CN117139547A - 一种铆接机用铆钉自动导料装置 - Google Patents

一种铆接机用铆钉自动导料装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及铆接机技术领域，具体涉及一种铆接机用铆钉自动导料装置，包括底座，底座的顶部固定连接有滑块，滑块的顶部滑动连接有压制部件，滑块远离压制部件的顶部固定连接有装置壳体，装置壳体的右侧滑动连接有连接柱，连接柱的底部固定连接有出料部件，出料部件远离连接柱的顶部滑动连接有导向部件，导向部件的右端固定连接有振动盘，导向部件包括入料组件，入料组件远离振动盘的一端固定连接有导向壳体，导向壳体的内部开设有导向凹槽，导向壳的远离入料组件的一端固定连接有出料组件,导向壳体的内部转动连接有滑柱，滑柱的顶部转动连接有连接齿，连接齿的数量为两个，滑柱转动，达到顺滑移动的效果。

Description

一种铆接机用铆钉自动导料装置
技术领域
本发明涉及铆接机技术领域，具体涉及一种铆接机用铆钉自动导料装置。
背景技术
铆接机是一种通过铆钉将两个有螺孔的工件结合在一起的一种设备，其是从铆接机上的容钉槽中铆钉取出固定在夹具上，利用夹具将其运输至冲压头与承接板的位置，从而便于铆接机对工件进行加工。
有的空心铆钉铆压机多为手动上料即手动放上铆钉，然后再操作铆钉铆压机进行铆压动作，这样铆压加工费时费力，并容易因人工上料产生安全事故，有部分空心铆钉铆压机采用自动上料的结构，但是对空心铆钉本身规格尺寸要求高，而且是单一产品上料，铆钉上料规格不能通用，上料过程不顺畅，容易卡料，工人操作不方便，影响生产效率及铆压质量，而在下料时，无法保证铆钉不会偏移。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铆接机用铆钉自动导料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有滑块，所述滑块的顶部滑动连接有压制部件，所述滑块远离压制部件的顶部固定连接有装置壳体，所述装置壳体的右侧滑动连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有出料部件，所述出料部件远离连接柱的顶部滑动连接有导向部件，所述导向部件的右端固定连接有振动盘。
优选的，所述导向部件包括入料组件，所述入料组件远离振动盘的一端固定连接有导向壳体，所述导向壳体的内部开设有导向凹槽，所述导向壳体的远离入料组件的一端固定连接有出料组件,所述导向壳体的内部转动连接有滑柱，所述滑柱的顶部转动连接有连接齿，所述连接齿的数量为两个，滑柱转动，达到顺滑移动的效果。
优选的，所述出料组件包括导向块，所述导向块靠近导向壳体的一端固定连接有挤压弹簧，所述导向块的底部固定连接有底板，所述导向块远离导向凹槽的一端设置有限制块，所述限制块的底部与底板的顶部固定连接，所述底板的底部滑动连接有第一挡板，铆钉经过导向块，铆钉底部挤压导向块，导向块带动挤压弹簧，沿着限制块掉落在底板上，导向块在限制的同时，配合挤压弹簧也起到了缓冲的效果，限制块避免铆钉飞出。
优选的，所述入料组件包括第二限制板，所述第二限制板靠近导线凹槽的一端固定连接有第二限制弹簧，所述第一限制板的顶部滑动连接有第二限制板，所述第二限制板靠近导向壳体的一端固定连接有第一限制弹簧，所述第一限制弹簧远离第一限制板的一端固定连接有连接块，铆钉在移动时，第二限制板挤压第二限制弹簧，有限制的作用，达到了矫正位置的效果，比较宽的部位会挤压第一限制板，第一限制板会挤压第一限制弹簧，相对的也会挤压铆钉，达到了矫正位置的效果。
优选的，所述出料部件包括固定板，所述固定板的内部开设有收纳凹槽，所述固定板的内部滑动连接有第一液压杆，所述第一液压杆靠近收纳凹槽的一端固定连接有下料组件,所述下料组件远离第一液压杆的一端固定连接有第二液压杆，所述固定板的底部固定连接有液压块，所述液压块远离固定板的一端固定连有转块，液压块工作，推动转块伸出，使铆嘴与转块中心对齐，也就是与铆钉对齐进行压制，压制时铆嘴向下会挤压转块转动，使铆钉与物体接触，转块达到了固定铆钉的效果。
优选的，所述是下料组件包括拉杆，所述拉杆的内部开设有限位凹槽，所述限位凹槽的内部滑动连接有连杆，所述连杆的两端转动连接有连块，所述连块的远离拉杆的一端转动连接有连接板，所述连接板远离连块的一端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆靠近拉杆的一端固定连接有半圆限制块，第一挡板转动，使铆钉掉落下来，同时连接板带动第二液压杆，第二液压杆带动半圆限制块，在铆钉掉落时，第一挡板与半圆限制块，前后进行限制，达到了限制的效果，避免铆钉偏移，第一液压杆与第二液压杆交替工，所述液压块的外表面开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽的内部滑动连接有第二挡板，所述转块的内部开设有限制孔，所述收纳凹槽的内部开设有下料孔，液压块在伸缩时，带动第二挡板，第二挡板在滑动凹槽内滑动，避＝避免液压块伸缩时，铆钉脱落。
优选的，所述压制部件包括底台，所述底台的内部转动连接有转盘，所述转盘的内部开设有放置孔，所述转盘的顶部滑动连接有固定块，所述固定块的顶部转动连接有压块，压块可以进行调换，以达到不同的效果，且固定块可以在放置孔之间调整位置，使工作更便利、灵活，同时转盘转动带动放置孔，达到了更灵活的工作的目的。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置出料部件，铆钉经过导向凹槽，铆钉经过导向块，铆钉底部挤压导向块，导向块带动挤压弹簧，沿着限制块掉落在底板上，导向块在限制的同时，配合挤压弹簧也起到了缓冲的效果，限制块避免铆钉飞出。
2.本发明通过设置入料部件，铆钉在移动时，沿着第二限制板移动，第二限制板挤压第二限制弹簧，有限制的作用，达到了矫正位置的效果，比较宽的部位会挤压第一限制板，第一限制板会挤压第一限制弹簧，相对的也会挤压铆钉，达到了矫正位置的效果。
3.本发明通过设置出料部件，铆钉掉入出料部件，经过下料组件，到转块内部，液压块工作，推动转块伸出，使铆嘴与转块中心对齐，也就是与铆钉对齐进行压制，压制时铆嘴向下会挤压转块转动，使铆钉与物体接触，转块达到了固定铆钉的效果。
4.本发明通过设置下料组件，第一液压杆带动连接板，第一液压杆带动连块，连块带动连杆，连杆带动拉杆，拉杆带动第一挡板，第一挡板转动，使铆钉掉落下来，同时连接板带动第二液压杆，第二液压杆带动半圆限制块，在铆钉掉落时，第一挡板与半圆限制块，前后进行限制，达到了限制的效果，避免铆钉偏移，第一液压杆与第二液压杆交替工作，液压块在伸缩时，带动第二挡板，第二挡板在滑动凹槽内滑动，避免液压块伸缩时，铆钉脱落。
5.本发明通过设置压制部件，压块可以进行调换，以达到不同的效果，且固定块可以在放置孔之间调整位置，使工作更便利、灵活，同时转盘转动带动放置孔，达到了更灵活的工作的目的。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明导向部件的结构示意图；
图3是本发明图2中A处的结构示意图；
图4是本发明出料组件的结构示意图；
图5是本发明入料组件的结构示意图；
图6是本发明出料部件的结构示意图；
图7是本发明图6中的B处的结构示意图；
图8是本发明出料部件的结构示意图；
图9是本发明压制部件的结构示意图；
图中：1、底座；2、滑块；3、压制部件；4、出料部件；5、连接柱；6、装置壳体；7、导向部件；8、振动盘；71、出料组件；72、导向壳体；73、导向凹槽；74、入料组件；76、连接齿；75、滑柱；711、限制块；712、第一挡板；713、挤压弹簧；714、导向块；715、底板；741、连接块；742、第一限制弹簧；743、第一限制板；744、第二限制板；745、第二限制弹簧；401、第一液压杆；402、下料组件；403、收纳凹槽；404、固定板；405、液压块；406、第二液压杆；407、转块；4021、拉杆；4022、连杆；4023、限位凹槽；4024、半圆限制块；4025、连块；4026、连接板；408、下料孔；409、滑动凹槽；4010、第二挡板；4011、限制孔；31、底台；32、转盘；33、放置孔；34、压块；35、固定块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例，使用图1-图9对本发明一实施方式的一种铆接机用铆钉自动导料装置进行如下说明。
如图1-图9所示，本发明所述的一种铆接机用铆钉自动导料装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有滑块2，滑块2的顶部滑动连接有压制部件3，滑块2远离压制部件3的顶部固定连接有装置壳体6，装置壳体6的右侧滑动连接有连接柱5，连接柱5的底部固定连接有出料部件4，出料部件4远离连接柱5的顶部滑动连接有导向部件7，导向部件7的右端固定连接有振动盘8；
导向部件7包括入料组件74，入料组件74远离振动盘8的一端固定连接有导向壳体72，导向壳体72的内部开设有导向凹槽73，导向壳体72的远离入料组件74的一端固定连接有出料组件71,导向壳体72的内部转动连接有滑柱75，滑柱75的顶部转动连接有连接齿76，连接齿76的数量为两个，工作时，铆钉经过振动盘8从入料组件74进入导向壳体72，铆钉经过导向凹槽73内移动，在经过连接齿76，带动滑柱75转动，达到顺滑移动的效果，最后经过出料组件71。
出料组件71包括导向块714，导向块714靠近导向壳体72的一端固定连接有挤压弹簧713，导向块714的底部固定连接有底板715，导向块714远离导向凹槽73的一端设置有限制块711，限制块711的底部与底板715的顶部固定连接，底板715的底部滑动连接有第一挡板712，工作时，铆钉经过导向凹槽73，铆钉经过导向块714，铆钉底部挤压导向块714，导向块714带动挤压弹簧713，沿着限制块711掉落在底板715上，导向块714在限制的同时，配合挤压弹簧713也起到了缓冲的效果，限制块711避免铆钉飞出。
入料组件74包括第二限制板744，第二限制板744靠近导线凹槽的一端固定连接有第二限制弹簧745，第一限制板743的顶部滑动连接有第二限制板744，第二限制板744靠近导向壳体72的一端固定连接有第一限制弹簧742，第一限制弹簧742远离第一限制板743的一端固定连接有连接块741，铆钉在移动时，沿着第二限制板744移动，第二限制板744挤压第二限制弹簧745，有限制的作用，达到了矫正位置的效果，比较宽的部位会挤压第一限制板743，第一限制板743会挤压第一限制弹簧742，相对的也会挤压铆钉，达到了矫正位置的效果。
出料部件4包括固定板404，固定板404的内部开设有收纳凹槽403，固定板404的内部滑动连接有第一液压杆401，第一液压杆401靠近收纳凹槽403的一端固定连接有下料组件402,下料组件402远离第一液压杆401的一端固定连接有第二液压杆406，固定板404的底部固定连接有液压块405，液压块405远离固定板404的一端固定连有转块407，在工作时，铆钉掉入出料部件4，经过下料组件402，到转块407内部，液压块405工作，推动转块407伸出，使铆嘴与转块407中心对齐，也就是与铆钉对齐进行压制，压制时铆嘴向下会挤压转块407转动，使铆钉与物体接触，转块407达到了固定铆钉的效果。
是下料组件402包括拉杆4021，拉杆4021的内部开设有限位凹槽4023，限位凹槽4023的内部滑动连接有连杆4022，连杆4022的两端转动连接有连块4025，连块4025的远离拉杆4021的一端转动连接有连接板4026，连接板4026远离连块4025的一端固定连接有第二液压杆406，第二液压杆406靠近拉杆4021的一端固定连接有半圆限制块4024，工作时，第一液压杆401带动连接板4026，第一液压杆401带动连块4025，连块4025带动连杆4022，连杆4022带动拉杆4021，拉杆4021带动第一挡板712，第一挡板712转动，使铆钉掉落下来，同时连接板4026带动第二液压杆406，第二液压杆406带动半圆限制块4024，在铆钉掉落时，第一挡板712与半圆限制块4024，前后进行限制，达到了限制的效果，避免铆钉偏移，第一液压杆401与第二液压杆406交替工作，液压块405的外表面开设有滑动凹槽409，滑动凹槽409的内部滑动连接有第二挡板4010，转块407的内部开设有限制孔4011，收纳凹槽403的内部开设有下料孔408，工作时，液压块405在伸缩时，带动第二挡板4010，第二挡板4010在滑动凹槽409内滑动，避＝避免液压块405伸缩时，铆钉脱落。
压制部件3包括底台31，底台31的内部转动连接有转盘32，转盘32的内部开设有放置孔33，转盘32的顶部滑动连接有固定块35，固定块35的顶部转动连接有压块34，压块34可以进行调换，以达到不同的效果，且固定块35可以在放置孔33之间调整位置，使工作更便利、灵活，同时转盘32转动带动放置孔33，达到了更灵活的工作的目的。
具体工作流程如下：
工作时，振动盘8工作，铆钉经过导向部件7到出料部件4，到压制部件3，配合装置壳体6进行压制。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种铆接机用铆钉自动导料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有滑块(2)，所述滑块(2)的顶部滑动连接有压制部件(3)，所述滑块(2)远离压制部件(3)的顶部固定连接有装置壳体(6)，所述装置壳体(6)的右侧滑动连接有连接柱(5)，所述连接柱(5)的底部固定连接有出料部件(4)，所述出料部件(4)远离连接柱(5)的顶部滑动连接有导向部件(7)，所述导向部件(7)的右端固定连接有振动盘(8)；
所述导向部件(7)包括入料组件(74)，所述入料组件(74)远离振动盘(8)的一端固定连接有导向壳体(72)，所述导向壳体(72)的内部开设有导向凹槽(73)，所述导向壳体(72)的远离入料组件(74)的一端固定连接有出料组件(71)。
2.根据权利要求1所述的一种铆接机用铆钉自动导料装置，其特征在于：所述导向壳体(72)的内部转动连接有滑柱(75)，所述滑柱(75)的顶部转动连接有连接齿(76)，所述连接齿(76)的数量为两个。
3.根据权利要求1所述的一种铆接机用铆钉自动导料装置，其特征在于：所述出料组件(71)包括导向块(714)，所述导向块(714)靠近导向壳体(72)的一端固定连接有挤压弹簧(713)，所述导向块(714)的底部固定连接有底板(715)，所述导向块(714)远离导向凹槽(73)的一端设置有限制块(711)，所述限制块(711)的底部与底板(715)的顶部固定连接，所述底板(715)的底部滑动连接有第一挡板(712)。
4.根据权利要求3所述的一种铆接机用铆钉自动导料装置，其特征在于：所述入料组件(74)包括第二限制板(744)，所述第二限制板(744)靠近导线凹槽的一端固定连接有第二限制弹簧(745)，所述第二限制板(744)的顶部滑动连接有第一限制板(743)，所述第一限制板(743)靠近导向壳体(72)的一端固定连接有第一限制弹簧(742)，所述第一限制弹簧(742)远离第一限制板(743)的一端固定连接有连接块(741)。
5.根据权利要求1所述的一种铆接机用铆钉自动导料装置，其特征在于：所述出料部件(4)包括固定板(404)，所述固定板(404)的内部开设有收纳凹槽(403)，所述固定板(404)的内部滑动连接有第一液压杆(401)，所述第一液压杆(401)靠近收纳凹槽(403)的一端固定连接有下料组件(402)。
6.根据权利要求5所述的一种铆接机用铆钉自动导料装置，其特征在于：所述下料组件(402)远离第一液压杆(401)的一端固定连接有第二液压杆(406)，所述固定板(404)的底部固定连接有液压块(405)，所述液压块(405)远离固定板(404)的一端固定连有转块(407)。
7.根据权利要求5所述的一种铆接机用铆钉自动导料装置，其特征在于：所述下料组件(402)包括拉杆(4021)，所述拉杆(4021)的内部开设有限位凹槽(4023)，所述限位凹槽(4023)的内部滑动连接有连杆(4022)，所述连杆(4022)的两端转动连接有连块(4025)，所述连块(4025)的远离拉杆(4021)的一端转动连接有连接板(4026)，所述连接板(4026)远离连块(4025)的一端固定连接有第二液压杆(406)，所述第二液压杆(406)靠近拉杆(4021)的一端固定连接有半圆限制块(4024)。
8.根据权利要求6所述的一种铆接机用铆钉自动导料装置，其特征在于：所述液压块(405)的外表面开设有滑动凹槽(409)，所述滑动凹槽(409)的内部滑动连接有第二挡板(4010)，所述转块(407)的内部开设有限制孔(4011)，所述收纳凹槽(403)的内部开设有下料孔(408)。
9.根据权利要求1所述的一种铆接机用铆钉自动导料装置，其特征在于：所述压制部件(3)包括底台(31)，所述底台(31)的内部转动连接有转盘(32)，所述转盘(32)的内部开设有放置孔(33)，所述转盘(32)的顶部滑动连接有固定块(35)，所述固定块(35)的顶部转动连接有压块(34)。
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