CN210572242U - 压力测试装置 - Google Patents

Abstract

一种压力测试装置，涉及测试技术领域，压力测试装置包括承载台、限位机构、施力机构以及压力传感器，限位机构与承载台配合，用于限制位于承载台上的待测试工件沿第一方向相对于承载台运动，施力机构设置于承载台下方，用于抵持在待测试工件上，并沿第一方向施力于待测试工件上；压力传感器设置于施力机构，用于检测施力机构施加于待测试工件上的压力。压力测试装置能够提高测试结果的准确性。

Description

压力测试装置

技术领域

本实用新型涉及测试技术领域，具体而言，涉及一种压力测试装置。

背景技术

目前，电器元件进行检测时，通过施加外力于待检测的电器元件上，施加外力的大小变化时，电器元件的阻值也会发生相应的变化。

经研究发现，现有的测试电器元件压力与阻值的关系的测试设备存在如下缺陷：

测试结果准确性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力测试装置，其能够提高测试结果的准确性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种压力测试装置，压力测试装置包括：

承载台、限位机构、施力机构以及压力传感器，限位机构与承载台配合，用于限制位于承载台上的待测试工件沿第一方向相对于承载台运动，施力机构设置于承载台下方，用于抵持在待测试工件上，并沿第一方向施力于待测试工件上；压力传感器设置于施力机构，用于检测施力机构施加于待测试工件上的压力。

在可选的实施方式中，承载台上设置有用于放置待测试工件的定位孔，施力机构能够伸入定位孔以施加外力于待测试工件上。

在可选的实施方式中，承载台上设置有供操作者手指伸入以便于取出位于承载台上的待测试工件的避让槽。

在可选的实施方式中，压力测试装置还包括机箱，限位机构、承载台以及施力机构均与机箱连接。

在可选的实施方式中，限位机构包括第一直线伸缩组件以及压板，第一直线伸缩组件设置于机箱上，第一直线伸缩组件与压板连接，用于驱动压板沿与第一方向相反的第二方向靠近承载台运动，以使压板抵持在待测试工件上。

在可选的实施方式中，压板与承载台滑动配合。

在可选的实施方式中，施力机构包括第二直线伸缩组件以及顶杆，第二直线伸缩组件设置于机箱上，第二直线伸缩组件与顶杆连接，用于驱动顶杆沿第一方向运动以使顶杆施力于待测试工件上。

在可选的实施方式中，施力机构还包括传力板以及弹性件，传力板与第二直线伸缩组件连接，弹性件设置于传力板与顶杆之间，用于将第二直线伸缩组件施加于传力板的力传递至顶杆上，以使顶杆施力于待测试工件上。

在可选的实施方式中，弹性件位于传力板与压力传感器之间，压力传感器与顶杆连接。

在可选的实施方式中，施力机构还包括调节机构，调节机构与施力机构连接，用于驱动施力机构沿与第一方向呈夹角的方向相对于承载台运动。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上，本实施例提供了一种压力测试装置，将待测试工件置于承载台上，然后利用限位机构对待测试工件进行限位，防止在测试过程中待测试工件沿第一方向相对于承载台运动。待测试工件放置完成后，施力机构作业，施力机构沿第一方向运动抵持在待测试工件并施加外力在待测试工件上，由于待测试工件沿第一方向的运动被限制，因此，施力机构施加的外力即为待测试工件受到的压力。压力传感器用于实时检测施力机构施加在待测试工件上的压力，从而获得所需参数。由于施力机构设置于待测试工件下方，施力机构本身的重力被自身平衡，施力机构施加在待测试工件上的外力与压力传感器检测的压力基本相等，有效降低了施力机构的重力对测试结果的影响，提高测试结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的压力测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的压力测试装置的结构示意图(未示出柜门)；

图3为本实用新型实施例的承载台的结构示意图。

图标:

001-压力测试装置；100-承载台；110-定位孔；120-避让槽；200-限位机构；210-第一直线伸缩组件；220-压板；230-导柱；240-导套；300-施力机构；310-第二直线伸缩组件；320-传力板；330-弹性件；340-顶杆；400-压力传感器；500-机箱；510-第一侧板；520-第二侧板；530-底板；540-承载板；550-顶板；560-前侧板；570-后侧板；580-柜门；590-支撑脚；600-调节机构；700-功能按钮；002-待测试工件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种压力测试装置001，适用于对电子元件等待测试工件002施加压力，以获取电子元件在不同压力下的阻值，从而得到电子元件受压时阻值的变化情况，利于电子元件性能的评估。压力测试装置001施加在待测试工件002的压力受压力测试装置001自身的影响小，测试结果准确性高。

请参阅图1和图2，本实施例提供的压力测试装置001包括承载台100、限位机构200、施力机构300以及压力传感器400，限位机构200与承载台100配合，用于限制位于承载台100上的待测试工件002沿第一方向相对于承载台100运动，施力机构300设置于承载台100下方，用于抵持在待测试工件002上，并沿第一方向施力于待测试工件002上；压力传感器400设置于施力机构300，用于检测施力机构300施加于待测试工件002上的压力。

本实施例提供了一种压力测试装置001，将待测试工件002置于承载台100上，然后利用限位机构200对待测试工件002进行限位，防止在测试过程中待测试工件002沿第一方向相对于承载台100运动。待测试工件002放置完成后，施力机构300作业，施力机构300沿第一方向运动以抵持在待测试工件002上，并施加外力在待测试工件002上，由于待测试工件002沿第一方向的运动被限制，因此，施力机构300施加在待测试工件002上的外力即为待测试工件002受到的压力。压力传感器400用于实时检测施力机构300施加在待测试工件002上的压力，从而获得所需参数。测试过程中，由于施力机构300设置于待测试工件002下方，施力机构300本身的重力被自身平衡，施力机构300施加在待测试工件002上的外力与压力传感器400检测获得的压力基本相等，有效降低了施力机构300的重力对测试结果的影响，提高测试结果的准确性。

请参阅图1和图2，本实施例中，可选的，压力测试装置001还包括具有安装腔室的机箱500，机箱500包括第一侧板510、第二侧板520、底板530、承载板540、顶板550、前侧板560、后侧板570以及柜门580。第一侧板510和第二侧板520相对，第一侧板510和第二侧板520均设置有台阶，底板530安装在第一侧板510和第二侧板520的底部，顶板550安装在第一侧板510和第二侧板520的顶部，后板安装在第一侧板510和第二侧板520的后部，承载板540和前侧板560均安装在台阶处，承载板540和前侧板560垂直布设。承载板540、第一侧板510、第二侧板520和底板530围成与安装腔室连通的开口，柜门580能够开启或者关闭开口。承载板540上设置有工艺通孔。

可选的，机箱500的底部设置有支撑脚590，支撑脚590的数量为多个，显然，支撑脚590的具体数量按需设置，例如，本实施例中，支撑脚590的数量为四个，四个支撑脚590均与底板530连接，且位于同一矩形的四个角处，实现稳定的支撑。

请参阅图3，本实施例中，可选的，承载台100为板状结构，承载台100上设置有用于放置待测试工件002的定位孔110以及便于取出承载台100上的待测试工件002的避让槽120。进一步的，定位孔110为阶梯孔，承载台100与承载板540固定连接，定位孔110的孔径较小的一端与承载板540贴合，定位孔110孔径较大的一端背离承载板540，定位孔110与工艺通孔连通。避让槽120设置有两个，两个避让槽120位于定位孔110的两侧，待测试工件002置于承载台100上后，待测试工件002与避让槽120的槽底具有间隔。取出待测试工件002时，操作者的两根手指分别伸入到两个避让槽120中，便于取出待测试工件002。

请参阅图2，本实施例中可选的，限位机构200包括第一直线伸缩组件210以及压板220，第一直线伸缩组件210固定在前侧板560上，第一直线伸缩组件210的伸缩端与压板220连接，第一直线伸缩组件210用于驱动压板220沿与第一方向相反的第二方向朝向承载台100运动，以抵持位于承载台100上的待测试工件002，从而限制待测试工件002沿第一方向相对于承载台100运动。需要说明的是，第一直线伸缩组件210还可以沿第一方向运动，以解除对待测试工件002的限制，便于取放待测试工件002。

可选的，第一直线伸缩组件210包括气缸、液压缸或者丝杠传动结构。例如，本实施例中，第一伸缩组件为气缸，气缸的缸体与前侧板560连接，气缸的活塞杆与压板220连接，活塞杆与缸体滑动配合。进一步的，活塞杆与承载板540垂直设置。

可选的，压板220与承载台100滑动配合，压板220相对于承载台100往复升降运动时，压板220的位置不易变动，能够较好的抵持在待测试工件002上。进一步的，压板220上设置有导柱230，承载台100上设置有导套240，导柱230插接于导套240内且二者滑动配合。

请参阅图2，本实施例中可选的，施力机构300包括第二直线伸缩组件310、传力板320、弹性件330以及顶杆340。第二直线伸缩组件310设置于机箱500的底板530上，所述第二直线伸缩组件310与传力板320连接，弹性件330设置于传力板320与顶杆340之间，第二直线伸缩组件310能够沿第一方向运动以带动传力板320沿第一方向运动，进而使弹性件330压缩，弹性件330带动顶杆340伸入工艺通孔以及定位孔110内，最终使顶杆340的端部抵持在待测试工件002上。施力机构300施加于待测试工件002上的外力通过弹性件330传递，有效改善测试开始时的硬接触扰动问题，待测试工件002不易被损坏，且提高测量结果的准确性。

可选的，弹性件330设置为线性弹簧。

可选的，第二直线伸缩组件310设置为气缸、液压缸或者丝杠传动结构。

可选的，压力传感器400设置在弹性件330与顶杆340之间，弹性件330将弹力施加于压力传感器400上后再传递至顶杆340，提高测量结果的准确性。

请参阅图2，本实施例中，可选的，压力测试装置001还包括调节机构600，调节机构600按照在底板530上，施力机构300安装在调节机构600上，调节机构600用于驱动施力机构300沿与第一方向呈夹角的方向相对于承载台100运动。通过调节机构600能够调整施力机构300的位置，便于顶杆340与定位孔110相对，顶杆340的位置准确，顶杆340与待测试工件002抵持的位置更加准确，提高测量结果的准确性。

可选的，调节机构600包括第三直线伸缩组件，第三直线伸缩组件可以是气缸、液压缸或者丝杆传动结构等。第三直线伸缩组件的伸缩方向与第一方向垂直。

在安装调节机构600和施力机构300时，可以先将柜门580打开，安装完成后再将柜门580关闭。显然，柜门580的设计，便于安装腔室内的部件的维修和更换。

本实施例中，可选的，还包括控制面板，控制面板上设置有功能按钮700，用于控制施力机构300、调节机构600和限位机构200的启停。

本实施例提供的压力测试装置001，待测试工件在不同压力状态下的电阻值变化状况的测试结果准确可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压力测试装置，其特征在于，所述压力测试装置包括：

承载台、限位机构、施力机构以及压力传感器，所述限位机构与所述承载台配合，用于限制位于所述承载台上的待测试工件沿第一方向相对于所述承载台运动，所述施力机构设置于所述承载台下方，用于抵持在所述待测试工件上，并沿所述第一方向施力于所述待测试工件上；所述压力传感器设置于所述施力机构，用于检测所述施力机构施加于所述待测试工件上的压力。

2.根据权利要求1所述的压力测试装置，其特征在于：

所述承载台上设置有用于放置所述待测试工件的定位孔，所述施力机构能够伸入所述定位孔以施加外力于所述待测试工件上。

3.根据权利要求1所述的压力测试装置，其特征在于：

所述承载台上设置有供操作者手指伸入以便于取出位于所述承载台上的所述待测试工件的避让槽。

4.根据权利要求1所述的压力测试装置，其特征在于：

所述压力测试装置还包括机箱，所述限位机构、所述承载台以及所述施力机构均与所述机箱连接。

5.根据权利要求4所述的压力测试装置，其特征在于：

所述限位机构包括第一直线伸缩组件以及压板，所述第一直线伸缩组件设置于所述机箱上，所述第一直线伸缩组件与所述压板连接，用于驱动所述压板沿与所述第一方向相反的第二方向靠近所述承载台运动，以使所述压板抵持在所述待测试工件上。

6.根据权利要求5所述的压力测试装置，其特征在于：

所述压板与所述承载台滑动配合。

7.根据权利要求4所述的压力测试装置，其特征在于：

所述施力机构包括第二直线伸缩组件以及顶杆，所述第二直线伸缩组件设置于所述机箱上，所述第二直线伸缩组件与所述顶杆连接，用于驱动所述顶杆沿所述第一方向运动以使所述顶杆施力于所述待测试工件上。

8.根据权利要求7所述的压力测试装置，其特征在于：

所述施力机构还包括传力板以及弹性件，所述传力板与所述第二直线伸缩组件连接，所述弹性件设置于所述传力板与所述顶杆之间，用于将所述第二直线伸缩组件施加于所述传力板的力传递至所述顶杆上，以使顶杆施力于所述待测试工件上。

9.根据权利要求8所述的压力测试装置，其特征在于：

所述弹性件位于所述传力板与所述压力传感器之间，所述压力传感器与所述顶杆连接。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的压力测试装置，其特征在于：

所述施力机构还包括调节机构，所述调节机构与所述施力机构连接，用于驱动所述施力机构沿与所述第一方向呈夹角的方向相对于所述承载台运动。

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