CN112415053B - 一种线缆写码检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆检测技术领域，更具体地说，它涉及一种线缆写码检测设备，其技术方案要点是：包括支架、检测箱和万用表，支架上设置有电磁铁和安装板，电磁体与万用表电连接，电磁铁的铁芯连接有标记件，安装板设置有标记条，电磁铁通电后推动标记件压印在标记条上并留下标记，机架上还设置有控制座，控制座具有斜面，电磁铁滑移设置在控制座的斜面，电磁铁可由控制座的斜面的上端滑移至下端，控制座上设置有限制电磁铁滑移的限位组件，当电磁铁未通电时，限位组件可限制电磁铁下滑，当电磁铁通电后，限位组件停止对电磁铁的限位，本发明的一种线缆写码检测设备便于人们判断检测后的线缆是否漏漆以及漏漆的部位数量。

Description

一种线缆写码检测设备

技术领域

本发明涉及线缆检测技术领域，尤其是一种线缆写码检测设备。

背景技术

线缆的主要生产工序包括拉丝、绞合、绝缘挤出、干燥去气等过程，其中在线缆制造的最重要环节之一，便是绝缘包漆，包漆不仅是对缆芯进行保护，还能起到绝缘作用，但是，在工厂的实际生产中，仍然会出现漏包漆导致缆芯暴露的情况。为了能够有效地对线缆的包漆情况进行检测，相关技术中，会利用检测设备对线缆进行检测，检测前，需要对待检测的线缆进行编码，并在检测设备编写对应的检测程序，从而实现检测设备的自动化检测，此类检测设备为线缆写码检测设备。

现有授权公告号为CN211122635U的中国专利提出的一种线缆自动化检测设备，包括支架、万用表、缆线和卷线架，万用表连接在支架上，万用表与卷线架通过导线连接，支架上连接有检测箱，万用表连接在检测箱的顶部，检测箱内固定连接有圆环，圆环上连接有电刷，圆环通过导线与万用表相连，缆线贯穿圆环连接在卷线架上，万用表上连接有指针和触发柱，检测箱内连接有安装腔，安装腔内固定连接有液压泵，液压泵的输出轴通过第一导管连接有喷头，检测箱的顶部设置有储液罐，液压泵的输入端通过第二导管与储液罐相连，该设备不仅节省能源还节省人力便于查找，能够提升检测效果。

但是利用上述设备对线缆（即上段的缆线）进行检测后，虽然线缆上出现漏漆的位置喷有标识液，但是仍然需要工人在检测后对每一卷线缆进行目测以观测是否喷有标识液，才能判断线缆是否出现漏漆以及漏漆的部位有多少个，而线缆的长度也较长，通过该方式来判断每一卷线缆是否漏漆，仍然需要较大的工作量。

发明内容

为了便于人们判断检测后的线缆是否漏漆以及漏漆的部位数量，本申请提供一种线缆写码检测设备。

本申请提供的一种线缆写码检测设备采用如下的技术方案：

一种线缆写码检测设备，包括支架、检测箱和万用表，所述支架上设置有电磁铁和安装板，所述电磁铁与所述万用表电连接，所述电磁铁的铁芯一端连接有标记件，所述安装板的一面设置有标记条，所述电磁铁通电后推动所述标记件压印在所述标记条上并留下标记；

所述支架上还设置有控制座，所述控制座具有斜面，所述电磁铁滑移设置在所述控制座的斜面，所述电磁铁可由所述控制座的斜面的上端滑移至下端，所述电磁铁的滑移方向与所述标记条的长度方向平行，所述控制座上设置有限制所述电磁铁滑移的限位组件，当所述电磁铁未通电时，所述限位组件可限制电磁铁下滑，当所述电磁铁通电后，所述限位组件停止对电磁铁的限位。

通过采用上述技术方案，当检测到线缆漏漆时，万用表使电磁铁瞬间通电，使得标记件在标记条上留下标记，从而便于在标记条上判断检测的线缆是否漏漆，同时，通电后的电磁铁自然下滑，直至电磁铁不通电，电磁铁便在限位组件的限制下停留在控制座的斜面上，由于电磁铁每次的通电时间较短，因此电磁铁每通一次点便下滑一小段距离，因此当在依次检测中检测到有线缆有多处漏漆部位时，标记件会在标记条的不同位置留下多个标记，从而便于人们在标记条上判断线缆的漏漆部位的数量。

优选的，所述控制座的斜面开设有第一滑槽，所述电磁铁的底部连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽配合设置；

所述限位组件包括移动杆和多根挡条，多根所述挡条的一端均连接在同一所述移动杆的同一侧，且多根所述挡条间隔设置且相互平行，所述控制座的一侧开设有多个连通至所述第一滑槽内的插孔，多个所述插孔沿所述第一滑槽的长度方向间隔排列且相互平行，相邻所述插孔之间的间隔距离大于所述第一滑块的宽度，多个所述插孔分别一一对应地供多根所述挡条插入至所述第一滑槽内，当所述电磁铁未通电时，多根所述挡条均通过所述插孔插入到所述第一滑槽内，当所述电磁铁通电后，多根所述挡条均离开第一滑槽。

通过采用上述技术方案，电磁铁通过第一滑块在第一滑槽内的滑移从而在控制座的斜面上滑移，当第一滑块和挡条同时在第一滑槽内时，其中一根挡条会阻挡第一滑块继续下滑，从而限制电磁铁的滑移，当挡条离开第一滑槽后，电磁铁自然下滑，直至挡条再次插入第一滑槽内，从而使得电磁铁每次通电后的位置均发生变化，以使得标记件在标记条的不同位置印下标志。

优选的，所述移动杆朝向所述电磁铁的铁芯的面上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的长度方向与所述第一滑槽的长度方向平行，所述第二滑槽内滑移设置有第二滑块，所述电磁铁的铁芯与所述第二滑块之间连接有连杆。

通过采用上述技术方案，当电磁铁的铁芯移动时，电磁铁的铁芯通过连杆和第二滑块带动移动杆移动，从而控制挡条离开滑槽或插入滑槽，实现电磁铁的铁芯与挡条之间的联动。

优选的，所述电磁铁的铁芯靠近所述标记条的一端连接有夹块，所述夹块具有凹槽，所述夹块的侧壁连接有夹紧螺钉，所述夹紧螺钉的一端可伸入到所述夹块的凹槽内，所述标记件夹紧于所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，通过伸入到夹块凹槽内的夹紧螺钉，便于快速夹紧或者松开标记件。

优选的，所述支架上间隔设置有两个定位块，两个所述定位块之间相对的面上均设置有定位条，所述定位条竖直设置，所述安装板的两个相对的侧壁均开设有定位槽，所述定位槽贯穿所述安装板的底部，所述安装板通过其两侧所述定位槽设置在两个所述定位块的所述定位条之间。

通过采用上述技术方案，快速将安装板定位在支架上。

优选的，所述安装板上开设有两个安装孔，两个所述安装孔分别位于所述标记条的长度方向的两侧，两个所述安装孔均螺纹连接有安装螺钉，两个所述安装螺钉可分别通过其螺头压紧所述标记条的两端。

通过采用上述技术方案，通过拧紧或拧松安装螺钉，能够快速将标记条进行安装或者拆卸。

优选的，所述控制座的斜面设置有挡板，所述挡板位于所述第一滑槽的下端。

通过采用上述技术方案，挡板的设置能够避免电磁铁在下滑过程中通过第一滑槽脱离控制座。

优选的，所述挡板朝向所述电磁铁的一端设置有垫块。

通过采用上述技术方案，当电磁铁下滑至与挡块接触时，垫块的设置能够为电磁铁与挡板的接触提供缓冲效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当检测到线缆漏漆时，万用表使电磁铁瞬间通电，使得标记件在标记条上留下标记，从而便于在标记条上判断检测的线缆是否漏漆；

2.当在依次检测中检测到有线缆有多处漏漆部位时，标记件会在标记条的不同位置留下多个标记，从而便于人们在标记条上判断线缆的漏漆部位的数量；

3.通过伸入到夹块凹槽内的夹紧螺钉，便于快速夹紧或者松开标记件。

附图说明

图1是本申请实施例中线缆写码检测设备的整体示意图；

图2是本申请实施例中线缆写码检测设备的部分结构示意图一；

图3是本申请实施例中线缆写码检测设备的部分结构示意图二。

附图标记说明：1、支架；11、万用表；12、卷线架；13、检测箱；14、储液罐；2、电磁铁；21、标记件；22、夹块；23、夹紧螺钉；3、控制座；31、矩形柱；4、第一滑槽；41、第一滑块；5、挡板；51、垫块；6、安装板；61、定位块；62、定位条；63、定位槽；64、标记条；65、安装螺钉；7、移动杆；71、挡条；72、插孔；8、第二滑槽；81、第二滑块；82、连杆。

实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种线缆写码检测设备。参照图1，线缆写码检测设备包括支架1、万用表11、线缆和卷线架12，万用表11连接在支架1上，万用表11与卷线架12通过导线连接，支架1上连接有检测箱13，万用表11连接在检测箱13的顶部，万用表11上连接有指针和触发柱，检测箱13的顶部设置有储液罐14，线缆的检测过程为现有技术，已在背景技术中提及，在此不再过多撰述。

参照图1和图2，支架1上设置有电磁铁2，电磁铁2与万用表11电连接，进一步的，支架1上还设置有控制座3，控制座3的纵切面呈直角三角形以使控制座3具有斜面，控制座3的两个直角面的其中一面与支架1的顶面贴合另一面则与支架1的顶面垂直，以使得控制座3的斜面朝上，支架1上还设置有矩形柱31，控制柱固定在矩形柱31上以稳定设置于支架1的顶面。

电磁铁2滑移设置在控制座3的斜面，电磁铁2可由控制座3的斜面的上端滑移至下端，为了实现这一过程，控制座3的斜面开设有第一滑槽4，第一滑槽4为矩形槽，第一滑槽4的长度方向与控制座3的斜面的倾斜方向平行。电磁铁2的底部固定连接有第一滑块41，第一滑块41对应第一滑槽4呈矩形块状，第一滑块41的两个相对的侧壁分别与第一滑槽4的两个长边内壁贴合，使得第一滑块41稳定滑移在第一滑槽4内，电磁铁2通过第一滑块41在第一滑槽4内的滑移从而在控制座3的斜面上滑移。

控制座3的斜面设置有挡板5，挡板5呈矩形板状，挡板5位于第一滑槽4的下端，挡板5的设置能够避免电磁铁2在下滑过程中通过第一滑槽4脱离控制座3。当电磁铁2下滑至与挡块接触时，为了能够为电磁铁2与挡板5的接触提供缓冲效果，挡板5朝向电磁铁2的一端设置有垫块51，垫块51为橡胶材料，具有较好的弹性，从而为电磁铁2与挡板5的接触提供缓冲。

电磁铁2的铁芯一端可拆卸地连接有标记件21，标记件21为印章，具体的，电磁铁2的铁芯末端连接有夹块22，夹块22呈矩形块状，夹块22远离电磁铁2铁芯的一端具有凹槽，凹槽为矩形槽，夹块22的侧壁连接有夹紧螺钉23，夹紧螺钉23的一端可伸入到夹块22的凹槽内，当标记件21在夹块22的凹槽内时，夹紧螺钉23将标记件21夹紧于凹槽内，因此，通过伸入到夹块22凹槽内的夹紧螺钉23，便于快速夹紧或者松开标记件21。

参照图1和图3，支架1上还设置有安装板6，为了将安装板6定位在支架1上，支架1上间隔设置有两个定位块61，定位块61呈L形以具有竖直部和横向部，定位块61通过横向部固定在支架1顶面上，两个定位块61的竖直部之间相对的面上均设置有定位条62，定位条62呈矩形条状，定位条62竖直设置。安装板6呈矩形板状，安装板6的两个相对的侧壁均开设有定位槽63，定位槽63为矩形槽，定位槽63的一端贯穿安装板6的底部，定位槽63的宽度对应定位条62的宽度，安装板6通过其两侧定位槽63设置在两个定位块61的定位条62之间，从而快速将安装板6定位在支架1上。

参照图3，安装板6的一面设置有标记条64，标记条64可以为纸条，也可以为布条，只要是能够被标记件21压印后留下标记即可。为了能够快速将标记条64进行安装或者拆卸，安装板6上开设有两个安装孔，两个安装孔分别位于标记条64的长度方向的两侧，两个安装孔均螺纹连接有安装螺钉65，两个安装螺钉65可分别通过其螺头压紧标记条64的两端，通过拧紧或拧松安装螺钉65，能够快速将标记条64压紧或者松开。结合图2，当该设备检测到线缆漏漆时，万用表11使电磁铁2瞬间通电，电磁铁2通电后推动标记件21压印在标记条64上并留下标记，从而便于在标记条64上判断检测的线缆是否漏漆。

参照图2，控制座3上设置有限制电磁铁2滑移的限位组件,限位组件包括移动杆7和多根挡条71，移动杆7呈矩形杆状，挡条71呈圆柱条状，多根挡条71的一端均连接在同一移动杆7的同一侧，多根挡条71之间依次间隔，且多根挡条71之间的轴线相互平行。控制座3的一侧开设有多个连通至第一滑槽4内的插孔72，多个插孔72沿第一滑槽4的长度方向间隔排列且相互平行，相邻插孔72之间的间隔距离大于第一滑块41的宽度。插孔72为圆孔，插孔72的直径等于挡条71的直径，多个插孔72的数量与多根插杆的数量一致，多个插孔72分别一一对应地供多根挡条71插入至第一滑槽4内，当第一滑块41和挡条71同时在第一滑槽4内时，其中一根挡条71会阻挡第一滑块41继续下滑，从而限制电磁铁2的滑移，当挡条71离开第一滑槽4后，电磁铁2自然下滑，直至挡条71再次插入第一滑槽4内。

参照图2和图3，移动杆7朝向电磁铁2的铁芯的面上开设有第二滑槽8，第二滑槽8为矩形槽，第二滑槽8的长度方向与第一滑槽4的长度方向平行，第二滑槽8内滑移设置有第二滑块81，第二滑块81对应第二滑槽8呈矩形块。电磁铁2的铁芯与第二滑块81之间连接有连杆82，当电磁铁2的铁芯移动时，电磁铁2的铁芯通过连杆82和第二滑块81带动移动杆7移动，从而控制挡条71离开滑槽或插入滑槽，实现电磁铁2的铁芯与挡条71之间的联动。具体的，当电磁铁2通电后，电磁铁2的铁芯伸长时，通过连杆82和第二滑块81带动移动杆7远离控制座3，从而使得挡条71离开第一滑槽4，此时电磁铁2可自然下滑，当电磁铁2停止通电后，电磁铁2的铁芯缩短时，通过连杆82和第二滑块81带动移动杆7靠近控制座3，从而使得挡条71再次插入到第一滑槽4内，此时挡条71通过对第一滑块41的限位从而对电磁铁2进行限位，由于电磁铁2的通电时间较短，因此通过上述过程，能够使得电磁铁2每次通电后的位置均发生变化，以使得标记件21在标记条64的不同位置印下标志。

本申请实施例的一种线缆写码检测设备的实施原理为：当检测到线缆漏漆时，万用表11使电磁铁2瞬间通电，使得标记件21在标记条64上留下标记，从而便于在标记条64上判断检测的线缆是否漏漆，同时，通电后的电磁铁2自然下滑，直至电磁铁2不通电，电磁铁2便在限位组件的限制下停留在控制座3的斜面上，由于电磁铁2每次的通电时间较短，因此电磁铁2每通一次点便下滑一小段距离，因此当在依次检测中检测到有线缆有多处漏漆部位时，标记件21会在标记条64的不同位置留下多个标记，从而便于人们在标记条64上判断线缆的漏漆部位的数量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线缆写码检测设备，包括支架(1)、检测箱(13)和万用表(11)，其特征在于：所述支架(1)上设置有电磁铁(2)和安装板(6)，所述电磁铁(2)与所述万用表(11)电连接，所述电磁铁(2)的铁芯一端连接有标记件(21)，所述安装板(6)的一面设置有标记条(64)，所述电磁铁(2)通电后推动所述标记件(21)压印在所述标记条(64)上并留下标记；

所述支架(1)上还设置有控制座(3)，所述控制座(3)具有斜面，所述电磁铁(2)滑移设置在所述控制座(3)的斜面，所述电磁铁(2)可由所述控制座(3)的斜面的上端滑移至下端，所述电磁铁(2)的滑移方向与所述标记条(64)的长度方向平行，所述控制座(3)上设置有限制所述电磁铁(2)滑移的限位组件，当所述电磁铁(2)未通电时，所述限位组件可限制所述电磁铁(2)下滑，当所述电磁铁(2)通电后，所述限位组件停止对所述电磁铁(2)的限位。

2.根据权利要求1所述的一种线缆写码检测设备，其特征在于：所述控制座(3)的斜面开设有第一滑槽(4)，所述电磁铁(2)的底部连接有第一滑块(41)，所述第一滑块(41)与所述第一滑槽(4)配合设置；

所述限位组件包括移动杆(7)和多根挡条(71)，多根所述挡条(71)的一端均连接在同一所述移动杆(7)的同一侧，且多根所述挡条(71)间隔设置且相互平行，所述控制座(3)的一侧开设有多个连通至所述第一滑槽(4)内的插孔(72)，多个所述插孔(72)沿所述第一滑槽(4)的长度方向间隔排列且相互平行，相邻所述插孔(72)之间的间隔距离大于所述第一滑块(41)的宽度，多个所述插孔(72)分别一一对应地供多根所述挡条(71)插入至所述第一滑槽(4)内，当所述电磁铁(2)未通电时，多根所述挡条(71)均通过所述插孔(72)插入到所述第一滑槽(4)内，当所述电磁铁(2)通电后，多根所述挡条(71)均离开第一滑槽(4)。

3.根据权利要求2所述的一种线缆写码检测设备，其特征在于：所述移动杆(7)朝向所述电磁铁(2)的铁芯的面上开设有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)的长度方向与所述第一滑槽(4)的长度方向平行，所述第二滑槽(8)内滑移设置有第二滑块(81)，所述电磁铁(2)的铁芯与所述第二滑块(81)之间连接有连杆(82)。

4.根据权利要求3所述的一种线缆写码检测设备，其特征在于：所述电磁铁(2)的铁芯靠近所述标记条(64)的一端连接有夹块(22)，所述夹块(22)具有凹槽，所述夹块(22)的侧壁连接有夹紧螺钉(23)，所述夹紧螺钉(23)的一端可伸入到所述夹块(22)的凹槽内，所述标记件(21)夹紧于所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的一种线缆写码检测设备，其特征在于：所述支架(1)上间隔设置有两个定位块(61)，两个所述定位块(61)之间相对的面上均设置有定位条(62)，所述定位条(62)竖直设置，所述安装板(6)的两个相对的侧壁均开设有定位槽(63)，所述定位槽(63)贯穿所述安装板(6)的底部，所述安装板(6)通过其两侧所述定位槽(63)设置在两个所述定位块(61)的所述定位条(62)之间。

6.根据权利要求5所述的一种线缆写码检测设备，其特征在于：所述安装板(6)上开设有两个安装孔，两个所述安装孔分别位于所述标记条(64)的长度方向的两侧，两个所述安装孔均螺纹连接有安装螺钉(65)，两个所述安装螺钉(65)可分别通过其螺头压紧所述标记条(64)的两端。

7.根据权利要求6所述的一种线缆写码检测设备，其特征在于：所述控制座(3)的斜面设置有挡板(5)，所述挡板(5)位于所述第一滑槽(4)的下端。

8.根据权利要求7所述的一种线缆写码检测设备，其特征在于：所述挡板(5)朝向所述电磁铁(2)的一端设置有垫块(51)。