CN216150987U - 铆接机自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铆接机自动上料装置,属于铆接机技术领域。包括铆接机主体,所述铆接机主体上端转动配合有转盘,所述转盘上螺纹连接有若干个卡座,所述卡座上螺纹连接有两个对称的卡块,所述铆接机主体上固定安装有第一上料机构,所述第一上料机构一侧固定安装有第二上料机构,通过第一上料机构将工件输送在卡块上,通过第二上料机构将铆钉输送至铆接位置,进而对工件进行铆接,本铆接机上料装置其优点在于,避免了工作人员手动将工件进行铆接,节省了工时。
Description
技术领域
本实用新型属于铆接机技术领域,尤其是铆接机自动上料装置。
背景技术
铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备,就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备,铆接机在制造行业中运用十分广泛,在现有铆接技术中,通常工作人员将加工完成的工件放置在铆接机中进行铆接,现有的生产方式动化的程度并不高,即浪费人力,又耗费工时。
实用新型内容
实用新型目的:提供铆接机自动上料装置,以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案:铆接机自动上料装置,包括铆接机主体,所述铆接机主体上端转动配合有转盘,所述转盘上螺纹连接有若干个卡座,所述卡座上螺纹连接有两个对称的卡块,所述铆接机主体上固定安装有第一上料机构,所述第一上料机构一侧固定安装有第二上料机构;
所述第一上料机构将工件输送至卡座中,所述卡块对工件进行卡紧,所述转盘转动,将工件转动至所述第二料机构下方,所述第二上料机构将铆钉输送至铆接位置,进而对工件进行铆接,避免了工作人员手动将工件进行铆接,节省了工时。
在进一步的实施例中,所述第一上料机构包括固定安装在所述铆接机主体上的收料桶,所述收料桶上卡接有送料管,所述送料管靠近收料桶的一段设有吸料机,所述送料管远离吸料机的一端设有放料槽,所述放料槽下端设有支撑座,所述支撑座螺纹连接在铆接机主体上,所述放料槽上端设有滑动件,所述吸料机将工件从送料管内部输送至放料槽内,输送滑动件将工件输送至卡座上,进而避免了工作人员将工件放置在工作台上,节省了工时。
在进一步的实施例中,所述滑动件包括固定安装在所述铆接机主体上的背板,所述背板两侧固定安装有两块对称的侧板,所述背板上固定安装有第一滑轨,所述第一滑轨下方固定安装有第二滑轨,所述第一滑轨与第二滑轨上滑动配合有滑块,所述侧板上固定安装有限位柱,所述滑块上固定安装有夹持件,所述滑块在滑轨上滑动,便于带动所述夹持件抓取工件。
在进一步的实施例中,所述夹持件包括固定安装在滑块上的衬板,所述衬板上螺纹连接有气缸,所述气缸下端设有卡爪,所述气缸带动卡爪抓取工件,进而避免了工作人员将频繁拿取工件,节省了工时。
在进一步的实施例中,所述第二上料机构包括固定安装在所述铆接机主体上的安装座,所述安装座上端固定安装有液压缸,所述液压缸上卡接有铆接头,所述安装座内部固定安装有铆接座,所述铆接座上端设有送料驱动件,所述送料驱动件将铆钉输送至铆接位置,进而避免了工作人员将频繁拿取铆钉,节省了工时。
在进一步的实施例中,所述送料驱动件包括螺纹连接在所述安装座内部的定位板,所述定位板上端设有接头,所述接头上设有软管,所述安装座螺纹连接有支撑块,所述支撑块上固定安装有气杆),所述气杆上设有限位块,所述限位块上设有推板,所述推板远离限位块的一端设有铆接垫板,所述铆接垫板中间处开设有铆接孔,所述软管将铆钉输送至铆接孔内,所述气杆推动推板在定位板上滑动,进而带动铆接垫板滑动铆接头上方,进而避免了工作人员将频繁拿取铆钉,节省了工时。
有益效果:通过第一上料机构将工件输送至卡座中,卡块对工件进行卡紧,防止工件在铆接过程中侧偏,转盘转动将工件转动至所述第二料机构下方,第二上料机构将铆钉输送至铆接位置,进而对工件进行铆接,避免了工作人员手动将工件进行铆接,节省了工时。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型A放大图。
图3是本实用新型卡块与卡座示意图。
图4是本实用新型铆接组件与第二上料组件结构示意图
附图标记为:1、铆接机主体;2、转盘;3、送料管;4、吸料机;5、放料槽;6、支撑座;7、背板;8、侧板;9、限位柱;10、第一滑轨;11、第二滑轨;12、滑块;13、衬板;14、气缸;15、卡爪;16、卡座;17、卡块;18、安装座;19、液压缸;20、铆接头;21、铆接座;22、软管;23、接头;24、定位板;25、支撑块;26、气杆;27、限位块;28、推板;29、铆接垫板;30、铆接孔;31、收料桶。
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本实用新型发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
如图1至图4所述铆接机自动上料装置由:1、铆接机主体;2、转盘;3、送料管;4、吸料机;5、放料槽;6、支撑座;7、背板;8、侧板;9、限位柱;10、第一滑轨;11、第二滑轨;12、滑块;13、衬板;14、气缸;15、卡爪;16、卡座;17、卡块;18、安装座;19、液压缸;20、铆接头;21、铆接座;22、软管;23、接头;24、定位板;25、支撑块;26、气杆;27、限位块;28、推板;29、铆接垫板;30、铆接孔;31、收料桶组成。
如图1至图4所述,本实用新型提供一种技术方案:铆接机自动上料装置,包括铆接机主体1,铆接机主体1上端转动配合有转盘2,转盘2上螺纹连接有若干个卡座16,卡座16上螺纹连接有两个对称的卡块17,铆接机主体1上固定安装有第一上料机构,第一上料机构一侧固定安装有第二上料机构,第一上料机构将工件输送至卡座16中,卡块17对工件进行卡紧,转盘2转动,将工件转动至所述第二料机构下方,第二上料机构将铆钉输送至铆接位置,进而对工件进行铆接,避免了工作人员手动将工件进行铆接,节省了工时。
如图2,第一上料机构包括固定安装在铆接机主体1上的收料桶31,收料桶31上卡接有送料管3,送料管3靠近收料桶31的一段设有吸料机4,送料管3远离吸料机4的一端设有放料槽5,放料槽5下端设有支撑座6,支撑座6螺纹连接在铆接机主体1上,放料槽5上端设有滑动件,通过吸料机4将工件收料桶31内输送到送料管3内,送料管3将工件输送至放料槽5上,滑动件将工件输送至卡座16上,进而避免了工作人员将工件放置在工作台上,节省了工时。
如图2,滑动件包括固定安装在铆接机主体1上的背板7,背板7两侧固定安装有两块对称的侧板8,背板7上固定安装有第一滑轨10,第一滑轨10下方固定安装有第二滑轨11,第一滑轨10与第二滑轨11上滑动配合有滑块12,侧板8上固定安装有限位柱9,滑块12上固定安装有夹持件,滑块12在滑轨上滑动,进而带动夹持件抓取工件放置在卡座16上。
如图2,夹持件包括固定安装在滑块12上的衬板13,衬板13上螺纹连接有气缸14,气缸14下端设有卡爪15,气缸14带动卡爪15抓取放置在收料槽内的工件,进而避免了工作人员将频繁拿取工件,节省了工时。
如图4,第二上料机构包括固定安装在铆接机主体1上的安装座18,安装座18上端固定安装有液压缸19,液压缸19上卡接有铆接头2320,安装座18内部固定安装有铆接座21,铆接座21上端设有送料驱动件,送料驱动件将铆钉输送至铆接位置,进而避免了工作人员将频繁拿取铆钉,节省了工时。
如图4,送料驱动件包括螺纹连接在安装座18内部的定位板24,定位板24上端设有接头23,所述接头23上设有软管22,安装座18螺纹连接有支撑块25,支撑块25上固定安装有气杆26,气杆26上设有限位块27,限位块27上设有推板28,推板28远离限位块27的一端设有铆接垫板29,铆接垫板29中间处开设有铆接孔30,软管22将铆钉输送至铆接孔30内,同时气杆26推动推板28在定位板24上滑动,进而带动铆接垫板29滑动铆接头2320上方,进而避免了工作人员将频繁拿取铆钉,节省了工时。
工作原理:通过吸料机4将工件收料桶31内输送到送料管3内,送料管3将工件输送至放料槽5上,同时滑块12在滑轨上滑动,同时带动气缸14滑动,气缸14带动卡爪15转动抓取工件,进而将工件放置在卡座16上,转盘2将卡座16内的工件转动至铆接头2320下方,同时软管22将铆钉输送至铆接孔30内,同时气杆26推动推板28在定位板24上滑动,进而带动铆接垫板29滑动铆接头2320上方进行铆接,从而避免了工作人员手动将工件进行铆接,节省了工时。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换,这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.铆接机自动上料装置,包括铆接机主体(1),其特征是在于,所述铆接机主体(1)上端转动配合有转盘(2),所述转盘(2)上螺纹连接有若干个卡座(16),所述卡座(16)上螺纹连接有两个对称的卡块(17),所述铆接机主体(1)上固定安装有第一上料机构,所述第一上料机构一侧固定安装有第二上料机构。
2.根据权利要求1所述的铆接机自动上料装置,其特征是在于,所述第一上料机构包括固定安装在所述铆接机主体(1)上的收料桶(31),所述收料桶(31)上卡接有送料管(3),所述送料管(3)靠近收料桶(31)的一段设有吸料机(4),所述送料管(3)远离吸料机(4)的一端设有放料槽(5),所述放料槽(5)下端设有支撑座(6),所述支撑座(6)螺纹连接在铆接机主体(1)上,所述放料槽(5)上端设有滑动件。
3.根据权利要求2所述的铆接机自动上料装置,其特征是在于,所述滑动件包括固定安装在所述铆接机主体(1)上的背板(7),所述背板(7)两侧固定安装有两块对称的侧板(8),所述背板(7)上固定安装有第一滑轨(10),所述第一滑轨(10)下方固定安装有第二滑轨(11),所述第一滑轨(10)与第二滑轨(11)上滑动配合有滑块(12),所述侧板(8)上固定安装有限位柱(9),所述滑块(12)上固定安装有夹持件。
4.根据权利要求1所述的铆接机自动上料装置,其特征是在于,所述夹持件包括固定安装在滑块(12)上的衬板(13),所述衬板(13)上螺纹连接有气缸(14),所述气缸(14)下端设有卡爪(15)。
5.根据权利要求1所述的铆接机自动上料装置,其特征是在于,所述第二上料机构包括固定安装在所述铆接机主体(1)上的安装座(18),所述安装座(18)上端固定安装有液压缸(19),所述液压缸(19)上卡接有铆接头(23)(20),所述安装座(18)内部固定安装有铆接座(21),所述铆接座(21)上端设有送料驱动件。
6.根据权利要求1所述的铆接机自动上料装置,其特征是在于,所述送料驱动件包括螺纹连接在所述安装座(18)内部的定位板(24),所述定位板(24)上端设有接头(23),所述接头(23)上设有软管(22),所述安装座(18)螺纹连接有支撑块(25),所述支撑块(25)上固定安装有气杆(26),所述气杆(26)上设有限位块(27),所述限位块(27)上设有推板(28),所述推板(28)远离限位块(27)的一端设有铆接垫板(29),所述铆接垫板(29)中间处开设有铆接孔(30)。
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CN117139547A (zh) * | 2023-10-11 | 2023-12-01 | 河北恒基硕业五金制造有限公司 | 一种铆接机用铆钉自动导料装置 |
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