CN117124395A - 一种电磁屏蔽材料卷料模切工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电磁屏蔽材料卷料模切工艺。该工艺包括以下步骤：1)在第一保护膜上贴合第一离型膜形成产品区域，并将产品区域按图纸尺寸外阔；2)进行第一次模切，切出多个定位孔，并切出外阔遮蔽的产品；3)在外阔遮蔽的产品上依次贴合带金属丝的电磁屏蔽材料和第二离型膜；4)进行第二次模切，在电磁屏蔽材料上按图纸尺寸模切其中一部分产品形状，形成半成品；5)除去第二离型膜，并在半成品上依次贴合第三离型膜和第二保护膜；6)进行第三次模切，在半成品上模切出料带，并在电磁屏蔽材料上模切另一部分产品形状，形成产品成品。
Description
技术领域
本发明涉及模切技术领域，特别涉及一种电磁屏蔽材料卷料模切工艺。
背景技术
在对带金属丝的电磁屏蔽材料进行模切加工时，经常会由于加工作业导致电磁屏蔽材料表面的金属丝脱落，从而影响产品的质量。其中，常规的解决方法是在带金属丝的电磁屏蔽材料胶面贴合离型膜，并且是采用手工的方式进行贴合，因此，该方法的贴合效率很低，从而还导致了加工成本较高。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种电磁屏蔽材料卷料模切工艺。
根据本发明的一个方面，提供了一种电磁屏蔽材料卷料模切工艺，包括以下步骤：
1)在第一保护膜上贴合第一离型膜形成产品区域，并将产品区域按图纸尺寸外阔；
2)进行第一次模切，切出多个定位孔，并切出外阔遮蔽的产品；
3)在外阔遮蔽的产品上依次贴合带金属丝的电磁屏蔽材料和第二离型膜；
4)进行第二次模切，在电磁屏蔽材料上按图纸尺寸模切其中一部分产品形状，形成半成品；
5)除去第二离型膜，并在半成品上依次贴合第三离型膜和第二保护膜；
6)进行第三次模切，在半成品上模切出料带，并在电磁屏蔽材料上模切另一部分产品形状，形成产品成品。
在一些实施方式中，在步骤1)中，外阔尺寸为0.2mm。其有益之处在于，描述了将产品区域按图纸尺寸进行外阔的适当尺寸，以方便配合后续模切加工。
在一些实施方式中，在步骤2)中，在第一保护膜的边缘切出多个定位孔，在第一离型膜上切出外阔遮蔽的产品。其有益之处在于，描述了进行第一次模切的具体内容。
在一些实施方式中，在步骤2)中，在完成第一次模切后，去除废料。其有益之处在于，描述了第一次模切的后续处理方法。
在一些实施方式中，在步骤5)中，第三离型膜的厚度为0.05mm。其有益之处在于，描述了第三离型膜的合适尺寸。
在一些实施方式中，在步骤4)和步骤6)中，在第二次模切和第三次模切中，通过各定位孔对产品进行固定。其有益之处在于，描述了定位孔的作用，可以保证模切准确进行。
在一些实施方式中，在步骤6)中，在第一离型膜上模切出料带。其有益之处在于，描述了第三次模切中模切出料带的具体方法。
在一些实施方式中，在步骤6)中，在完成第三次模切后，去除废料并对产品成品进行收卷。其有益之处在于，第三次模切的后续处理方法，在对产品成品进行处理的方法。
本发明中的一种电磁屏蔽材料卷料模切工艺能够使用设备在带金属丝的电磁屏蔽材料的表面自动贴合离型膜，使得在模切带金属丝的电磁屏蔽材料时，其表面的金属丝不脱落，不仅保证了产品质量，同时还提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的一种电磁屏蔽材料卷料模切工艺进行第一次模切示意图；
图2为图1所示一种电磁屏蔽材料卷料模切工艺进行第二次模切时的情况示意图；
图3为图1所示一种电磁屏蔽材料卷料模切工艺进行第三次模切时的情况示意图；
图4为图1所示一种电磁屏蔽材料卷料模切工艺的产品成品的结构图。
图中：第一保护膜1，第一离型膜2，定位孔3，外阔遮蔽的产品4，电磁屏蔽材料5，第二离型膜6，其中一部分产品形状7，第三离型膜8，第二保护膜9，料带10，另一部分产品形状11，产品成品12。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一种电磁屏蔽材料卷料模切工艺进行第一次模切的情况，其中(a)为俯视图，(b)为前视分层图；图2显示了图1中的电磁屏蔽材料卷料模切工艺进行第二次模切的情况，其中(a)为俯视图，(b)为前视分层图，图3显示了图1中的电磁屏蔽材料卷料模切工艺进行第三次模切的情况，其中(a)为俯视图，(b)为前视分层图，图4显示了图1中的电磁屏蔽材料卷料模切工艺的产品成品的俯视结构。
该电磁屏蔽材料5卷料模切工艺包括几个主要步骤，分别如下文所述。
第一步，形成产品区域并外阔。
在该步骤中，首先在第一保护膜1上贴合第一离型膜2，并形成产品区域。然后将产品区域按图纸尺寸进行一定的外阔，其中，进行外阔的尺寸优选为0.2mm。
第二步，进行第一次模切。
如图1所示(其中竖直箭头为模切位置)，第一次模切需要分别对两处进行模切。第一处为在第一保护膜1的边缘切出多个定位孔3，以方便对后续的模切工作进行定位；第二处为在第一离型膜2上对外阔后的产品区域进行模切，使其上具有大致的产品形状，称为外阔遮蔽的产品4。
完成第一次模切后，去除模切所产生的废料。
第三步，贴合电磁屏蔽材料5和第二离型膜6。
在该步骤中，在第一离型膜2处的外阔遮蔽的产品4上，依次贴合带金属丝的电磁屏蔽材料5和第二离型膜6。
第四步，进行第二次模切。
如图2所示(其中竖直箭头为模切位置)，第二次模切需要在电磁屏蔽材料5上，按图纸尺寸模切出其中一部分产品形状7，从而形成半成品。
其中，在进行第二次模切时中，可以通过各定位孔3配合其他结构上的定位销等对产品进行固定。
第五步，贴合第三离型膜8和第二保护膜9。
在该步骤中，先除去第二离型膜6，然后在半成品上依次贴合第三离型膜8和第二保护膜9。其中，第三离型膜8的厚度优选为0.05mm。
第六步，进行第三次模切。
如图3所示(其中竖直箭头为模切位置)，第三次模切需要分别对两处进行模切。第一处为在半成品的第一离型膜2上模切出料带10，第二处为在电磁屏蔽材料5上模切出另一部分产品形状11，从而形成如图4所示的产品成品12。
其中，在进行第三次模切时中，也可以通过各定位孔3配合其他结构上的定位销等对产品进行固定。
最后，在完成第三次模切后，可以去除废料，并对产品成品12进行收卷。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种电磁屏蔽材料卷料模切工艺，其特征在于：包括以下步骤
1)在第一保护膜上贴合第一离型膜形成产品区域，并将产品区域按图纸尺寸外阔；
2)进行第一次模切，切出多个定位孔，并切出外阔遮蔽的产品；
3)在外阔遮蔽的产品上依次贴合带金属丝的电磁屏蔽材料和第二离型膜；
4)进行第二次模切，在电磁屏蔽材料上按图纸尺寸模切其中一部分产品形状，形成半成品；
5)除去第二离型膜，并在半成品上依次贴合第三离型膜和第二保护膜；
6)进行第三次模切，在半成品上模切出料带，并在电磁屏蔽材料上模切另一部分产品形状，形成产品成品。
2.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽材料卷料模切工艺，其特征在于：在步骤1)中，外阔尺寸为0.2mm。
3.根据权利要求2所述的一种电磁屏蔽材料卷料模切工艺，其特征在于：在步骤2)中，在第一保护膜的边缘切出多个定位孔，在第一离型膜上切出外阔遮蔽的产品。
4.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽材料卷料模切工艺，其特征在于：在步骤2)中，在完成第一次模切后，去除废料。
5.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽材料卷料模切工艺，其特征在于：在步骤5)中，第三离型膜的厚度为0.05mm。
6.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽材料卷料模切工艺，其特征在于：在步骤4)和步骤6)中，在第二次模切和第三次模切中，通过各定位孔对产品进行固定。
7.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽材料卷料模切工艺，其特征在于：在步骤6)中，在第一离型膜上模切出料带。
8.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽材料卷料模切工艺，其特征在于：在步骤6)中，在完成第三次模切后，去除废料并对产品成品进行收卷。
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