CN106542815A - 一种制作铁氧体无胶区的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制作铁氧体无胶区的方法，包括以下步骤：1)将辅料固定放置在模切治具上，并且通过模切刀将辅料切出多个与无胶区形状相合的待镭射区；2)将切割后的辅料与待制作无胶区的铁氧体互相粘合，并通过滚压除去气泡；3)将粘合后的铁氧体通过定位孔和螺钉固定在镭射治具上，通过激光镭射机进行镭射，排废后取出；4)对镭射后的铁氧体进行切割和定型，最终得到含有无胶区的铁氧体成品。与现有技术相比，本发明具有填补行业空白、操作简单、提高效率等优点。
Description
技术领域
本发明涉及加工制造领域，尤其是涉及一种制作铁氧体无胶区的方法。
背景技术
铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱合磁化强度也较低(通常只有纯铁的1/3～1/5)，因而限制了它在要求较高磁能密度的低频强电和大功率领域的应用，但是目前铁氧体在单方面镭射无法制作无胶区域，不能满足一些客户的需求。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种填补行业空白、操作简单、提高效率的制作铁氧体无胶区的方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种制作铁氧体无胶区的方法，包括以下步骤：
1)将辅料固定放置在模切治具上，并且通过模切刀将辅料切出多个与无胶区形状相合的待镭射区；
2)将切割后的辅料与待制作无胶区的铁氧体互相粘合，并通过滚压除去气泡；
3)将粘合后的铁氧体通过定位孔和螺钉固定在镭射治具上，通过激光镭射机进行镭射，排废后取出；
4)对镭射后的铁氧体进行切割和定型，最终得到含有无胶区的铁氧体成品。
所述的待镭射区设有2-16个。
所述的待制作无胶区的铁氧体规格为125×125mm，切割后的辅料长度为150±5mm，宽度为130±5mm。
所述的待镭射区为矩形，其长度为60mm，宽度为2mm。
所述的步骤3)中激光镭射机的镭射强度为80±5％最大功率，镭射时间为60±10s。
所述的辅料为双面透明的塑料薄膜，所述的铁氧体的一面为透明的塑料薄膜，另一面为铁氧体薄膜。
所述的步骤2)中切割后的辅料与待制作无胶区的铁氧体带有铁氧体薄膜的一面互相粘合。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
一、填补行业空白：目前的铁氧体在单方面镭射无法制作无胶区域，镭射后的铁氧体无法再进行无胶区的制作，本方法通过在辅料上切出多个与无胶区形状相合的待镭射区，并与铁氧体粘合后进行镭射，由于辅料的阻隔作用，铁氧体上除待镭射区外的部分均不被镭射，从而在铁氧体上形成与待镭射区形状相同的无胶区。
二、操作简单、提高效率：本方法操作简单，能够在流水线上批量生产，大大提高了成产效率，降低了成本，满足了要求。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：
如图1所示，一种制作铁氧体无胶区的方法，包括以下步骤：
1)将辅料固定放置在模切治具上，并且通过模切刀将辅料切出多个与无胶区形状相合的待镭射区，待镭射区数量为4个，待制作无胶区的铁氧体规格为125×125mm，切割后的辅料长度为145mm，宽度为125mm，待镭射区为矩形，其长度为60mm，宽度为2mm；
2)辅料为双面透明的塑料薄膜，所述的铁氧体的一面为透明的塑料薄膜，另一面为铁氧体薄膜，切割后的辅料与待制作无胶区的铁氧体带有铁氧体薄膜的一面互相粘合，并通过滚压除去气泡；
3)将粘合后的铁氧体通过定位孔和螺钉固定在镭射治具上，通过激光镭射机进行镭射，激光镭射机的镭射强度为75％最大功率，镭射时间为50s，排废后取出；
4)对镭射后的铁氧体进行切割和定型，最终得到含有无胶区的铁氧体成品。
本方法通过在辅料上切出多个与无胶区形状相合的待镭射区，并与铁氧体粘合后进行镭射，由于辅料的阻隔作用，铁氧体上除待镭射区外的部分均不被镭射，从而在铁氧体上形成与待镭射区形状相同的无胶区，通过切割后可以得到多个带有无胶区的成品。
实施例2：
一种制作铁氧体无胶区的方法，包括以下步骤：
1)将辅料固定放置在模切治具上，并且通过模切刀将辅料切出多个与无胶区形状相合的待镭射区，待镭射区数量为2个，待制作无胶区的铁氧体规格为125×125mm，切割后的辅料长度为150mm，宽度为130mm，待镭射区为矩形，其长度为60mm，宽度为2mm；
2)辅料为双面透明的塑料薄膜，所述的铁氧体的一面为透明的塑料薄膜，另一面为铁氧体薄膜，切割后的辅料与待制作无胶区的铁氧体带有铁氧体薄膜的一面互相粘合，并通过滚压除去气泡；
3)将粘合后的铁氧体通过定位孔和螺钉固定在镭射治具上，通过激光镭射机进行镭射，激光镭射机的镭射强度为80％最大功率，镭射时间为60s，排废后取出；
4)对镭射后的铁氧体进行切割和定型，最终得到含有无胶区的铁氧体成品。
实施例3：
一种制作铁氧体无胶区的方法，包括以下步骤：
1)将辅料固定放置在模切治具上，并且通过模切刀将辅料切出多个与无胶区形状相合的待镭射区，待镭射区数量为16个，待制作无胶区的铁氧体规格为125×125mm，切割后的辅料长度为155mm，宽度为135mm，待镭射区为矩形，其长度为60mm，宽度为2mm；
2)辅料为双面透明的塑料薄膜，所述的铁氧体的一面为透明的塑料薄膜，另一面为铁氧体薄膜，切割后的辅料与待制作无胶区的铁氧体带有铁氧体薄膜的一面互相粘合，并通过滚压除去气泡；
3)将粘合后的铁氧体通过定位孔和螺钉固定在镭射治具上，通过激光镭射机进行镭射，激光镭射机的镭射强度为85％最大功率，镭射时间为70s，排废后取出；
4)对镭射后的铁氧体进行切割和定型，最终得到含有无胶区的铁氧体成品。
Claims (7)
1.一种制作铁氧体无胶区的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将辅料固定放置在模切治具上，并且通过模切刀将辅料切出多个与无胶区形状相合的待镭射区；
2)将切割后的辅料与待制作无胶区的铁氧体互相粘合，并通过滚压除去气泡；
3)将粘合后的铁氧体通过定位孔和螺钉固定在镭射治具上，通过激光镭射机进行镭射，排废后取出；
4)对镭射后的铁氧体进行切割和定型，最终得到含有无胶区的铁氧体成品。
2.根据权利要求1所述的一种制作铁氧体无胶区的方法，其特征在于，所述的待镭射区设有2-16个。
3.根据权利要求1所述的一种制作铁氧体无胶区的方法，其特征在于，所述的待制作无胶区的铁氧体规格为125×125mm，切割后的辅料长度为150±5mm，宽度为130±5mm。
4.根据权利要求1所述的一种制作铁氧体无胶区的方法，其特征在于，所述的待镭射区为矩形，其长度为60mm，宽度为2mm。
5.根据权利要求1所述的一种制作铁氧体无胶区的方法，其特征在于，所述的步骤3)中激光镭射机的镭射强度为80±5％最大功率，镭射时间为60±10s。
6.根据权利要求1所述的一种制作铁氧体无胶区的方法，其特征在于，所述的辅料为双面透明的塑料薄膜，所述的铁氧体的一面为透明的塑料薄膜，另一面为铁氧体薄膜。
7.根据权利要求6所述的一种制作铁氧体无胶区的方法，其特征在于，所述的步骤2)中切割后的辅料与待制作无胶区的铁氧体带有铁氧体薄膜的一面互相粘合。
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