CN111397496A - 一种电子产品贴片加工用检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子产品贴片加工用检测装置，属于电子加工技术领域，一种电子产品贴片加工用检测装置，包括底座，底座上表面固定有多个橡胶垫脚，橡胶垫脚上支撑有待检测件，待检测件包括塑胶件和橡胶垫，塑胶件和橡胶垫上均开设有多个对应设置的安装孔，底座的正上方设有内部为空心结构的上基座，上基座的内部插接多个有支杆，多个支杆与安装孔一一对应设置，每个支杆的底端均连接有圆板，每个圆板的下表面均连接有检测棒，可以实现自动的对塑胶件上安装孔的位置进行检测，检测安装孔的位置是否出现偏移或安装孔内部是否存在毛刺，检测结果准确，无需人工进行检测，大大的提高了贴片塑胶件的检测效率，且整个装置的结构简单、成本低。

Description

一种电子产品贴片加工用检测装置

技术领域

本发明涉及电子加工技术领域，更具体地说，涉及一种电子产品贴片加工用检测装置。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、游戏机、移动通信产品等。电子产品在二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管，它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点，很快地被各国应用起来，在很大范围内取代了电子管。五十年代末期，世界上出现了第一块集成电路，它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上，使电子产品向更小型化发展。集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规模集成电路，从而使电子产品向着高效能低消耗、高精度、高稳定、智能化的方向发展。

在进行电子产品生产过程中，需要将橡胶垫贴附在框架结构的塑胶件上进行贴片，橡胶垫和塑胶件上均设有多个安装孔，在进行贴片时，使橡胶垫和塑胶件上的安装孔对齐进行粘接，在使用时利用安装孔进行安装定位，因此安装孔的位置必须保证精确，因此在贴片完成后需要对安装孔的进行检测，现有的塑胶件检测方法为人工肉眼观察或用工具进行检测，这种检测方式不仅结果不准确，且监测效率低下。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电子产品贴片加工用检测装置，可以实现自动的对塑胶件上安装孔的位置进行检测，检测安装孔的位置是否出现偏移或安装孔内部是否存在毛刺，检测结果准确，无需人工进行检测，大大的提高了贴片塑胶件的检测效率，且整个装置的结构简单、成本低。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种电子产品贴片加工用检测装置，包括底座，所述底座上表面固定有多个橡胶垫脚，所述橡胶垫脚上支撑有待检测件，所述待检测件包括塑胶件和橡胶垫，所述塑胶件和橡胶垫粘接连接，所述塑胶件和橡胶垫上均开设有多个对应设置的安装孔，所述底座上表面四角处均设有升降组件，所述底座的正上方设有内部为空心结构的上基座，所述升降组件的升降输出端固定在上基座的下表面四角处，所述上基座的内部插接多个有支杆，多个所述支杆与安装孔一一对应设置，所述支杆贯穿上基座的下侧壁设置，每个所述支杆的底端均连接有圆板，每个所述圆板的下表面均连接有检测棒，所述检测棒、圆板和支杆同轴设置，所述圆板上对称插接有两个限位杆，且限位杆的顶端固定在上基座的下表面，所述限位杆位于圆板和上基座之间的一端外壁上套接有弹簧，每个所述支杆的顶端均连接有第一导电片，所述上基座的上侧插接有多个与支杆对应排布的安装柱，每个所述安装柱的顶端均固定有报警灯珠，每个所述安装柱的底端均固定有第二导电片，且第二导电片位于上基座内部，所述支杆内部设有内置电源，所述第一导电片和第二导电片接触时内置电源为报警灯珠供电。本发明可以实现自动的对塑胶件上安装孔的位置进行检测，检测安装孔的位置是否出现偏移或安装孔内部是否存在毛刺，检测结果准确，无需人工进行检测，大大的提高了贴片塑胶件的检测效率，且整个装置的结构简单、成本低。

进一步的，所述检测棒的外径与定位孔采用间隙配合，且检测棒的长度大于待检测件的高度，所述检测棒采用橡胶棒。检测棒的长度大于待检测件的高度，能够使检测棒完全插入待检测件内部，保证检测结果的准确性，且橡胶材质的检测棒能够避免对待检测件挤压造成的机械损伤。

进一步的，所述升降组件为小型气缸或电动推杆，所述底座的侧壁上设有用于控制四个升降组件同步升降的升降开关。通过升降开关能够对四个升降组件进行同步升降控制，避免升降组件出现倾斜现象影响检测结果的准确性。

进一步的，所述圆板上开设有两个限位孔，所述限位杆插接在限位孔内部，所述限位孔的内壁上开设有多个球形槽，所述球形槽呈环形分布，且每个球形槽内部均设有滚珠，所述滚珠与限位杆的外壁贴合设置。限位杆插接在限位孔内部，能够对支杆进行限位，设置球形槽和滚珠能够有效降低限位杆与圆板之间产生的相对摩擦，保证限位杆在限位孔内部移动的顺畅，从而使弹簧快速复位。

进一步的，所述报警灯珠为LED灯珠，且LED灯珠的光照颜色选为红色或绿色。将LED灯珠的光照颜色设置为红色或绿色，红色或绿色更加醒目，警示效果更好。

进一步的，所述内置电源包括开设在支杆顶端的安装槽，所述安装槽内底部设有电池槽，所述电池槽内部设有干电池，所述干电池与第一导电片通过导线连接，所述支杆的侧壁上还安装有安装盖。利用干电池作为电源，成本更低，设置安装盖便于进行干电池的更换，使用方便。

进一步的，所述底座上还设有用于对待检测件进行紧固的四组定位装，四组定位装分布在待检测件的四周，每组所述定位装均包括两个电磁铁，两个电磁铁靠近待检测件的一侧设有压紧板，所述压紧板与待检测件平行设置，所述压紧板靠近电磁铁的一侧固定有两个与电磁铁对应设置的磁铁块，所述电磁铁通电时铁芯的磁极与压紧板的磁极相互排斥设置，所述定位装还包括开设在底座上表面的两条滑槽，所述压紧板靠近底座的侧壁上固定有两个滑块，所述滑块对应卡接在滑槽内。电磁铁通电时铁芯的磁极与压紧板的磁极相互排斥，从而推动压紧板往内移动对待检测件进行挤压紧固，避免待检测件产生移位造成检测误差，且四个方向设置的定位装能够保证定位的精确性，进一步提高检测准确性。

进一步的，所述底座的侧壁上设有用于控制所有电磁铁通断电的按压开关，所述压紧板靠近待检测件的一侧侧壁上粘接有海绵垫。按压开关同步控制电磁铁通断电，使得磁铁块同步运动，能够进一步实现精确定位，粘接在压紧板上的海绵垫能够避免压紧板挤压待检测件对待检测件造成的损伤。

进一步的，使用方法包括以下步骤：

S1、将待检测件放置在橡胶垫脚上，利用定位装对待检测件进行紧固；

S2、通过升降开关控制升降组件工作带动上基座下降，直至圆板与待检测件接触，使检测棒完全插入待检测件的安装孔内；

S3、若某个位置的安装孔位置出现偏移或安装孔内部有毛刺堵塞，对应位置的检测棒无法下降，从而带动支杆上升，使第一导电片和第二导电片接触，当某个位置的报警灯珠发亮时，即表示对应位置的安装孔位置出现偏移或安装孔内部有毛刺堵塞，工作人员记录位置并进行废料标记；

S4、检测完毕后通过升降开关控制升降组件上升带动上基座复位，弹簧带动圆板复位，取下待检测件；

S5、重复S1-S4继续进行下一个待检测件的检测。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本发明可以实现自动的对塑胶件上安装孔的位置进行检测，检测安装孔的位置是否出现偏移或安装孔内部是否存在毛刺，检测结果准确，无需人工进行检测，大大的提高了贴片塑胶件的检测效率，且整个装置的结构简单、成本低。

(2)检测棒的长度大于待检测件的高度，能够使检测棒完全插入待检测件内部，保证检测结果的准确性，且橡胶材质的检测棒能够避免对待检测件挤压造成的机械损伤。

(3)通过升降开关能够对四个升降组件进行同步升降控制，避免升降组件出现倾斜现象影响检测结果的准确性。

(4)限位杆插接在限位孔内部，能够对支杆进行限位，设置球形槽和滚珠能够有效降低限位杆与圆板之间产生的相对摩擦，保证限位杆在限位孔内部移动的顺畅，从而使弹簧快速复位。

(5)将LED灯珠的光照颜色设置为红色或绿色，红色或绿色更加醒目，警示效果更好。

(6)利用干电池作为电源，成本更低，设置安装盖便于进行干电池的更换，使用方便。

(7)电磁铁通电时铁芯的磁极与压紧板的磁极相互排斥，从而推动压紧板往内移动对待检测件进行挤压紧固，避免待检测件产生移位造成检测误差，且四个方向设置的定位装能够保证定位的精确性，进一步提高检测准确性。

(8)按压开关同步控制电磁铁通断电，使得磁铁块同步运动，能够进一步实现精确定位，粘接在压紧板上的海绵垫能够避免压紧板挤压待检测件对待检测件造成的损伤。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明中圆板的结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明中内置电源的结构示意图；

图5为本发明中定位装置的结构示意图；

图6为本发明中定位装置的进行夹紧定位时的状态图。

图中标号说明：

1底座、2橡胶垫脚、3待检测件、4升降组件、5上基座、6支杆、7圆板、701限位孔、702球形槽、703滚珠、8检测棒、9限位杆、10弹簧、11第一导电片、12安装柱、13第二导电片、14报警灯珠、15内置电源、151安装槽、152电池槽、153干电池、154安装盖、16定位装置、161电磁铁、162压紧板、163磁铁块、164滑槽、165滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种电子产品贴片加工用检测装置，包括底座1，底座1上表面固定有多个橡胶垫脚2，橡胶垫脚2上支撑有待检测件3，待检测件3包括塑胶件和橡胶垫，塑胶件和橡胶垫粘接连接，塑胶件和橡胶垫上均开设有多个对应设置的安装孔，底座1上表面四角处均设有升降组件4，底座1的正上方设有内部为空心结构的上基座5，升降组件4的升降输出端固定在上基座5的下表面四角处，上基座5的内部插接多个有支杆6，多个支杆6与安装孔一一对应设置，支杆6贯穿上基座5的下侧壁设置，每个支杆6的底端均连接有圆板7，每个圆板7的下表面均连接有检测棒8，检测棒8、圆板7和支杆6同轴设置，圆板7上对称插接有两个限位杆9，且限位杆9的顶端固定在上基座5的下表面，限位杆9位于圆板7和上基座5之间的一端外壁上套接有弹簧10，每个支杆6的顶端均连接有第一导电片11，上基座5的上侧插接有多个与支杆6对应排布的安装柱12，每个安装柱12的顶端均固定有报警灯珠14，每个安装柱12的底端均固定有第二导电片13，且第二导电片13位于上基座5内部，支杆6内部设有内置电源15，第一导电片11和第二导电片13接触时内置电源15为报警灯珠14供电。使用检测装置时，将待检测件3放置在橡胶垫脚2上，对待检测件3进行紧固，通过升降开关控制升降组件4工作带动上基座5下降，直至圆板7与待检测件3接触，使检测棒8完全插入待检测件3的安装孔内，若某个位置的安装孔位置出现偏移或安装孔内部有毛刺堵塞，对应位置的检测棒8无法下降，从而带动支杆6上升，使第一导电片11和第二导电片13接触，当某个位置的报警灯珠14发亮时，即表示对应位置的安装孔位置出现偏移或安装孔内部有毛刺堵塞，工作人员记录位置并进行废料标记，检测完毕后通过升降开关控制升降组件4上升带动上基座5复位，弹簧10带动圆板7复位，取下待检测件3放入另一个待检测件3进行检测。可以实现自动的对塑胶件上安装孔的位置进行检测，检测安装孔的位置是否出现偏移或安装孔内部是否存在毛刺，检测结果准确，无需人工进行检测，大大的提高了贴片塑胶件的检测效率，且整个装置的结构简单、成本低。

请参阅图1，检测棒8的外径与定位孔采用间隙配合，且检测棒8的长度大于待检测件3的高度，检测棒8采用橡胶棒。检测棒8的长度大于待检测件3的高度，能够使检测棒8完全插入待检测件3内部，保证检测结果的准确性，且橡胶材质的检测棒8能够避免对待检测件3挤压造成的机械损伤。

升降组件4为小型气缸或电动推杆，底座1的侧壁上设有用于控制四个升降组件4同步升降的升降开关。通过升降开关能够对四个升降组件4进行同步升降控制，避免升降组件4出现倾斜现象影响检测结果的准确性。

请参阅图2-3，圆板7上开设有两个限位孔701，限位杆9插接在限位孔701内部，限位孔701的内壁上开设有多个球形槽702，球形槽702呈环形分布，且每个球形槽702内部均设有滚珠703，滚珠703与限位杆9的外壁贴合设置。限位杆9插接在限位孔701内部，能够对支杆6进行限位，设置球形槽702和滚珠703能够有效降低限位杆9与圆板7之间产生的相对摩擦，保证限位杆9在限位孔701内部移动的顺畅，从而使弹簧10快速复位。

报警灯珠14为LED灯珠，且LED灯珠的光照颜色选为红色或绿色。将LED灯珠的光照颜色设置为红色或绿色，红色或绿色更加醒目，警示效果更好。

请参阅图4，内置电源15包括开设在支杆6顶端的安装槽151，安装槽151内底部设有电池槽152，电池槽152内部设有干电池153，干电池153与第一导电片11通过导线连接，支杆6的侧壁上还安装有安装盖154。利用干电池153作为电源，成本更低，设置安装盖154便于进行干电池153的更换，使用方便。

请参阅图5-6，底座1上还设有用于对待检测件3进行紧固的四组定位装16，四组定位装16分布在待检测件3的四周，每组定位装16均包括两个电磁铁161，两个电磁铁161靠近待检测件3的一侧设有压紧板162，压紧板162与待检测件3平行设置，压紧板162靠近电磁铁161的一侧固定有两个与电磁铁161对应设置的磁铁块163，电磁铁161通电时铁芯的磁极与压紧板162的磁极相互排斥设置，定位装16还包括开设在底座1上表面的两条滑槽164，压紧板162靠近底座1的侧壁上固定有两个滑块165，滑块165对应卡接在滑槽164内。电磁铁161通电时铁芯的磁极与压紧板162的磁极相互排斥，从而推动压紧板162往内移动对待检测件3进行挤压紧固，避免待检测件3产生移位造成检测误差，且四个方向设置的定位装16能够保证定位的精确性，进一步提高检测准确性。

底座1的侧壁上设有用于控制所有电磁铁161通断电的按压开关，压紧板162靠近待检测件3的一侧侧壁上粘接有海绵垫。按压开关同步控制电磁铁161通断电，使得磁铁块163同步运动，能够进一步实现精确定位，粘接在压紧板162上的海绵垫能够避免压紧板162挤压待检测件3对待检测件3造成的损伤。

工作原理：使用检测装置时，将待检测件3放置在橡胶垫脚2上，对待检测件3进行紧固，通过升降开关控制升降组件4工作带动上基座5下降，直至圆板7与待检测件3接触，使检测棒8完全插入待检测件3的安装孔内，若某个位置的安装孔位置出现偏移或安装孔内部有毛刺堵塞，对应位置的检测棒8无法下降，从而带动支杆6上升，使第一导电片11和第二导电片13接触，当某个位置的报警灯珠14发亮时，即表示对应位置的安装孔位置出现偏移或安装孔内部有毛刺堵塞，工作人员记录位置并进行废料标记，检测完毕后通过升降开关控制升降组件4上升带动上基座5复位，弹簧10带动圆板7复位，取下待检测件3放入另一个待检测件3进行检测。

本发明的使用方法包括以下步骤：

S1、将待检测件3放置在橡胶垫脚2上，利用定位装16对待检测件3进行紧固；

S2、通过升降开关控制升降组件4工作带动上基座5下降，直至圆板7与待检测件3接触，使检测棒8完全插入待检测件3的安装孔内；

S3、若某个位置的安装孔位置出现偏移或安装孔内部有毛刺堵塞，对应位置的检测棒8无法下降，从而带动支杆6上升，使第一导电片11和第二导电片13接触，当某个位置的报警灯珠14发亮时，即表示对应位置的安装孔位置出现偏移或安装孔内部有毛刺堵塞，工作人员记录位置并进行废料标记；

S4、检测完毕后通过升降开关控制升降组件4上升带动上基座5复位，弹簧10带动圆板7复位，取下待检测件3；

S5、重复S1-S4继续进行下一个待检测件3的检测。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电子产品贴片加工用检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)上表面固定有多个橡胶垫脚(2)，所述橡胶垫脚(2)上支撑有待检测件(3)，所述待检测件(3)包括塑胶件和橡胶垫，所述塑胶件和橡胶垫粘接连接，所述塑胶件和橡胶垫上均开设有多个对应设置的安装孔，其特征在于：所述底座(1)上表面四角处均设有升降组件(4)，所述底座(1)的正上方设有内部为空心结构的上基座(5)，所述升降组件(4)的升降输出端固定在上基座(5)的下表面四角处，所述上基座(5)的内部插接多个有支杆(6)，多个所述支杆(6)与安装孔一一对应设置，所述支杆(6)贯穿上基座(5)的下侧壁设置，每个所述支杆(6)的底端均连接有圆板(7)，每个所述圆板(7)的下表面均连接有检测棒(8)，所述检测棒(8)、圆板(7)和支杆(6)同轴设置，所述圆板(7)上对称插接有两个限位杆(9)，且限位杆(9)的顶端固定在上基座(5)的下表面，所述限位杆(9)位于圆板(7)和上基座(5)之间的一端外壁上套接有弹簧(10)，每个所述支杆(6)的顶端均连接有第一导电片(11)，所述上基座(5)的上侧插接有多个与支杆(6)对应排布的安装柱(12)，每个所述安装柱(12)的顶端均固定有报警灯珠(14)，每个所述安装柱(12)的底端均固定有第二导电片(13)，且第二导电片(13)位于上基座(5)内部，所述支杆(6)内部设有内置电源(15)，所述第一导电片(11)和第二导电片(13)接触时内置电源(15)为报警灯珠(14)供电。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品贴片加工用检测装置，其特征在于：所述检测棒(8)的外径与定位孔采用间隙配合，且检测棒(8)的长度大于待检测件(3)的高度，所述检测棒(8)采用橡胶棒。

3.根据权利要求1所述的一种电子产品贴片加工用检测装置，其特征在于：所述升降组件(4)为小型气缸或电动推杆，所述底座(1)的侧壁上设有用于控制四个升降组件(4)同步升降的升降开关。

4.根据权利要求1所述的一种电子产品贴片加工用检测装置，其特征在于：所述圆板(7)上开设有两个限位孔(701)，所述限位杆(9)插接在限位孔(701)内部，所述限位孔(701)的内壁上开设有多个球形槽(702)，所述球形槽(702)呈环形分布，且每个球形槽(702)内部均设有滚珠(703)，所述滚珠(703)与限位杆(9)的外壁贴合设置。

5.根据权利要求1所述的一种电子产品贴片加工用检测装置，其特征在于：所述报警灯珠(14)为LED灯珠，且LED灯珠的光照颜色选为红色或绿色。

6.根据权利要求1所述的一种电子产品贴片加工用检测装置，其特征在于：所述内置电源(15)包括开设在支杆(6)顶端的安装槽(151)，所述安装槽(151)内底部设有电池槽(152)，所述电池槽(152)内部设有干电池(153)，所述干电池(153)与第一导电片(11)通过导线连接，所述支杆(6)的侧壁上还安装有安装盖(154)。

7.根据权利要求1所述的一种电子产品贴片加工用检测装置，其特征在于：所述底座(1)上还设有用于对待检测件(3)进行紧固的四组定位装(16)，四组定位装(16)分布在待检测件(3)的四周，每组所述定位装(16)均包括两个电磁铁(161)，两个电磁铁(161)靠近待检测件(3)的一侧设有压紧板(162)，所述压紧板(162)与待检测件(3)平行设置，所述压紧板(162)靠近电磁铁(161)的一侧固定有两个与电磁铁(161)对应设置的磁铁块(163)，所述电磁铁(161)通电时铁芯的磁极与压紧板(162)的磁极相互排斥设置，所述定位装(16)还包括开设在底座(1)上表面的两条滑槽(164)，所述压紧板(162)靠近底座(1)的侧壁上固定有两个滑块(165)，所述滑块(165)对应卡接在滑槽(164)内。

8.根据权利要求7所述的一种电子产品贴片加工用检测装置，其特征在于：所述底座(1)的侧壁上设有用于控制所有电磁铁(161)通断电的按压开关，所述压紧板(162)靠近待检测件(3)的一侧侧壁上粘接有海绵垫。

9.根据权利要求1-9任意一项所述的一种电子产品贴片加工用检测装置，其特征在于：使用方法包括以下步骤：

S1、将待检测件(3)放置在橡胶垫脚(2)上，利用定位装(16)对待检测件(3)进行紧固；

S2、通过升降开关控制升降组件(4)工作带动上基座(5)下降，直至圆板(7)与待检测件(3)接触，使检测棒(8)完全插入待检测件(3)的安装孔内；

S3、若某个位置的安装孔位置出现偏移或安装孔内部有毛刺堵塞，对应位置的检测棒(8)无法下降，从而带动支杆(6)上升，使第一导电片(11)和第二导电片(13)接触，当某个位置的报警灯珠(14)发亮时，即表示对应位置的安装孔位置出现偏移或安装孔内部有毛刺堵塞，工作人员记录位置并进行废料标记；

S4、检测完毕后通过升降开关控制升降组件(4)上升带动上基座(5)复位，弹簧(10)带动圆板(7)复位，取下待检测件(3)；

S5、重复S1-S4继续进行下一个待检测件(3)的检测。

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