CN113093417A - 测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种测量装置，用于测量显示模组的外形尺寸，测量装置包括：基板，基板设有提示框，显示模组放置在提示框内；第一感应元件，第一感应元件设于基板，第一感应元件位于提示框的外侧；多个第一探测杆对，多个第一探测杆对在第一方向上间隔开排布，第一探测杆对包括两个第一探测杆，两个第一探测杆可移动地设在显示模组在第二方向的相对两侧，每个第一探测杆设有第二感应元件，在第一探测杆的一端由初始位置移动到与显示模组的侧边缘抵接位置的过程中，相应的第二感应元件与第一感应元件配合以获得第一探测杆的位移量。根据本发明的测量装置，可一次性获得在第一方向上的多个测试点位的测量数据，有利于提高测量精准度，缩短测量时间。

Description

测量装置

技术领域

本发明涉及测量技术领域，尤其是涉及一种测量装置。

背景技术

目前，市场上的显示模组(例如笔记本显示屏)外形尺寸存在多种规格，一般地，机械工程师通常使用数显游标卡尺进行显示模组的外形尺寸测量，单次测量只能获得一个测试点数据，而每款产品试产后机械工程师都需对该产品进行外形尺寸测量，确保该批样品外形尺寸都在规格内，该方法重复性高，测量精准度低，测试时间长，影响测量效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种测量装置，所述测量装置可以一次性获得在第一方向上的多个测试点位的测量数据，有利于提高测量精准度，缩短测量时间，提高测量效率。

根据本发明实施例的测量装置，所述测量装置用于测量显示模组的外形尺寸，所述测量装置包括：基板，所述基板上有提示框，所述显示模组放置在所述提示框内；第一感应元件，第一感应元件设于所述基板，所述第一感应元件位于所述提示框的外侧；多个第一探测杆对，多个所述第一探测杆对在第一方向上间隔开排布，所述第一探测杆对包括两个第一探测杆，两个所述第一探测杆可移动地设在所述显示模组在第二方向的相对两侧，每个所述第一探测杆设有第二感应元件，在所述第一探测杆的一端由初始位置移动到与所述显示模组的侧边缘抵接位置的过程中，相应的所述第二感应元件与所述第一感应元件配合以获得所述第一探测杆的位移量。

根据本发明实施例的测量装置，通过设置多个第一探测杆对，在且在第一探测杆的一端由初始位置移动到与所述显示模组的侧边缘抵接位置的过程中，相应的第二感应元件与第一感应元件配合以获得第一探测杆的位移量，可以一次性获得在第一方向上的多个测试点位的测量数据，有利于提高测量精准度，缩短测量时间，提高测量效率，且结构简单，操作方便，测试精准快捷，利于普及和应用。

在本发明的一些实施例中，多个第一探测杆对中的一对位于所述显示模组在第一方向上的对称中心线上。

在本发明的一些实施例中，多个第一探测杆对中的两对位于相应的所述显示模组在所述第一方向上的两端。

在本发明的一些实施例中，所述基板设有多个第一滑动槽，多个所述第一滑动槽与多个所述第一探测杆一一对应地滑动配合。

在本发明的一些实施例中，所述第一探测杆包括：杆体，所述第二感应元件设于杆体；杆头，所述杆头位于所述杆体的一端，在靠近所述显示模组的方向上，所述杆头的横截面积逐渐减小。

在本发明的一些实施例中，所述第一探测杆还包括：挡块，所述抵挡连接在所述杆体的背离所述基板的一侧，所述挡块的宽度大于所述杆体的宽度。

在本发明的一些实施例中，所述第一感应元件为静栅板，所述第二感应元件为动栅板。

在本发明的一些实施例中，所述测量装置还包括：多个第二探测杆对，多个所述第二探测杆对在第二方向上间隔开排布，所述第二探测杆对包括两个第二探测杆，两个所述第二探测杆可移动地设在所述显示模组在第一方向的相对两侧，每个所述第二探测杆设有第三感应元件，在所述第二探测杆的一端由初始位置移动到与所述显示模组的侧边缘抵接位置的过程中，相应的所述第三感应元件与所述第一感应元件配合以获得所述第二探测杆的位移量。

在本发明的一些实施例中，多个第二探测杆对中的一对位于所述显示模组在第二方向上的对称中心线上。

在本发明的一些实施例中，多个第二探测杆对中的两对位于相应的所述显示模组在第二方向上的两端。

在本发明的一些实施例中，所述基板设有多个第二滑动槽，多个所述第二滑动槽与多个所述第二探测杆一一对应地滑动配合。

在本发明的一些实施例中，所述测量装置还包括：显示器，所述显示器设于所述基板，所述显示器通过数据处理装置与所述第一感应元件相连。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的测量装置的立体图；

图2是根据本发明一个实施例的测量装置的爆炸图；

图3是根据本发明一个实施例的基板的示意图；

图4是根据本发明一个实施例的第一安装框的结构示意图；

图5是根据本发明一个实施例的第二安装框的结构示意图；

图6是根据本发明一个实施例的探测杆的结构示意图；

图7是根据本发明另一个实施例的第一安装框的结构示意图。

附图标记：

测量装置100：

基板10；提示框11；

第一感应元件20；

第一探测杆30；杆体31；杆头32；挡块33；第二感应元件34；

第二探测杆40；

第一安装框50；第一滑动槽51；第二滑动槽52；

第二安装框60；

显示器70。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

参照图1所示，根据本发明实施例的测量装置100，测量装置100用于测量显示模组(图未示出)的外形尺寸，测量装置100包可以包括基板10、第一感应元件20和多个第一探测杆30例如，显示模组为LCD液晶显示模组，当然，本发明不限于此，显示模组还可以为其他类型的显示装置。

参照图1-图3所示，基板10上设有提示框11，显示模组放置在提示框11内。可选地，参照图1所示，提示框11为多个，多个提示框11同轴设置且对应不同尺寸的LCD液晶显示模组。例如，提示框11可以为六个，提示框11处设有线框提示，六个提示框11分别对应于11.6英寸、13.3英寸、14.0英寸、15.6英寸、16.0英寸、17.3英寸等六种尺寸的LCD液晶显示模组的显示屏。

参图1和图2所示，第一感应元件20设于基板10，第一感应元件20位于提示框11的外侧，多个第一探测杆对在第一方向(参照图1中的左右方向)上间隔开排布，第一探测杆对包括两个第一探测杆30，两个第一探测杆30可移动地设在显示模组在第二方向(参照图1中的上下方向)的相对两侧，其中，多个指的是两个及两个以上。每个第一探测杆30设有第二感应元件34(参照图6)，在第一探测杆30的一端由初始位置移动到与显示模组的侧边缘抵接位置的过程中，相应的第二感应元件34与第一感应元件20配合以获得第一探测杆30的位移量。当然，本发明不限于此，也可以是多个第一探测杆对在上下方向上间隔开排布，每个第一探测杆对包括两个第一探测杆30，两个第一探测杆30可移动地设在显示模组在左右方向上的相对两侧。

可以理解的是，在对显示模组进行测量时，可先根据提示框11处的线框提示将对应尺寸的显示模组放在基板10上，然后推动多个第一探测杆30，并使得每个第一探测杆对的两个第一探测杆30的一端分别由各自的初始位置移动至与显示模组在第二方向(参照图1中的上下方向)上的两侧外边缘抵接，在第一探测杆30的一端由初始位置移动到与显示模组的侧边缘的过程中，相应的第二感应元件34与第一感应元件20配合从而可以获得第一探测杆30的位移量，第一感应元件20可以将测量数据发送给测量装置100的数据处理装置，从而可以一次性获得在第一方向上的多个测试点位的测量数据，有利于提高测量精准度，缩短测量时间，提高测量效率，且相比传统的人工数显游标卡尺，本发明的测量装置100的结构简单，操作方便，测试精准快捷，利于普及和应用。

有鉴于此，根据本发明实施例的测量装置100，通过设置多个第一探测杆对，在且在第一探测杆30的一端由初始位置移动到与显示模组的侧边缘抵接位置的过程中，相应的第二感应元件34与第一感应元件20配合以获得第一探测杆30的位移量，可以一次性获得在第一方向上的多个测试点位的测量数据，有利于提高测量精准度，缩短测量时间，提高测量效率，且结构简单，操作方便，测试精准快捷，利于普及和应用。

在本发明的一些实施例中，参照图1所示，多个第一探测杆对中的一对位于显示模组在第一方向上的对称中心线上。由此，通过该第一探测杆对可测量显示模组在第一方向上的对称中心线处的外形尺寸，有利于保证测量的精准度。例如，参照附图1所示，多个第一探测杆对中的一对位于提示框11的在左右方向上的对称中心线上，换言之，该第一探测杆对对应的两个第一探测杆30均位于提示框11的在左右方向上的对称中心线上，从而当相应的显示屏放置到提示框11内时，该第一探测杆对可以测量显示模组在左右方向上的对称中心线处的外形尺寸。

在本发明的一些实施例中，参照图1所示，多个第一探测杆对中的两对位于相应的显示模组在第一方向上的两端。由此，可以测得相应的显示模组在第一方向上的两端的外形尺寸，换言之，可以测得相应的显示模组在第一方向上的边缘尺寸，从而可供工程人员快速判断试产样品是否存在背板胶框来料异常，及背光组装和模组组装异常，有利于保证质检质量。

可以理解的是，LCD液晶显示模组分为Bent结构和Flat结构，Bent结构的LCD液晶显示模组的刚性电路板贴附在显示屏的背面，外形上形成为矩形，Flat结构的LCD液晶显示模组的线路板位于显示屏的外边缘，Flat结构的LCD液晶显示模组是异形检测对象，即非矩形的检测对象。相关技术中的半自动化的测量装置只能测量矩形的显示模组，无法测量异形的显示模组，而根据本发明实施例的测量装置100，通过使得多个第一探测杆对中的一对位于显示模组在第一方向上的对称中心线上，且多个第一探测杆对中的两对位于相应的显示模组在第一方向上的两端，可轻松解决异形检测对象外形尺寸测量问题。

例如，提示框11为多个，多个提示框11同轴设置且对应不同尺寸的LCD液晶显示模组，如1和图2所示，多个提示框11的左端和右端均对应设有多个第一探测杆对，每种尺寸的显示屏在左右方向上对应设置有三个第一探测杆对，分别用于测量该显示屏在左端边缘、中间和在右端边缘的尺寸，需要说明的是，由于多个提示框11同心设置，位于中间的第一探测杆30为不同尺寸的LCD液晶显示模组公用，由此，可减少第一探测杆对的设置数量，同时可以测量不同尺寸的LCD液晶显示模组。

在本发明的一些实施例中，参照图2和图4所示，基板10设有多个第一滑动槽51，多个第一滑动槽51与多个第一探测杆30一一对应地滑动配合。可以理解的是，通过多个第一滑动槽51与多个第一探测杆30一一对应地配合，可保证第一探测杆30相对基板10滑动的可靠性。例如，如图2和图4所示，基板10上设有第一安装框50，第一安装框50与基板10可拆卸地相连，第一滑动槽51形成在第一安装框50上。

在本发明的一些实施例中，参照图6所示，第一探测杆30包括：杆体31和杆头32，第二感应元件34设于杆体31，杆头32位于杆体31的一端，在靠近显示模组的方向上，杆头32的横截面积逐渐减小。由此，当杆头32与显示模组的外边缘接触时，通过使得在靠近显示模组的方向上，杆头32的横截面积逐渐减小，有利于减少杆头32与显示模组的接触面积，提高测量精度。例如，如图6所示，杆头32可形成为三棱柱状。

在本发明的一些实施例中，参照图6所示，第一探测杆30还包括：挡块33，挡块33连接在杆体31的背离基板10的一侧，挡块33的宽度大于杆体31的宽度。例如，第二感应元件34设在杆体31上且在杆体31的长度方向上延伸，当第一探测杆30装入第一滑动槽51时，杆体31位于第一滑动槽51内，挡块33位于第一滑动槽51外。由此，用户可推动挡块33以实现对第一探测杆30的移动，避免人手直接接触第二感应元件34，有利于保证测量装置100工作的可靠性。

在本发明的一些实施例中，参照图5和图6所示，第一感应元件20为静栅板，第二感应元件34为动栅板。可以理解的是，静栅板和动栅板构成容栅传感器，容栅传感器是一种基于变面积工作原理，可测量大位移的电容式数字传感器，它与其它数字式位移传感器，如光栅、感应同步器等相比，具有体积小、结构简单、分辨率和准确度高、测量速度快、功耗小、成本低、对使用环境要求不高等突出的特点，从而有利于提高测量装置100的准确度，同时，有利于降低成本。

在本发明的一些实施例中，参照图1和图2所示，测量装置100还包括：多个第二探测杆对，多个第二探测杆对在第二方向(参照图1中的上下方向)上间隔开排布，第二探测杆对包括两个第二探测杆40，两个第二探测杆40可移动地设在显示模组在第一方向(参照图1中的左右方向)的相对两侧，每个第二探测杆40设有第三感应元件，在第二探测杆40的一端由初始位置移动到与显示模组的侧边缘抵接位置的过程中，相应的第三感应元件与第一感应元件20配合以获得第二探测杆40的位移量。例如，参照图6所示，第二探测杆40可以与第一探测杆30的形状和大小相同，第三感应元件可以与第二感应元件34的形状和大小相同。

可以理解的是，在对显示模组进行测量时，可先根据提示框11处的线框提示将对应尺寸的显示模组放在基板10上，然后推动多个第一探测杆30和第二探测杆40，并使得每个第一探测杆对的两个第一探测杆30的一端分别由各自的初始位置移动至与显示模组在第二方向上的两侧外边缘抵接，每个第二探测杆对的两个第二探测杆40的一端分别由各自的初始位置移动至与显示模组在第一方向上的两侧外边缘抵接，在第一探测杆30的一端由初始位置移动到与显示模组的侧边缘的过程中，相应的第二感应元件34与第一感应元件20配合从而可以获得第一探测杆30的位移量，在第二探测杆40的一端由初始位置移动到与显示模组的侧边缘的过程中，相应的第三感应元件与第一感应元件20配合从而可以获得第二探测杆40的位移量，第一感应元件20可以将测量数据发送给测量装置100的数据处理装置，从而可以一次性获得在第一方向和第二方向上的多个测试点位的测量数据，有利于提高测量精准度，缩短测量时间，提高测量效率，且结构简单，操作方便，测试精准快捷，利于普及和应用。

例如，参照图1所示，对于相应的显示模组，在第一方向间隔开设置三个第一探测杆对，在第二方向检测开设置三个第二探测杆对，从而在每个方向可测试三个点位数据，有利于确保数据的可靠性与稳定性，当然，本发明不限于此，第一探测杆30和第二探测杆40的数量还可以为两个、四个或五个等，关于第一探测杆30和第二探测杆40的数量可以根据测量装置100的规格型号调整设计，本发明对此不作具体限制。

在本发明的一些实施例中，参照图1所示，多个第二探测杆对中的一对位于显示模组在第二方向上的对称中心线上。由此，通过该第二探测杆对可测量显示模组在第二方向上的对称中心线处的外形尺寸，有利于保证测量的精准度，例如，参照附图1所示，多个第二探测杆对中的一对位于提示框11的在第二方向上的对称中心线上，换言之，该对应第一探测杆对对应的两个第一探测杆30均位于提示框11的在左右方向上的对称中心线上，从而当相应的显示屏防止到提示框11内时，该第二探测杆对可以测量显示模组在第二方向上的对称中心线处的外形尺寸。

在本发明的一些实施例中，参照图1所示，多个第二探测杆对中的两对位于相应的显示模组在第二方向上的两端，每个第二探测杆对包括两个第二探测杆40。由此，可以测得相应的显示模组在第二方向上的两端的外形尺寸，换言之，可以测得相应的显示模组在第二方向上的边缘尺寸，从而可供液晶显示机械工程师快速判断试产样品是否存在背板胶框来料异常，及背光组装和模组组装异常。

同时，通过使得多个第二探测杆对中的一对位于显示模组在第二方向上的对称中心线上，且多个第二探测杆对中的两对位于相应的显示模组在第二方向上的两端，可轻松解决异形检测对象外形尺寸测量问题，有利于适应检测Flat结构的LCD液晶显示模组。

例如，如图1所示，提示框11为多个，多个提示框11同轴设置且对应不同尺寸的LCD液晶显示模组，如图，在提示框11的上端和下端均设有多个第二探测杆对，每种尺寸的显示屏在上下方向上对应设置有三个第二探测杆对，分别用于测量该显示屏在上端边缘、中间和在下端边缘的尺寸，需要说明的是，由于多个提示框11同心设置，位于中间的第二探测杆对可为不同尺寸的显示模组公用，由此，可减少第二探测杆对的设置数量，同时可以测量不同尺寸的显示模组，解决了工程人员在测试不同显示模组要频繁更换测试设备或调试测试的问题，同时可以实现简单仿形。

在本发明的一些实施例中，参照图1和图2所示，基板10设有多个第二滑动槽52，多个第二滑动槽52与多个第二探测杆40一一对应地滑动配合。可以理解的是，通过多个第二滑动槽52与多个第二探测杆40一一对应地配合，可保证第二探测杆40相对基板10滑动的可靠性。

在本发明的一些实施例中，参照图1所示，测量装置100还包括：显示器70，显示器70设于基板10，显示器70通过数据处理装置(图未示出)与第一感应元件20相连。例如，数据处理装置可以为单片机。由此，测量数据可以经数据处理装置处理后发送给显示器70，工程人员可快速判断试产样品是否存在异常。

在本发明的一些示例中，参照图1-图3所示，测量装置100还包括第一安装框50和第二安装框60，第一安装板框形成为开环形且设于基板10，显示器70位于第一安装框50的开环处，多个第一滑动槽51和多个第二滑动槽52均形成在第一安装框50上，第一探测杆30与相应的第一滑动槽51滑动配合，第二探测杆40与相应的第二滑动槽52滑动配合。第二安装框60设于基板10且位于第一安装框50的内部，第二安装框60形成为开环形，第一感应元件20设于第二安装框60且在第二安装框60的周向方向延伸，第一感应元件20设于第二安装框60，第一感应元件20通过单片机与显示器70相连，多个提示框11均位于第二安装框60的内侧，具体地，第一感应元件20为定删板，第二感应元件34和第三感应元件均为动栅板。由此，测量装置100的装配方便，且可通过推拉第一探测杆30和第二探测杆40以进行尺寸测量，单机片将定栅板和动栅板构成的容栅传感器检测出的位移量传送给显示器70的译码显示电路进行显示，以工程人员快速获取显示模组的外形尺寸。

下面以14.0英寸的Flat结构的显示模组为例说明根据本发明实施例的测量装置100的测量步骤：

S1：将14.0英寸Flat结构的显示模组根据提示框11的线框提示放置在基板10上；

S2：打开显示器70的电源，切换显示器70测量模式为14.0英寸；

S3：推动14.0英寸模式对应的第一探测杆30和第二探测杆40，杆头32与显示模组侧边缘齐平；

S4：读取显示器70在第一方向上的三个测量点位的测量数据以及在第二方向上的三个测量点位的测量数据；

S5：如需测量其他规格的显示模组外形尺寸，将前一个尺寸的第一探测杆30和第二探测杆40归零，显示器70切换测量模式为对应尺寸，其他操作流程如上。

当然，本发明不限于此，在本发明的另一些示例中，测量装置100还可以不包括第二安装框60，参照图7所示，第一感应元件20直接设在第一安装框50上，第一感应元件20位于第一滑动槽51和第二滑动槽52的靠近第一安装框50中心的一侧。由此，可省去第二安装框60，有利于降低成本。

根据本发明实施例的测量装置100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种测量装置，其特征在于，所述测量装置用于测量显示模组的外形尺寸，所述测量装置包括：

基板，所述基板设有提示框，所述显示模组放置在所述提示框内；

第一感应元件，第一感应元件设于所述基板，所述第一感应元件位于所述提示框的外侧；

多个第一探测杆对，多个所述第一探测杆对在第一方向上间隔开排布，所述第一探测杆对包括两个第一探测杆，两个所述第一探测杆可移动地设在所述显示模组在第二方向的相对两侧，每个所述第一探测杆设有第二感应元件，在所述第一探测杆的一端由初始位置移动到与所述显示模组的侧边缘抵接位置的过程中，相应的所述第二感应元件与所述第一感应元件配合以获得所述第一探测杆的位移量。

2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，多个第一探测杆对中的一对位于所述显示模组在第一方向上的对称中心线上。

3.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，多个第一探测杆对中的两对位于相应的所述显示模组在所述第一方向上的两端。

4.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述基板设有多个第一滑动槽，多个所述第一滑动槽与多个所述第一探测杆一一对应地滑动配合。

5.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述第一探测杆包括：

杆体，所述第二感应元件设于杆体；

杆头，所述杆头位于所述杆体的一端，在靠近所述显示模组的方向上，所述杆头的横截面积逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的测量装置，其特征在于，所述第一探测杆还包括：

挡块，所述挡块连接在所述杆体的背离所述基板的一侧，所述挡块的宽度大于所述杆体的宽度。

7.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述第一感应元件为静栅板，所述第二感应元件为动栅板。

8.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，还包括：

多个第二探测杆对，多个所述第二探测杆对在第二方向上间隔开排布，所述第二探测杆对包括两个第二探测杆，两个所述第二探测杆可移动地设在所述显示模组在第一方向的相对两侧，每个所述第二探测杆设有第三感应元件，在所述第二探测杆的一端由初始位置移动到与所述显示模组的侧边缘抵接位置的过程中，相应的所述第三感应元件与所述第一感应元件配合以获得所述第二探测杆的位移量。

9.根据权利要求8所述的测量装置，其特征在于，多个第二探测杆对中的一对位于所述显示模组在第二方向上的对称中心线上。

10.根据权利要求9所述的测量装置，其特征在于，多个第二探测杆对中的两对位于相应的所述显示模组在第二方向上的两端。

11.根据权利要求8所述的测量装置，其特征在于，所述基板设有多个第二滑动槽，多个所述第二滑动槽与多个所述第二探测杆一一对应地滑动配合。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的测量装置，其特征在于，还包括：

显示器，所述显示器设于所述基板，所述显示器通过数据处理装置与所述第一感应元件相连。

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