CN105047394A

CN105047394A - 一种钐钴磁钢的加工方法

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Publication number: CN105047394A
Application number: CN201510488986.6A
Authority: CN
Inventors: 谭春林; 罗明; 王涛
Original assignee: Hunan Aerospace Magnet and Magneto Co Ltd
Current assignee: Hunan Aerospace Magnet and Magneto Co Ltd
Priority date: 2015-08-11
Filing date: 2015-08-11
Publication date: 2015-11-11
Anticipated expiration: 2035-08-11
Also published as: CN105047394B

Abstract

一种钐钴磁钢的加工方法，包括以下步骤：（1）将磁性能合格的烧结钐钴毛坯，采用内圆切片机加工成方条，或者采用电火花线切割加工成圆柱，或者采用套孔机加工成圆环长条；（2）将圆柱外圆磨光；（3）将方条、圆柱或圆环长条粘结到玻璃板上；（4）将粘结有方条、圆柱或圆环长条的玻璃板固定到多线切割机工作台上；（5）采用多线切割机将方条、圆柱或圆环长条切割成2mm以下的厚度，利用多线切割机切片时，加工线采用Φ0.12-0.25mm钢丝；（6）切割完成后，将产品取出，用碱液加热煮沸10-60min，将产品从碱液中捞出清洗，干燥。利用本发明加工钐钴磁钢薄片，能够避免崩裂和掉角，产品合格率达90%以上。

Description

一种钐钴磁钢的加工方法

技术领域

本发明涉及一种钐钴磁钢的加工方法。

背景技术

烧结钐钴永磁材料，自上世纪六十年代发明以来，作为当时磁性能最好的永磁材料而获得了大量应用。随着上世纪八十年代烧结钕铁硼永磁材料出现后，钐永磁材料的应用受到很大的冲击，市场占有率大大萎缩。但烧结钐钴永磁材料具有温度稳定性高、耐高温、耐腐蚀和较高磁能积的优势，在高精度微波隔离器领域仍旧应用广泛。

手机、通讯基站、雷达等所需微波隔离器用的烧结钐钴磁钢一般为薄片，厚度通常在2mm以下。传统的烧结钐钴磁钢的加工方法主要有以下几种：采用内圆切片机切片、电火花线切割、中走丝、慢走丝。由于烧结钐钴材料脆性大，硬度高，大多采用内圆切片机加工，但在采用内圆切片机切2mm以下薄片时，产品容易发生崩裂、掉角，加工产品的成品率只有50%~70%，导致产品成本大大提高。采用电火花线切割（俗称快走丝）、中走丝和慢走丝的方法来加工该类型薄片，虽然可以解决产品崩裂和掉角的问题，但这三种加工方式，不仅加工效率低，而且快走丝加工精度差，表面需要进行研磨加工，中走丝和慢走丝则由于其边缘长时间接触高温电弧，表面组织受到一定影响，导致薄片磁钢的表磁下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种可避免崩裂和掉角，产品合格率达90%以上的钐钴磁钢的加工方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种钐钴磁钢的加工方法，包括以下步骤：

（1）将磁性能合格的烧结钐钴毛坯，采用内圆切片机加工成方条，或者采用电火花线切割加工成圆柱，或者采用套孔机加工出内、外圆，得到圆环长条；

（2）采用电火花线切割加工成圆柱后，采用无心磨将圆柱外圆磨光；

（3）将方条、圆柱或圆环长条用磁材胶粘结到玻璃板上；

（4）将粘结有方条、圆柱或圆环长条的玻璃板固定到磁吸盘上，然后将磁吸盘固定到多线切割机工作台上，方条、圆柱或圆环长条的中心线方向与多线切割机的绕线方向垂直；

（5）采用多线切割机将方条、圆柱或圆环长条切割成2mm以下的厚度，利用多线切割机切片时，加工线采用Φ0.12-0.25mm钢丝；

（6）切割完成后，将产品取出，用碱液加热煮沸10-60min，将产品从碱液中捞出清洗，干燥。

进一步，所述步骤（6）中，产品取出后，用碱液加热煮沸20-50min。

进一步，所述步骤（6）中，产品取出后，用碱液加热煮沸30-40min。

进一步，所述步骤（5）中，加工线采用Φ0.18mm钢丝。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

先采用常规的加工方法（电火花线切割、内圆切片机加工、套孔机加工）对钐钴毛坯进行初加工，再通过多线切割机将初加工后的钐钴切割到2mm以下的厚度，利用多线切割机切片时采用磁吸盘过渡夹装，加工线采用Φ0.18mm钢丝，能够解决常规内圆切片机切片时发生崩裂和掉角的现象，产品合格率达90%以上；同时避免快走丝、中走丝和慢走丝等加工方法所产生的效率低、需要研磨、以及表磁下降等问题。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

（1）将磁性能合格的烧结钐钴毛坯57mm×45mm×48mm方块，采用电火花线切割加工成Φ10.5mm×57mm圆柱；

（2）采用无心磨将圆柱外圆磨光成Φ10mm×57mm圆柱；

（3）将Φ10mm×57mm圆柱用502磁材胶粘结到玻璃板上，每排粘结8根，共粘3排；

（4）将粘结有圆柱的玻璃板固定到磁吸盘上，然后将磁吸盘固定到多线切割机工作台上，圆柱中心线方向与多线切割机的绕线方向垂直；

（5）采用多线切割机将圆柱切割成0.7mm的厚度，利用多线切割机切片时，加工线采用Φ0.18mm钢丝；

（6）切割完成后，将产品取出，用碱液加热煮沸20min，将产品从碱液中捞出清洗，干燥；

（7）检验尺寸和外观，合格率达到95%；

（8）清理台面，转换磁吸盘至表面无磁状态，将磁吸盘上的钐钴磁粉收集，集中处理。

实施例2

（1）将磁性能合格的烧结钐钴毛坯57mm×45mm×48mm方块，采用内圆切片机加工成57mm×10mm×10mm方条；

（2）将方条用502磁材胶粘结到玻璃板上，每排粘结8根，共粘3排；

（3）将粘结有方条的玻璃板固定到磁吸盘上，然后将磁吸盘固定到多线切割机工作台上，方条中心线方向与多线切割机的绕线方向垂直；

（4）采用多线切割机将方条切割成1.8mm的厚度，利用多线切割机切片时，加工线采用Φ0.15mm钢丝；

（5）切割完成后，将产品取出，用碱液加热煮沸30min，将产品从碱液中捞出清洗，干燥；

（6）检验尺寸和外观，合格率达到96%；

（7）清理台面，转换磁吸盘至表面无磁状态，将磁吸盘上的钐钴磁粉收集，集中处理。

实施例3

（1）将磁性能合格的烧结钐钴毛坯57mm×45mm×48mm方块，采用套孔机加工成Φ10mm×Φ5mm×57mm圆环长条；

（2）将圆环长条用502磁材胶粘结到玻璃板上，每排粘结8根，共粘3排；

（3）将粘结有圆环长条的玻璃板固定到磁吸盘上，然后将磁吸盘固定到多线切割机工作台上，圆环长条中心线方向与多线切割机的绕线方向垂直；

（4）采用多线切割机将圆环长条切割成1.5mm的厚度，利用多线切割机切片时，加工线采用Φ0.2mm钢丝；

（5）切割完成后，将产品取出，用碱液加热煮沸40min，将产品从碱液中捞出清洗，干燥；

（6）检验尺寸和外观，合格率达到94%；

本发明先采用常规的加工方法（电火花线切割、内圆切片机加工、套孔机加工）对钐钴毛坯进行初加工，再通过多线切割机将初加工后的钐钴切割到2mm以下的厚度，利用多线切割机切片时采用磁吸盘过渡夹装，加工线采用Φ0.18mm钢丝，能够解决常规内圆切片机切片时发生崩裂和掉角的现象，提高产品合格率到90%以上；同时避免快走丝、中走丝和慢走丝等加工方法所产生的效率低、需要研磨、以及表磁下降等问题。

对比例

分别采用中走丝和本发明的加工方法加工Φ10mm×0.7mm烧结钐钴薄片，测试两种方式加工后薄片充磁后的表磁，结果见下表，从表中可见，采用中走丝方式加工的薄片，表磁降低约3.3%。

表1中走丝和本发明加工方法加工的薄片的表磁对比

本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims

1.一种钐钴磁钢的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

（3）将方条、圆柱或圆环长条用磁材胶粘结到玻璃板上；

2.如权利要求1所述的钐钴磁钢的加工方法，其特征在于：所述步骤（6）中，产品取出后，用碱液加热煮沸20-50min。

3.如权利要求2所述的钐钴磁钢的加工方法，其特征在于：所述步骤（6）中，产品取出后，用碱液加热煮沸30-40min。

4.如权利要求1或2所述的钐钴磁钢的加工方法，其特征在于：所述步骤（5）中，加工线采用Φ0.18mm钢丝。