TWI740582B - 檢測裝置 - Google Patents

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盧榮彬
吳天泰
楊源狄
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Abstract

本創作係一種檢測裝置，其係用以檢測一真空包之真空狀態，檢測裝置主要係於機台上設置有定位組件、高度量測組件及拉力組件，本創作檢測裝置能利用定位組件定位待測之真空包，並透過高度量測組件進行真空包初步的高度量測；接著於破壞真空包內部的真空後，藉由拉力組件拉動真空包，並再次藉由高度量測組件進行真空包的高度量測，藉此檢測出真空包內部在不呈真空狀態時之變形量區間，使本創作檢測裝置能在後續進行大量真空包檢測作業的過程中，能藉由測得之高度及拉力變形量區間在不破壞真空包之真空包裝袋及內部產品的情況下進行真空包內部真空狀態之檢測，能有效避免真空包內部產品受損而衍生出的資源浪費及成本增加之問題。

Description

檢測裝置
本創作係一種檢測裝置，尤指用以進行真空包之真空檢測作業的檢測裝置。
真空包為一種能有效保存產品之包裝方法，透過真空包裝的方式能避免產品受到外界的空氣及水氣等外界因素影響，藉此能有效提高產品的保質期，並能高度延續產品壽命，而在真空包裝的過程中，產品會置入一真空包裝袋，並藉由一真空包裝機將所述真空包裝袋內部的空氣抽除，接著透過封口裝置將所述真空包裝袋封口，形成一呈真空狀態之真空包。
當產品完成真空包裝作業後，製造廠商必須針對所述真空包的真空與否進行檢測，以確保所述真空包內部確實呈現真空狀態，以避免容置於真空包內部之產品因失去真空保護而受損，其中，傳統製造廠商使用的檢測方式主要係將真空包浸入水中，若所述真空包在浸入水中的過程中有氣泡產生時，則為不良之真空包，然而前述的真空檢測作法為破壞性的檢測方式，若真空包有破損時，所述真空包內部的產品可能會因為進水而損壞，導致所述真空包內部的產品無法進行重新包裝而必須丟棄，進而衍生出資源浪費以及成本增加之問題。
因此，要如何在不使用破壞性檢測方式進行真空包之真空檢測，實為現今廠商亟需解決之問題。
本創作之主要目的在於提供一檢測裝置，希藉此改善現今之真空包的真空檢測方式，以避免真空包內部產品受損而導致資源浪費以及成本增加之問題。
為達成前揭目的，本創作之檢測裝置包含係用以檢測一真空包之真空狀態，所述檢測裝置界定有三度空間中相互垂直之一X軸、一Y軸及一Z軸，所述檢測裝置包含：一機台，其頂面界定有位在XY平面之一檢測區；一定位組件，其係設置於該機台之檢測區，並能將所述真空包定位於所述檢測區；一高度量測組件，其係設置於該機台，所述高度量測組件具有位在檢測區上方之一高度量測儀，所述高度量測儀具有能沿Z軸方向移動之一探測針；以及一拉力組件，其係設置於該機台上，所述拉力組件具有位在檢測區上方之一拉力機構，所述拉力機構包含一拉力驅動件及一拉力單元，所述拉力單元係設置於該拉力驅動件上，該拉力單元能受控於該拉力驅動件沿Z軸方向移動並拉動所述真空包。
本創作檢測裝置係用以進行真空包之真空檢測作業，所述檢測裝置能藉由所述定位組件定位待檢測之所述真空包，並透過所述高度量測組件進行初步的高度量測，接著於破壞所述真空包內部的真空後，藉由所述拉力組件拉動所述真空包，並再次藉由所述高度量測組件進行所述真空包的高度量測，藉此檢測出所述真空包內部在不呈真空狀態時之變形量區間，使本創作檢測裝置能在後續進行大量真空包檢測作業的過程中，能藉由測得之高度及拉力變形量區間在不破壞所述真空包之真空包裝袋及內部產品的情況下進行所述真 空包內部真空狀態之檢測，能有效避免所述真空包內部產品受損而衍生出的資源浪費及成本增加之問題。
10:機台
11:檢測區
20:定位組件
21:夾持驅動件
22:夾持件
30:高度量測組件
31:高度量測儀
311:探測針
32a~32c:平移機構
33a,33b:平移件
40:拉力組件
41:拉力機構
411:拉力驅動件
412:拉力單元
42a~42c:橫移機構
43a,43b:橫移件
50:支撐架
51:活動軌道
52:X軸驅動機構
60:真空包
圖1：為本創作檢測裝置之第一種較佳實施例之立體外觀示意圖。
圖2：為本創作檢測裝置之第一種較佳實施例之前視平面示意圖。
圖3：為本創作檢測裝置之第一種較佳實施例之側視平面示意圖。
圖4：為本創作檢測裝置之第一種較佳實施例之俯視平面示意圖。
圖5：為本創作檢測裝置之第二種較佳實施例之立體外觀示意圖。
圖6：為本創作檢測裝置之第二種較佳實施例之側視平面示意圖。
圖7：為本創作檢測裝置之第三種較佳實施例之立體外觀示意圖。
圖8：為本創作檢測裝置之第三種較佳實施例之側視平面示意圖。
圖9：為本創作檢測裝置之第一種較佳實施例之進行檢測作業之立體外觀示意圖。
圖10：為本創作檢測裝置之檢測作業之前視動作示意圖。
圖11：為本創作檢測裝置之檢測作業之側視動作示意圖。
請參閱圖1、圖5、圖7、圖9，為本創作檢測裝置之數種較佳實施例，其係用以檢測一真空包60之真空狀態，所述檢測裝置界定有三度空間中相互垂直之一X軸、一Y軸及一Z軸，所述檢測裝置包含一機台10、一定位組件20、一高度量測組件30及一拉力組件40。
如圖1、圖5、圖7所示，該機台10之頂面界定有位在XY平面之一檢測區11。
如圖1、圖5、圖7、圖9所示，該定位組件20係設置於該機台10之檢測區11，並能將所述真空包60定位於所述檢測區11，其中，如圖2、圖10所示，所述定位組件20包含一夾持驅動件21及二夾持件22，該夾持驅動件21係設置於該機台10內，該二夾持件22係能沿Y軸方向相對移動地設置於該機台10上，且該二夾持件22分別連接該夾持驅動件21，該夾持驅動件21能驅動該二夾持件22相對移動並夾持所述真空包60。
如圖3、圖4所示，該高度量測組件30係設置於該機台10，所述高度量測組件30具有位在檢測區11上方之一高度量測儀31，所述高度量測儀31具有能沿Z軸方向移動之一探測針311。
其中，如圖3至圖6所示，於本創作檢測裝置之第一種較佳實施例及第二種較佳實施例中，所述高度量測組件30包含一平移機構32a,32b及一平移件33a，所述平移機構32a,32b係設置於該機台10上，該平移件33a係能沿Y軸方向移動地設置於該平移機構32a,32b上，所述高度量測儀31係設置於該平移件33a上；此外，如圖5、圖6所示，於本創作檢測裝置之第二種較佳實施例中，所述高度量測組件30之平移機構32b能沿X軸方向移動地設置於所述機台10上，並能結合一第一X軸驅動組件(圖未示)驅動朝相對該機台10沿X軸方向移動。
如圖3、圖4所示，該拉力組件40係設置於該機台10上，所述拉力組件40具有位在檢測區11上方之一拉力機構41，所述拉力機構41包含一拉力驅動件411及一拉力單元412，所述拉力單元412係設置於該拉力驅動件411上，該拉力單元412能受控於該拉力驅動件411沿Z軸方向移動並拉動所述真空包60。
其中，如圖3至圖6所示，於本創作檢測裝置之第一種較佳實施例及第二種較佳實施例中，所述拉力組件40包含一橫移機構42a,42b及一橫移件43a，所述橫移機構42a,42b係設置於該機台10上，該橫移件43a係能沿Y軸方向移動地設置於該橫移機構42a,42b上，所述拉力機構41係設置於該橫移件43a上；此外，如圖5、圖6所示，於本創作檢測裝置之第二種較佳實施例中，所述拉力組件40之橫移機構42a,42b能沿X軸方向移動地設置於所述機台10上，並能結合一第二X軸驅動組件(圖未示)驅動朝相對該機台10沿X軸方向移動。
另外，如圖7、圖8所示，於本創作檢測裝置之第三種較佳實施例中，所述檢測裝置包含一支撐架50，該支撐架50具有位於該機台10之檢測區11上方之一活動軌道51，所述高度量測組件30及所述拉力組件40係分別結合一X軸驅動機構52間隔地設置於該活動軌道51上，所述X軸驅動機構52能分別驅動該高度量測組件30及該拉力組件40沿X軸方向移動地設置於該支撐架50之活動軌道51上；此外，所述高度量測組件30包含沿Y軸方向延伸之一平移機構32c以及一平移件33b，所述平移機構32c係設置於對應之X軸驅動機構52下方，該平移件33b係能沿Y軸方向移動地設置於該平移機構32c，所述高度量測儀31設置於該平移件33b；再者，所述拉力組件40包含沿Y軸方向延伸之一橫移機構42c以及一橫移件43b，所述橫移機構42c係設置於對應之X軸驅動機構52下方，該橫移件43b係能沿Y軸方向移動地設置於該橫移機構42c，所述拉力機構41設置於該橫移件43b。
本創作檢測裝置係用以進行真空包60之真空檢測作業，以本創作之第一種較佳實施例為例，當在進行真空包60之真空檢測作業時，作業人員能先將待測之真空包60置放於該機台10之檢測區11上，並控制所述定位組件20之夾持驅動件21帶動該二夾持件22相對移動以夾持固定所述真空包60，接著，所述高度量測組件30能控制所述平移件33a在該平移機構32a上進行Y軸方向的 移動，使所述高度量測儀31位於所述真空包60待測位置的上方，並進行所述真空包60的上表面高度量測；其中，在進行所述上表面高度量測動作時，所述高度量測儀31會帶動所述探測針311沿Z軸方向向下移動，並於接觸到所述真空包60的上表面時，進行高度參數的初步紀錄，接著，所述探測針311會復位。
待所述高度量測組件30完成初步的高度量測後，作業人員會破壞所述真空包60的內部真空狀態，並靜置使空氣進入所述真空包60中，接著，所述拉力組件40能控制所述橫移件43a在該橫移機構42a上進行Y軸方向的移動，使所述拉力機構41之拉力單元412於所述真空包60上特定的拉力測試位置，所述拉力機構41之拉力驅動件411會帶動所述拉力單元412沿Z軸方向向下移動，使所述拉力單元412連接所述真空包60後，所述拉力驅動件411會帶動所述拉力單元412向上移動以拉動所述真空包60；最後，所述高度量測組件30會再次進行所述真空包60受力後之高度量測，所述高度量測儀31會取得所述非真空狀態之真空包60受力後之高度參數。
本創作檢測裝置能藉由所述真空包60受力前之初步高度參數與受力後之高度參數的差值計算出所述真空包60受力後之變形量，透過檢測出所述真空包60受力後之變形量，即可得知所述真空包60在非真空狀態下受力時之變形量區間值，並藉此作為之後真空包60檢測之判斷數據。
因此，在後續進行大量真空包60檢測作業時，所述檢測裝置能利用所述高度量測組件30進行初步的高度量測後，接著藉由所述拉力組件40拉動所述真空包60後，利用所述高度量測組件30再次進行高度測量以測得所述真空包60受力後之變形量，若所述真空包60受力後的變形量的數值遠小於前述之變形量區間值時，表示所述真空包60的真空度佳；若所述真空包60受力後的變形量越接近前述之變形量區間值時，表示所述真空包60的真空度越不佳，作業人員即能將所述真空包60進行重新包裝等作業。
此外，於本創作檢測裝置之第二種較佳實施例中，所述高度量測組件30及所述拉力組件40能分別透過所述第一X軸驅動組件及第二X軸驅動組件驅動以進行X軸方向的移動，並搭配所述高度量測組件30之平移件33a及所述拉力機構41之橫移件43a，使所述高度量測儀31及所述拉力機構41在所述檢測區11上方進行二維度的移動模式；同理，於本創作檢測裝置之第三種較佳實施例中，所述高度量測組件30及所述拉力組件40能透過對應之X軸驅動機構52帶動而在所述支撐架50的活動軌道51上進行X軸方向的移動，並搭配所述高度量測組件30之平移件33b及所述拉力機構41之橫移件43b，使所述高度量測儀31及所述拉力機構41在所述檢測區11上方進行二維度的移動模式；藉由提供所述高度量測組件30及所述拉力組件40二維度的移動模式，能使所述檢測裝置針對真空包60進行不同部位的檢測動作，同時亦能使本創作檢測裝置適用於多種不同尺寸大小之真空包60。
綜上所述，本創作檢測裝置主要係透過所述高度量測組件30進行初步的高度量測，接著於破壞真空包60內部的真空後，藉由拉力組件40拉動真空包60，並再次藉由高度量測組件30進行真空包60的高度量測，藉此檢測出真空包60內部在不呈真空狀態時之變形量區間，使本創作檢測裝置能在後續進行大量真空包60檢測作業的過程中，能藉由測得之高度及拉力變形量區間在不破壞真空包60之真空包裝袋及內部產品的情況下進行真空包60內部真空狀態之檢測，能有效避免真空包60內部產品受損而衍生出的資源浪費及成本增加之問題。。
10:機台
11:檢測區
20:定位組件
22:夾持件
30:高度量測組件
31:高度量測儀
32a:平移機構
33a:平移件
40:拉力組件
41:拉力機構
411:拉力驅動件
412:拉力單元
42a:橫移機構
43a:橫移件

Claims (9)

  1. 一種檢測裝置，其係用以檢測一真空包之真空狀態，所述檢測裝置界定有三度空間中相互垂直之一X軸、一Y軸及一Z軸，所述檢測裝置包含：一機台，其頂面界定有位在XY平面之一檢測區；一定位組件，其係設置於該機台之檢測區，並能將所述真空包定位於所述檢測區；一高度量測組件，其係設置於該機台，所述高度量測組件具有位在檢測區上方之一高度量測儀，所述高度量測儀具有能沿Z軸方向移動之一探測針；以及一拉力組件，其係設置於該機台上，所述拉力組件具有位在檢測區上方之一拉力機構，所述拉力機構包含一拉力驅動件及一拉力單元，所述拉力單元係設置於該拉力驅動件上，該拉力單元能受控於該拉力驅動件沿Z軸方向移動並拉動所述真空包。
  2. 如請求項1所述之檢測裝置，其中所述定位組件包含一夾持驅動件及二夾持件，該夾持驅動件係設置於該機台內，該二夾持件係能沿Y軸方向相對移動地設置於該機台上，且該二夾持件分別連接該夾持驅動件，該夾持驅動件能驅動該二夾持件相對移動並夾持所述真空包。
  3. 如請求項2所述之檢測裝置，其中所述高度量測組件包含一平移機構及一平移件，所述平移機構係設置於該機台上，該平移件係能沿Y軸方向移動地設置於該平移機構上，所述高度量測儀係設置於該平移件上。
  4. 如請求項3所述之檢測裝置，其中所述高度量測組件之平移機構能沿X軸方向移動地設置於所述機台上，並能結合一第一X軸驅動組件驅動朝相對該機台沿X軸方向移動。
  5. 如請求項1至4中任一項所述之檢測裝置，其中所述拉力組件包含一橫移機構及一橫移件，所述橫移機構係設置於該機台上，該橫移件係能沿Y軸方向移動地設置於該橫移機構上，所述拉力機構係設置於該橫移件上。
  6. 如請求項5所述之檢測裝置，其中所述拉力組件之橫移機構能沿X軸方向移動地設置於所述機台上，並能結合一第二X軸驅動組件驅動朝相對該機台沿X軸方向移動。
  7. 如請求項1所述之檢測裝置，其中所述檢測裝置包含一支撐架，該支撐架具有位於該機台之檢測區上方之一活動軌道，所述高度量測組件及所述拉力組件係分別結合一X軸驅動機構間隔地設置於該活動軌道上，所述X軸驅動機構能分別驅動該高度量測組件及該拉力組件沿X軸方向移動地設置於該支撐架之活動軌道上。
  8. 如請求項7所述之檢測裝置，其中所述高度量測組件包含沿Y軸方向延伸之一平移機構以及一平移件，所述平移機構係設置於對應之X軸驅動機構下方，該平移件係能沿Y軸方向移動地設置於該平移機構，所述高度量測儀設置於該平移件。
  9. 如請求項7或8所述之檢測裝置，其中所述拉力組件包含沿Y軸方向延伸之一橫移機構以及一橫移件，所述橫移機構係設置於對應之X軸驅動機構下方，該橫移件係能沿Y軸方向移動地設置於該橫移機構，所述拉力機構設置於該橫移件。
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