CN210294024U - 屏幕粘合性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及移动终端可靠性测试设备技术领域，公开了一种屏幕粘合性测试装置，包括位移测量器和拉伸组件，还包括设有移动终端安装位的固定板和三维移动组件；三维移动组件的一端连接于固定板，三维移动组件的另一端连接于位移测量器的基座，位移测量器的测量杆朝向移动终端安装位；移动终端安装位用于连接移动终端的壳体端，拉伸组件用于连接移动终端的屏幕端。该屏幕粘合性测试装置结构简单，经济实用，调节灵活，可以适用于对不同厚度、不同尺寸规格的屏幕的受拉形变测量，而且使用者可独立完成操作，提高了测试效率。

Description

屏幕粘合性测试装置

技术领域

本实用新型涉及移动终端可靠性测试设备技术领域，尤其涉及一种屏幕粘合性测试装置。

背景技术

移动终端是指可以在移动中使用的计算机设备，广义的讲包括手机、笔记本、平板电脑、POS机甚至包括车载电脑。但是大部分情况下是指手机或者具有多种应用功能的智能手机以及平板电脑。随着网络和技术朝着越来越宽带化的方向的发展，移动通信产业将走向真正的移动信息时代。移动终端的屏幕是人机交互的重要部件，用户可以通过手指或专用笔触摸屏幕而产生电信号的变化，对位于触摸显示屏后面显示器件中所显示的文字、菜单等进行识别与选择操作，实现对设备的输入操作。因此，在移动终端组装的工艺过程中，屏幕与壳体之间的粘合性能对于整机的可靠性判定至关重要。

目前，对于移动终端的屏幕粘合性测试，主要还是使用人工吊砝码的方法，先将砝码连接到屏幕上，一人手持移动终端(如手机)，然后使砝码悬空自然下垂，另一人则通过千分尺去读取移动终端的整体厚度，通过对比拉伸前的厚度，计算出差值，进而获得屏幕的形变量。但是，该测量方法需要两人合作完成测试，而且在测试过程中，由于千分尺的测量位置难以固定，不利于样品的一致性分析。并且随着屏幕尺寸的逐渐增大，单一位置的形变量已经无法准确地反映屏幕整体的粘合性能。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种屏幕粘合性测试装置，用以解决现有的屏幕粘合性测试方法操作复杂、测量位置难以固定且测试点位单一的问题，以提高测试的准确性。

本实用新型实施例提供一种屏幕粘合性测试装置，包括位移测量器和拉伸组件，还包括设有移动终端安装位的固定板和三维移动组件；所述三维移动组件的一端连接于所述固定板，所述三维移动组件的另一端连接于所述位移测量器的基座，所述位移测量器的测量杆朝向所述移动终端安装位；所述移动终端安装位用于连接移动终端的壳体端，所述拉伸组件用于连接所述移动终端的屏幕端。

其中，所述三维移动组件包括X方向调节件、Y方向调节件和Z方向调节件；所述Z方向调节件固接于所述固定板，所述X方向调节件沿Z轴方向滑动连接于所述Z方向调节件，所述Y方向调节件沿X轴方向滑动连接于所述X方向调节件，所述位移测量器的基座沿Y轴方向滑动连接于所述Y方向调节件。

其中，所述X方向调节件包括第一调节板和滑动连接于所述第一调节板的第一滑块，所述Y方向调节件包括第二调节板和滑动连接于所述第二调节板的第二滑块，所述Z方向调节件包括第三调节板和滑动连接于所述第三调节板的第三滑块；所述第一调节板和所述第一滑块中的一个固接于所述Z方向调节件，另一个固接于所述Y方向调节件；所述第二调节板和所述第二滑块中的一个固接于所述X方向调节件，另一个固接于所述位移测量器的基座；所述第三调节板和所述第三滑块中的一个固接于所述固定板，另一个固接于所述X方向调节件。

其中，所述X方向调节件还包括第一锁紧旋钮，所述第一调节板上设有第一导向孔，所述第一锁紧旋钮的一端穿设于所述第一导向孔，并螺纹连接于所述第一滑块；所述Y方向调节件还包括第二锁紧旋钮，所述第二调节板上设有第二导向孔，所述第二锁紧旋钮的一端穿设于所述第二导向孔，并螺纹连接于所述第二滑块；所述Z方向调节件还包括第三锁紧旋钮，所述第三调节板上设有第三导向孔，所述第三锁紧旋钮的一端穿设于所述第三导向孔，并螺纹连接于所述第三滑块。

其中，所述拉伸组件包括第一吸盘和拉力件，所述第一吸盘的凹面朝向所述移动终端的屏幕端，所述第一吸盘的凸面连接于拉力件。

其中，所述拉力件包括砝码或者拉力计。

其中，所述位移测量器包括千分表、光电式位移传感器或者电容式位移传感器。

其中，所述移动终端安装位上设有至少三个平衡支撑柱。

其中，所述固定板内设有真空腔，所述真空腔设有用于连通外部抽真空装置的抽气口；所述移动终端安装位上设有连通所述真空腔的吸附口，所述吸附口朝向所述移动终端的壳体端。

其中，所述吸附口还连接有第二吸盘，所述第二吸盘开设有连通所述吸附口的通孔，所述第二吸盘的凹面朝向所述移动终端的壳体端。

本实用新型实施例提供的屏幕粘合性测试装置，包括位移测量器和拉伸组件，还包括设有移动终端安装位的固定板和三维移动组件，使用时将移动终端的壳体端固定在固定板的移动终端安装位上，然后将拉伸组件连接于移动终端的屏幕端，以实现对屏幕的拉伸作用。通过三维移动组件移动并固定位移测量器，可以适用于对不同厚度、不同尺寸规格的屏幕的受拉形变测量，而且还可以测量同一屏幕上不同位置的形变，以精准地反映屏幕的整体形变，同时还可以测量不同屏幕上同一测量点的形变，以实现同批次样品的一致性分析。该屏幕粘合性测试装置结构简单，经济实用，调节灵活，使用者可独立完成操作，提高了测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的一种屏幕粘合性测试装置的等轴测视图；

图2是图1中的屏幕粘合性测试装置的另一个角度下的等轴测视图；

图3是图1中的固定板、三维移动组件和位移测量器的结构示意图；

图4是图3中的固定板、三维移动组件和位移测量器的另一角度下的结构示意图；

附图标记说明：

1：位移测量器；11：测量杆；12：基座；

2：拉伸组件；21：第一吸盘；22：砝码；

23：鱼线；3：固定板；31：挡板；

4：X方向调节件；41：第一调节板；42：第一滑块；

43：第一锁紧旋钮；5：Y方向调节件；51：第二调节板；

52：第二滑块；53：第二锁紧旋钮；6：Z方向调节件；

61：第三调节板；62：第三滑块；63：第三锁紧旋钮；

7：平衡支撑柱；8：移动终端。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”“第三”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型实施例中的具体含义。

图1是本实用新型实施例中的一种屏幕粘合性测试装置的等轴测视图，图2是图1中的屏幕粘合性测试装置的另一个角度下的等轴测视图，如图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种屏幕粘合性测试装置，包括位移测量器1和拉伸组件2，还包括设有移动终端安装位的固定板3和三维移动组件。三维移动组件的一端连接于固定板3，三维移动组件的另一端连接于位移测量器1的基座12，位移测量器1的测量杆11朝向移动终端安装位。移动终端安装位用于连接移动终端8的壳体端，拉伸组件2用于连接移动终端8的屏幕端。

具体地，固定板3为一水平板，其下表面设有移动终端安装位。移动终端8可以是手机，也可以是平板电脑。移动终端8的壳体端朝上且连接于移动终端安装位，移动终端8的屏幕端朝下且连接于拉伸组件2。

三维移动组件可以带动位移测量器1实现上下、左右和前后的平移，通过调节三维移动组件，将位移测量器1移动至屏幕端的待测形变点，并使位移测量器1的测量杆11朝上且始终抵接于屏幕端，此时为初始状态，可以将位移测量器1的示数清零。然后，通过拉伸组件2施加向下的拉力，使屏幕端和壳体端具有分离的趋势，进而产生形变，测量杆11随着屏幕端的形变而下移，此时位移测量器1的示数即为在该拉力下，屏幕端的形变量，进而可以用来评价屏幕的粘合性能。

本实施例提供的一种屏幕粘合性测试装置，包括位移测量器和拉伸组件，还包括设有移动终端安装位的固定板和三维移动组件，使用时将移动终端的壳体端固定在固定板的移动终端安装位上，然后将拉伸组件连接于移动终端的屏幕端，以实现对屏幕的拉伸作用。通过三维移动组件移动并固定位移测量器，可以适用于对不同厚度、不同尺寸规格的屏幕的受拉形变测量，而且还可以测量同一屏幕上不同位置的形变，以精准地反映屏幕的整体形变，同时还可以测量不同屏幕上同一测量点的形变，以实现同批次样品的一致性分析。该屏幕粘合性测试装置结构简单，经济实用，调节灵活，使用者可独立完成操作，提高了测试效率。

进一步地，如图1-4所示，三维移动组件包括X方向调节件4、Y方向调节件5和Z方向调节件6。X方向调节件4用于控制位移测量器1的左右平移，Y方向调节件5用于控制位移测量器1的前后平移，Z方向调节件6用于控制位移测量器1的上下平移。

Z方向调节件6固接于固定板3，X方向调节件4沿Z轴方向滑动连接于Z方向调节件6，Y方向调节件5沿X轴方向滑动连接于X方向调节件4，位移测量器1的基座12沿Y轴方向滑动连接于Y方向调节件5。

具体地，当固定板3的位置固定不变时，通过Z方向调节件6可以带动X方向调节件4、Y方向调节件5和位移测量器1一起上下移动。通过X方向调节件4可以带动Y方向调节件5和位移测量器1一起左右移动。通过Y方向调节件5可以带动位移测量器1一起前后移动。

进一步地，如图3-4所示，X方向调节件4包括第一调节板41和滑动连接于第一调节板41的第一滑块42，Y方向调节件5包括第二调节板51和滑动连接于第二调节板51的第二滑块52，Z方向调节件6包括第三调节板61和滑动连接于第三调节板61的第三滑块62。

第一调节板41和第一滑块42中的一个固接于Z方向调节件6，另一个固接于Y方向调节件5。具体地，当第一调节板41固接于Z方向调节件6时，则第一滑块42固接于Y方向调节件5，以实现Y方向调节件5和Z方向调节件6之间的沿X轴方向上的相对滑动。反之亦然。

第二调节板51和第二滑块52中的一个固接于X方向调节件4，另一个固接于位移测量器1的基座12。具体地，当第二调节板51固接于X方向调节件4时，则第二滑块52固接于位移测量器1的基座12，以实现X方向调节件4和位移测量器1之间的沿Y轴方向上的相对滑动。反之亦然。

第三调节板61和第三滑块62中的一个固接于固定板3，另一个固接于X方向调节件4。具体地，当第三调节板61固接于固定板3时，则第三滑块62固接于X方向调节件4，以实现固定板3和X方向调节件4之间的沿Z轴方向上的相对滑动。反之亦然。

X方向调节件4、Y方向调节件5和Z方向调节件6之间总共可以有8种连接方式。本实施例中以其中一种为例进行说明，不作为限制。

固定板3的左端固接于第三调节板61的上端，第三滑块62滑动连接于第三调节板61的下端。第三滑块62固接于第一滑块42，第一滑块42滑动连接于第一调节板41的左端，第一调节板41的右端固接于第二滑块52，第二滑块52滑动连接于第二调节板51，位移测量器1的基座12固接于第二调节板51。

更进一步地，如图3-4所示，X方向调节件4还包括第一锁紧旋钮43，第一调节板41上设有第一导向孔，第一锁紧旋钮43的一端穿设于第一导向孔，并螺纹连接于第一滑块42。当需要调节X轴方向上的位移时，即左右平移时，先旋松第一锁紧旋钮43，然后在第一导向孔内移动第一滑块42直至预设位置，最后旋紧第一锁紧旋钮43即可。第一导向孔的长度可根据需要进行合理地设计。

Y方向调节件5还包括第二锁紧旋钮53，第二调节板51上设有第二导向孔，第二锁紧旋钮53的一端穿设于第二导向孔，并螺纹连接于第二滑块52。当需要调节Y轴方向上的位移时，即前后平移时，先旋松第二锁紧旋钮53，然后在第二导向孔内移动第二滑块52直至预设位置，最后旋紧第二锁紧旋钮53即可。第二导向孔的长度可根据需要进行合理地设计。

Z方向调节件6还包括第三锁紧旋钮63，第三调节板61上设有第三导向孔，第三锁紧旋钮63的一端穿设于第三导向孔，并螺纹连接于第三滑块62。当需要调节Z轴方向上的位移时，即上下平移时，先旋松第三锁紧旋钮63，然后在第三导向孔内移动第三滑块62直至预设位置，最后旋紧第三锁紧旋钮63即可。第三导向孔的长度可根据需要进行合理地设计。

更进一步地，固定板3、X方向调节件4、Y方向调节件5和Z方向调节件6均使用铝材，既能保证各方向调节板的刚性连接，又使质量可以不超过500g，便于夹持。

进一步地，如图1-2所示，拉伸组件2包括第一吸盘21和拉力件，第一吸盘21的凹面朝向移动终端8的屏幕端，第一吸盘21的凸面连接于拉力件。更进一步地，拉力件包括砝码22或者拉力计。使用砝码22提供拉力时，需要使砝码22自然下垂，利用砝码22的重力提供向下的拉力。砝码22通过鱼线23或者其他可承拉的连接件固接于第一吸盘21的凸面。当使用拉力计时，则可以不限制拉力方向。

进一步地，位移测量器1包括千分表、光电式位移传感器或者电容式位移传感器。本实施例中以数显千分表为例进行示意。千分表的分度值有0.01mm，0.005mm，0.002mm及0.001mm几种。

进一步地，如图1所示，移动终端安装位上设有至少三个平衡支撑柱7，平衡支撑柱7的高度一致。当使用者需要固定移动终端8时，将壳体端抵接于至少三个平衡支撑柱的下表面，以保证移动终端8与固定板3之间水平。

进一步地，固定板3内设有真空腔，真空腔设有用于连通外部抽真空装置的抽气口(图中未示出)。移动终端安装位上设有连通真空腔的吸附口，吸附口朝向移动终端8的壳体端。更进一步地，吸附口还连接有第二吸盘(图中未示出)，第二吸盘开设有连通吸附口的通孔，第二吸盘的凹面朝向移动终端8的壳体端。利用外部抽真空装置将固定板3内的真空腔抽真空，进而使得第二吸盘能够牢牢的吸附住移动终端8的壳体端，可以代替人工固定移动终端8。

进一步地，如图4所示，固定板3的右端还可拆卸连接有挡板31，通过拆卸挡板31可以适应不同尺寸的移动终端8。

通过以上实施例可以看出，本实用新型提供的屏幕粘合性测试装置，包括位移测量器和拉伸组件，还包括设有移动终端安装位的固定板和三维移动组件，使用时将移动终端的壳体端固定在固定板的移动终端安装位上，然后将拉伸组件连接于移动终端的屏幕端，以实现对屏幕的拉伸作用。通过三维移动组件移动并固定位移测量器，可以适用于对不同厚度、不同尺寸规格的屏幕的受拉形变测量，而且还可以测量同一屏幕上不同位置的形变，以精准地反映屏幕的整体形变，同时还可以测量不同屏幕上同一测量点的形变，以实现同批次样品的一致性分析。该屏幕粘合性测试装置结构简单，经济实用，调节灵活，使用者可独立完成操作，提高了测试效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种屏幕粘合性测试装置，包括位移测量器和拉伸组件，其特征在于，还包括设有移动终端安装位的固定板和三维移动组件；所述三维移动组件的一端连接于所述固定板，所述三维移动组件的另一端连接于所述位移测量器的基座，所述位移测量器的测量杆朝向所述移动终端安装位；所述移动终端安装位用于连接移动终端的壳体端，所述拉伸组件用于连接所述移动终端的屏幕端。

2.根据权利要求1所述的屏幕粘合性测试装置，其特征在于，所述三维移动组件包括X方向调节件、Y方向调节件和Z方向调节件；所述Z方向调节件固接于所述固定板，所述X方向调节件沿Z轴方向滑动连接于所述Z方向调节件，所述Y方向调节件沿X轴方向滑动连接于所述X方向调节件，所述位移测量器的基座沿Y轴方向滑动连接于所述Y方向调节件。

3.根据权利要求2所述的屏幕粘合性测试装置，其特征在于，所述X方向调节件包括第一调节板和滑动连接于所述第一调节板的第一滑块，所述Y方向调节件包括第二调节板和滑动连接于所述第二调节板的第二滑块，所述Z方向调节件包括第三调节板和滑动连接于所述第三调节板的第三滑块；

所述第一调节板和所述第一滑块中的一个固接于所述Z方向调节件，另一个固接于所述Y方向调节件；所述第二调节板和所述第二滑块中的一个固接于所述X方向调节件，另一个固接于所述位移测量器的基座；所述第三调节板和所述第三滑块中的一个固接于所述固定板，另一个固接于所述X方向调节件。

4.根据权利要求3所述的屏幕粘合性测试装置，其特征在于，所述X方向调节件还包括第一锁紧旋钮，所述第一调节板上设有第一导向孔，所述第一锁紧旋钮的一端穿设于所述第一导向孔，并螺纹连接于所述第一滑块；

所述Y方向调节件还包括第二锁紧旋钮，所述第二调节板上设有第二导向孔，所述第二锁紧旋钮的一端穿设于所述第二导向孔，并螺纹连接于所述第二滑块；

所述Z方向调节件还包括第三锁紧旋钮，所述第三调节板上设有第三导向孔，所述第三锁紧旋钮的一端穿设于所述第三导向孔，并螺纹连接于所述第三滑块。

5.根据权利要求1所述的屏幕粘合性测试装置，其特征在于，所述拉伸组件包括第一吸盘和拉力件，所述第一吸盘的凹面朝向所述移动终端的屏幕端，所述第一吸盘的凸面连接于拉力件。

6.根据权利要求5所述的屏幕粘合性测试装置，其特征在于，所述拉力件包括砝码或者拉力计。

7.根据权利要求1所述的屏幕粘合性测试装置，其特征在于，所述位移测量器包括千分表、光电式位移传感器或者电容式位移传感器。

8.根据权利要求1所述的屏幕粘合性测试装置，其特征在于，所述移动终端安装位上设有至少三个平衡支撑柱。

9.根据权利要求1所述的屏幕粘合性测试装置，其特征在于，所述固定板内设有真空腔，所述真空腔设有用于连通外部抽真空装置的抽气口；所述移动终端安装位上设有连通所述真空腔的吸附口，所述吸附口朝向所述移动终端的壳体端。

10.根据权利要求9所述的屏幕粘合性测试装置，其特征在于，所述吸附口还连接有第二吸盘，所述第二吸盘开设有连通所述吸附口的通孔，所述第二吸盘的凹面朝向所述移动终端的壳体端。

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