CN116297175A - 一种交通金属构件水性锌铝涂层附着力测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种交通金属构件水性锌铝涂层附着力测试装置，涉及涂层附着力测试技术领域，包括外框架，外框架内壁下端对称固定连接有固定滑槽，固定滑槽中设置有测试板，固定滑槽两端均设置有紧固旋钮螺栓，测试板的上方且位于外框架内设置有主腔体，主腔体上滑动插接有密封板，主腔体外侧设置有划割角度调节组件，主腔体内设置有划割压力调节组件，划割角度调节组件包括有槽道，通过划割角度调节组件的设置，可有效调节划割刀对测试板表面划切时的角度，区别于现有技术中，手工划格时的垂直划格方式，未考虑到材料本身是应用于户外空间，仅模拟垂直受力情况较为单一，无法准确反映涂层附着力的真实性的情况。

Description

一种交通金属构件水性锌铝涂层附着力测试装置

技术领域

本发明涉及涂层附着力测试技术领域，具体为一种交通金属构件水性锌铝涂层附着力测试装置。

背景技术

现有技术中，对于金属涂层附着力的测试有多种方式，包括划格法附着力测试、拉开法附着力测试等，其中最为常见的是划格法附着力测试，这种方法通常是利用人工手持刀具，在具有涂层的钢结构表面划出格阵图形，接着再利用胶带在格阵图形上进行粘贴和撕离，最后通过检查胶带上涂层的剥离情形来判断涂层的附着力是否符合标准。

但用手工划格刀对测试板进行割划时，现有的割划方式基本上是垂直划格，但材料本身是应用于户外空间，仅模拟垂直受力情况较为单一，无法准确反映涂层附着力的真实性；

此外，由于测试人员的不同，划割力度也会有所不同，这种情况下会导致测试结果出现偏差，另外，同一测试人员也存在前后两次测试划割力度无法一致的情况，且手持刀具也容易造成人员受伤。

故而提出了一种交通金属构件水性锌铝涂层附着力测试装置，来解决以上的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

有鉴于此，为改善划割角度的单一性、划割压力难以精准控制，导致每次割划的结果缺乏一致性、测试结果可信度较低的问题，本发明提出了一种能对涂层表面的划割角度、划割压力精准控制的、避免割划的结果缺乏一致性的交通金属构件水性锌铝涂层附着力测试装置，以解决现有技术中存在的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种交通金属构件水性锌铝涂层附着力测试装置，包括外框架，所述外框架内壁下端对称固定连接有固定滑槽，所述固定滑槽中设置有测试板，所述固定滑槽两端均设置有紧固旋钮螺栓，所述测试板的上方且位于外框架内设置有主腔体，所述主腔体上滑动插接有密封板，所述主腔体外侧设置有划割角度调节组件，所述主腔体内设置有划割压力调节组件；

所述划割角度调节组件包括有槽道，所述槽道开设在主腔体两侧壁，所述槽道内均滑动连接有滑动板，所述滑动板外表面均固定连接有空心柱腔，所述空心柱腔内均固定连接有第一弹簧，所述划割压力调节组件包括有隔板，所述隔板等距固定在主腔体的内腔中，所述隔板之间设置有配重砝码条。

作为优选的，所述第一弹簧远离空心柱腔内壁的一端固定连接有圆台体，所述圆台体远离第一弹簧的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离圆台体的一端固定连接有按压柱块，所述按压柱块滑动在空心柱腔内腔的最外端。

作为优选的，所述空心柱腔内腔环壁上等距固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧上套设固定连接有插接柱，所述外框架内壁顶端设置有竖向杆，所述竖向杆底端圆环上等距开设有贯通的插接口。

作为优选的，所述主腔体底端等距开设有贯通的条形通口，条形通口内滑动插接连接有移动板，所述移动板底端等距固定连接有划割刀。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、通过划割角度调节组件的设置，可有效调节划割刀对测试板表面划切时的角度，区别于现有技术中，手工划格时的垂直划格方式，未考虑到材料本身是应用于户外空间，仅模拟垂直受力情况较为单一，无法准确反映涂层附着力的真实性的情况；

2、竖向杆底端圆环上开设的每个插接口对应着不同角度，在调节时可根据需求进行调节，同时，可根据具体细化角度对竖向杆整体进行更换，以此适应不同测试角度的需求；

3、通过放置不同重量的配重砝码条，可有效控制划割压力，同时避免由于测试人员的不同，划割力度也会有所不同，以此导致测试结果出现偏差的问题。

附图说明

图1为本发明主体结构图；

图2为本发明中外框架剖切后相关结构图；

图3为本发明图2中A处结构局部放大图；

图4为本发明主体结构侧视图；

图5为本发明中外框架剖切后相关结构侧视图；

图6为本发明主体结构拆解图；

图7为本发明图6中B处结构局部放大图；

图8为本发明中空心柱腔、竖向杆、插接口相关结构图；

图9为本发明中划割压力调节组件相关结构图；

图10为本发明中隔板、配重砝码条、条形通口相关结构图；

图11为本发明中条形通口相关结构图；

图12为本发明对测试板进行测试的流程图。

图中：

1、外框架；2、测试板；

3、固定滑槽；301、紧固旋钮螺栓；4、主腔体；401、密封板；

501、槽道；502、滑动板；503、空心柱腔；504、第一弹簧；505、圆台体；506、连接杆；507、按压柱块；508、第二弹簧；509、插接柱；510、竖向杆；511、插接口；

601、隔板；602、配重砝码条；603、条形通口；604、移动板；605、划割刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

请参照图1至图4和图10所示，本发明提供了一种交通金属构件水性锌铝涂层附着力测试装置，包括外框架1，外框架1内壁下端对称固定连接有固定滑槽3，固定滑槽3中设置有测试板2，固定滑槽3两端均设置有紧固旋钮螺栓301，紧固旋钮螺栓301主要用对测试板2的紧固，测试板2的上方且位于外框架1内设置有主腔体4，主腔体4上滑动插接有密封板401，密封板401主要用于在将配重砝码条602放置在两个隔板601之间后，对主腔体4进行封盖，以此避免后续划割过程中出现配重砝码条602掉落的情况，主腔体4外侧设置有划割角度调节组件，主腔体4内设置有划割压力调节组件；

请参照图1、图2、图5至图8所示，划割角度调节组件包括有槽道501，槽道501开设在主腔体4两侧壁，槽道501内均滑动连接有滑动板502，滑动板502与槽道501相适配，滑动板502外表面均固定连接有空心柱腔503，空心柱腔503与第一弹簧504相适配，空心柱腔503内均固定连接有第一弹簧504，第一弹簧504主要用于圆台体505的复位，第一弹簧504远离空心柱腔503内壁的一端固定连接有圆台体505，圆台体505外端面表面积小于内端面表面积，圆台体505远离第一弹簧504的一端固定连接有连接杆506，连接杆506远离圆台体505的一端固定连接有按压柱块507，按压柱块507滑动在空心柱腔503内腔的最外端，空心柱腔503内腔环壁上等距固定连接有第二弹簧508，第二弹簧508上套设固定连接有插接柱509，外框架1内壁顶端设置有竖向杆510，竖向杆510由外部驱动设备带动移动，竖向杆510底端圆环上等距开设有贯通的插接口511，插接口511与插接柱509相适配；

请参照图9至图11所示，划割压力调节组件包括有隔板601，隔板601等距固定在主腔体4的内腔中，隔板601之间设置有配重砝码条602，配重砝码条602可根据具体情况，进行不同重量的更换，以此得到不同的压力需求，主腔体4底端等距开设有贯通的条形通口603，条形通口603与移动板604相适配，移动板604可在条形通口603中向下滑动，条形通口603内滑动插接连接有移动板604，移动板604底端等距固定连接有划割刀605。

参照图1至图12所示，使用本发明对测试板2进行测试时，包括以下步骤：

步骤一，将测试板2进行固定：在正式附着力测试前，首先将测试板2插入固定滑槽3中，并通过旋紧紧固旋钮螺栓301将测试板2固定起来，以此方便后续测试操作；

步骤二，划割角度调节：首先将按压柱块507向空心柱腔503内腔进行按压，在按压中圆台体505会向空心柱腔503内壁方向移动，此时第一弹簧504被压缩，在连接杆506移动过程中，原先抵在圆台体505上的插接柱509会因连接杆506移动时与其抵接的表面位置发生变化，并且在第二弹簧508的弹性复位下插接柱509会向空心柱腔503内腔移动，在此过程中，逐渐向空心柱腔503内腔移动的插接柱509会逐渐脱离插接口511，即此时原先位置关系处于相对固定状态的空心柱腔503与竖向杆510此时会变成可相对活动的状态；

步骤三，划割压力调节：将相应重量的配重砝码条602放置在相邻两个隔板601之间，此时因配重砝码条602重量的原因，配重砝码条602会压着底端的移动板604在条形通口603中向下移动，此时移动板604底端的划割刀605便会抵压在测试板2表面，然后通过外部驱动设备带动主腔体4以及与主腔体4有连接关系的划割刀605在测试板2表面进行划动；

步骤四，进行测试板2的位置调整：一次划割工作结束后，将测试板2从固定滑槽3上取下，然后对测试板2的位置进行调整，并重复上述操作，以此完成划格法工作测试。

上述实施例一的工作原理如下：

初始状态下：测试板2未放置在固定滑槽3中，第二弹簧508被压缩，插接柱509插接在插接口511中，竖向杆510通过插接口511与插接柱509的插接关系，以此使竖向杆510与空心柱腔503的位置关系处于固定状态，主腔体4内腔隔板601之间未放置配重砝码条602；

在正式附着力测试前，首先将测试板2插入固定滑槽3中，并通过旋紧紧固旋钮螺栓301将测试板2固定起来，以此方便后续测试操作，避免在划割时因测试板2的移动影响测试效果；上述工作过程请参考图1、图2、图8和图10。

以下为划割角度调节组件的工作过程：

在使用时，首先将划割角度调节组件通过其中的竖向杆510移动至外框架1边缘位置，可参考图6至图8，然后将按压柱块507向空心柱腔503内腔进行按压，在按压中圆台体505会向空心柱腔503内壁方向移动，此时第一弹簧504被压缩，进一步的，由于圆台体505外端面表面积小于内端面表面积，在连接杆506移动过程中，原先抵在圆台体505上的插接柱509会因连接杆506移动时与其抵接的表面位置发生变化，并且在第二弹簧508的弹性复位下插接柱509会向空心柱腔503内腔移动，在此过程中，逐渐向空心柱腔503内腔移动的插接柱509会逐渐脱离插接口511，即此时原先位置关系处于相对固定状态的空心柱腔503与竖向杆510此时会变成可相对活动的状态，此时可根据所需测试角度的要求将与空心柱腔503有连接关系的主腔体4进行角度调整，调整好以后，松开按压按压柱块507的手，原先被压缩的第一弹簧504会从压缩状态中恢复，并在恢复中推着圆台体505向按压柱块507的方向移动，此时原先进入空心柱腔503中的插接柱509又会在圆台体505形状的作用下向外伸出，并重新插接到竖向杆510底端圆环上开设的插接口511中，此时竖向杆510与空心柱腔503的连接关系又从活动状态变为相对固定状态，此时角度调节完毕，即通过划割角度调节组件的设置，可有效调节划割刀605对测试板2表面划割时的角度，区别于现有技术中，手工划格时的垂直划格方式，未考虑到材料本身是应用于户外空间，仅模拟垂直受力情况较为单一，无法准确反映涂层附着力的真实性的情况；

更进一步的，竖向杆510底端圆环上开设的每个插接口511对应着不同角度，在调节时可根据需求进行调节，同时，可根据具体细化角度对竖向杆510整体进行更换，以此适应不同测试角度的需求；

上述工作过程请参考图1至图3、图5至图8。

以下为划割压力调节组件的工作过程：

当角度固定以后，可根据划割力度对主腔体4内腔中的配重砝码条602进行相应增减；

首先将密封板401向上拉动，将主腔体4内腔暴露出来，然后将相应重量的配重砝码条602放置在相邻两个隔板601之间，此时因配重砝码条602重量的原因，配重砝码条602会压着底端的移动板604在条形通口603中向下移动，此时移动板604底端的划割刀605便会抵压在测试板2表面，然后通过外部驱动设备带动主腔体4以及与主腔体4有连接关系的划割刀605在测试板2表面进行划动，这种通过放置不同重量的配重砝码条602的设置，可有效控制划割压力，同时避免由于测试人员的不同，划割力度也会有所不同，以此导致测的试结果出现偏差，也避免出现同一测试人员前后两次测试划割力度无法掌控的情况，且测试人员不会因手持刀具造成人员受伤；

更进一步的，通过竖向杆510、条形通口603与移动板604的设置，可在调节角度后，因配重砝码条602重力下压的辅助可有效保证划割刀605是垂直于划割面的，以此保证每次划割时划割刀605的刀刃均正对于划割面，避免划割刀605出现歪斜影响测试的精确性；

上述工作过程请参考图2、图4、图9至图11。

更进一步的，通过槽道501以及配重砝码条602可在隔板601之间向下滑动的设置，可有效保证角度调节后，主腔体4仍然会在配重砝码条602的重力下自然地使划割刀605压在测试板2上，避免角度调节以后，因为竖向杆510的长度不变，影响配重砝码条602对测试板2的压力强度。

总述：

通过划割角度调节组件的设置，可有效调节划割刀605对测试板2表面划切时的角度，区别于现有技术中，手工划格时的垂直划格方式，未考虑到材料本身是应用于户外空间，仅模拟垂直受力情况较为单一，无法准确反映涂层附着力的真实性的情况，同时在划割压力调节组件的设置下，可有效根据测试情况进行相应重量的配重砝码条602的放置，区别于现有技术中，由于测试人员的不同，划割力度也会有所不同情况下导致的测试结果出现偏差，同时也避免了操作人员手持刀具容易造成受伤的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种交通金属构件水性锌铝涂层附着力测试装置，其特征在于：包括外框架(1)，所述外框架（1）内壁下端对称固定连接有固定滑槽(3)，所述固定滑槽（3）中设置有测试板(2)，所述固定滑槽（3）两端均设置有紧固旋钮螺栓（301），所述测试板（2）的上方且位于外框架（1）内设置有主腔体(4)，所述主腔体（4）上滑动插接有密封板(401)，所述主腔体（4）外侧设置有划割角度调节组件，所述主腔体（4）内设置有划割压力调节组件；

所述划割角度调节组件包括有槽道(501)，所述槽道（501）开设在主腔体（4）两侧壁，所述槽道（501）内均滑动连接有滑动板(502)，所述滑动板（502）外表面均固定连接有空心柱腔(503)，所述空心柱腔（503）内均固定连接有第一弹簧(504)，所述划割压力调节组件包括有隔板(601)，所述隔板（601）等距固定在主腔体（4）的内腔中，所述隔板（601）之间设置有配重砝码条(602)。

2.根据权利要求1所述的一种交通金属构件水性锌铝涂层附着力测试装置，其特征在于：所述第一弹簧（504）远离空心柱腔（503）内壁的一端固定连接有圆台体(505)，所述圆台体（505）远离第一弹簧（504）的一端固定连接有连接杆(506)，所述连接杆（506）远离圆台体（505）的一端固定连接有按压柱块(507)，所述按压柱块（507）滑动在空心柱腔（503）内腔的最外端。

3.根据权利要求2所述的一种交通金属构件水性锌铝涂层附着力测试装置，其特征在于：所述空心柱腔（503）内腔环壁上等距固定连接有第二弹簧(508)，所述第二弹簧（508）上套设固定连接有插接柱(509)，所述外框架（1）内壁顶端设置有竖向杆(510)，所述竖向杆（510）底端圆环上等距开设有贯通的插接口(511)。

4.根据权利要求3所述的一种交通金属构件水性锌铝涂层附着力测试装置，其特征在于：所述主腔体（4）底端等距开设有贯通的条形通口(603)，所述条形通口（603）内滑动插接连接有移动板(604)，所述移动板（604）底端等距固定连接有划割刀(605)。

5.根据权利要求1所述的一种交通金属构件水性锌铝涂层附着力测试装置，其特征在于：所述滑动板（502）与槽道（501）相适配。

6.根据权利要求2所述的一种交通金属构件水性锌铝涂层附着力测试装置，其特征在于：所述圆台体（505）外端面表面积小于内端面表面积。

7.根据权利要求3所述的一种交通金属构件水性锌铝涂层附着力测试装置，其特征在于：所述竖向杆（510）由外部驱动设备驱动。

8.根据权利要求1所述的一种交通金属构件水性锌铝涂层附着力测试装置，其特征在于：所述配重砝码条（602）能进行配重更换。

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