹持机构，避免人工将裁剪好的网格布条一次又一次的拿到夹具面前进行夹紧，防止人工操作降低检测精度，同时通过两个夹持机构相对移动的方式提高检测效率。
2、通过设置夹紧机构，避免需要人工手动对夹具进行拧紧或松开，减少人工操作夹具的繁琐步骤，提高测量数据的精确性，从而提高检测效率。
3、通过设置移动机构，便于带动夹紧机构对需要检测的网格布条进行夹紧，同时通过带动四个夹紧机构的同步移动对网格布条进行拉伸破坏，从而便于对网格布节点强度进行检测，并提高检测效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种耐碱阻燃玻璃纤维网格布节点强度检测方法的示意图；
图2为本发明提出的一种耐碱阻燃玻璃纤维网格布节点强度检测方法的拉伸台结构立体图；
图3为本发明提出的一种耐碱阻燃玻璃纤维网格布节点强度检测方法的小型传送带结构立体图；
图4为本发明提出的一种耐碱阻燃玻璃纤维网格布节点强度检测方法的第一电机结构立体图；
图5为本发明提出的一种耐碱阻燃玻璃纤维网格布节点强度检测方法的滑块结构立体图；
图6为本发明提出的一种耐碱阻燃玻璃纤维网格布节点强度检测方法的锥形齿轮结构立体图；
图7为本发明提出的一种耐碱阻燃玻璃纤维网格布节点强度检测方法的连接块结构立体图；
图8为本发明提出的一种耐碱阻燃玻璃纤维网格布节点强度检测方法的凹形板结构立体图；
图9为本发明提出的一种耐碱阻燃玻璃纤维网格布节点强度检测方法的支撑块结构立体图；
图10为本发明提出的一种耐碱阻燃玻璃纤维网格布节点强度检测方法的从动齿轮结构立体图；
图11为本发明提出的一种耐碱阻燃玻璃纤维网格布节点强度检测方法的主动齿轮结构立体图；
图12为本发明提出的一种耐碱阻燃玻璃纤维网格布节点强度检测方法的夹板结构立体图；
图13为本发明提出的一种耐碱阻燃玻璃纤维网格布节点强度检测方法的支撑板结构立体图。
图中：1、工作台；2、小型传送带；3、支撑架；301、凹槽；302、螺杆；303、滑轨；304、滑块；305、第一电机；306、锥形齿轮；307、传动轴；308、第一液压缸；309、连接块；310、第二液压缸；311、连接板；312、真空吸盘；4、拉伸台；5、支撑块；501、限位槽；502、凹形板；503、第一推动气缸；504、夹板；505、防滑垫；506、穿孔；507、顶针；508、推板；509、限位滑槽；510、支撑板；511、第二推动气缸；6、腔体；601、固定板；602、从动齿轮；603、第二电机；604、主动齿轮；605、移动滑槽；606、滑板；607、轨迹槽；608、滑柱；609、支撑柱；7、限位开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图13，一种耐碱阻燃玻璃纤维网格布节点强度检测方法，检测方法包括如下检测步骤：
步骤一、网格布取样：剪取10块大小为50mmX50mm网格布条。
步骤二、网格布运输：将裁剪完成的网格布条依次通过工作台1上的小型传送带2进行运输，并在夹持机构交替运输的过程中对小型传送带2上的网格布条运输到拉伸台4上。
步骤三、网格布节点强度检测：通过拉伸台4上四个不同方向上的夹紧机构对网格布条的四个角进行夹紧，并随着移动机构带动四个夹紧机构分别朝着不同方向移动，从而对网格布条进行拉伸破坏。
步骤四、记录下每次拉伸网格布条破裂时所受的强力。
步骤五、数据处理。
参照图1-图3，为了对裁剪好的网格布条进行自动运输，将小型传送带2的下表面固定安装在工作台1的上表面一侧，且小型传送带2的支架内侧固定安装有限位开关7，限位开关7感应到网格布条时，限位开关7控制小型传送带2停止运输，从而防止网格布条随着小型传送带2的运输掉落出去。
参照图1-图3，为了便于将小型传送带2上运输的网格布条运输到拉伸台4上，将拉伸台4的下表面固定安装在工作台1的上表面另一侧，并在小型传送带2的支架内侧固定安装有限位开关7，限位开关7感应到网格布条时，限位开关7控制小型传送带2停止运输，从而防止网格布条随着小型传送带2的运输掉落出去。
参照图4-图7，为了避免一个夹持机构来回移动所造成的资源浪费，夹持机构包括固定安装在工作台1上的支撑架3，支撑架3用来对夹持机构进行支撑，支撑架3的一侧表面分别开设有两个凹槽301，两个凹槽301的内壁分别通过轴承安装有螺杆302，且两个凹槽301的外表面分别固定安装有滑轨303，两个螺杆302的表面分别螺纹连接有滑块304，滑块304的表面与凹槽301的内壁滑动卡接，滑块304的内表面与滑轨303的表面滑动卡接，凹槽301和滑轨303对滑块304的移动进行限位，两个螺杆302的转动带动滑块304分别沿着凹槽301的内壁和滑轨303的表面移动。
为了同时驱动两个螺杆302进行相对运动，在支撑架3的表面固定安装有第一电机305，第一电机305的输出轴一端与其中一个螺杆302的一端固定套接，两个螺杆302的一端分别固定套接有锥形齿轮306，支撑架3的内壁通过轴承安装有传动轴307，传动轴307的两端分别与另一锥形齿轮306的轴心处固定套接，传动轴307两端的锥形齿轮306分别与两个螺杆302上的锥形齿轮306啮合，第一电机305输出轴的转动带动与其连接的螺杆302转动，螺杆302的转动带动该螺杆302上的锥形齿轮306转动，通过锥形齿轮306间的啮合带动传动轴307转动，并通过传动轴307的转动带动另一螺杆302转动，随着锥形齿轮306的分布带动两个螺杆302进行反方向的转动，从而带动两个滑块304进行相对移动。
为了便于运输网格布条，并对其进行检测，在两个滑块304的一侧分别通过安装块固定安装有第一液压缸308，两个第一液压缸308的活塞杆一端分别固定连接有连接块309，两个连接块309的下表面固定安装有第二液压缸310，两个第二液压缸310的活塞杆一端分别固定安装有连接板311，两个连接板311的下表面分别固定安装有两个真空吸盘312，通过其中一个滑块304上第一液压缸308、第二液压缸310活塞杆的相互配合带动真空吸盘312将网格布条从小型传送带2上运输到拉伸台4上，并带动另一滑块304从拉伸台4上移动到小型传送带2上的对小型传送带2上的另一网格布条进行夹取。
通过设置夹持机构，避免人工将裁剪好的网格布条一次又一次的拿到夹具面前进行夹紧，防止人工操作降低检测精度，同时通过两个夹持机构相对移动的方式提高检测效率。
参照图8-图13，为了对运输到拉伸台4上的网格布条四个角进行夹紧，夹紧机构包括四个分别固定安装在拉伸台4上的支撑块5，四个支撑块5的内壁分别开设有限位槽501，四个限位槽501的内壁分别滑动卡接有凹形板502，凹形板502的上表面固定安装有第一推动气缸503，第一推动气缸503的活塞杆一端固定连接有夹板504，第一推动气缸503活塞杆的伸缩带动夹板504上下移动，从而通过夹板504与凹形板502的配合对网格布条进行夹紧。
为了防止网格布条与夹板504脱离，在夹板504的下表面固定安装有防滑垫505，并在凹形板502的内表面开设有多个穿孔506，穿孔506的内壁滑动卡接有顶针507，多个顶针507的下表面均固定连接有推板508，推板508的表面与凹形板502的内壁滑动卡接，为了驱动顶针507移动使得顶针507穿过网格布条上网孔，从而对网格布条进行夹紧，在限位槽501的内壁设置有支撑板510，支撑板510的上表面固定安装有第二推动气缸511，第二推动气缸511的活塞杆一端与推板508的一侧固定连接，通过第二推动气缸511活塞杆的伸缩带动推板508上下移动，推板508的上下移动带动顶针507沿着穿孔506的内壁移动。
通过设置夹紧机构，避免需要人工手动对夹具进行拧紧或松开，减少人工操作夹具的繁琐步骤，提高测量数据的精确性，从而提高检测效率。
参照图9-图10，为了驱动夹紧机构移动，从而便于对网格布条进行夹紧并对网格布条进行拉伸，移动机构包括开设在拉伸台4内部的腔体6，腔体6的内底壁固定安装有固定板601，固定板601的轴心处通过轴承安装有从动齿轮602，腔体6的内底壁固定安装有第二电机603，第二电机603的输出轴一端固定套接有主动齿轮604，主动齿轮604的表面与从动齿轮602的表面啮合，通过第二电机603输出轴的转动带动主动齿轮604转动，主动齿轮604的转动通过与从动齿轮602的啮合带动从动齿轮602转动，并在固定板601的表面分别开设有四个移动滑槽605，四个移动滑槽605的内壁分别滑动卡接有滑板606，从动齿轮602的表面分别开设有四个轨迹槽607，四个轨迹槽607的内壁分别滑动卡接有滑柱608，滑柱608的一端与滑板606的上表面一侧固定连接，从动齿轮602的转动带动轨迹槽607转动，轨迹槽607的转动带动滑柱608沿着轨迹槽607的内壁移动，滑柱608的移动带动滑板606沿着移动滑槽605的内壁移动。
为了便于驱动凹形板502移动，在滑板606的上表面另一侧固定连接有支撑柱609，支撑柱609的一端与凹形板502的下表面固定连接，通过滑板606的移动带动支撑柱609移动，支撑柱609的移动带动凹形板502沿着限位槽501的内壁移动。
为了便于凹形板502的移动带动第二推动气缸511移动，在限位槽501的内壁分别开设有两个限位滑槽509，支撑板510的两侧分别与两个限位滑槽509的内壁滑动卡接，通过凹形板502的移动带动支撑板510沿着限位滑槽509槽内壁移动。
通过设置移动机构，便于带动夹紧机构对需要检测的网格布条进行夹紧，同时通过带动四个夹紧机构的同步移动对网格布条进行拉伸破坏，从而便于对网格布节点强度进行检测，并提高检测效率。
工作原理：使用时，将裁剪好的十块网格布条依次放到工作台1上的小型传送带2上进行运输，当最前方的网格布条被限位开关7感应到时，限位开关7控制小型传送带2停止运输，通过位于小型传送带2上方滑块304上的第一液压缸308和第二液压缸310的相互配合带动连接板311上的两个真空吸盘312将小型传送带2上的网格布条吸住；
启动第一电机305，第一电机305输出轴的转动带动与其连接的螺杆302转动，该螺杆302的转动带动与其表面套接的锥形齿轮306转动，通过锥形齿轮306与锥形齿轮306的啮合带动传动轴307转动，传动轴307的转动带动另一锥形齿轮306转动，该锥形齿轮306的转动通过与锥形齿轮306的啮合带动另一螺杆302转动，通过锥形齿轮306的分布使得两个螺杆302的转动方向不一致，从而使得两个螺杆302上的滑块304分别沿着凹槽301的内壁和滑轨303的表面进行相对运动；
带有网格布条的滑块304移动到拉伸台4上方，另一滑块304来到小型传送带2的上方，第二液压缸310活塞杆一端的伸出带动网格布条下移到与支撑块5表面接触，第二电机603输出轴的转动带动主动齿轮604转动，主动齿轮604的转动通过与从动齿轮602的啮合带动从动齿轮602转动，从动齿轮602的转动带动轨迹槽607移动，轨迹槽607的移动带动滑柱608沿着轨迹槽607的内壁移动，滑柱608的移动带动滑板606沿着移动滑槽605的内壁移动，滑板606的移动带动支撑柱609移动，支撑柱609的移动带动凹形板502沿着限位槽501的内壁移动，凹形板502的移动带动支撑板510沿着限位滑槽509的内壁移动，从而带动第一推动气缸503、夹板504、第二推动气缸511、推板508和顶针507移动；
直到凹形板502的内表面与网格布条接触，第一推动气缸503活塞杆的伸出带动夹板504下移，直到夹板504上的防滑垫505与凹形板502相互配合对网格布条进行夹紧，同时第二推动气缸511活塞杆的伸出带动推板508上移，推板508的上移带动顶针507沿着穿孔506的内壁上移，使得顶针507穿过网格布条上的网孔，进而便于对网格布条进行夹紧；
之后第二电机603的输出轴反向转动带动凹形板502沿着限位槽501的内壁移动，并随着凹形板502的移动对夹紧的网格布条进行拉伸，直到网格布条断裂，从而记录下拉伸时所受的力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐碱阻燃玻璃纤维网格布节点强度检测方法，其特征在于：所述检测方法包括如下检测步骤：
步骤一、网格布取样：剪取10块大小为50mmX50mm网格布条；
步骤二、网格布运输：将裁剪完成的网格布条依次通过工作台（1）上的小型传送带（2）进行运输，并在夹持机构交替运输的过程中对小型传送带（2）上的网格布条运输到拉伸台（4）上；
步骤三、网格布节点强度检测：通过拉伸台（4）上四个不同方向上的夹紧机构对网格布条的四个角进行夹紧，并随着移动机构带动四个夹紧机构分别朝着不同方向移动，从而对网格布条进行拉伸破坏；
步骤四、记录下每次拉伸网格布条破裂时所受的强力；
步骤五、数据处理。
2.根据权利要求1所述的一种耐碱阻燃玻璃纤维网格布节点强度检测方法，其特征在于：所述小型传送带（2）的下表面固定安装在所述工作台（1）的上表面一侧，所述拉伸台（4）的下表面固定安装在所述工作台（1）的上表面另一侧，所述小型传送带（2）的支架内侧固定安装有限位开关（7）。
3.根据权利要求1所述的一种耐碱阻燃玻璃纤维网格布节点强度检测方法，其特征在于：所述夹持机构包括固定安装在所述工作台（1）上的支撑架（3），所述支撑架（3）的一侧表面分别开设有两个凹槽（301），两个所述凹槽（301）的内壁分别通过轴承安装有螺杆（302），且两个所述凹槽（301）的外表面分别固定安装有滑轨（303），两个所述螺杆（302）的表面分别螺纹连接有滑块（304），所述滑块（304）的表面与所述凹槽（301）的内壁滑动卡接，所述滑块（304）的内表面与所述滑轨（303）的表面滑动卡接。
4.根据权利要求3所述的一种耐碱阻燃玻璃纤维网格布节点强度检测方法，其特征在于：所述支撑架（3）的表面固定安装有第一电机（305），所述第一电机（305）的输出轴一端与其中一个所述螺杆（302）的一端固定套接，两个所述螺杆（302）的一端分别固定套接有锥形齿轮（306），所述支撑架（3）的内壁通过轴承安装有传动轴（307），所述传动轴（307）的两端分别与另一所述锥形齿轮（306）的轴心处固定套接。
5.根据权利要求3所述的一种耐碱阻燃玻璃纤维网格布节点强度检测方法，其特征在于：两个所述滑块（304）的一侧分别通过安装块固定安装有第一液压缸（308），两个所述第一液压缸（308）的活塞杆一端分别固定连接有连接块（309），两个所述连接块（309）的下表面固定安装有第二液压缸（310），两个所述第二液压缸（310）的活塞杆一端分别固定安装有连接板（311），两个所述连接板（311）的下表面分别固定安装有两个真空吸盘（312）。
6.根据权利要求1所述的一种耐碱阻燃玻璃纤维网格布节点强度检测方法，其特征在于：所述夹紧机构包括四个分别固定安装在所述拉伸台（4）上的支撑块（5），四个所述支撑块（5）的内壁分别开设有限位槽（501），四个所述限位槽（501）的内壁分别滑动卡接有凹形板（502），所述凹形板（502）的上表面固定安装有第一推动气缸（503），所述第一推动气缸（503）的活塞杆一端固定连接有夹板（504），所述夹板（504）的下表面固定安装有防滑垫（505）。
7.根据权利要求6所述的一种耐碱阻燃玻璃纤维网格布节点强度检测方法，其特征在于：所述凹形板（502）的内表面开设有多个穿孔（506），所述穿孔（506）的内壁滑动卡接有顶针（507），多个所述顶针（507）的下表面均固定连接有推板（508），所述推板（508）的表面与所述凹形板（502）的内壁滑动卡接，所述限位槽（501）的内壁分别开设有两个限位滑槽（509），所述限位滑槽（509）的内壁滑动卡接有支撑板（510），所述支撑板（510）的上表面固定安装有第二推动气缸（511），所述第二推动气缸（511）的活塞杆一端与所述推板（508）的一侧固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种耐碱阻燃玻璃纤维网格布节点强度检测方法，其特征在于：所述移动机构包括开设在所述拉伸台（4）内部的腔体（6），所述腔体（6）的内底壁固定安装有固定板（601），所述固定板（601）的轴心处通过轴承安装有从动齿轮（602），所述腔体（6）的内底壁固定安装有第二电机（603），所述第二电机（603）的输出轴一端固定套接有主动齿轮（604），所述主动齿轮（604）的表面与所述从动齿轮（602）的表面啮合。
9.根据权利要求8所述的一种耐碱阻燃玻璃纤维网格布节点强度检测方法，其特征在于：所述固定板（601）的表面分别开设有四个移动滑槽（605），四个所述移动滑槽（605）的内壁分别滑动卡接有滑板（606），所述从动齿轮（602）的表面分别开设有四个轨迹槽（607），四个所述轨迹槽（607）的内壁分别滑动卡接有滑柱（608），所述滑柱（608）的一端与所述滑板（606）的上表面一侧固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种耐碱阻燃玻璃纤维网格布节点强度检测方法，其特征在于：所述滑板（606）的上表面另一侧固定连接有支撑柱（609），所述支撑柱（609）的一端与所述凹形板（502）的下表面固定连接。
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