CN208270541U - 气体传感器动态标定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种气体传感器动态标定装置，包括底座及多个并联设于底座上的气体传感器动态标定机构。气体传感器动态标定机构包括：固定支架、连动杆、检测室。检测室分为连通的上、下腔体；上腔体为圆形腔体，用于放置待标定的气体传感器；下腔体为圆形气室，两端设有进、出气口。固定支架分为固定支架A、固定支架B。连动杆底部通过一弹性件与固定支架B顶端连接；通过压缩弹性件使固定支架B沿滑槽下滑至对应位置，进而控制待标定的气体传感器与气室之间的固定密封，进行气体传感器的动态标定。以解决气体传感器静态测试舱效率低下以及现有气体传感器动态标定装置密封方式不佳、气流分布的不均匀、换气时间较长的问题。

Description

气体传感器动态标定装置

技术领域

本实用新型涉及传感器标定装置领域，尤其涉及一种气体传感器动态标定装置。

背景技术

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。传感器使用前要对传感器进行标定，所谓传感器的标定，是指依靠专用的标准设备来确定传感器的输入-输出转换关系，同时也确定不同使用条件下的误差关系。根据系统的用途，输入可以是静态的也可以是动态的。因此传感器的标定有静态和动态标定两种。传感器的标定直接影响着传感器的设计、制造和使用过程。

目前标定气体传感器采用的装置大多采用容积20升以上的试验舱进行静态标定；传感器动态标定需要在密封的气路中进行。现有的气体传感器动态标定装置主要采用安装螺丝的形式进行密封，气室结构以多个相连通的大型气室为主，极易因为用力不均匀造成传感板的变形，影响传感器电路的性能，造成传感器测试结果的不稳定。而大型气室极易造成气流分布的不均匀、换气时间较长等问题。在大容积试验舱内营造稳定浓度环境的时间在10秒到一个小时时间不等。而气体传感器的响应时间在几十秒范围内，因此要求在短时间内完成舱内气体环境的建立，但是在批量标定测试中往往需要较大的试验舱，因此难以在较短时间内完成完全换气，在这样的条件下进行的试验，批量测试的响应时间包含了试验舱浓度建立时间，测试精度达不到要求的水平。另外，传感器参数的测试试验，每次试验往往需要3次以上的重复试验，这需要花费大量的时间成本来营造稳定的试验条件，测试效率低下，无法满足现有生产的实际需求。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种气体传感器动态标定装置，以解决气体传感器静态测试舱效率低下以及现有气体传感器动态标定装置密封方式不佳、气流分布的不均匀、换气时间较长的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种气体传感器动态标定装置，所述气体传感器动态标定装置包括底座及多个并联设于底座上的气体传感器动态标定机构；

气体传感器动态标定机构包括：固定支架、连动杆、检测室；

所述检测室设在底座上，顶部设有定位凸柱；所述检测室分为连通的上、下腔体；所述上腔体为圆形腔体，用于放置待标定的气体传感器；所述下腔体为圆形气室，两端设有进、出气口；

所述固定支架分为固定支架A、固定支架B；所述固定支架B侧面设有滑轨，底部设有圆柱；所述圆柱上设有凹孔，用于固定、定位待标定的气体传感器；所述固定支架A为龙门形框架，内侧设有滑槽；所述固定支架A与底座垂直；

所述连动杆设在固定支架A顶端，连动杆顶端设有手动杆。连动杆底部通过一弹性件与固定支架B顶端连接；使用时，连动杆通过压缩弹性件使固定支架B沿滑槽下滑至对应位置，进而控制待标定的气体传感器与气室之间的固定密封，进行气体传感器的动态标定。

进一步地，所述检测室上的定位凸柱与固定支架B的凹孔尺寸契合；所述上腔体尺寸与待标定的气体传感器契合。

进一步地，所述气室两端进、出气口设有用于进、出气管快速连接的气路快速接头。

进一步地，所述上腔体上部设有密封橡胶圈。

进而满足用户对气体传感器动态标定的需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的气体传感器动态标定装置的结构图。

图2是本实用新型实施例的气体传感器动态标定装置的立体图。

图3是本实用新型实施例的气体传感器动态标定装置的检测室立体图。

图4是本实用新型实施例的气体传感器动态标定装置的检测室剖面图。

图5是本实用新型实施例的气体传感器动态标定装置的固定支架B示意图。

附图标号说明

检测室 1

固定支架B 2

连动杆 3

固定支架A 4

底座 5

滑槽 6

待标定的气体传感器 7

定位凸柱 101

上腔体 102

进、出气口 103

气路快速接头 1030

下腔体 104

圆柱 201

凹孔 2010

滑轨 202

弹性件 301

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例中若有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参照图1～图5，本实用新型实施例的气体传感器动态标定装置，气体传感器动态标定装置包括底座5及多个并联设于底座5上的气体传感器动态标定机构，优选为四个一组，实际中视情况而定。本气体传感器动态标定装置材质为铝合金并对金属表面进行喷砂和氧化处理。

气体传感器动态标定机构包括：固定支架、连动杆3、检测室1。

检测室1设在底座5上，底座5起到固定、整合的作用，利于实际操作。顶部设有定位凸柱101，便于定位。检测室1分为连通的上、下腔体104。上腔体102为圆形腔体，用于放置待标定的气体传感器7。下腔体104为圆形气室，两端设有进、出气口103。独立的圆形气室设计能够减小气室的体积，并且使检测室1内气流分布均匀，以稳定待标定的气体传感器7在单一浓度气体中的测试数据。

固定支架分为固定支架A4、固定支架B2。固定支架B2侧面设有滑轨202，底部设有圆柱201。圆柱201上设有凹孔2010，用于固定、定位待标定的气体传感器7，对应检测室1顶部的定位凸柱101位置。固定支架A4为龙门形框架，内侧设有滑槽6，是整个装置更稳定，简洁；固定支架A4与底座5垂直。

连动杆3设在固定支架A4顶端，连动杆3顶部可设手动杆。连动杆3底部通过一弹性件301与固定支架B2顶端连接。使用时，连动杆3通过压缩弹性件301使固定支架B2的滑轨202沿滑槽6下滑至对应位置，进而控制待标定的气体传感器7与检测室1之间的固定密封，进行气体传感器的动态标定。

作为一种实施方式，本发明实施例的检测室1上的定位凸柱101与固定支架B2的凹孔2010尺寸契合。上腔体102尺寸与待标定的气体传感器7契合。使用时，将待标定的气体传感器7置于检测室1的定位凸柱101上，待标定的气体传感器7的电路板上具有四个对称的小孔，小孔的位置与定位凸柱101的位置相匹配。控制连动杆3将固定支架B2移动至最底部，通过弹性件301实现凹孔2010与定位凸柱101的紧密契合。连动杆3通过弹性件301将力均匀的分布在待标定的气体传感器7的电路板上，避免因用力不均造成的测试不稳定。

作为一种实施方式，本发明实施例的气室两端进、出气口103设有用于进、出气管快速连接的气路快速接头1030，以实现不同浓度气体的快速转换。

作为一种实施方式，本发明实施例的上腔体102上部设有密封橡胶圈，实现气室的密封。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (4)

1.一种气体传感器动态标定装置，其特征在于，所述气体传感器动态标定装置包括底座及多个并联设于底座上的气体传感器动态标定机构；

气体传感器动态标定机构包括：固定支架、连动杆、检测室；

所述检测室设在底座上，顶部设有定位凸柱；所述检测室分为连通的上、下腔体；所述上腔体为圆形腔体，用于放置待标定的气体传感器；所述下腔体为圆形气室，两端设有进、出气口；

所述固定支架分为固定支架A、固定支架B；所述固定支架B侧面设有滑轨，底部设有圆柱；所述圆柱上设有凹孔，用于固定、定位待标定的气体传感器；所述固定支架A为龙门形框架，内侧设有滑槽；所述固定支架A与底座垂直；

所述连动杆设在固定支架A顶端，连动杆底部通过一弹性件与固定支架B顶端连接；使用时，连动杆通过压缩弹性件使固定支架B沿滑槽下滑至对应位置，进而控制待标定的气体传感器与气室之间的固定密封，进行气体传感器的动态标定。

2.如权利要求1所述的气体传感器动态标定装置，其特征在于，所述检测室上的定位凸柱与固定支架B的凹孔尺寸契合；所述上腔体尺寸与待标定的气体传感器契合。

3.如权利要求1所述的气体传感器动态标定装置，其特征在于，所述气室两端进、出气口设有用于进、出气管快速连接的气路快速接头。

4.如权利要求1所述的气体传感器动态标定装置，其特征在于，所述上腔体上部设有密封橡胶圈。