CN109297410B - 一种消声器连接管自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种消声器连接管自动检测装置，包括底板、端部定位装置和主管检测台，所述的底板上端面左部安装有端部定位装置，端部定位装置右侧安装有主管检测台，所述的底板上端面右部安装有缸体检测台，缸体检测台的左侧安装有管路检测定位台，管路检测定位台与主管检测台之间安装有弯折部检测架，所述的管路检测定位台、主管检测台和弯折部检测架上均竖直安装有光纤检测装置，所述的光纤检测装置共有若干个沿管道安装。本发明具有结构简单、操作方便、通过夹具使得整个连接管固定稳固、同时通过设计多个光纤检测装置对连接管的每个部位进行同步检测、使得连接管的检测效率增加同时保证产品的合格率等特点。
Description
技术领域
本发明涉及消音器管道检测技术领域，特别是涉及一种消声器连接管自动检测装置。
背景技术
原本的连接管检测需要通过一个固定夹具和一套手动检测设备进行检测，将手动检测设备的两个检测装置分别插接到检测段两端进行检测，一组连接管需要检测多段位置，大大影响检测效率，同时原本的检测装置检测的合格率不容易保证，为了解决上述问题，设计一种全新的自动化检测装置是非常有必要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种消声器连接管自动检测装置，具有结构简单、操作方便、通过夹具使得整个连接管固定稳固、同时通过设计多个光纤检测装置对连接管的每个部位进行同步检测、使得连接管的检测效率增加同时保证产品的合格率等特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种消声器连接管自动检测装置，包括底板、端部定位装置和主管检测台，所述的底板上端面左部安装有端部定位装置，端部定位装置右侧安装有主管检测台，所述的底板上端面右部安装有缸体检测台，缸体检测台的左侧安装有管路检测定位台，管路检测定位台与主管检测台之间安装有弯折部检测架，所述的管路检测定位台、主管检测台和弯折部检测架上均竖直安装有光纤检测装置，所述的光纤检测装置共有若干个沿管道安装，所述的光纤检测装置包括竖直支架、上部定位架和光纤对射块，所述的竖直支架竖直安装在底板上，竖直支架上端两侧竖直安装有上部定位架，上部定位架上安装有相互对应的光纤对射块，光纤对射块上端朝竖直支架上方中部延伸，形成延伸部，该延伸部的端部侧面内安装有对射光纤，延伸部与上部定位架之间留有间隙，两个间隙之间安装有光纤位置检测块，消音器管路从两个上部定位架之间穿过。
所述的端部定位装置包括横向轨道、移动底板和移动座，所述的横向轨道共有两根前后并排安装在底板上，所述的移动底板左右移动安装在横向轨道上，所述的移动底板上端面中部前后并排安装有两根移动座轨道，所述的移动座轨道上安装有左右移动的移动座，所述的移动底板上端面左部竖直安装有与移动座相对应的插接台，所述的插接台上端安装有顶杆朝向移动座的插接密封气缸，所述的插接密封气缸的顶杆上安装有密封头。
所述的移动底板上端面前部安装有移动座推动气缸，所述的移动座推动气缸的顶杆水平朝左，并与移动座前侧的连接支架相连。
所述的移动底板的后侧安装有顶杆水平朝左的移动底板推动气缸，移动底板推动气缸的顶杆通过T型支架与移动底板相连，两根横向轨道端部之间竖直安装有与移动底板对应的感应器。
所述的主管检测台包括左部支架和右部支架，所述的左部支架和右部支架呈左右对称布置，所述的左部支架和右部支架的上端均安装有光纤检测组件，两个光纤检测组件之间安装有主管，所述的光纤检测组件结构与光纤检测装置的上部检测部位的结构相同。
所述的弯折部检测架由若干个沿弯折管道安装的光纤检测装置组成。
所述的管路检测定位台包括倾斜平台、倾斜轨道和切换平台，所述的倾斜轨道共有两根，呈平行布置，倾斜轨道的前端朝左倾斜，所述的倾斜轨道上沿倾斜轨道滑动安装有切换平台，所述的切换平台上前后并排安装有与切换平台前侧平行的调节滑轨，所述的切换平台上端面前部并排安装有两个光纤检测装置，所述的调节滑轨滑动安装有管路支架，所述的管路支架上安装有调节管路。
所述的倾斜平台左侧安装有与倾斜平台左部侧面平行的限位条，所述的限位条上布置有两个切换槽，所述的倾斜平台上端面左部安装有与限位条对应的定位把手，定位把手与切换槽相配。
所述的缸体检测台包括缸体支撑架、端部检测台和测头，所述的缸体支撑架共有若干根，呈椭圆竖直安装在底板上，缸体支撑架的右侧安装有端部检测台，端部检测台上安装有检测台面，所述的端部检测台内竖直安装有若干根上端穿过检测台面的测头，所述的检测台面上端面均匀安装有四个呈十字布置的定位台，所述的端部检测台后侧竖直安装有堵头支架，所述的堵头支架的右侧竖直安装有顶杆朝上的锁止气缸，所述的堵头支架上端前部安装有卡接支架，所述的锁止气缸的顶杆上安装有与卡接支架对应的锁止压杆，所述的堵头支架的后侧竖直安装有堵头气缸支架，所述的堵头气缸支架上端安装有顶杆朝向卡接支架的堵头气缸，堵头气缸的顶杆上安装有堵头。
有益效果：本发明涉及一种消声器连接管自动检测装置，具有结构简单、操作方便、通过夹具使得整个连接管固定稳固、同时通过设计多个光纤检测装置对连接管的每个部位进行同步检测、使得连接管的检测效率增加同时保证产品的合格率等特点。
附图说明
图1是本发明的俯视图；
图2是本发明所述的缸体检测台的结构视图；
图3是本发明所述的管路检测定位台的结构视图；
图4是本发明所述的管路检测定位台的后侧位置结构视图；
图5是本发明所述的光纤检测装置的结构视图；
图6是本发明所述的端部定位装置和主管检测台的结构视图；
图7是本发明所述的端部定位装置的结构视图；
图8是本发明所述的主管检测台的结构视图；
图9是本发明所述的移动座推动气缸处的结构视图。
图示：1、底板，2、端部定位装置，3、主管检测台，4、弯折部检测架，5、管路检测定位台，6、缸体检测台，7、缸体支撑架，8、端部检测台，9、检测台面，10、测头，11、定位台，12、堵头支架，13、锁止气缸，14、堵头气缸支架，15、堵头气缸，16、锁止压杆，17、卡接支架，18、倾斜轨道，19、倾斜平台，20、限位条，21、切换平台，22、调节滑轨，23、光纤检测装置，24、管路支架，25、调节管路，26、竖直支架，27、上部定位架，28、光纤对射块，29、光纤位置检测块，30、右部支架，31、左部支架，32、主管，33、光纤检测组件，34、连接管，35、感应器，36、横向轨道，37、移动座推动气缸，38、移动底板，39、移动座，40、插接台，41、移动座轨道，42、插接密封气缸，43、T型支架，44、移动底板推动气缸。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种消声器连接管自动检测装置，如图1—9所示，包括底板1、端部定位装置2和主管检测台3，所述的底板1上端面左部安装有端部定位装置2，端部定位装置2右侧安装有主管检测台3，所述的底板1上端面右部安装有缸体检测台6，缸体检测台6的左侧安装有管路检测定位台5，管路检测定位台5与主管检测台3之间安装有弯折部检测架4，所述的管路检测定位台5、主管检测台3和弯折部检测架4上均竖直安装有光纤检测装置23，所述的光纤检测装置23共有若干个沿管道安装，所述的光纤检测装置23包括竖直支架26、上部定位架27和光纤对射块28，所述的竖直支架26竖直安装在底板1上，竖直支架26上端两侧竖直安装有上部定位架27，上部定位架27上安装有相互对应的光纤对射块28，光纤对射块28上端朝竖直支架26上方中部延伸，形成延伸部，该延伸部的端部侧面内安装有对射光纤，延伸部与上部定位架27之间留有间隙，两个间隙之间安装有光纤位置检测块29，消音器管路从两个上部定位架27之间穿过。
所述的端部定位装置2包括横向轨道36、移动底板38和移动座39，所述的横向轨道36共有两根前后并排安装在底板1上，所述的移动底板38左右移动安装在横向轨道36上，所述的移动底板38上端面中部前后并排安装有两根移动座轨道41，所述的移动座轨道41上安装有左右移动的移动座39，所述的移动底板38上端面左部竖直安装有与移动座39相对应的插接台40，所述的插接台40上端安装有顶杆朝向移动座39的插接密封气缸42，所述的插接密封气缸42的顶杆上安装有密封头。
所述的移动底板38上端面前部安装有移动座推动气缸37，所述的移动座推动气缸37的顶杆水平朝左，并与移动座39前侧的连接支架相连。
所述的移动底板38的后侧安装有顶杆水平朝左的移动底板推动气缸44，移动底板推动气缸44的顶杆通过T型支架43与移动底板38相连，两根横向轨道36端部之间竖直安装有与移动底板38对应的感应器35。
所述的主管检测台3包括左部支架31和右部支架30，所述的左部支架31和右部支架30呈左右对称布置，所述的左部支架31和右部支架30的上端均安装有光纤检测组件33，两个光纤检测组件33之间安装有主管32，所述的光纤检测组件33结构与光纤检测装置23的上部检测部位的结构相同。
所述的弯折部检测架4由若干个沿弯折管道安装的光纤检测装置23组成。
所述的管路检测定位台5包括倾斜平台19、倾斜轨道18和切换平台21，所述的倾斜轨道18共有两根，呈平行布置，倾斜轨道18的前端朝左倾斜，所述的倾斜轨道18上沿倾斜轨道18滑动安装有切换平台21，所述的切换平台21上前后并排安装有与切换平台21前侧平行的调节滑轨22，所述的切换平台21上端面前部并排安装有两个光纤检测装置23，所述的调节滑轨22滑动安装有管路支架24，所述的管路支架24上安装有调节管路25。
所述的倾斜平台19左侧安装有与倾斜平台19左部侧面平行的限位条20，所述的限位条20上布置有两个切换槽，所述的倾斜平台19上端面左部安装有与限位条20对应的定位把手，定位把手与切换槽相配。
所述的缸体检测台6包括缸体支撑架7、端部检测台8和测头10，所述的缸体支撑架7共有若干根，呈椭圆竖直安装在底板1上，缸体支撑架7的右侧安装有端部检测台8，端部检测台8上安装有检测台面9，所述的端部检测台8内竖直安装有若干根上端穿过检测台面9的测头10，所述的检测台面9上端面均匀安装有四个呈十字布置的定位台11，所述的端部检测台8后侧竖直安装有堵头支架12，所述的堵头支架12的右侧竖直安装有顶杆朝上的锁止气缸13，所述的堵头支架12上端前部安装有卡接支架17，所述的锁止气缸13的顶杆上安装有与卡接支架17对应的锁止压杆16，所述的堵头支架12的后侧竖直安装有堵头气缸支架14，所述的堵头气缸支架14上端安装有顶杆朝向卡接支架17的堵头气缸15，堵头气缸15的顶杆上安装有堵头。
实施例
消音器连接管端部进行固定的时候，首先将端部结构放置在移动座39处，之后启动移动底板推动气缸44，移动底板推动气缸44的顶杆收缩控制整个移动底板38朝端部方向移动，之后启动移动座推动气缸37，移动座推动气缸37推动移动座39，使得移动座39直接插入到端部结构上，之后启动插接密封气缸42，插接密封气缸42的顶杆伸长并通过密封头对端部进行密封。
主管检测台3主要检测的是连接管34的结构，将连接管34的两端插接在左部支架31和右部支架30的上端内，之后通过光纤检测组件33对连接管34进行检测，方便该部固定。
管路检测定位台5的结构能够根据整体的消声器连接管的结构进行拆装，使得整个安装台能够适用不同的产品。
缸体检测安装时，将缸体整个放置在缸体支撑架7上，之后将缸体端部进口放置在检测台面9上，并通过十字布置的定位台11进行定位，同时端部检测台8内的测头10上端与缸体端部进口接触，之后将缸体端部进口的连管结构放置在卡接支架17内，并启动锁止气缸13锁止气缸13的顶杆上升，使得锁止压杆16一端下压，对连管结构进行固定，之后启动堵头气缸15，堵头气缸15的堵头对连接管路进行密封。
Claims (7)
1.一种消声器连接管自动检测装置，包括底板(1)、端部定位装置(2)和主管检测台(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端面左部安装有端部定位装置(2)，端部定位装置(2)右侧安装有主管检测台(3)，所述的底板(1)上端面右部安装有缸体检测台(6)，缸体检测台(6)的左侧安装有管路检测定位台(5)，管路检测定位台(5)与主管检测台(3)之间安装有弯折部检测架(4)，所述的管路检测定位台(5)、主管检测台(3)和弯折部检测架(4)上均竖直安装有光纤检测装置(23)，所述的光纤检测装置(23)共有若干个沿管道安装，所述的光纤检测装置(23)包括竖直支架(26)、上部定位架(27)和光纤对射块(28)，所述的竖直支架(26)竖直安装在底板(1)上，竖直支架(26)上端两侧竖直安装有上部定位架(27)，上部定位架(27)上安装有相互对应的光纤对射块(28)，光纤对射块(28)上端朝竖直支架(26)上方中部延伸，形成延伸部，该延伸部的端部侧面内安装有对射光纤，延伸部与上部定位架(27)之间留有间隙，两个间隙之间安装有光纤位置检测块(29)，消音器管路从两个上部定位架(27)之间穿过，所述的端部定位装置(2)包括横向轨道(36)、移动底板(38)和移动座(39)，所述的横向轨道(36)共有两根前后并排安装在底板(1)上，所述的移动底板(38)左右移动安装在横向轨道(36)上，所述的移动底板(38)上端面中部前后并排安装有两根移动座轨道(41)，所述的移动座轨道(41)上安装有左右移动的移动座(39)，所述的移动底板(38)上端面左部竖直安装有与移动座(39)相对应的插接台(40)，所述的插接台(40)上端安装有顶杆朝向移动座(39)的插接密封气缸(42)，所述的插接密封气缸(42)的顶杆上安装有密封头，所述的主管检测台(3)包括左部支架(31)和右部支架(30)，所述的左部支架(31)和右部支架(30)呈左右对称布置，所述的左部支架(31)和右部支架(30)的上端均安装有光纤检测组件(33)，两个光纤检测组件(33)之间安装有主管(32)，所述的光纤检测组件(33)结构与光纤检测装置(23)的上部检测部位的结构相同。
2.根据权利要求1所述的一种消声器连接管自动检测装置，其特征在于：所述的移动底板(38)上端面前部安装有移动座推动气缸(37)，所述的移动座推动气缸(37)的顶杆水平朝左，并与移动座(39)前侧的连接支架相连。
3.根据权利要求1所述的一种消声器连接管自动检测装置，其特征在于：所述的移动底板(38)的后侧安装有顶杆水平朝左的移动底板推动气缸(44)，移动底板推动气缸(44)的顶杆通过T型支架(43)与移动底板(38)相连，两根横向轨道(36)端部之间竖直安装有与移动底板(38)对应的感应器(35)。
4.根据权利要求1所述的一种消声器连接管自动检测装置，其特征在于：所述的弯折部检测架(4)由若干个沿弯折管道安装的光纤检测装置(23)组成。
5.根据权利要求1所述的一种消声器连接管自动检测装置，其特征在于：所述的管路检测定位台(5)包括倾斜平台(19)、倾斜轨道(18)和切换平台(21)，所述的倾斜轨道(18)共有两根，呈平行布置，倾斜轨道(18)的前端朝左倾斜，所述的倾斜轨道(18)上沿倾斜轨道(18)滑动安装有切换平台(21)，所述的切换平台(21)上前后并排安装有与切换平台(21)前侧平行的调节滑轨(22)，所述的切换平台(21)上端面前部并排安装有两个光纤检测装置(23)，所述的调节滑轨(22)滑动安装有管路支架(24)，所述的管路支架(24)上安装有调节管路(25)。
6.根据权利要求5所述的一种消声器连接管自动检测装置，其特征在于：所述的倾斜平台(19)左侧安装有与倾斜平台(19)左部侧面平行的限位条(20)，所述的限位条(20)上布置有两个切换槽，所述的倾斜平台(19)上端面左部安装有与限位条(20)对应的定位把手，定位把手与切换槽相配。
7.根据权利要求1所述的一种消声器连接管自动检测装置，其特征在于：所述的缸体检测台(6)包括缸体支撑架(7)、端部检测台(8)和测头(10)，所述的缸体支撑架(7)共有若干根，呈椭圆竖直安装在底板(1)上，缸体支撑架(7)的右侧安装有端部检测台(8)，端部检测台(8)上安装有检测台面(9)，所述的端部检测台(8)内竖直安装有若干根上端穿过检测台面(9)的测头(10)，所述的检测台面(9)上端面均匀安装有四个呈十字布置的定位台(11)，所述的端部检测台(8)后侧竖直安装有堵头支架(12)，所述的堵头支架(12)的右侧竖直安装有顶杆朝上的锁止气缸(13)，所述的堵头支架(12)上端前部安装有卡接支架(17)，所述的锁止气缸(13)的顶杆上安装有与卡接支架(17)对应的锁止压杆(16)，所述的堵头支架(12)的后侧竖直安装有堵头气缸支架(14)，所述的堵头气缸支架(14)上端安装有顶杆朝向卡接支架(17)的堵头气缸(15)，堵头气缸(15)的顶杆上安装有堵头。
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