CN106542815B - 一种制作铁氧体无胶区的方法 - Google Patents
一种制作铁氧体无胶区的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106542815B CN106542815B CN201510602630.0A CN201510602630A CN106542815B CN 106542815 B CN106542815 B CN 106542815B CN 201510602630 A CN201510602630 A CN 201510602630A CN 106542815 B CN106542815 B CN 106542815B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ferrite
- laser
- glue
- areas
- free area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 80
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 10
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000005307 ferromagnetism Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 210000002320 radius Anatomy 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本发明涉及一种制作铁氧体无胶区的方法，包括以下步骤：1)将辅料固定放置在模切治具上，并且通过模切刀将辅料切出多个与无胶区形状相合的待镭射区；2)将切割后的辅料与待制作无胶区的铁氧体互相粘合，并通过滚压除去气泡；3)将粘合后的铁氧体通过定位孔和螺钉固定在镭射治具上，通过激光镭射机进行镭射，排废后取出；4)对镭射后的铁氧体进行切割和定型，最终得到含有无胶区的铁氧体成品。与现有技术相比，本发明具有填补行业空白、操作简单、提高效率等优点。
Description
技术领域
本发明涉及加工制造领域，尤其是涉及一种制作铁氧体无胶区的方法。
背景技术
铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱合磁化强度也较低(通常只有纯铁的1/3～1/5)，因而限制了它在要求较高磁能密度的低频强电和大功率领域的应用，但是目前铁氧体在单方面镭射无法制作无胶区域，不能满足一些客户的需求。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种填补行业空白、操作简单、提高效率的制作铁氧体无胶区的方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种制作铁氧体无胶区的方法，包括以下步骤：
1)将辅料固定放置在模切治具上，并且通过模切刀将辅料切出多个与无胶区形状相合的待镭射区；
2)将切割后的辅料与待制作无胶区的铁氧体互相粘合，并通过滚压除去气泡；
3)将粘合后的铁氧体通过定位孔和螺钉固定在镭射治具上，通过激光镭射机进行镭射，排废后取出；
4)对镭射后的铁氧体进行切割和定型，最终得到含有无胶区的铁氧体成品。
所述的待镭射区设有2-16个。
所述的待制作无胶区的铁氧体规格为125×125mm，切割后的辅料长度为150±5mm，宽度为130±5mm。
所述的待镭射区为矩形，其长度为60mm，宽度为2mm。
所述的步骤3)中激光镭射机的镭射强度为80±5％最大功率，镭射时间为60±10s。
所述的辅料为双面透明的塑料薄膜，所述的铁氧体的一面为透明的塑料薄膜，另一面为铁氧体薄膜。
所述的步骤2)中切割后的辅料与待制作无胶区的铁氧体带有铁氧体薄膜的一面互相粘合。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
一、填补行业空白：目前的铁氧体在单方面镭射无法制作无胶区域，镭射后的铁氧体无法再进行无胶区的制作，本方法通过在辅料上切出多个与无胶区形状相合的待镭射区，并与铁氧体粘合后进行镭射，由于辅料的阻隔作用，铁氧体上除待镭射区外的部分均不被镭射，从而在铁氧体上形成与待镭射区形状相同的无胶区。
二、操作简单、提高效率：本方法操作简单，能够在流水线上批量生产，大大提高了成产效率，降低了成本，满足了要求。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：
如图1所示，一种制作铁氧体无胶区的方法，包括以下步骤：
1)将辅料固定放置在模切治具上，并且通过模切刀将辅料切出多个与无胶区形状相合的待镭射区，待镭射区数量为4个，待制作无胶区的铁氧体规格为125×125mm，切割后的辅料长度为145mm，宽度为125mm，待镭射区为矩形，其长度为60mm，宽度为2mm；
2)辅料为双面透明的塑料薄膜，所述的铁氧体的一面为透明的塑料薄膜，另一面为铁氧体薄膜，切割后的辅料与待制作无胶区的铁氧体带有铁氧体薄膜的一面互相粘合，并通过滚压除去气泡；
3)将粘合后的铁氧体通过定位孔和螺钉固定在镭射治具上，通过激光镭射机进行镭射，激光镭射机的镭射强度为75％最大功率，镭射时间为50s，排废后取出；
4)对镭射后的铁氧体进行切割和定型，最终得到含有无胶区的铁氧体成品。
本方法通过在辅料上切出多个与无胶区形状相合的待镭射区，并与铁氧体粘合后进行镭射，由于辅料的阻隔作用，铁氧体上除待镭射区外的部分均不被镭射，从而在铁氧体上形成与待镭射区形状相同的无胶区，通过切割后可以得到多个带有无胶区的成品。
实施例2：
一种制作铁氧体无胶区的方法，包括以下步骤：
1)将辅料固定放置在模切治具上，并且通过模切刀将辅料切出多个与无胶区形状相合的待镭射区，待镭射区数量为2个，待制作无胶区的铁氧体规格为125×125mm，切割后的辅料长度为150mm，宽度为130mm，待镭射区为矩形，其长度为60mm，宽度为2mm；
2)辅料为双面透明的塑料薄膜，所述的铁氧体的一面为透明的塑料薄膜，另一面为铁氧体薄膜，切割后的辅料与待制作无胶区的铁氧体带有铁氧体薄膜的一面互相粘合，并通过滚压除去气泡；
3)将粘合后的铁氧体通过定位孔和螺钉固定在镭射治具上，通过激光镭射机进行镭射，激光镭射机的镭射强度为80％最大功率，镭射时间为60s，排废后取出；
4)对镭射后的铁氧体进行切割和定型，最终得到含有无胶区的铁氧体成品。
实施例3：
一种制作铁氧体无胶区的方法，包括以下步骤：
1)将辅料固定放置在模切治具上，并且通过模切刀将辅料切出多个与无胶区形状相合的待镭射区，待镭射区数量为16个，待制作无胶区的铁氧体规格为125×125mm，切割后的辅料长度为155mm，宽度为135mm，待镭射区为矩形，其长度为60mm，宽度为2mm；
2)辅料为双面透明的塑料薄膜，所述的铁氧体的一面为透明的塑料薄膜，另一面为铁氧体薄膜，切割后的辅料与待制作无胶区的铁氧体带有铁氧体薄膜的一面互相粘合，并通过滚压除去气泡；
3)将粘合后的铁氧体通过定位孔和螺钉固定在镭射治具上，通过激光镭射机进行镭射，激光镭射机的镭射强度为85％最大功率，镭射时间为70s，排废后取出；
4)对镭射后的铁氧体进行切割和定型，最终得到含有无胶区的铁氧体成品。
Claims (5)
1.一种制作铁氧体无胶区的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将辅料固定放置在模切治具上，并且通过模切刀将辅料切出多个与无胶区形状相合的待镭射区，所述的辅料为双面透明的塑料薄膜，所述的铁氧体的一面为透明的塑料薄膜，另一面为铁氧体薄膜；
2)将切割后的辅料与待制作无胶区的铁氧体互相粘合，并通过滚压除去气泡，切割后的辅料与待制作无胶区的铁氧体带有铁氧体薄膜的一面互相粘合；
3)将粘合后的铁氧体通过定位孔和螺钉固定在镭射治具上，通过激光镭射机进行镭射，排废后取出；
4)对镭射后的铁氧体进行切割和定型，最终得到含有无胶区的铁氧体成品。
2.根据权利要求1所述的一种制作铁氧体无胶区的方法，其特征在于，所述的待镭射区设有2-16个。
3.根据权利要求1所述的一种制作铁氧体无胶区的方法，其特征在于，所述的待制作无胶区的铁氧体规格为125×125mm，切割后的辅料长度为150±5mm，宽度为130±5mm。
4.根据权利要求1所述的一种制作铁氧体无胶区的方法，其特征在于，所述的待镭射区为矩形，其长度为60mm，宽度为2mm。
5.根据权利要求1所述的一种制作铁氧体无胶区的方法，其特征在于，所述的步骤3)中激光镭射机的镭射强度为80±5％最大功率，镭射时间为60±10s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510602630.0A CN106542815B (zh) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | 一种制作铁氧体无胶区的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510602630.0A CN106542815B (zh) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | 一种制作铁氧体无胶区的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106542815A CN106542815A (zh) | 2017-03-29 |
| CN106542815B true CN106542815B (zh) | 2020-09-25 |
Family
ID=58364104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510602630.0A Expired - Fee Related CN106542815B (zh) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | 一种制作铁氧体无胶区的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106542815B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3280538B2 (ja) * | 1995-05-30 | 2002-05-13 | シャープ株式会社 | フェライトの加工方法 |
| CN101218040A (zh) * | 2005-05-31 | 2008-07-09 | 费德罗-莫格尔公司 | 采用激光器对浆料涂层进行选择性区域熔合 |
| CN103342583A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-09 | 潮州三环（集团）股份有限公司 | 一种陶瓷材料制品表面高精度金属图案的加工方法 |
| CN103387388A (zh) * | 2012-05-07 | 2013-11-13 | 深圳振华富电子有限公司 | 铁氧体材料、小型大电流叠层片式宽频磁珠和其制备方法 |
| CN104107983A (zh) * | 2013-04-19 | 2014-10-22 | 上海景奕电子科技有限公司 | 一种新型铁氧体激光切割方法 |
| CN204614956U (zh) * | 2015-04-24 | 2015-09-02 | 西酉电子科技（上海）有限公司 | 一种采用激光镭射制作的天线用白色铁氧体模切件 |
-
2015
- 2015-09-21 CN CN201510602630.0A patent/CN106542815B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3280538B2 (ja) * | 1995-05-30 | 2002-05-13 | シャープ株式会社 | フェライトの加工方法 |
| CN101218040A (zh) * | 2005-05-31 | 2008-07-09 | 费德罗-莫格尔公司 | 采用激光器对浆料涂层进行选择性区域熔合 |
| CN103387388A (zh) * | 2012-05-07 | 2013-11-13 | 深圳振华富电子有限公司 | 铁氧体材料、小型大电流叠层片式宽频磁珠和其制备方法 |
| CN104107983A (zh) * | 2013-04-19 | 2014-10-22 | 上海景奕电子科技有限公司 | 一种新型铁氧体激光切割方法 |
| CN103342583A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-09 | 潮州三环（集团）股份有限公司 | 一种陶瓷材料制品表面高精度金属图案的加工方法 |
| CN204614956U (zh) * | 2015-04-24 | 2015-09-02 | 西酉电子科技（上海）有限公司 | 一种采用激光镭射制作的天线用白色铁氧体模切件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106542815A (zh) | 2017-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104853523A (zh) | 一种埋嵌铜块pcb板的制作方法 | |
| WO2018025619A1 (ja) | 刃型、該刃型を用いたフィルムの打ち抜き方法、および該刃型を備える打ち抜き装置 | |
| CN108637084B (zh) | 一种半导体引线框架的加工工艺 | |
| CN106683866A (zh) | 一种软磁铁氧体偏心磁芯元件的制备方法 | |
| CN105047394A (zh) | 一种钐钴磁钢的加工方法 | |
| CN203265915U (zh) | 一种电子产品铁氧体材料模切件用激光模切治具 | |
| CN106542815B (zh) | 一种制作铁氧体无胶区的方法 | |
| CN103273266A (zh) | 金属导热块的成型加工方法 | |
| CN104107984A (zh) | 一种铁氧体材料用激光模切治具 | |
| CN105598635B (zh) | 一种精密结构件残余应力和加工变形控制方法 | |
| CN103302289A (zh) | 一种钕铁硼磁性材料的可调成型模具 | |
| CN211360330U (zh) | 一种变压器芯片冲压机 | |
| CN110893651B (zh) | 一种陶瓷件排版结构及共边加工方法 | |
| CN104327759A (zh) | 一种用于料带接驳的贴胶带及其加工方法 | |
| CN103545254B (zh) | 晶圆片激光加工方法 | |
| CN204340106U (zh) | 一种用于生产含过滤网产品的模具 | |
| CN204616236U (zh) | 一种中框结构 | |
| JP2006278919A (ja) | 瓦状希土類焼結磁石及びその製造方法並びに希土類焼結磁石成形用金型 | |
| CN106180704B (zh) | 一种钕铁硼条状产品模具及使用方法 | |
| CN105522350A (zh) | 异形厚薄Clip件加工方法 | |
| CN104275914A (zh) | 切割层压片材及其制备方法 | |
| CN203818244U (zh) | 一种整体排废模具 | |
| CN103594242B (zh) | 一种日字型软磁铁氧体磁芯的制备方法 | |
| CN204450717U (zh) | 一种用于小尺寸罗杰斯板的元件槽 | |
| CN107464780B (zh) | 一种优化侧壁金属化基板金属毛刺的切割方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180126 Address after: 310018, Zhejiang, Hangzhou economic and Technological Development Zone, No. 10 Street (East) No. 5, 675, 2, 2 workshop Applicant after: HANGZHOU HAIZE ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: Room A201-17 No. 99, building 16, A new town of Pudong New Area Nanhui Lake West Road 201306 in Shanghai City Applicant before: XIYOU ELECTRONIC TECHNOLOGY (SHANGHAI) CO.,LTD. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200831 Address after: 314200 east side of the ground floor, building 3, No.8, Xindai Town, Pinghu City, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant after: Pinghu Ziyuan Electronic Technology Co.,Ltd. Address before: 310018, Zhejiang, Hangzhou economic and Technological Development Zone, No. 10 Street (East) No. 5, 675, 2, 2 workshop Applicant before: HANGZHOU HAIZE ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200925 |