CN207623001U - 按键的寿命试验装置及试验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种按键的寿命试验装置及试验系统，涉及试验装置技术领域。按键的寿命试验装置包括用于放置按键的试验台、设置于试验台上的固定支架以及与固定支架滑动连接的试验机构；试验机构的端部设置有压力头，试验机构能够相对于固定支架沿竖直方向进行直线滑动，以使压力头能够按压按键，解决了现有技术中存在的按键寿命试验机的结构复杂，体积较大，成本较高的技术问题，由于采用固定支架和试验机构组合实现对按键的寿命试验，结构简单，安装和操作灵活，减小了体积，降低了成本。

Description

按键的寿命试验装置及试验系统

技术领域

本实用新型涉及试验装置技术领域，尤其是涉及一种按键的寿命试验装置及试验系统。

背景技术

目前，按键作为一种重要的输入装置，已广泛应用在各种电子设备中，如电脑、手机、电子词典、电子阅读器、MP4等。按键在使用过程中，用户会经常对其进行按压(如输入命令)等操作，因此生产厂家通常需要对安装在电子设备上的按键进行按压等试验，以测试电子设备上按键的使用寿命。

通常情况下，按键使用寿命的测试方法，大多为人工操作完成，其具体过程是：对安装好按键的电子设备，在一批中抽取几个，然后，通过人工按压电子设备上的按键，并记录按压的次数，当按键出现磨损、塌陷、不能弹起等现象时，查看记录按压的次数，便可以得出按键的使用寿命。但是，这种人工测试方法，由于按压力度、按压位置等不能精确控制，所以容易造成测试结果的误差较大，而且，测试效率较低。

随着试验技术的发展，用于检测按键寿命的按键寿命试验机应运而生，按键寿命试验机可对手机、MP3、电脑、电子词典按键、摇控器按键、硅橡胶按键、硅胶制品等做寿命测试，适用于检测按键开关、轻触开关、薄膜开关等各类按键进行寿命试验。但是，现有的按键寿 命试验机往往结构复杂，体积较大，运行噪音大，成本较高，可靠性差，往往不能满足客户需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种按键的寿命试验装置及试验系统，以解决现有技术中存在的按键寿命试验机的结构复杂，体积较大，成本较高的技术问题。

本实用新型提供的按键的寿命试验装置包括用于放置按键的试验台、设置于所述试验台上的固定支架以及与所述固定支架滑动连接的试验机构；

所述试验机构的端部设置有压力头，所述试验机构能够相对于所述固定支架沿竖直方向进行直线滑动，以使所述压力头能够按压所述按键。

进一步的，所述试验机构还包括与所述压力头相连的用于驱动所述压力头进行直线升降的驱动机构。

进一步的，所述驱动机构包括气缸；

所述气缸通过气体流量阀与用于为所述气缸提供气源的气源装置相连。

进一步的，还包括分别与所述气缸和所述气体流量阀相连的用于调节所述压力头的压力值的控制装置。

进一步的，所述压力头上设置有压力传感器；

所述压力传感器与所述控制装置相连。

进一步的，所述试验机构上设置有用于记录所述压力头的按压次数的计数器；

所述计数器与所述控制装置相连。

进一步的，还包括设于所述试验台上的用于固定所述按键的夹紧机构；

所述固定支架上设置有与所述夹紧机构的位置相对应的定位机构，所述试验机构能够相对于所述固定支架沿水平方向进行直线滑动，以使所述试验机构与所述定位机构相接触。

进一步的，所述固定支架包括与所述试验台相连的立柱以及分别与所述立柱和所述试验机构相连的横梁。

进一步的，所述立柱靠近所述试验台的端部以及所述横梁靠近所述立柱的端部均设置有加强筋板。

本实用新型提供的试验系统，包括如上述技术方案中任一项所述的按键的寿命试验装置。

本实用新型提供的按键的寿命试验装置包括试验台、固定支架以及试验机构。按键放置于试验台上，以便能够对相应的按键进行寿命检测试验，固定支架也设置于试验台上，并且试验机构与固定支架连接，固定支架对试验机构起到了支撑和固定的作用，以保证寿命试验的正常稳定进行，按键和固定支架均安装于试验台上，使得试验台对按键和固定支架都起到了支撑和固定的作用，保证了按键的寿命试验装置的结构可靠性，使得试验机构的功能得以实现。

试验机构与固定支架滑动连接，从而便于实现试验机构的试验功能，具体地，试验机构的端部设置有压力头，试验机构能够相对于固定支架沿竖直方向进行直线滑动，从而使试验机构能够带动压力头沿竖直方向进行直线滑动，使得压力头能够模拟人工的按压动作，利用试验机构的升降往复运动，使压力头按压按键，实现按键的开启和闭合，通过对按键的多次按压试验来判断按键的可靠性以及按键的寿命，从而实现按键的寿命试验装置的试验功能。

由于采用固定支架和试验机构组合实现对按键的寿命试验，结构简单，体积较小，成本较低，采用试验台安装固定支架和按键，可靠性好，操作简单，并且适用范围较广，相比于现有技术中，按键寿命试验机往往结构复杂，体积较大，采用按键的寿命试验装置结构简单，安装和操作灵活，减小了体积，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的按键的寿命试验装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的按键的寿命试验装置的结构主视图；

图3为本实用新型实施例提供的按键的寿命试验装置的试验机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的按键的寿命试验装置的固定支架的结构示意图。

图标：100-试验台；200-固定支架；300-试验机构；210-立柱；220-横梁；230-加强筋板；310-压力头；320-驱动机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1及实施例2进行详细描述：

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供了一种按键的寿命试验装置，包括用于放置按键的试验台100、设置于试验台100上的固定支架200以及与固定支架200滑动连接的试验机构300，具体而言：

试验机构300的端部设置有压力头310，试验机构300能够相对于固定支架200沿竖直方向进行直线滑动，以使压力头310能够按压按键。

按键的寿命试验装置包括试验台100、固定支架200以及试验机构300。按键放置于试验台100上，以便能够对相应的按键进行寿命检测试验，固定支架200也设置于试验台100上，并且试验机构300与固定支架200连接，固定支架200对试验机构300起到了支撑和固定的作用，以保证寿命试验的正常稳定进行，按键和固定支架200均安装于试验台100上，使得试验台100对按键和固定支架200都起到了支撑和固定的作用，保证了按键的寿命试验装置的结构可靠性，使得试验机构300的功能得以实现。

试验机构300与固定支架200滑动连接，从而便于实现试验机构300的试验功能，具体地，试验机构300的端部设置有压力头310，试验机构300能够相对于固定支架200沿竖直方向进行直线滑动，从而使试验机构300能够带动压力头310沿竖直方向进行直线滑动，使得压力头310能够模拟人工的按压动作，利用试验机构300的升降往复运动，使压力头310按压按键，实现按键的开启和闭合，通过对按键的多次按压试验来判断按键的可靠性以及按键的寿命，从而实现按键的寿命试验装置的试验功能。

由于采用固定支架200和试验机构300组合实现对按键的寿命试验，结构简单，体积较小，成本较低，采用试验台100安装固定支架200和按键，可靠性好，操作简单，并且适用范围较广，相比于现有技术中，按键寿命试验机往往结构复杂，体积较大，采用按键的寿命试验装置结构简单，安装和操作灵活，减小了体积，降低了成本。

如图3所示，一种具体的实施方式中，试验机构300还包括与压力头310相连的用于驱动压力头310进行直线升降的驱动机构320。试验机构300能够带动压力头310沿竖直方向进行直线滑动，具体地，试验机构300通过驱动机构320带动压力头310自动升降，使得压力头310能够模拟人工的按压动作，驱动机构320为压力头310的自动 升降提供驱动力，便于使试验机构300能够实现按键寿命测试的自动化，便于对试验机构300进行自动控制，提高自动化程度。

利用压力头310的升降往复运动，使压力头310按压按键，实现按键的开启和闭合，通过对按键的多次按压试验来判断按键的可靠性以及按键的寿命，从而实现按键的寿命试验装置的试验功能。

本实施例的可选方案中，驱动机构320包括气缸，利用气缸为压力头310的自动升降提供驱动力，试验机构300通过气缸带动压力头310自动升降，使得压力头310能够模拟人工的按压动作。由于采用气缸推动压力头310运动，气动的驱动方式使得试验机构300的运行噪音更小，结构更加简单，操作方便，可靠性高，便于实现压力头310的升降往复运动，便于实现按键的寿命试验装置功能。

由于现有技术中，通过采用人工测试方法对按键的使用寿命进行测试时，由于按压力度、按压位置等不能精确控制，所以容易造成测试结果的误差较大，而且，测试效率较低，通过气缸推动压力头310自动升降使压力头310按压按键的方式来进行测试，能够方便地对按压力度、按压位置进行精确控制，从而减小了测试结果的误差，有效提高了测试效率。

具体地，气缸与气源装置相连，通过气源装置为气缸提供压缩空气，使气缸为压力头310提供驱动力，气缸与气源装置的连接管路上设置有气体流量阀，气体流量阀能够控制气源装置对气缸的供气量，从而控制气缸的驱动力大小，使压力头310能够获得相应的按压力度，实现了对按压力度的精确控制。

通过调节气体流量阀对气缸的供气量，调节压力头310的按压力度，从而能够获得不同压力值的按压力度，模拟人工对按键的按压情况，适用性广，实用性高，使得测试结果更加可靠，保证了测试结果的准确性。

本实施例的可选方案中，压力头310上设置有压力传感器，压力传感器用于检测压力头310的压力值，压力传感器与控制装置相连，用于将检测到的压力头310的压力值传递至控制装置，控制装置接收到压力传感器传递的压力值后，能够将压力头310的压力值与设定的压力值进行比较，判断气缸的运行情况是否正常，进而根据压力传感器检测到的压力头310的压力值对气缸进行调节，使压力头310的压力值能够自动控制在设定的压力值，保证压力头310能够获得相应的按压力度，实现了对按压力度的精确控制，使得测试结果更加可靠，保证了测试结果的准确性，提高了按键的寿命试验装置的自动化控制程度。

一种具体的实施方式中，为实现对按键寿命的自动化测试，试验机构300上设置有用于记录压力头310的按压次数的计数器，通过计数器对压力头310的按压次数进行记录，从而避免了通过人工进行统计，提高了统计的准确性和效率，计数器与控制装置相连，用于将统计的按压次数值传递至控制装置，控制装置能够对按压次数值进行分析处理和保存，并最终生成该按键的使用寿命值，供检测方参考。

本实施例的可选方案中，按键的寿命试验装置还能够对按键的按压位置进行精确控制，在对按键进行寿命测试时，将按键放置于试验台100上，控制装置控制气缸作业使压力头310按压按键，为使按键的位置固定，避免按键晃动对测试结果造成影响，在试验台100上还设置有用于固定按键的夹紧机构，夹紧机构可采用夹具，夹具可根据不同的试件进行设计，以对试件提供良好的夹紧和固定作用。

利用夹紧机构对按键进行固定好后，需要利用压力头310对按键进行试按压，以确定按压位置，为提高试验效率，在固定支架200上设置有与夹紧机构的位置相对应的定位机构，利用定位机构提前对 夹紧机构进行定位，在设计阶段就保证按压位置的准确性，从而实现对按压位置的精确控制。

具体地，试验机构300能够相对于固定支架200沿水平方向进行直线滑动，通过调整试验机构300的水平位置，使得试验机构300与定位机构相接触，再对试验机构300进行固定，从而保证了试验机构300能够快速找准位置，提高了试验的效率，保证了按压位置的准确性。

为使压力头310能够对按键的多个按压位置进行测试，按键在夹紧机构上的位置应可调节，相应的定位机构根据夹紧机构的位置进行相应的可调设计，以保证定位准确，同时，试验机构300可沿固定支架200的横向延伸方向设置有多个，相应的夹紧机构也设置有多个，从而能够实现同时对多个按键的寿命测试，提高了试验效率。

本实施例的可选方案中，如图4所示，固定支架200包括与试验台100相连的立柱210以及分别与立柱210和试验机构300相连的横梁220，优选地，立柱210与横梁220相互垂直设置，结构简单，试验机构300安装与横梁220上，便于实现试验机构300沿横梁220的直线滑动，同时，试验机构300与横梁220相连，能够沿垂直于横梁220的方向进行竖直滑动，以实现按键的寿命试验装置的试验功能。

为保证试验的稳定进行，提高试验运行的可靠性，保证横梁220和立柱210的强度满足试验需要。立柱210靠近试验台100的端部以及横梁220靠近立柱210的端部均设置有加强筋板230，从而提高立柱210和横梁220的强度、刚度和稳定性。优选地，加强筋板230可采用直角筋板，直角筋板的两直角边分别与立柱210和试验台100或是立柱210和横梁220相连，并且直角筋板设置有多个，以保证固定支架200的结构稳定性。

本实施例的可选方案中，试验台100采用不锈钢材料制成，方便对夹紧机构进行固定，提高按键的寿命试验装置的结构稳定性，固定支架200的立柱210和横梁220可均采用铝合金材料制成，以减轻按键的寿命试验装置的自重，同时保证固定支架200具有足够的强度，立柱210和横梁220上可设置多个凹槽，以提高立柱210和横梁220的结构强度，保证试验的稳定进行。

实施例2

本实施例提供了一种试验系统，包括实施例1中的按键的寿命试验装置。试验系统还可包括对按键上的印刷体的试验装置以及对其他构件的寿命试验装置等，由于按键的寿命试验装置采用固定支架200和试验机构300组合实现对按键的寿命试验，结构简单，体积较小，成本较低，采用试验台100安装固定支架200和按键，可靠性好，操作简单，并且适用范围较广，相比于现有技术中，按键寿命试验机往往结构复杂，体积较大，采用按键的寿命试验装置结构简单，安装和操作灵活，减小了体积，降低了成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种按键的寿命试验装置，其特征在于，包括用于放置按键的试验台、设置于所述试验台上的固定支架以及与所述固定支架滑动连接的试验机构；

所述试验机构的端部设置有压力头，所述试验机构能够相对于所述固定支架沿竖直方向进行直线滑动，以使所述压力头能够按压所述按键。

2.根据权利要求1所述的按键的寿命试验装置，其特征在于，所述试验机构还包括与所述压力头相连的用于驱动所述压力头进行直线升降的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的按键的寿命试验装置，其特征在于，所述驱动机构包括气缸；

所述气缸通过气体流量阀与用于为所述气缸提供气源的气源装置相连。

4.根据权利要求3所述的按键的寿命试验装置，其特征在于，还包括分别与所述气缸和所述气体流量阀相连的用于调节所述压力头的压力值的控制装置。

5.根据权利要求4所述的按键的寿命试验装置，其特征在于，所述压力头上设置有压力传感器；

所述压力传感器与所述控制装置相连。

6.根据权利要求4所述的按键的寿命试验装置，其特征在于，所述试验机构上设置有用于记录所述压力头的按压次数的计数器；

所述计数器与所述控制装置相连。

7.根据权利要求1所述的按键的寿命试验装置，其特征在于，还包括设于所述试验台上的用于固定所述按键的夹紧机构；

所述固定支架上设置有与所述夹紧机构的位置相对应的定位机构，所述试验机构能够相对于所述固定支架沿水平方向进行直线滑动，以使所述试验机构与所述定位机构相接触。

8.根据权利要求7所述的按键的寿命试验装置，其特征在于，所述固定支架包括与所述试验台相连的立柱以及分别与所述立柱和所述试验机构相连的横梁。

9.根据权利要求8所述的按键的寿命试验装置，其特征在于，所述立柱靠近所述试验台的端部以及所述横梁靠近所述立柱的端部均设置有加强筋板。

10.一种试验系统，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的按键的寿命试验装置。