CN115972548B - 一种多功能线缆质量检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆检测技术领域，公开了一种多功能线缆质量检测设备，包括线缆本体、用于线缆本体检测的检测装置、用于线缆本体缺陷显示的对比装置；检测装置包括多个检测探头、与检测探头匹配的检测仪器；多个检测探头设于线缆本体外周，检测仪器与检测探头信号连接；对比装置包括标记纸、打点器、多个标记笔；标记纸与线缆本体同步位移，打点器位于标记纸正方上，多个标记笔并列排列并安装于打点器底部，打点器与检测仪器信号连接。本发明通过对比装置解决了线缆横截面为圆形状或椭圆形状，检测单元检测出缺陷处时，人工标记仅能对线缆具有缺陷处的一小段进行标记，难以对缺陷处进行精准的标记。

Description

一种多功能线缆质量检测设备

技术领域

本发明涉及线缆检测技术领域，具体为一种多功能线缆质量检测设备。

背景技术

中国专利申请CN115112012A，公开了一种电缆生产用外部形变检测装置，该装置包括有支撑座、限位环、检测单元、第一电杆和报警机构，支撑座上连接有限位环，限位环上设有用于检测电缆外部形变缺陷的检测单元，限位环外侧连接有第一电杆，限位环上连接有用于提示工作人员电缆外表皮有缺陷的报警机构。通过本发明提供的一种电缆生产用外部形变检测装置，在检测出电缆一处有问题后，将会使蜂鸣器发出警报，进而警示工作人员，方便做好标记，以便于后期修补，可避免漏标的情况。

上述方案在实际应用过程中仍旧存在以下问题：

上述方案中对于线缆缺陷处进行标记的方法，是通过检测单元对线缆进行检测，当检测出缺陷处时，通过报警机构发出警报，从而警示工作人员对线缆进行标记，但是线缆横截面为圆形状或椭圆形状，检测单元检测出缺陷处时，人工标记仅能对线缆具有缺陷处的一小段进行标记，难以对缺陷处进行精准的标记；

同时上述方案以及常规的线缆检测过程中，当一段线缆出现多处缺陷时，此段线缆即为完全不合格品，失去了继续检测的意义，但是常规的检测手段仅对线缆的缺陷处进行检测和标记，难以对完全不合格的线缆进行挑选。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多功能线缆质量检测设备，通过标记纸与线缆本体同步移动的设置，使得检测探头检测到线缆上的缺陷处时，同步通过标记笔在标记纸上进行标记，同时通过标记纸模拟线缆展开状态，在一排中的其中一个标记笔对标记纸纵向标记时，同步精准对比到线缆本体外周上的缺陷处，解决了线缆横截面为圆形状或椭圆形状，检测单元检测出缺陷处时，人工标记仅能对线缆具有缺陷处的一小段进行标记，难以对缺陷处进行精准的标记。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种多功能线缆质量检测设备，包括线缆本体、用于线缆本体检测的检测装置、用于线缆本体缺陷显示的对比装置；

所述检测装置包括多个检测探头、与检测探头匹配的检测仪器；

多个所述检测探头设于线缆本体外周，所述检测仪器与检测探头信号连接；

所述对比装置包括标记纸、打点器、多个标记笔；

所述标记纸与线缆本体同步位移，所述打点器位于标记纸正方上，多个所述标记笔并列排列并安装于打点器底部，所述打点器与检测仪器信号连接；

所述标记纸同步于线缆本体移动，所述检测探头对线缆本体缺陷处进行检测，同步所述打点器驱动其中一个标记笔在标记纸上进行同步标记。

优选地，所述检测装置顶部安装有支撑板，所述支撑板底部一侧固定设有直角板，所述直角板一侧开设有导向槽，所述导向槽内腔滑动设有移动板，所述打点器顶部固定安装有竖杆，所述竖杆顶端穿过直角板底部固定连接且与移动板固定连接，所述移动板一侧设有用于打点器位移的驱动组件，所述移动板另一侧设有启停组件。

优选地，所述驱动组件包括圆板，所述直角板一侧顶部通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆一端固定设于圆板一侧边缘处，所述支撑板底部固定安装有电机一，所述电机一输出轴端与转动杆一端固定连接，所述电机一与检测仪器信号连接，所述导向槽内腔固定设有导向杆，所述导向杆穿过移动板，所述移动板底部设有弹簧一，所述弹簧一套设于导向杆外周。

优选地，所述检测装置一侧安装有固定板，所述启停组件安装于固定板一侧，所述固定板一侧的一端安装有驱动电源，所述固定板一侧的另一端设有连接组件以及用于驱动连接组件的电机二。

优选地，所述连接组件包括主齿轮与副齿轮，所述标记纸两端分别设有收纸卷和放纸卷，所述标记纸两端分别缠绕于收纸卷和放纸卷内，所述主齿轮与收纸卷固定连接，所述线缆本体两端设有收线卷和放线卷，所述线缆本体两端分别缠绕于收线卷与放线卷内，所述副齿轮与收线卷固定连接，所述主齿轮与副齿轮外周啮合设有齿带，所述电机二输出轴端与主齿轮固定连接。

优选地，所述启停组件包括固定导电片与活动导电片，所述固定板一侧安装有承载板，所述固定导电片固定安装于承载板一侧，所述固定板一侧开设有弧形槽，所述活动导电片滑动设于弧形槽内腔，所述弧形槽内腔固定设有弧形杆，所述弧形杆穿过活动导电片，所述活动导电片顶部设有弹簧二，所述弹簧二套设于弧形杆外周，所述固定导电片与电机二电连接，所述活动导电片与驱动电源电连接。

优选地，所述固定板一侧通过轴承转动连接有圆形转板，所述圆形转板外周靠近固定板一侧固定设有绝缘板，所述圆形转板外周远离固定板一侧安装有多个呈均匀分布的弧形卡钩，所述绝缘板与活动导电片接触。

优选地，所述移动板底部设有顶杆，所述顶杆底部开设有圆弧面，所述顶杆底部与弧形卡钩内弧面接触。

优选地，所述移动板底部一侧开设有滑槽，所述顶杆顶部滑动设于滑槽内腔，所述滑槽内腔固定设有固定轴，所述固定轴穿过顶杆，所述顶杆一侧固定设有弹簧三，所述弹簧三套设于固定轴外周。

与现有技术相比，本发明提供了一种多功能线缆质量检测设备，具备以下有益效果：

本发明通过标记纸与线缆本体同步移动的设置，使得检测探头检测到线缆上的缺陷处时，同步通过标记笔在标记纸上进行标记，同时通过标记纸模拟线缆展开状态，在一排中的其中一个标记笔对标记纸纵向标记时，同步精准对比到线缆本体外周上的缺陷处，解决了线缆横截面为圆形状或椭圆形状，检测单元检测出缺陷处时，人工标记仅能对线缆具有缺陷处的一小段进行标记，难以对缺陷处进行精准的标记。

2、本发明通过圆形转板外周的弧形卡钩的数量对应标记点的数量，圆形转板转动一周对应标记纸上的一段区域，使得标记纸上的一段区域检测完后，若圆形转板没有转动一周，即此段线缆本体合格，若圆形转板已经转动一周以及更多，即此段线缆本体不合格，从而对完全不合格的线缆进行挑选。

3、本发明通过绝缘板以圆形转板的轴心为轴心进行转动，当绝缘板转动一圈并带动活动导电片位移，当绝缘板带动活动导电片位移并脱离固定导电片时，使得整个装置停止运转，若此段线缆不合格，即取出此段线缆，若此段线缆合格，即可人工带动圆形转板以及绝缘板转动，从而使得活动导电片复位并继续进行检测。

附图说明

图1为本发明的一种多功能线缆质量检测设备整体结构示意图；

图2为本发明的对比装置的结构示意图；

图3为本发明的图2中A部结构示意图；

图4为本发明的连接组件的结构示意图；

图5为本发明的图4中B部结构示意图；

图6为本发明的启停组件的结构示意图；

图7为本发明的图6中C部结构示意图；

图8为本发明的图6中D部结构示意图。

图中：1、线缆本体；2、检测装置；3、对比装置；21、检测探头；22、检测仪器；31、标记纸；32、打点器；33、标记笔；4、支撑板；5、导向槽；6、移动板；7、竖杆；8、驱动组件；9、启停组件；10、连接组件；81、圆板；82、转动杆；83、电机一；84、弹簧一；11、固定板；12、驱动电源；13、电机二；101、主齿轮；102、副齿轮；103、齿带；91、固定导电片；92、活动导电片；93、弧形槽；94、弹簧二；95、圆形转板；96、绝缘板；97、弧形卡钩；98、顶杆；99、滑槽；910、弹簧三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种多功能线缆质量检测设备。

请参阅图1-图3，一种多功能线缆质量检测设备，包括线缆本体1、用于线缆本体1检测的检测装置2、用于线缆本体1缺陷显示的对比装置3；

检测装置2包括多个检测探头21、与检测探头21匹配的检测仪器22；

多个检测探头21设于线缆本体1外周，检测仪器22与检测探头21信号连接；

对比装置3包括标记纸31、打点器32、多个标记笔33；

标记纸31与线缆本体1同步位移，打点器32位于标记纸31正方上，多个标记笔33并列排列并安装于打点器32底部，打点器32与检测仪器22信号连接；

标记纸31同步于线缆本体1移动，检测探头21对线缆本体1缺陷处进行检测，同步打点器32驱动其中一个标记笔33在标记纸31上进行同步标记。

线缆本体1的横截面为圆形或椭圆形，线缆本体1一段展开时为一平面，即标记纸31模拟线缆本体1展开后的状态，对于本装置进行设定，标记纸31纵向的两侧边缘处，即对应线缆本体1外周的最底部处，即标记纸31卷起来呈圆筒状时，标记纸31纵向的两侧边缘处结合处对应线缆本体1外周的最底部处，多个标记笔33纵向排列于标记纸31顶部；

具体的，线缆本体1在移动时，标记纸31进行同步移动，检测探头21对线缆本体1外周进行检测，当检测出线缆本体1外周有缺陷处时，检测探头21将信号传递给检测仪器22，从而带动打点器32启动，进而带动其中一个标记笔33在标记纸31上进行标记，通过标记纸31与线缆本体1外周之间的对应关系，可以通过标记纸31上的位置寻找出线缆本体1上的具体缺陷处。

进一步地，请参阅图3和图4，对于打点器32来说，检测装置2顶部安装有支撑板4，支撑板4底部一侧固定设有直角板，直角板一侧开设有导向槽5，导向槽5内腔滑动设有移动板6，打点器32顶部固定安装有竖杆7，竖杆7顶端穿过直角板底部固定连接且与移动板6固定连接，移动板6一侧设有用于打点器32位移的驱动组件8，移动板6另一侧设有启停组件9；

驱动组件8带动打点器32进行升降，同时启停组件9通过打点数控制本装置的启动与停止。

进一步地，请参阅图3和图4，对于上述驱动组件8来说，驱动组件8包括圆板81，直角板一侧顶部通过轴承转动连接有转动杆82，转动杆82一端固定设于圆板81一侧边缘处，支撑板4底部固定安装有电机一83，电机一83输出轴端与转动杆82一端固定连接，电机一83与检测仪器22信号连接，导向槽5内腔固定设有导向杆，导向杆穿过移动板6，移动板6底部设有弹簧一84，弹簧一84套设于导向杆外周；

当线缆本体1外周检测出缺陷处时，检测仪器22带动电机一83启动，从而带动转动杆82转动一周，由于转动杆82位于圆板81一侧边缘处的设置，使得圆板81远离转动杆82一侧向下转动时，圆板81带动移动板6下降，从而使得标记笔33做标记时正好与标记纸31接触，从而防止标记笔33对标记纸31进行破坏，当圆板81远离转动杆82一侧向上转动时，通过弹簧一84提供的弹力带动移动板6向上移动，从而带动标记笔33离开标记纸31处。

进一步地，请参阅图2和图4，对于上述检测装置2来说，检测装置2一侧安装有固定板11，启停组件9安装于固定板11一侧，固定板11一侧的一端安装有驱动电源12，固定板11一侧的另一端设有连接组件10以及用于驱动连接组件10的电机二13；

驱动电源12为本装置提供动力，电机二13带动线缆本体1与标记纸31同步移动。

进一步地，请参阅图4，对于上述连接组件10来说，连接组件10包括主齿轮101与副齿轮102，标记纸31两端分别设有收纸卷和放纸卷，标记纸31两端分别缠绕于收纸卷和放纸卷内，主齿轮101与收纸卷固定连接，线缆本体1两端设有收线卷和放线卷，线缆本体1两端分别缠绕于收线卷与放线卷内，副齿轮102与收线卷固定连接，主齿轮101与副齿轮102外周啮合设有齿带103，电机二13输出轴端与主齿轮101固定连接；

通过齿带103带动主齿轮101和副齿轮102同时转动，从而带动收线卷和收纸卷同步转动，从而使得线缆本体1与标记纸31同步移动。

进一步地，请参阅图5，对于上述启停组件9来说，启停组件9包括固定导电片91与活动导电片92，固定板11一侧安装有承载板，固定导电片91固定安装于承载板一侧，固定板11一侧开设有弧形槽93，活动导电片92滑动设于弧形槽93内腔，弧形槽93内腔固定设有弧形杆，弧形杆穿过活动导电片92，活动导电片92顶部设有弹簧二94，弹簧二94套设于弧形杆外周，固定导电片91与电机二13电连接，活动导电片92与驱动电源12电连接；

固定导电片91与电机二13之间有电源线进行连接，活动导电片92与驱动电源12之间有电源线进行连接，当活动导电片92移动到弧形槽93一定位置时，活动导电片92与固定导电片91分离，从而使得电机二13断电，进而使得线缆本体1与标记纸31同时停止运行，当活动导电片92不移动时，活动导电片92与固定导电片91接触，电机二13通电，从而使得线缆本体1与标记纸31同时运行。

进一步地，请参阅图7，对于上述启停组件9来说，固定板11一侧通过轴承转动连接有圆形转板95，圆形转板95外周靠近固定板11一侧固定设有绝缘板96，圆形转板95外周远离固定板11一侧安装有多个呈均匀分布的弧形卡钩97，绝缘板96与活动导电片92接触；

绝缘板96由弹性材料制成，且与活动导电片92接触的一端设置有弧面，圆形转板95外周的弧形卡钩97的数量对应标记点的数量，圆形转板95转动一周对应标记纸31上的一段区域；

具体的，当标记纸31上的一段区域检测完成后，若圆形转板95没有转动一周，即此段线缆本体1上的缺陷处数量没有超过不合格线缆上的缺陷处，即可以进行后续的检测，若圆形转板95已经转动一周以及更多，即此段线缆本体1上的缺陷处数量超过不合格线缆上的缺陷处，即此段线缆本体1为不合格产品，从而对完全不合格的线缆进行挑选。

进一步地，请参阅图7，对于上述弧形卡钩97来说，移动板6底部设有顶杆98，顶杆98底部开设有圆弧面，顶杆98底部与弧形卡钩97内弧面接触；

顶杆98一侧与圆形转板95外周贴合，当顶杆98随移动板6下降时，顶杆98底部与弧形卡钩97接触，并带动弧形卡钩97以圆形转板95的轴心为轴心向下转动，从而使得圆形转板95转动一段距离，进而使得绝缘板96转动一段距离，通过此方式圆形转板95转动一圈后，绝缘板96带动活动导电片92脱离固定导电片91，从而使得电机二13断电。

进一步地，请参阅图8，对于上述活动导电片92来说，移动板6底部一侧开设有滑槽99，顶杆98顶部滑动设于滑槽99内腔，滑槽99内腔固定设有固定轴，固定轴穿过顶杆98，顶杆98一侧固定设有弹簧三910，弹簧三910套设于固定轴外周；

顶杆98下降并底部与弧形卡钩97内陷处相接触，使得顶杆98下降时带动圆形转板95进行转动，此时与顶杆98接触的弧形卡钩97上方的弧形卡钩97会推动顶杆98向一侧移动，当与顶杆98接触的弧形卡钩97上方的弧形卡钩97的端部与顶杆98一侧接触时，顶杆98移动到滑槽99的另一端，此时圆形转板95转动一段距离，然后当顶杆98随移动板6上升时，顶杆98一侧逐渐与弧形卡钩97不接触，并通过弹簧三910提供的弹力使得顶杆98复位，并再次使得顶杆98的底部位于弧形卡钩97的内弧面处，标注：圆形转板95与固定板11之间的摩擦力要大于弧形卡钩97与顶杆98之间的摩擦力，从而使得顶杆98上升时不会带动圆形转板95进行反向转动。

工作原理：在使用时，启动驱动电源12，驱动电源12带动电机二13启动，通过齿带103与主齿轮101和副齿轮102之间的啮合连接，带动主齿轮101与副齿轮102同时转动，从而带动线缆本体1与标记纸31同步移动，通过检测探头21对线缆本体1进行检测，当检测出线缆本体1外周上的缺陷处时，通过检测仪器22将信号同步传递给电机一83和打点器32；

电机一83转动带动转动杆82转动，从而带动圆板81进行转动一周，由于转动杆82位于圆板81一侧边缘处的设置，使得圆板81远离转动杆82一侧向下转动时，圆板81带动移动板6下降，从而带动移动板6下降时顶杆98与竖杆7同时下降，当圆板81远离转动杆82一侧向上转动时，通过弹簧一84提供的弹力带动移动板6向上移动，从而带动顶杆98与竖杆7同时下降上升；

具体的，竖杆7下降带动打点器32下降，同时打点器32带动其中一个标记笔33下降，并在标记纸31上进行标记，由于线缆本体1的横截面为圆形或椭圆形，线缆本体1一段展开时为一平面，即标记纸31模拟线缆本体1展开后的状态，对于本装置进行设定，标记纸31纵向的两侧边缘处，即对应线缆本体1外周的最底部处，即标记纸31卷起来呈圆筒状时，标记纸31纵向的两侧边缘处结合处对应线缆本体1外周的最底部处的设置，从而可以通过标记纸31与线缆本体1外周之间的对应关系，可以通过标记纸31上的位置寻找出线缆本体1上的具体缺陷处；

顶杆98下降，由于顶杆98下降并底部与弧形卡钩97内陷处相接触，使得顶杆98下降时带动圆形转板95进行转动，此时与顶杆98接触的弧形卡钩97上方的弧形卡钩97会推动顶杆98向一侧移动，当与顶杆98接触的弧形卡钩97上方的弧形卡钩97的端部与顶杆98一侧接触时，顶杆98移动到滑槽99的另一端，此时圆形转板95转动一段距离，并带动绝缘板96以圆形转板95的轴心为轴心进行转动一段距离，顶杆98上升时，顶杆98一侧逐渐与弧形卡钩97不接触，并通过弹簧三910提供的弹力使得顶杆98复位，并再次使得顶杆98的底部位于弧形卡钩97的内弧面处；

当一段线缆出现多个缺陷处时，顶杆98反复升降，从而带动圆形转板95转动一周，并使得绝缘板96转动一周，此时绝缘板96带动活动导电片92移动到圆弧槽内腔一端，并使得活动导电片92与固定导电片91分离，从而使得电机二13断电，进而使得本装置停止运转，进而将此段线缆进行取出，当对新的一段线缆记性检测时，工作人员将圆形转板95转动一段距离，使得绝缘板96脱离活动导电片92，通过弹簧三910提供的弹力带动活动导电片92与固定导电片91接触，从而给电机二13提供动力，进而使得本装置再次运行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种多功能线缆质量检测设备，包括线缆本体（1）、用于线缆本体（1）检测的检测装置（2）、用于线缆本体（1）缺陷显示的对比装置（3），其特征在于：

所述检测装置（2）包括多个检测探头（21）、与检测探头（21）匹配的检测仪器（22）；

多个所述检测探头（21）设于线缆本体（1）外周，所述检测仪器（22）与检测探头（21）信号连接；

所述对比装置（3）包括标记纸（31）、打点器（32）、多个标记笔（33）；

所述标记纸（31）与线缆本体（1）同步位移，所述打点器（32）位于标记纸（31）正方上，多个所述标记笔（33）并列排列并安装于打点器（32）底部，所述打点器（32）与检测仪器（22）信号连接；

所述标记纸（31）同步于线缆本体（1）移动，所述检测探头（21）对线缆本体（1）缺陷处进行检测，所述打点器（32）驱动其中一个标记笔（33）在标记纸（31）上进行同步标记；

所述检测装置（2）顶部安装有支撑板（4），所述支撑板（4）底部一侧固定设有直角板，所述直角板一侧开设有导向槽（5），所述导向槽（5）内腔滑动设有移动板（6），所述打点器（32）顶部固定安装有竖杆（7），所述竖杆（7）顶端穿过直角板底部且与移动板（6）固定连接，所述移动板（6）一侧设有用于打点器（32）位移的驱动组件（8），所述移动板（6）另一侧设有启停组件（9）；

所述检测装置（2）一侧安装有固定板（11），所述启停组件（9）安装于固定板（11）一侧，所述固定板（11）一侧的一端安装有驱动电源（12），所述固定板（11）一侧的另一端设有连接组件（10）以及用于驱动连接组件（10）的电机二（13）；

所述启停组件（9）包括固定导电片（91）与活动导电片（92），所述固定板（11）一侧安装有承载板，所述固定导电片（91）固定安装于承载板一侧，所述固定板（11）一侧开设有弧形槽（93），所述活动导电片（92）滑动设于弧形槽（93）内腔，所述弧形槽（93）内腔固定设有弧形杆，所述弧形杆穿过活动导电片（92），所述活动导电片（92）顶部设有弹簧二（94），所述弹簧二（94）套设于弧形杆外周，所述固定导电片（91）与电机二（13）电连接，所述活动导电片（92）与驱动电源（12）电连接；

所述固定板（11）一侧通过轴承转动连接有圆形转板（95），所述圆形转板（95）外周靠近固定板（11）一侧固定设有绝缘板（96），所述圆形转板（95）外周远离固定板（11）一侧安装有多个呈均匀分布的弧形卡钩（97），所述绝缘板（96）与活动导电片（92）接触；

所述移动板（6）底部设有顶杆（98），所述顶杆（98）底部开设有圆弧面，所述顶杆（98）底部与弧形卡钩（97）内弧面接触；

所述移动板（6）底部一侧开设有滑槽（99），所述顶杆（98）顶部滑动设于滑槽（99）内腔，所述滑槽（99）内腔固定设有固定轴，所述固定轴穿过顶杆（98），所述顶杆（98）一侧固定设有弹簧三（910），所述弹簧三（910）套设于固定轴外周。

2.根据权利要求1所述的一种多功能线缆质量检测设备，其特征在于：所述驱动组件（8）包括圆板（81），所述直角板一侧顶部通过轴承转动连接有转动杆（82），所述转动杆（82）一端固定设于圆板（81）一侧边缘处，所述支撑板（4）底部固定安装有电机一（83），所述电机一（83）输出轴端与转动杆（82）一端固定连接，所述电机一（83）与检测仪器（22）信号连接，所述导向槽（5）内腔固定设有导向杆，所述导向杆穿过移动板（6），所述移动板（6）底部设有弹簧一（84），所述弹簧一（84）套设于导向杆外周。

3.根据权利要求1所述的一种多功能线缆质量检测设备，其特征在于：所述连接组件（10）包括主齿轮（101）与副齿轮（102），所述标记纸（31）两端分别设有收纸卷和放纸卷，所述标记纸（31）两端分别缠绕于收纸卷和放纸卷内，所述主齿轮（101）与收纸卷固定连接，所述线缆本体（1）两端设有收线卷和放线卷，所述线缆本体（1）两端分别缠绕于收线卷与放线卷内，所述副齿轮（102）与收线卷固定连接，所述主齿轮（101）与副齿轮（102）外周啮合设有齿带（103），所述电机二（13）输出轴端与主齿轮（101）固定连接。

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