CN216882478U - 一种谐振器焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于谐振器工装技术领域，提供一种谐振器焊接工装，通过位于底座上的倒锥形槽可支撑多种型号的谐振器，并通过位于底座一侧的弹性件的形变作用力抵接于谐振器的第一端面，利用位于底座另一侧的固定件来固定谐振器的第二端面，以在水平方向稳定的固定谐振器，通过弹性件的形变作用力可适配多种不同型号的谐振器。另外，利用三轴运动装置带动焊接装置运动并对谐振器进行焊接，可适用于多种不同型号的谐振器，适用范围广，且降低了焊接成本。

Description

一种谐振器焊接工装

技术领域

本实用新型属于谐振器工装技术领域，尤其涉及一种谐振器焊接工装。

背景技术

在现有的滤波器制造业中有很多种辅助工装，滤波器在实际进行组装焊接时，为了保证产品的性能通常会对谐振器的表面也有很高、很严的要求。目前因为企业在提高生产效率的同时还要提高产品的质量，所以端口谐振器一般都采用高频焊接机进行焊接，以确保产品的端口不被大面积高温氧化而影响产品的性能。

另外，由于产品的指标和要求不同，腔体和谐振器也就随之变化，铜丝的要求也不同，因此需要各种型号的工装。特别是在样品试制阶段因为没有合适的焊接工装导致样品数据不准确，焊接效率慢，既使有专用工装，在项目试制完成后，后续不在生产，其它项目无法使用导致浪费，造成成本增加。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种谐振器焊接工装，旨在解决现有焊接工装不能适配多种型号谐振器的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，提供一种谐振器焊接工装，所述谐振器焊接工装包括：

所述谐振器焊接工装包括：

机架；

底座，设于所述机架上，所述底座上设有用于支撑谐振器的倒锥形槽；

三轴运动装置，设于所述机架上；

焊接装置，设于所述三轴运动装置上，所述三轴运动装置带动所述焊接装置运动并用于焊接所述谐振器；以及

固定装置，设于所述底座两侧，用于在水平方向固定所述谐振器；

所述固定装置包括用于固定所述谐振器第一端面的弹性件，以及用于固定所述谐振器第二端面的固定件。

更进一步地，所述弹性件与所述底座的第一侧壁抵接；

所述固定件与所述底座的第二侧壁抵接；

所述第一侧壁和所述第二侧壁相对设置。

更进一步地，所述弹性件包括：

固定部；以及

与所述固定部连接的弹性调节部。

更进一步地，

所述弹性调节部包括：

滑动设置于所述固定部上的连接杆；

套设于所述连接杆上的弹簧；以及

与所述连接杆连接的用于抵接所述谐振器第一端面及所述第一侧壁的抵接端。

更进一步地，所述固定件包括：

与所述第二侧壁连接的固定板；以及

设于所述固定板上的用于固定所述谐振器第二端面的支撑端。

更进一步地，所述支撑端为与为与所述固定板螺纹连接的螺杆；

所述螺杆的一端抵接所述谐振器第二端面。

更进一步地，所述焊接装置包括：

夹头底板；以及

与所述夹头底板转动连接的弹性压板。

更进一步地，所述夹头底板上设有多个不同规格的线槽。

更进一步地，所述线槽为倒锥形线槽。

更进一步地，所述三轴运动装置包括：

X轴滑轨组件；

Y轴滑轨组件；

Z轴滑轨组件；以及

控制器，与所述X轴滑轨组件、Y轴滑轨组件、Z轴滑轨组件通信连接，以控制所述X轴滑轨组件、Y轴滑轨组件及Z轴滑轨组件带动所述焊接装置运动。

本实用新型实施例的谐振器焊接工装，通过位于底座上的倒锥形槽可支撑多种型号的谐振器，并通过位于底座一侧的弹性件的形变作用力抵接于谐振器的第一端面，利用固定件来固定谐振器的第二端面，以在水平方向稳定的固定谐振器，通过弹性件的形变作用力可适配多种不同型号的谐振器。另外，利用三轴运动装置带动焊接装置运动并对谐振器进行焊接，该焊接工装可适用于多种不同型号的谐振器，适用范围广，且降低了焊接成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例谐振器焊接工装的结构示意图；

图2是本实用新型实施例谐振器焊接工装的另一结构示意图；

图3是本实用新型实施例谐振器焊接工装的侧视图；

图4是本实用新型实施例谐振器焊接工装的另一侧视图。

附图标号说明

1、机架；2、谐振器；3、铜丝；

10、底座；11、倒锥形槽；12、第一侧壁；13、第二侧壁；

20、三轴运动装置；21、X轴滑轨组件；22、Y轴滑轨组件；23、Z轴滑轨组件；

30、焊接装置；31、夹头底板；32、弹性压块；33、弹簧；

40、固定装置；41、弹性件；411、固定部；412、连接杆；413、抵接端；42、固定件；421、固定板；422、支撑端。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种谐振器焊接工装，通过位于底座上的倒锥形槽支撑多种型号的谐振器，并通过位于底座一侧的弹性件的形变作用力抵接于谐振器的第一端面，利用固定件来固定谐振器的第二端面，以在水平方向稳定的固定谐振器。通过弹性件的形变作用力可适配多种不同型号的谐振器，另外，利用三轴运动装置带动焊接装置运动并对谐振器进行焊接，该焊接工装可适用于多种不同型号的谐振器，适用范围广，且降低了焊接成本。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种谐振器焊接工装，该谐振器焊接工装包括：机架1，设于机架1上的底座10，底座10上设有用于支撑谐振器2的倒锥形槽11；设于机架1上的三轴运动装置20；设于三轴运动装置20上的焊接装置30，用于焊接谐振器2；以及设于底座10两侧的固定装置40，用于在水平方向固定谐振器2；固定装置40包括用于固定谐振器2第一端面的弹性件41，以及用于固定谐振器2第二端面的固定件42。

在本实施例中，底座10采用电木材质，电木材质具有良好的绝缘性，可方便焊接。另外，上宽下窄的倒锥形槽11设计可适用多款直径不同的谐振器。

其中，底座10的两侧设有用于抵接谐振器2两端面的固定装置40，弹性件41抵接谐振器2的第一端面，而固定件42抵接谐振器2的第二端面。实现谐振器2在水平方向的稳定安装。弹性件1的形变作用力作用于谐振器2上，和固定件42配合实现对谐振器2在水平方向的稳定抵接。另外，通过弹性件41的形变作用可适配不同长度的谐振器2。

本实施例的焊接工装，通过位于底座10上的倒锥形槽11支撑多种型号的谐振器2，并通过位于底座10一侧的弹性件41的形变作用力抵接于谐振器2的第一端面，利用固定件42来固定谐振器2的第二端面，以在水平方向稳定的固定谐振器2。通过弹性件41的形变作用力可适配多种不同型号的谐振器2，另外，利用三轴运动装置20带动焊接装置30运动并对谐振器2进行焊接，该焊接工装可适用于多种不同型号的谐振器2，适用范围广，且降低了焊接成本。

实施例二

在上述实施例一的基础上，本实用新型第二实施例提供一种谐振器通用焊接工装，弹性件41与底座10的第一侧壁12抵接，固定件42与底座10的第二侧壁13抵接，第一侧壁12和第二侧壁13相对设置。

在本实施例中，弹性件41在抵接谐振器2第一端面的同时作用于底座10的第一侧壁12，固定件42在抵接谐振器2第二端面的同时作用于底座10的第二侧壁13，使谐振器2在水平方向不左右晃动，以在水平方向稳定的固定谐振器2。

另外当谐振器2尺寸较小时，在安装时，谐振器2悬空于底座10上，可利用弹性件41和固定件42分别抵接谐振器2的两个端面以及底座10的第一侧壁12和第二侧壁13，进一步在水平方向固定谐振器2，防止其在水平方向左右晃动。

本实施例的焊接工装，通过固定件42和弹性件41分别与底座10的两相对侧壁抵接，并在焊接小尺寸谐振器2时，可在水平方向稳定的固定谐振器2，并防止谐振器2在焊接时左右晃动，提高焊接效率。

实施例三

在上述实施例二的基础上，提出本实用新型第三实施例的谐振器焊接工装，弹性件41包括：固定部411；以及与固定部411连接的弹性调节部。

在本实施例中，固定部411位于底座10的一侧，固定部411上设有弹性调节部。未安装谐振器2时，弹性调节部与底座10的第一侧壁12抵接，固定件42与底座10的第二侧壁13抵接。安装时，压缩弹性调节部，将谐振器2放置于倒锥形槽11内，松开弹性调节部，使弹性调节部作用于谐振器2的第一端面，另外一端利用固定件42抵持，实现谐振器2在水平方向的稳定安装。在进行拆卸时，通过压缩弹性调节部，使其松开谐振器2，从而将谐振器2取下。

本实施例的焊接工装，通过弹性调节部与谐振器2的第一端面抵接，一方面通过弹性调节部可适配不同长度的谐振器2，另外，方便谐振器2的安装和拆卸，提高拆装效率。

实施例四

如图3所示，在上述实施例二的基础上，本实用新型第四实施例提供一种谐振器焊接工装，其中，弹性调节部包括：滑动设置于固定部411上的连接杆412，连接杆412上套设有弹簧，以及与连接杆412连接的用于抵接谐振器2第一端面的抵接端413。

在本实施例中，固定部411上设有用于容纳连接杆412的容纳槽，连接杆412穿过容纳槽。具体地，连接杆412上套设有弹簧，弹簧穿过连接杆412设于容纳槽内，并在推拉连接杆412时，按压弹簧。连接杆412的一端与固定部411活动连接，连接杆412的另一端设有抵接端413，抵接端413抵接第一侧壁12和谐振器2的第一端面。

具体地，抵接端413为圆盘形的抵接端，并与谐振器2的一端适配。其中，抵接端1的外圆周抵接底座10的第一侧壁12，抵接端1的中部与谐振器2的第一端面抵接。在其他实施例中，抵接端413可以为方形或其他形状的抵接端，以抵接第一侧壁12和谐振器2的第一端面为宜。

在安装或拆卸谐振器2时，通过抵接端413推拉连接杆412并按压弹簧，使抵接端413松开谐振器2和第一侧壁12，以方便用户顺利的取放谐振器2。

本实施例的谐振器焊接工装，通过固定部411上设置的连接杆412和弹簧相互配合，实现对谐振器2的稳定安装，并利用弹簧的弹性形变力，适配不同型号的谐振器2。

实施例五

如图3所示，在上述实施例四的基础上，提出本实用新型第五实施例的谐振器焊接工装，固定件42包括：

固定板421，设于底座10的第二侧壁13；以及

设于固定板421上的用于固定谐振器2第二端面的支撑端422。

在本实施例中，固定板421固定于第二侧壁13上，固定板421通过螺钉固定于底座10上。固定部411和固定板421分别位于底座10的两侧。

具体地，固定板421通过螺钉固定于第二侧壁13上，支撑端422固定于固定板421上，并与谐振器2的第二端面抵接。

作为本发明的一个实施例，支撑端422为与为与固定板421螺纹连接，并与谐振器2的第二端面抵接的螺杆。

其中，螺杆的一端通过螺纹连接于固定板421上，螺杆的另一端与谐振器2的第二端面抵接固定。

在本实施例中，抵接端413与第一侧壁12和谐振器的第一端面抵接，螺杆与谐振器的第二端面抵接固定。另外，根据谐振器的尺寸可调节螺杆长短，以稳定的抵接固定谐振器2的第二端面。

在其他实施例中，支撑端422也可以为与固定板421固接的支撑杆，以固定支撑谐振器2的第二端面为宜。

本实施例的谐振器焊接工装，通过与第二侧壁13连接的固定板421，并通过与固定板421螺纹连接的螺杆来抵接谐振器2的第二端面，并可根据谐振器的2尺寸来调节螺杆的长度，以在水平方向稳定的固定谐振器，放置其在水平方向晃动。

实施例六

如图4所示，在上述实施例五的基础上，本实用新型第六实施例提供一种谐振器焊接工装，焊接装置包括：夹头底板31；以及弹性压板32，与夹头底板31转动连接。

在本实施例中，夹头底板31和弹性压板32的一端通过弹簧33转动连接，弹性压板32的另一端在弹簧33弹性作用力下压紧夹头底板31。

其中，夹头底板31上设有多个不同尺寸的线槽，可适配不同型号的铜丝3。安装铜丝3时，按压弹性压板32靠近弹簧33的一端，打开弹性压板32，将与谐振器2匹配的铜丝3放入对应的线槽，然后松开弹性压板32，弹性压板32的另一端再弹性作用力下压紧铜丝3和夹头底板31。进一步利用焊接装置30对谐振器2进行焊接。

本实施例通过夹头底板31和弹性压板32的配合实现对铜丝3的快速压装。

进一步地，线槽为倒锥形线槽，夹头底板31上采用倒锥形线槽，通过弹性压板32和倒锥形线槽的配合可更有效并稳定的压紧铜丝3。其中，线槽采用铝合金材质制成，在其他实施例中，也可以采用不锈钢等其他材质制成。

本实施例的谐振器焊接工装，通过在夹头底板31上设置多个不同尺寸的线槽以适配不同型号的谐振器2，利用弹性压板32对夹头底板31进行压装，实现铜丝3的稳定压装，进一步实现对谐振器2的稳定焊接。

实施例七

在上述实施例的基础上，本实用新型第七实施例提供一种谐振器焊接工装，其中，三轴运动装置包括：X轴滑轨组件21；Y轴滑轨组件22；Z轴滑轨组件23；以及控制器，与X轴滑轨组件21、Y轴滑轨组件22、Z轴滑轨组件23通信连接；焊接装置设于Z轴滑轨组件23上。

在本实施例中，Y轴滑轨组件22设于机架1上，X轴滑轨组件21滑动设置于Y轴滑轨组件22上，Z轴滑轨组件23滑动设置于X轴滑轨组件21上，通过三轴滑轨组件实现焊接装置30在三维空间内的移动。控制器控制三轴滑轨组件按预设的程序带动焊接装置30运动至谐振器2对应的位置。其中控制器为PLC控制器，通过PLC控制器，控制三轴滑轨组件带动焊接装置30精准移动，以实现对谐振器2的精准焊接。

具体地，X轴、Y轴Z轴滑轨均采用不锈钢制成。Z轴采用铝合金和不锈钢材质制成，减轻三轴运动装置的重量，有助于Z轴方向高度的调节。另外三轴滑轨均采用三角棱形滑轨，可防止滑轨从上面脱出。在三轴运动装置移动至指定位置时，侧面采用紧固螺栓固定，防止三轴运动装置移动，影响焊接精度。需要说明的是，焊接装置30连接有焊接控制器，可对铜丝3进行热融，进一步对谐振器2进行焊接。焊接控制器为现有技术，本实施例不再详细描述。

本实施例的谐振器焊接工装，通过位于底座上的倒锥形槽支撑多种型号的谐振器，并通过位于底座一侧的弹性件的形变作用力抵接于谐振器的第一端面，利用固定件来固定谐振器的第二端面，以在水平方向稳定的固定谐振器。通过弹性件的形变作用力可适配多种不同型号的谐振器，另外，利用三轴运动装置带动焊接装置运动并对谐振器进行焊接，该焊接工装可适用于多种不同型号的谐振器，适用范围广，且降低了焊接成本。通过固定件和弹性件与底座的两相对侧壁抵接，并在焊接小尺寸谐振器时，可在水平方向稳定的固定谐振器，并防止谐振器在焊接时左右晃动，提高焊接效率。通过固定部上设置的连接杆和弹簧相互配合，实现对谐振器的稳定安装，并利用弹簧的弹性形变力，适配不同尺寸的谐振器。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种谐振器焊接工装，其特征在于，所述谐振器焊接工装包括：

机架；

底座，设于所述机架上，所述底座上设有用于支撑谐振器的倒锥形槽；

三轴运动装置，设于所述机架上；

焊接装置，设于所述三轴运动装置上，所述三轴运动装置带动所述焊接装置运动并用于焊接所述谐振器；以及

固定装置，设于所述底座两侧，用于在水平方向固定所述谐振器；

所述固定装置包括用于固定所述谐振器第一端面的弹性件，以及用于固定所述谐振器第二端面的固定件。

2.如权利要求1所述的谐振器焊接工装，其特征在于，

所述弹性件与所述底座的第一侧壁抵接；

所述固定件与所述底座的第二侧壁抵接；

所述第一侧壁和所述第二侧壁相对设置。

3.如权利要求2所述的谐振器焊接工装，其特征在于，所述弹性件包括：

固定部；以及

与所述固定部连接的弹性调节部。

4.如权利要求3所述的谐振器焊接工装，其特征在于，所述弹性调节部包括：

滑动设置于所述固定部上的连接杆；

套设于所述连接杆上的弹簧；以及

与所述连接杆连接的用于抵接所述谐振器第一端面及所述第一侧壁的抵接端。

5.如权利要求2所述的谐振器焊接工装，其特征在于，所述固定件包括：

与所述第二侧壁连接的固定板；以及

设于所述固定板上的用于固定所述谐振器第二端面的支撑端。

6.如权利要求5所述的谐振器焊接工装，其特征在于，

所述支撑端为与为与所述固定板螺纹连接的螺杆；

所述螺杆的一端抵接所述谐振器第二端面。

7.如权利要求1所述的谐振器焊接工装，其特征在于，所述焊接装置包括：

夹头底板；以及

与所述夹头底板转动连接的弹性压板。

8.如权利要求7所述的谐振器焊接工装，其特征在于，

所述夹头底板上设有多个不同规格的线槽。

9.如权利要求8所述的谐振器焊接工装，其特征在于，

所述线槽为倒锥形线槽。

10.如权利要求1所述的谐振器焊接工装，其特征在于，所述三轴运动装置包括：

X轴滑轨组件；

Y轴滑轨组件；

Z轴滑轨组件；以及

控制器，与所述X轴滑轨组件、Y轴滑轨组件、Z轴滑轨组件通信连接，以控制所述X轴滑轨组件、Y轴滑轨组件及Z轴滑轨组件带动所述焊接装置运动。

Images