CN214988132U - 一种螺丝振动盘顶盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺丝振动盘顶盘，该螺丝振动盘顶盘，包括底座、限位机构和调节机构底座的顶部设置有安装座，安装座的内部设置有动力装置，安装座的顶部设置有振动盘主体，振动盘主体的顶部设置有螺旋轨道；限位机构包括固定板、螺母、螺纹杆和限位板，固定板的一侧与螺旋轨道的一侧固定连接，固定板的一侧设置有螺母，螺母的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端通过轴承座转动连接有限位板；调节机构包括固定块和固定杆，固定杆的一侧开设有弹簧槽，弹簧槽内壁的一侧焊接有弹簧。本实用新型提供的螺丝振动盘顶盘解决了现有的螺丝振动盘只能实现对螺丝的运输以及初步排列，无法做到对螺丝进行定向排列的问题。

Description

一种螺丝振动盘顶盘

技术领域

本实用新型涉及螺丝振动盘领域，尤其涉及一种螺丝振动盘顶盘。

背景技术

螺丝振动盘是解决工业自动化设备供料的设备，其工作目的是通过振动将无序工件自动有序排列整齐、准确地输送到下道工序，其动盘作为一种流水线中的辅助送料设备，在许多领域都得到了广泛的应用，其中也包含用于运输螺丝的振动盘。

现有的螺丝振动盘只能实现对螺丝的运输以及初步排列，无法做到对螺丝进行定向排列，这导致了在后续的人工加工、自动化处理中无法高效的对产品进行加工，需要人工进行辅助调整位置，降低了工作效率，增加了人工成本。

因此，有必要提供一种新的螺丝振动盘顶盘解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有可对螺丝定向排列的螺丝振动盘顶盘。

本实用新型提供的螺丝振动盘顶盘，包括底座、限位机构和调节机构所述底座的顶部设置有安装座，所述安装座的内部设置有动力装置，所述安装座的顶部设置有振动盘主体，所述振动盘主体的顶部设置有螺旋轨道；所述限位机构包括固定板、螺母、螺纹杆和限位板，所述固定板的一侧与螺旋轨道的一侧固定连接，所述固定板的一侧设置有螺母，所述螺母的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承座转动连接有限位板；所述调节机构包括固定块和固定杆，所述固定杆的一侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽内壁的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有卡块，所述固定块的一侧固定连接有卡板。

为了达到便于转动螺纹杆的效果，作为本实用新型提供一种螺丝振动盘顶盘，优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有转盘，转盘的外侧设置有防滑套。

为了达到限位板稳定移动的效果，作为本实用新型提供一种螺丝振动盘顶盘，优选的，所述限位板一侧的两端均固定连接有稳定杆，所述固定板一侧的两端均开设有稳定孔，所述稳定杆的外侧与稳定孔的内壁滑动连接。

为了达到对稳定杆限位的效果，作为本实用新型提供一种螺丝振动盘顶盘，优选的，所述稳定杆的外侧固定连接有稳定块，所述稳定孔的内壁开设有稳定槽，所述稳定块的外侧与稳定槽的内壁滑动连接。

为了达到便于安装的效果，作为本实用新型提供一种螺丝振动盘顶盘，优选的，所述底座的外侧固定连接有安装块，所述安装块的顶部开设有安装孔。

为了达到便于收集螺丝的效果，作为本实用新型提供一种螺丝振动盘顶盘，优选的，所述螺旋轨道内壁的一侧固定连接有筛选板，所述筛选板设置为斜板。

为了达到对卡块限位的效果，作为本实用新型提供一种螺丝振动盘顶盘，优选的，所述弹簧槽的内壁设置有限位轮，所述卡块的外侧与限位轮的外侧滑动连接。

为了达到连接板稳定移动的效果，作为本实用新型提供一种螺丝振动盘顶盘，优选的，所述连接板的内腔开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端与弹簧槽内壁的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该螺丝振动盘顶盘，通过安装座内动力装置的驱动下使螺丝通过螺旋轨道向上移动，在螺丝通过螺旋轨道移动至固定板处时，在螺丝移至固定板处时，由于螺旋轨道内设置的挡板，螺丝只能向固定板处移动，在螺丝向固定板处移动时，固定杆底部设置挡块与螺旋轨道之间设有空隙，螺帽处会被暂时卡停一下，所以只有小头处可以继续移动，小头处继续移动会失去支撑，在重力的效果下通过小头会螺丝整体垂直，螺丝垂直后，螺帽的体积小于固定杆底部设置的挡块与螺旋轨道之间空隙，从而使螺帽卡在限位板之间呈悬挂状态输送至外部收集装置内，解决了现有的螺丝振动盘只能实现对螺丝的运输以及初步排列，无法做到对螺丝进行定向排列的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的螺丝振动盘顶盘的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示固定板的局部结构示意图；

图3为图2所示A处的结构放大图；

图4为图1所示固定杆的结构示意图；

图5为图1所示固定杆的结构剖视图。

图中标号：1、底座；2、安装座；3、振动盘主体；4、螺旋轨道；5、限位机构；501、固定板；502、螺母；503、螺纹杆；504、限位板；6、调节机构；601、固定块；602、固定杆；603、弹簧槽；604、弹簧；605、连接板；606、卡块；607、卡板；7、转盘；8、稳定杆；9、稳定孔；10、稳定块；11、稳定槽；12、安装块；13、安装孔；14、筛选板；15、限位轮；16、导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本实用新型提供的螺丝振动盘顶盘的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示固定板的局部结构示意图；图3为图2所示A处的结构放大图；图4为图1所示固定杆的结构示意图；图5为图1所示固定杆的结构剖视图。螺丝振动盘顶盘，包括底座1、底座1的顶部设置有安装座2，安装座2的内部设置有动力装置，安装座2的顶部设置有振动盘主体3，振动盘主体3的顶部设置有螺旋轨道4。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，限位机构5包括固定板501、螺母502、螺纹杆503和限位板504，固定板501的一侧与螺旋轨道4的一侧固定连接，固定板501的一侧设置有螺母502，螺母502的内壁螺纹连接有螺纹杆503，螺纹杆503的一端通过轴承座转动连接有限位板504；

螺纹杆503的一端固定连接有转盘7，转盘7的外侧设置有防滑套；

限位板504一侧的两端均固定连接有稳定杆8，固定板501一侧的两端均开设有稳定孔9，稳定杆8的外侧与稳定孔9的内壁滑动连接；

稳定杆8的外侧固定连接有稳定块10，稳定孔9的内壁开设有稳定槽11，稳定块10的外侧与稳定槽11的内壁滑动连接。

需要说明的是：在使用者通过调节机构6对螺丝进行定向排列后，螺丝会呈现大头朝上小头朝下的状况，从而使螺帽卡在限位板504之间呈悬挂状态输送至外部收集装置内，通过转动螺纹杆503配合螺母502可以调节限位板504的位置，从而使本装置可以适用于不同大小的螺丝，在限位板504移动时，稳定杆8会跟随其同步运动，稳定杆8配合稳定孔9可以对限位板504，进行导向限位，避免限位板504偏离运动轨迹影响对螺丝的导向效果，在稳定杆8移动时，稳定块10配合稳定槽11，可以提高稳定杆8移动时的稳定性，从而进一步的提高了限位板504移动时的稳定性，螺纹杆503的一端设置有转盘7，可便于使用者转动螺纹杆503，且转盘7的外侧还设置有防滑套，提高了使用者手部与转盘7之间的摩擦力，进一步的方便了使用者转动转盘7。

参考图1、图4和图5所示，调节机构6包括固定块601和固定杆602，固定杆602的一侧开设有弹簧槽603，弹簧槽603内壁的一侧焊接有弹簧604，弹簧604的一端焊接有连接板605，连接板605的一侧固定连接有卡块606，固定块601的一侧固定连接有卡板607；

弹簧槽603的内壁设置有限位轮15，卡块606的外侧与限位轮15的外侧滑动连接；

连接板605的内腔开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有导向杆16，导向杆16的一端与弹簧槽603内壁的一侧固定连接。

需要说明的是：本装置可以适用于不同大小螺丝的定向排列工作，当螺丝的大小变更时，可通过将卡块606按压至弹簧槽603内，使卡块606与卡板607一侧开设的卡孔脱离，在卡块606受按压时，会挤压连接板605，连接板605受力会挤压弹簧604，将卡块606按压至弹簧槽603后，即将固定杆602移动至所需位置，移动至所需位置后，卡块606在弹簧604的弹性下会自动卡入卡板607一侧开设的卡孔内，从而完成调节以适用不同大小的螺丝的定向排列工作，在卡块606移动挤压连接板605时，限位轮15可以对卡块606进行限位，避免其偏离运动轨迹，连接板605受力移动时，导向杆16可以提供其移动时稳定性，从而进一步的提高了卡块606移动时稳定性。

参考图1所示，底座1的外侧固定连接有安装块12，安装块12的顶部开设有安装孔13。

需要说明的是：通过设置安装块12和安装孔13，在使用者通过本装置对螺丝进行排列时，可通过将螺栓扭入安装孔13内对本装置进行固定，提高本装置的整体稳定性，从而提高本装置的工作效率。

参考图1所示，螺旋轨道4内壁的一侧固定连接有筛选板14，筛选板14设置为斜板。

需要说明的是：通过固定杆602底部设置的挡块可以对螺丝的位置进行调整，便于对螺丝进行定向排列，对于未成功定向排列的螺丝可通过筛选板14重新回到振动盘主体3处重新排列。

本实用新型提供的一种螺丝振动盘顶盘的工作原理如下：

在通过本装置对螺丝进行排列时，可将螺丝移动至振动盘主体3处，然后在安装座2内动力装置的驱动下使螺丝通过螺旋轨道4向上移动，在螺丝通过螺旋轨道4移动至固定板501处时，在螺丝移至固定板501处时，由于螺旋轨道4内设置的挡板，螺丝只能向固定板501处移动，在螺丝向固定板501处移动时，固定杆602底部设置挡块与螺旋轨道4之间设有空隙，螺帽处会被暂时卡停一下，所以只有小头处可以继续移动，小头处继续移动会失去支撑，在重力的效果下通过小头会螺丝整体垂直，螺丝垂直后，螺帽的体积小于固定杆602底部设置的挡块与螺旋轨道4之间空隙，从而使螺帽卡在限位板504之间呈悬挂状态输送至外部收集装置内，本装置可以适用于不同大小螺丝的定向排列工作，当螺丝的大小变更时，先将卡块606按压至弹簧槽603内，使卡块606与卡板607一侧开设的卡孔脱离，在卡块606受按压时，会挤压连接板605，连接板605受力会挤压弹簧604，将卡块606按压至弹簧槽603后，即将固定杆602移动至所需位置，移动至所需位置后，卡块606在弹簧604的弹性下会自动卡入卡板607一侧开设的卡孔内，完成对固定杆602的调节，然后通过螺纹杆503配合螺母502可以调节限位板504的位置，从而使本装置可以适用于不同大小的螺丝。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种螺丝振动盘顶盘，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有安装座(2)，所述安装座(2)的内部设置有动力装置，所述安装座(2)的顶部设置有振动盘主体(3)，所述振动盘主体(3)的顶部设置有螺旋轨道(4)；

限位机构(5)，所述限位机构(5)包括固定板(501)、螺母(502)、螺纹杆(503)和限位板(504)，所述固定板(501)的一侧与螺旋轨道(4)的一侧固定连接，所述固定板(501)的一侧设置有螺母(502)，所述螺母(502)的内壁螺纹连接有螺纹杆(503)，所述螺纹杆(503)的一端通过轴承座转动连接有限位板(504)；

调节机构(6)，所述调节机构(6)包括固定块(601)和固定杆(602)，所述固定杆(602)的一侧开设有弹簧槽(603)，所述弹簧槽(603)内壁的一侧焊接有弹簧(604)，所述弹簧(604)的一端焊接有连接板(605)，所述连接板(605)的一侧固定连接有卡块(606)，所述固定块(601)的一侧固定连接有卡板(607)。

2.根据权利要求1所述的螺丝振动盘顶盘，其特征在于，所述螺纹杆(503)的一端固定连接有转盘(7)，转盘(7)的外侧设置有防滑套。

3.根据权利要求1所述的螺丝振动盘顶盘，其特征在于，所述限位板(504)一侧的两端均固定连接有稳定杆(8)，所述固定板(501)一侧的两端均开设有稳定孔(9)，所述稳定杆(8)的外侧与稳定孔(9)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的螺丝振动盘顶盘，其特征在于，所述稳定杆(8)的外侧固定连接有稳定块(10)，所述稳定孔(9)的内壁开设有稳定槽(11)，所述稳定块(10)的外侧与稳定槽(11)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的螺丝振动盘顶盘，其特征在于，所述底座(1)的外侧固定连接有安装块(12)，所述安装块(12)的顶部开设有安装孔(13)。

6.根据权利要求1所述的螺丝振动盘顶盘，其特征在于，所述螺旋轨道(4)内壁的一侧固定连接有筛选板(14)，所述筛选板(14)设置为斜板。

7.根据权利要求1所述的螺丝振动盘顶盘，其特征在于，所述弹簧槽(603)的内壁设置有限位轮(15)，所述卡块(606)的外侧与限位轮(15)的外侧滑动连接。

8.根据权利要求1所述的螺丝振动盘顶盘，其特征在于，所述连接板(605)的内腔开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有导向杆(16)，所述导向杆(16)的一端与弹簧槽(603)内壁的一侧固定连接。

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