CN117054333A - 一种金属管件镀锌表面性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及镀锌管检测技术领域，特别涉及一种金属管件镀锌表面性能检测装置，包括放置板，内夹持单元安装在所述放置板上端，所述内夹持单元包括安装在所述放置板上端的第一支撑板。现有的方法通常是将金属管的表面清理干净，然后将金属管固定在工作台上，通过人工的方式使用尖锐的刮削工具对镀锌层进行刮削，然后观察刮削后的表面情况，此方法操作简单，灵活性高，但只能进行单边检测，需要经过多次检测才能将四个面的镀锌层全部检测完成，检测的效率较低。本发明采用的检测部件可以同时对金属管的四个面进行检测，提高了金属管检测的效率，也可以根据金属管所需检测面的数量进行相应的调节，提高了检测灵活性。
Description
技术领域
本发明涉及镀锌管检测技术领域，特别涉及一种金属管件镀锌表面性能检测装置。
背景技术
金属管件包括各种金属材质的管件，例如钢管、铜管、铝管等；金属管件具有重量轻、耐腐蚀、耐高温、耐低温等特点，被广泛应用于石油、化工、轻工、环保、消防等领域。
金属管件镀锌是为了提高其耐腐蚀性能，并延长其使用寿命，金属管件镀锌后需要对其镀锌层进行检测，主要检测类型包括外观质量检验、镀层厚度测量、附着力测试等。
在针对方形金属管进行镀锌层附着力检测时，现有方法通常是将金属管的表面清理干净，然后将金属管固定在工作台上，通过人工的方式使用尖锐的刮削工具对镀锌层进行刮削，然后观察刮削后的表面情况，从而检测金属管镀锌层的附着能力，此方法操作简单，灵活性高，且检测的表征清晰，便于直观的得出检测的结果。
但上述方法中，检测过程中只能进行单边检测，需要多次检测才能将四个面的镀锌层全部检测完成，检测的效率较低，并且人工检测时施加的刮除力不稳定，导致检测的结果不够精确。
发明内容
基于此，有必要提供一种金属管件镀锌表面性能检测装置，旨在解决现有技术对金属管件镀锌表面的镀锌附着力进行检测时产生的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种金属管件镀锌表面性能检测装置，包括：放置板，内夹持单元安装在所述放置板上端，所述内夹持单元包括安装在所述放置板上端的第一支撑板，第一支撑板右端安装有矩形框，矩形框四个侧壁上均连接有用于夹紧金属管件的内夹持部件，矩形框内部设置有进给螺杆，进给螺杆横向贯穿第一支撑板并与其螺纹连接，进给螺杆右端安装有用于推挤多个所述内夹持部件的推挤头。
检测单元，安装在所述第一支撑板右端，所述检测单元包括呈矩形分布且安装在所述第一支撑板右端的多个滑轨杆，多个所述滑轨杆上共同套设有移动方框，移动方框的四个框壁上均连接有检测部件。
驱动单元，安装在所述放置板上端且用于驱动移动方框移动。
根据本发明的实施例，所述内夹持部件包括滑动贯穿矩形框框壁且一端带有环形凸起的移动杆，环形凸起位于所述矩形框内部，位于所述矩形框内部的移动杆端部设置有半球型凸起，位于所述矩形框外部的移动杆端部安装有夹持板，环形凸起与矩形框框壁内端面之间安装有连接弹簧。
根据本发明的实施例，所述检测部件包括开设在所述移动方框框壁上的矩形通孔，移动方框框壁外端面安装有开口朝向所述移动方框的U型架，U型架的中间段螺纹贯穿连接有调节螺杆，U型架中间段对称开设有两个弧形通孔，弧形通孔与调节螺杆之间开设有多个弧形均匀分布的定位孔，调节螺杆靠近移动方框的一端转动连接有调节架，调节架远离调节螺杆的一端安装有检测组件，检测组件与矩形通孔滑动配合，调节架靠近调节螺杆的一端安装有转动组件。
根据本发明的实施例，所述检测组件包括滑动连接在所述矩形通孔内的T型板，T型板上开设有多个均匀分布的条形通孔，条形通孔内滑动连接有检测刮刀，检测刮刀远离移动方框的一端右侧安装有辅助板，辅助板与T型板之间安装有复位弹簧，检测刮刀远离移动方框的一侧设置有滑动块，滑动块与T型板滑动配合，滑动块呈Y型结构，滑动块内端安装有用于推挤检测刮刀的挤压块，滑动块右端转动连接有第一螺杆，第一螺杆外表面螺纹套设有方形板，方形板安装在所述T型板右端。
根据本发明的实施例，所述转动组件包括转动连接在同一个所述U型架的两个所述弧形通孔内的转动架，转动架呈开口朝向调节架的U型结构，调节架靠近转动架的一端对称安装有分别位于两个弧形通孔内的两个导向杆，导向杆贯穿转动架并与其滑动配合，转动架的中间段对称滑动贯穿连接有两个限位杆，限位杆与同一侧的任意一个定位孔插接配合，限位杆截面呈T型结构，限位杆远离U型架的一端与转动架之间安装有限位弹簧。
根据本发明的实施例，所述驱动单元包括安装在所述放置板上端的第二支撑板，第二支撑板中部横向贯穿安装有液压缸，液压缸右端安装有拉力测试模块，拉力测试模块右端通过螺栓可拆卸安装有牵引架，牵引架呈开口朝向第一支撑板的U型结构，牵引架右端贯穿第一支撑板并与移动方框固定连接。
根据本发明的实施例，所述检测刮刀远离移动方框的一端左侧处设置有斜面，同一所述T型板上的多个检测刮刀的结构相同仅材料不同。
根据本发明的实施例，所述转动架中间段中部设置有圆环，圆环套设在调节螺杆外周。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.采用的检测部件可以同时对金属管的四个面进行检测，提高了金属管检测的效率，也可以根据金属管所需检测面的数量进行相应的调节，提高了检测灵活性。
2.采用的检测组件可以使得多种不同材质的检测刮刀对金属管的镀锌层进行刮动，实现不同材质下的检测刮刀对金属管镀锌层附着能力的检测，提高了检测的多样性。
3.采用的转动组件可以在一定范围内改变检测刮刀的刮动角度，测试出检测刮刀在不同角度的刮动下金属管镀锌层的附着能力，进一步提高了检测的多样性，且检测过程稳定性高，确保了检测结果的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的金属管件镀锌表面性能检测装置的第一视角立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的金属管件镀锌表面性能检测装置的第二视角立体结构示意图。
图3示出了根据本发明实施例提供的金属管件镀锌表面性能检测装置的主视图。
图4示出了根据本发明实施例提供的金属管件镀锌表面性能检测装置的右视图。
图5示出了图3中A-A向的剖视图。
图6示出了图4中B-B向的剖视图。
图7示出了图6中N区域的放大图。
图8示出了根据本发明实施例提供的金属管件镀锌表面性能检测装置的检测部件的结构示意图。
图9示出了根据本发明实施例提供的金属管件镀锌表面性能检测装置的转动组件的结构示意图。
图10示出了根据本发明实施例提供的金属管件镀锌表面性能检测装置的工作示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、放置板；2、内夹持单元；21、第一支撑板；22、矩形框；23、内夹持部件；231、移动杆；232、夹持板；233、连接弹簧；24、进给螺杆；25、推挤头；3、检测单元；31、滑轨杆；32、移动方框；33、检测部件；331、矩形通孔；332、U型架；3321、弧形通孔；3322、定位孔；333、调节螺杆；334、调节架；335、检测组件；3351、T型板；3352、条形通孔；3353、第一螺杆；3354、滑动块；3355、挤压块；3356、检测刮刀；3357、复位弹簧；336、转动组件；3361、转动架；3362、导向杆；3363、限位杆；3364、限位弹簧；4、驱动单元；41、第二支撑板；42、液压缸；43、拉力测试模块；44、牵引架。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1，一种金属管件镀锌表面性能检测装置，包括放置板1。
参阅图2、图4和图6，该金属管件镀锌表面性能检测装置还包括内夹持单元2，所述内夹持单元2安装在所述放置板1上端，所述内夹持单元2包括安装在所述放置板1上端的第一支撑板21，第一支撑板21右端安装有矩形框22，矩形框22四个侧壁上均连接有用于夹紧金属管件的内夹持部件23，矩形框22内部设置有进给螺杆24，进给螺杆24横向贯穿第一支撑板21并与其螺纹连接，进给螺杆24右端安装有用于推挤多个所述内夹持部件23的推挤头25。
参阅图2、图4和图6，具体工作时，将放置板1安装固定在工作位置，选取所需检测的方形镀锌金属管，将其套设在矩形框22上，此时多个内夹持部件23位于金属管内部，之后转动进给螺杆24，进给螺杆24带动推挤头25向内夹持部件23方向移动，推挤头25为锥台结构，推挤头25侧壁与多个内夹持部件23接触并对其进行推挤，内夹持部件23受力向金属管内壁移动并与其接触顶紧，从而实现从内部对金属管进行限位的功能。
参阅图6，所述内夹持部件23包括滑动贯穿矩形框22框壁且一端带有环形凸起的移动杆231，环形凸起位于所述矩形框22内部，位于所述矩形框22内部的移动杆231端部设置有半球型凸起，位于所述矩形框22外部的移动杆231端部安装有夹持板232，环形凸起与矩形框22框壁内端面之间安装有连接弹簧233。
参阅图6，具体工作时，在推挤头25向移动杆231方向移动的过程中，推挤头25的斜面对半球型凸起进行推挤，半球型凸起受力带动移动杆231移动，移动杆231带动夹持板232向金属管内壁移动并与其接触顶紧，实现对金属管进行限位的功能，同时移动杆231通过环形凸起对连接弹簧233进行挤压。
参阅图3、图5和图6，该金属管件镀锌表面性能检测装置还包括检测单元3，所述检测单元3安装在所述第一支撑板21右端，所述检测单元3包括呈矩形分布且安装在所述第一支撑板21右端的多个滑轨杆31，多个所述滑轨杆31上共同套设有移动方框32，移动方框32的四个框壁上均连接有检测部件33。
参阅图3、图5和图6，具体工作时，初始状态下，移动方框32位于多个滑轨杆31的左端，多个滑轨杆31对移动方框32起到支撑的作用，并对移动方框32的移动起到导向的作用，金属管放置时从移动方框32中部穿过，此时的四个检测部件33均未超出移动方框32内端，从而方便金属管的安装。
参阅图6-图8，所述检测部件33包括开设在所述移动方框32框壁上的矩形通孔331，移动方框32框壁外端面安装有开口朝向所述移动方框32的U型架332，U型架332的中间段螺纹贯穿连接有调节螺杆333，U型架332中间段对称开设有两个弧形通孔3321，弧形通孔3321与调节螺杆333之间开设有多个弧形均匀分布的定位孔3322，调节螺杆333靠近移动方框32的一端转动连接有调节架334，调节架334远离调节螺杆333的一端安装有检测组件335，检测组件335与矩形通孔331滑动配合，调节架334靠近调节螺杆333的一端安装有转动组件336。
参阅图6-图8，具体工作时，在金属管安装限位后，根据金属管的尺寸，转动调节螺杆333，调节螺杆333通过调节架334带动检测组件335向金属管的外表面移动，直至检测组件335与金属管外表面贴合，操作时可以依次转动四个调节螺杆333，以在一次检测过程中对金属管的四个面同时进行检测，从而提高了金属管检测的效率，也可以根据所需检测的面转动相应位置的调节螺杆333，实现金属管的单面检测，从而提高了金属管检测的灵活性，调节螺杆333可以通过调节架334带动检测组件335进行移动，能够在一定范围内实现对不同尺寸的金属管进行检测的功能。
参阅图1、图6、图7和图8，所述检测组件335包括滑动连接在所述矩形通孔331内的T型板3351，T型板3351上开设有多个均匀分布的条形通孔3352，条形通孔3352内滑动连接有检测刮刀3356，检测刮刀3356远离移动方框32的一端右侧安装有辅助板，辅助板与T型板3351之间安装有复位弹簧3357，检测刮刀3356远离移动方框32的一侧设置有滑动块3354，滑动块3354与T型板3351滑动配合，滑动块3354呈Y型结构，滑动块3354内端安装有用于推挤检测刮刀3356的挤压块3355，滑动块3354右端转动连接有第一螺杆3353，第一螺杆3353外表面螺纹套设有方形板，方形板安装在所述T型板3351右端。
参阅图7，所述检测刮刀3356远离移动方框32的一端左侧处设置有斜面，同一所述T型板3351上的多个检测刮刀3356的结构相同但材料不同。
参阅图6、图7、图8和图10，具体工作时，调节螺杆333通过调节架334带动T型板3351向金属管外表面移动并贴合，之后根据测试要求选取相应的检测刮刀3356，多个检测刮刀3356的材料不同，可以检测出金属管在不同材料的刮动下表面镀锌层附着的能力，转动第一螺杆3353，第一螺杆3353带动滑动块3354移动，滑动块3354带动挤压块3355移动至相应的检测刮刀3356处，挤压块3355在移动的过程中对检测刮刀3356的斜面进行推挤，检测刮刀3356受力移出T型板3351并向金属管内部进行进给，从而进入金属管的镀锌层内，检测刮刀3356的移动范围较小，避免检测刮刀3356插穿金属管，在检测完成后，手动按压检测刮刀3356，便于滑动块3354带动挤压块3355复位。
参阅图1和图6，该金属管件镀锌表面性能检测装置还包括驱动单元4，所述驱动单元4安装在所述放置板1上端且用于驱动移动方框32移动。
参阅图1和图6，所述驱动单元4包括安装在所述放置板1上端的第二支撑板41，第二支撑板41中部横向贯穿安装有液压缸42，液压缸42右端安装有拉力测试模块43，拉力测试模块43右端通过螺栓可拆卸安装有牵引架44，牵引架44呈开口朝向第一支撑板21的U型结构，牵引架44右端贯穿第一支撑板21并与移动方框32固定连接。
参阅图1和图6，具体工作时，在检测刮刀3356进入金属管的镀锌层内后，启动液压缸42，液压缸42通过拉力测试模块43带动牵引架44移动，拉力测试模块43为现有技术中的拉力传感器，拉力传感器上自带数值显示设备，牵引架44带动移动方框32移动，移动方框32通过U型架332、调节螺杆333、转动组件336带动调节架334移动，调节架334通过T型板3351带动工作的检测刮刀3356移动，检测刮刀3356对金属管的镀锌层进行刮动，同时观看拉力传感器上的数值，明确使用多大的力能够带动检测刮刀3356移动，从而检测出金属管镀锌层的附着能力。
参阅图9，所述转动组件336包括转动连接在同一个所述U型架332的两个所述弧形通孔3321内的转动架3361，转动架3361呈开口朝向调节架334的U型结构，调节架334靠近转动架3361的一端对称安装有分别位于两个弧形通孔3321内的两个导向杆3362，导向杆3362贯穿转动架3361并与其滑动配合，转动架3361的中间段对称滑动贯穿连接有两个限位杆3363，限位杆3363与同一侧的任意一个定位孔3322插接配合，限位杆3363截面呈T型结构，限位杆3363远离U型架332的一端与转动架3361之间安装有限位弹簧3364。
参阅图8和图9，所述转动架3361中间段中部设置有圆环，圆环套设在调节螺杆333外周。
参阅图8-图10，在对金属管的镀锌层进行检测时还可以通过改变检测刮刀3356的刮动角度，测试出不同角度的刮动下金属管镀锌层的附着能力，具体工作时，根据所需的刮除角度，旋转转动架3361，转动架3361在弧形通孔3321内滑动并通过两个导向杆3362带动调节架334转动，调节架334通过T型板3351带动检测刮刀3356在矩形通孔331内转动至所需角度，随后再将两个限位杆3363插入相应位置的定位孔3322内，从而对转动后的转动架3361进行限位，进而对检测刮刀3356进行限位，随后重复上述检测刮刀3356向金属管移动的步骤和检测步骤，检测出检测刮刀3356在不同角度下刮动金属管时镀锌层的附着能力，在金属管检测完成后，调节螺杆333可以通过调节架334带动检测组件335复位，进给螺杆24带动推挤头25复位，受挤压的连接弹簧233带动夹持板232与金属管内壁分离，再将金属管从矩形框22上取出，检测完成。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属管件镀锌表面性能检测装置，包括放置板(1)，其特征在于：
内夹持单元(2)，安装在所述放置板(1)上端，所述内夹持单元(2)包括安装在所述放置板(1)上端的第一支撑板(21)，第一支撑板(21)右端安装有矩形框(22)，矩形框(22)四个侧壁上均连接有用于夹紧金属管件的内夹持部件(23)，矩形框(22)内部设置有进给螺杆(24)，进给螺杆(24)横向贯穿第一支撑板(21)并与其螺纹连接，进给螺杆(24)右端安装有用于推挤多个所述内夹持部件(23)的推挤头(25)；
检测单元(3)，安装在所述第一支撑板(21)右端，所述检测单元(3)包括呈矩形分布且安装在所述第一支撑板(21)右端的多个滑轨杆(31)，多个所述滑轨杆(31)上共同套设有移动方框(32)，移动方框(32)的四个框壁上均连接有检测部件(33)；
驱动单元(4)，安装在所述放置板(1)上端且用于驱动移动方框(32)移动。
2.根据权利要求1所述的一种金属管件镀锌表面性能检测装置，其特征在于：所述内夹持部件(23)包括滑动贯穿矩形框(22)框壁且一端带有环形凸起的移动杆(231)，环形凸起位于所述矩形框(22)内部，位于所述矩形框(22)内部的移动杆(231)端部设置有半球型凸起，位于所述矩形框(22)外部的移动杆(231)端部安装有夹持板(232)，环形凸起与矩形框(22)框壁内端面之间安装有连接弹簧(233)。
3.根据权利要求1所述的一种金属管件镀锌表面性能检测装置，其特征在于：所述检测部件(33)包括开设在所述移动方框(32)框壁上的矩形通孔(331)，移动方框(32)框壁外端面安装有开口朝向所述移动方框(32)的U型架(332)，U型架(332)的中间段螺纹贯穿连接有调节螺杆(333)，U型架(332)中间段对称开设有两个弧形通孔(3321)，弧形通孔(3321)与调节螺杆(333)之间开设有多个弧形均匀分布的定位孔(3322)，调节螺杆(333)靠近移动方框(32)的一端转动连接有调节架(334)，调节架(334)远离调节螺杆(333)的一端安装有检测组件(335)，检测组件(335)与矩形通孔(331)滑动配合，调节架(334)靠近调节螺杆(333)的一端安装有转动组件(336)。
4.根据权利要求3所述的一种金属管件镀锌表面性能检测装置，其特征在于：所述检测组件(335)包括滑动连接在所述矩形通孔(331)内的T型板(3351)，T型板(3351)上开设有多个均匀分布的条形通孔(3352)，条形通孔(3352)内滑动连接有检测刮刀(3356)，检测刮刀(3356)远离移动方框(32)的一端右侧安装有辅助板，辅助板与T型板(3351)之间安装有复位弹簧(3357)，检测刮刀(3356)远离移动方框(32)的一侧设置有滑动块(3354)，滑动块(3354)与T型板(3351)滑动配合，滑动块(3354)呈Y型结构，滑动块(3354)内端安装有用于推挤检测刮刀(3356)的挤压块(3355)，滑动块(3354)右端转动连接有第一螺杆(3353)，第一螺杆(3353)外表面螺纹套设有方形板，方形板安装在所述T型板(3351)右端。
5.根据权利要求3所述的一种金属管件镀锌表面性能检测装置，其特征在于：所述转动组件(336)包括转动连接在同一个所述U型架(332)的两个所述弧形通孔(3321)内的转动架(3361)，转动架(3361)呈开口朝向调节架(334)的U型结构，调节架(334)靠近转动架(3361)的一端对称安装有分别位于两个弧形通孔(3321)内的两个导向杆(3362)，导向杆(3362)贯穿转动架(3361)并与其滑动配合，转动架(3361)的中间段对称滑动贯穿连接有两个限位杆(3363)，限位杆(3363)与同一侧的任意一个定位孔(3322)插接配合，限位杆(3363)截面呈T型结构，限位杆(3363)远离U型架(332)的一端与转动架(3361)之间安装有限位弹簧(3364)。
6.根据权利要求1所述的一种金属管件镀锌表面性能检测装置，其特征在于：所述驱动单元(4)包括安装在所述放置板(1)上端的第二支撑板(41)，第二支撑板(41)中部横向贯穿安装有液压缸(42)，液压缸(42)右端安装有拉力测试模块(43)，拉力测试模块(43)右端通过螺栓可拆卸安装有牵引架(44)，牵引架(44)呈开口朝向第一支撑板(21)的U型结构，牵引架(44)右端贯穿第一支撑板(21)并与移动方框(32)固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种金属管件镀锌表面性能检测装置，其特征在于：所述检测刮刀(3356)远离移动方框(32)的一端左侧处设置有斜面，同一所述T型板(3351)上的多个检测刮刀(3356)的结构相同但材料不同。
8.根据权利要求5所述的一种金属管件镀锌表面性能检测装置，其特征在于：所述转动架(3361)中间段中部设置有圆环，圆环套设在调节螺杆(333)外周。
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