CN117705365A - 一种金属焊管焊接质量检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属焊管检测领域，具体的是一种金属焊管焊接质量检测设备，包括测试座，测试座上端左右两侧对称开设有方槽，方槽内均滑动安装有夹持装置，左侧夹持装置的右端安装有调节装置，调节装置内安装有检测装置，检测装置的右侧分布有导向装置，导向装置通过可拆卸的方式安装在金属管焊缝的外侧，且调节装置、夹持装置和导向装置的中心线相重合；本发明先在金属管焊接处涂抹有色溶液并擦除，观察金属管焊接处是否有有色溶液残留，以判断金属管焊接处是否存在表面裂纹，通过对金属管内部焊接处进行密封、注水并加压，并检测金属管焊接处是否有水渗出，进而判断金属管焊接处是否存在气孔或贯穿性裂纹，通过两次检测增加检测的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及金属焊管检测领域，具体的是一种金属焊管焊接质量检测设备。
背景技术
金属焊管（以下简称金属管）是用钢板或带钢经过卷曲成形后焊接制成的钢管，广泛应用于在建筑、工业、制造和其他领域中进行流体传输或容器承载，在一些特殊的工程设计中，可能需要将两根金属管预先焊接在一起形成一个单一的单元，然后再将这个单元作为一个整体与其他管道连接，进而满足管道特定的连接需求，而金属管在焊接完成后其焊接处容易出现气孔和裂纹等质量问题，因此在金属管焊接完成后需要进行焊接质量检测。现有在检测金属管焊接质量时，通常将管道的两端堵实并外接气压表，向管道内通入一定压力的气体，静置一定时间再观察气压表以确定管道是否泄漏，但现有的方法将管道两端密封的过程繁琐且不可靠，存在因密封不牢而导致气体泄漏的风险，影响测量结果的准确性。
针对上述问题公开号为CN218546066U的实用新型专利公开了一种管道焊缝安全检测装置，该专利通过将两个密封盖装设在管道的两端使内管穿设在管道内，再通过充气管向环形管内充气使环形管膨胀，环形管膨胀可同时顶紧内管的外壁及管道的内壁，从而对管道的两端进行密封，再启动充气设备向管道内充入一定气体，使管道保持一定气压，然后静止保持一定时间，最后观察气压表以确定管道是否泄漏，进而实现对金属管焊接质量的检测。
上述专利在对金属管焊接质量进行检测时存在以下问题：1.由于金属管焊接处表面可能有非贯穿性的裂纹缺陷，上述专利在对存在非贯穿性的裂纹缺陷的金属管的焊接质量进行检测时，金属管内的气压并不会降低，且金属管焊接处的外侧受外部环境的影响较大，如果金属管焊接处的外表面存在非贯穿性裂纹，会导致焊接完成后的金属管的被快速腐蚀，进而导致管道系统的泄漏甚至破裂；2.同时金属管在焊接完成后其焊接处可能存在焊渣，对测试结果造成影响，需要人工对焊缝处的焊渣进行清理，导致检测效率降低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种金属焊管焊接质量检测设备，包括测试座，测试座上端左右两侧对称开设有方槽，方槽内均滑动安装有夹持装置，左侧所述夹持装置的右端安装有调节装置，调节装置内安装有检测装置，检测装置的右侧分布有导向装置，导向装置通过可拆卸的方式安装在金属管焊缝的外侧，且调节装置、夹持装置和导向装置的中心线相重合。
所述夹持装置包括滑动安装在方槽内的背板，两个背板的下端共同通过螺纹配合的方式安装有双向丝杠，且双向丝杠和测试座转动连接，背板上均安装有夹持件，两个背板的相对侧均安装有多级推杆，两个多级推杆的相对侧均安装有L形杆，两个L形杆横向段的相对侧均通过可拆卸的方式安装有密封板。
所述调节装置包括上下对称安装在左侧背板上的调节推杆，且调节推杆为多级伸缩结构，调节推杆的右端共同安装有调节筒，调节筒内转动安装有环形板，且检测装置固定安装在环形板内，调节筒和环形板之间共同安装有电动滑块。
所述检测装置包括固定端安装在环形板内的液压杆，液压杆的伸缩端安装有底板，底板的上端通过转动件安装有弧形板，弧形板的上端左右对称开设有放置槽，放置槽内滑动安装有同步板，两个放置槽内均滑动安装有多个顶伸弹簧杆，且顶伸弹簧杆和同步板固定连接，同步板的上端安装有检测件，同步板上端的前后两侧对称安装有多个万向轮，同步板的下端均滑动安装有滑杆，且滑杆的下端为球形结构并和底板上端预设的圆形槽滑动连接，且圆形槽为左低右高结构。
所述导向装置包括套设在金属管外侧的导向筒，且导向筒为喇叭状结构，导向筒的右端上下安装有L结构的支撑杆，支撑杆的右端通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓用于将导向筒锁定在金属管的外侧。
优选的，所述L形杆内开设有L形结构的通水孔，通水孔竖直段的上端连接有进水阀，两个L形杆竖直段相对侧的上侧连接有电动推杆，电动推杆远离L形杆的一端连接有加压块，且加压块的上端设置为硅胶材质的弧形结构，所述密封板对应加压块的位置开设有排气孔。
优选的，所述检测件包括滑动安装在同步板中部的方形弹簧杆，方形弹簧杆上端安装有检测板，所述检测件还包括安装在同步板上端的清理板。
优选的，其中一个所述检测件的清理板设置为一个，并分布在检测板远离弧形板中部的一侧，另一个检测件的清理板设置为两个，并对称分布在检测板的左右两侧。
优选的，所述检测板为中空结构，且其上端均开设有多个滤孔，检测板的上端安装有吸水板。
优选的，所述方形弹簧杆的下端相互远离的一侧均安装有配合杆，且配合杆和弧形板滑动连接，配合杆用于和导向筒的喇叭状结构配合带动方形弹簧杆向上移动。
优选的，所述调节筒右侧的内壁均匀安装有多个圆杆，两个所述同步板相互远离的一侧均安装有L形结构的拨杆，且拨杆的横向段和弧形板滑动连接，拨杆的竖直段远离同步板的一端设置为斜面，在转动至右端的同步板围绕金属管转动时，其对应的拨杆的斜面用于和圆杆配合带动右端的同步板向左移动。
优选的，所述底板右端的前侧安装有连接板，连接板的上端且位于弧形板的右侧铰接有弹性伸缩结构的刮刀，刮刀固定端的下端铰接有弹性伸缩杆，弹性弹性伸缩杆的下端和连接板铰接。
优选的，所述夹持件包括固定安装在两个背板相互远离的一侧的自锁电机，自锁电机的输出轴固定连接有转盘，转盘的外侧均匀铰接有多个连杆，连杆远离转盘的一端均铰接有传动杆，且传动杆和背板滑动连接，传动杆远离连杆的一端均铰接有弧形结构的夹爪。
本发明的有益效果在于：1.本发明通过设置检测装置对金属管的焊接质量进行质量检测，通过对金属管焊接处涂抹有色溶液并擦除，并观察金属管焊接处是否有有色溶液残留的方式检测金属管焊接处是否存在非贯穿性裂纹，同时通过对金属管内部焊接处进行密封、注水并加压，并通过检测板内的无水硫酸铜检测金属管表面是否有水渗出，检测金属管焊接处是否存在贯穿性裂纹和气孔，进而增加对金属管焊接质量检测的准确性。
2.本发明通过设置刮刀对金属管焊接处的焊渣进行刮除，增加对金属管焊接处质量检测的效率，同时在对金属管焊接表面进行检测前，清理板能够对金属管表面进行清理，防止金属管焊接处表面存在水分影响检测结果，同时设置拨杆和圆杆配合带动同步板转动的同时左右往复运动，进而使检测板和清理板转动的同时往复运动，增加清理板对金属管焊接处的清理效果，进而进一步增加检测板对金属管焊接处质量的检测准确度。
3.本发明通过设置导向装置对检测板进行控制，使检测板只有在对金属管的焊接处进行检测时才能够贴合在金属管的表面，防止在未对金属管焊接处的表面进行检测前贴合在金属管的表面影响后续检测结果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图。
图2是本发明的第二立体结构示意图。
图3是本发明的夹持装置去除部分夹爪的立体结构示意图。
图4是本发明的夹持装置的立体结构示意图。
图5是本发明的L形杆的剖视图。
图6是本发明对调节装置剖切一部分后的调节装置和检测装置的立体结构示意图。
图7是本发明的检测装置的立体结构示意图。
图8是本发明的检测装置的剖切一部分后的立体结构示意图。
图9是本发明的检测装置的剖视图。
图10是本发明的吸水板剖切一部分后和检测板的立体结构示意图。
图11是本发明的导向装置的立体结构示意图。
图12是本发明的导向板、拨杆、方形弹簧杆和配合杆的立体结构示意图。
图13是本发明的拨杆的立体结构示意图。
附图标记：1、测试座；11、方槽；2、夹持装置；21、背板；211、双向丝杠；22、夹持件；221、自锁电机；222、转盘；223、连杆；224、传动杆；225、夹爪；23、多级推杆；24、L形杆；241、通水孔；242、进水阀；243、电动推杆；244、加压块；25、密封板；251、排气孔；3、调节装置；31、调节筒；311、调节推杆；312、圆杆；32、环形板；33、电动滑块；4、检测装置；41、液压杆；42、底板；421、连接板；422、刮刀；423、弹性伸缩杆；43、弧形板；44、放置槽；441、顶伸弹簧杆；45、同步板；451、万向轮；452、拨杆；46、检测件；461、方形弹簧杆；462、检测板；463、清理板；464、吸水板；465、配合杆；47、滑杆；48、圆形槽；5、导向装置；51、导向筒；52、支撑杆；53、锁紧螺栓。
具体实施方式
下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
参阅图1和图2，一种金属焊管焊接质量检测设备，包括测试座1，测试座1上端左右两侧对称开设有方槽11，方槽11内均滑动安装有夹持装置2，左侧夹持装置2的右端安装有调节装置3，调节装置3内安装有检测装置4，检测装置4的右侧分布有导向装置5，导向装置5通过可拆卸的方式安装在金属管焊缝的外侧，且调节装置3、夹持装置2和导向装置5的中心线相重合。
本发明能够对不同尺寸的金属管进行焊接质量检测，同时通过对金属管注水并加压的方式检测金属管焊接处的质量，进而能够直观的观察金属管是否存在气孔或裂纹，增加焊接质量检测的准确性和检测效率。
具体的，首先根据金属管的尺寸选择对应的导向装置5并安装到金属管焊接处，将金属管悬吊在两个夹持装置2之间，且初始时调节装置3位于金属管的左侧，不会阻碍金属管放置到两个夹持装置2之间，然后控制两个夹持装置2相互靠近移动对金属管的两端进行夹持，左侧的夹持装置2带动调节装置3移动至金属管的左端外侧，然后控制调节装置3带动检测装置4移动至导向装置5对应的位置，导向装置5带动检测装置4贴合在金属管焊接处的表面，通过对金属管内焊接处的位置进行密封、注水并加压，并启动调节装置3带动检测装置4转动，且调节装置3和夹持装置2的中心线重合，使检测装置4能够围绕金属管焊接处表面转动，进而检测出金属管表面是否有水渗出，实现对金属管焊接处的质量检测。
参阅图1-图4，夹持装置2包括滑动安装在方槽11内的背板21，两个背板21的下端共同通过螺纹配合的方式安装有双向丝杠211，且双向丝杠211和测试座1转动连接，背板21上均安装有夹持件22，两个背板21的相对侧均安装有多级推杆23，两个多级推杆23的相对侧均安装有L形杆24，两个L形杆24横向段的相对侧均通过可拆卸的方式安装有密封板25；夹持件22包括固定安装在两个背板21相互远离的一侧的自锁电机221，自锁电机221的输出轴固定连接有转盘222，转盘222的外侧均匀铰接有多个连杆223，连杆223远离转盘222的一端均铰接有传动杆224，且传动杆224和背板21滑动连接，传动杆224远离连杆223的一端均铰接有弧形结构的夹爪225。
夹持装置2能够对不同尺寸金属管两端进行定心夹紧，增加测试时的稳定性；具体的，首先根据金属管的尺寸选择对应的密封板25并安装到L形杆24上，旋拧双向丝杠211控制两个背板21移动至合适位置，之后通过自锁电机221带动夹爪225将金属管锁定，且金属管的中心线和转盘222的中心线重合，根据金属管焊接处的位置控制两个多级推杆23通过L形杆24带动其对应的密封板25向相互靠近的方向移动，使密封板25对金属管内焊接处的空间进行密封。
参阅图1和图6，调节装置3包括上下对称安装在左侧背板21上的调节推杆311，且调节推杆311为多级伸缩结构，调节推杆311的右端共同安装有调节筒31，调节筒31内转动安装有环形板32，且检测装置4固定安装在环形板32内，调节筒31和环形板32之间共同安装有电动滑块33。
需要说明的是，电动滑块33包括圆形滑轨和通过电机驱动的滑块本体，其中圆形滑轨和调节筒31固定连接，滑块本体和环形板32固定连接，且滑块本体和圆形滑轨滑动连接，在对金属管焊缝进行检测时，通过启动滑块本体的驱动，使滑块本体带动环形板32在调节筒31内转动。
调节装置3用于通过电动滑块33带动检测装置4移动至金属管的焊接处，同时调节装置3能够带动检测装置4围绕两个金属管之间的环形焊缝表面转动，使检测装置4对金属管的焊接质量进行检测。
参阅图6-图9，检测装置4包括固定端安装在环形板32内的液压杆41，液压杆41的伸缩端安装有底板42，底板42的上端通过转动件安装有弧形板43，弧形板43的上端左右对称开设有放置槽44，放置槽44内滑动安装有同步板45，两个放置槽44内均滑动安装有多个顶伸弹簧杆441，且顶伸弹簧杆441和同步板45固定连接，同步板45的上端安装有检测件46，同步板45上端的前后两侧对称安装有多个万向轮451，同步板45的下端均滑动安装有滑杆47，且滑杆47的下端为球形结构并和底板42上端预设的圆形槽48滑动连接，且圆形槽48为左低右高结构。
检测装置4用于对金属管焊缝的焊接质量进行检测，检测装置4能够对金属管的焊接处进行两次检测，以增加检测的准确度。
具体的，在启动调节推杆311向右推动，使位于右侧的检测件46移动至金属管的焊接处时，控制液压杆41通过底板42最终带动同步板45向靠近金属管的方向移动，且位于右侧的同步板45的上端超出放置槽44的上端，位于右侧的同步板45上的万向轮451贴合在金属管的表面时控制液压杆41停止移动，且此时位于右侧的检测件46正好紧贴在焊缝的表面，然后启动电动滑块33通过环形板32最终带动位于右侧的检测件46对焊缝表面进行第一次检测，且位于左侧的同步板45的上端位于放置槽44内，因而在第一次检测时，位于左侧的同步板45上的检测件46不会贴合金属管的表面移动。
在第一次检测完成后，首先控制液压杆41缩回，控制转动件通过弧形板43带动两个同步板45转动一百八十度，使位于左侧的同步板45转动至右侧，位于右侧的同步板45转动至左侧，同时同步板45带动滑杆47在圆形槽48内转动，使向右转动的滑杆47在圆形槽48的作用下带动其对应的同步板45向上移动伸出放置槽44，使向左转动的滑杆47在圆形槽48的作用下带动其对应的同步板45向下伸入放置槽44内，并重复前述步骤，进而实现对金属管的第二次检测，增加检测结果的准确度。
需要说明的是，转动件可根据需要选择使用电机或者手动的方式进行转动，在选用电机时，需要选择带有自锁功能的电机，在第一次检测完成后，通过控制电机带动同步板45转动一百八十度，并进行第二次检测，在选用人工的方式时，在第一次检测完成后，通过手动转动同步板45转动一百八十度，并需要对同步板45进行锁定，然后再进行第二次检测。
参阅图7，底板42右端的前侧安装有连接板421，连接板421的上端且位于弧形板43的右侧铰接有弹性伸缩结构的刮刀422，刮刀422固定端的下端铰接有弹性伸缩杆423，弹性弹性伸缩杆423的下端和连接板421铰接。
在对焊缝进行两次检测前，先控制调节推杆311通过调节筒31最终带动刮刀422移动至焊缝对应的位置，然后启动液压杆41通过底板42最终带动刮刀422向靠近金属管的方向移动，使刮刀422紧贴在金属管的表面，并启动电动滑块33通过环形板32最终带动刮刀422围绕焊缝的表面转动，使刮刀422对焊缝表面进行刮平。
在焊缝表面存在较难清理的焊渣时，焊渣使刮刀422向远离焊缝的方向压缩，使刮刀422在其弹性作用下能够蓄力增加对焊渣的刮除力，且此时刮刀422在弹性伸缩杆423的弹性作用下，刮刀422靠近焊缝的一端能够始终贴合在焊缝处，进而使刮刀422能够对焊渣进行彻底的刮除，增加焊缝表面的平整度，防止金属管焊接处存在焊渣而影响检测结果。
参阅图3、图5和图8-图10，检测件46包括滑动安装在同步板45中部的方形弹簧杆461，方形弹簧杆461上端安装有检测板462，检测件46还包括安装在同步板45上端的清理板463；其中一个检测件46的清理板463设置为一个，并分布在检测板462远离弧形板43中部的一侧，另一个检测件46的清理板463设置为两个，并对称分布在检测板462的左右两侧；检测板462为中空结构，且其上端均开设有多个滤孔，检测板462的上端安装有吸水板464；L形杆24内开设有L形结构的通水孔241，通水孔241竖直段的上端连接有进水阀242，两个L形杆24竖直段相对侧的上侧连接有电动推杆243，电动推杆243远离L形杆24的一端连接有加压块244，且加压块244的上端设置为硅胶材质的弧形结构，密封板25对应加压块244的位置开设有排气孔251。
需要说明的是，设置两个清理板463的检测件46对应的检测板462的中空结构内放置有容易擦除的有色溶液，设置一个清理板463的检测件46对应的检测板462的中空结构内放置有遇水变蓝的无水硫酸铜，且对应无水硫酸铜的检测板462设置为透明结构，以直观的观察出无水硫酸铜是否变蓝。
检测件46用于对金属管焊接处进行质量检测，先对焊缝进行刮平和擦净，防止焊缝表面有残留水分以及焊缝表面不平整影响检测结果。
具体的，在对金属管的焊接处进行两次检测时，均启动调节推杆311间歇向右推动，使清理板463和检测板462间歇移动至金属管的焊接处，且在清理板463和检测板462每次移动至金属管的焊接处时，均启动电动滑块33使清理板463和检测板462围绕金属管的焊接处表面转动一周。
在对金属管进行第一次质量检测时，设置两个清理板463的检测件46对金属管焊接处进行检测，先通过位于右侧的清理板463对刮平后的焊缝表面进行清理，防止有焊渣残留，其次检测板462内的有色溶液通过滤孔和吸水板464涂抹到焊缝的表面，最后通过位于左侧的清理板463对焊缝外侧的有色溶剂进行擦除，如果焊缝表面存在裂纹，有色溶剂能够渗入焊缝的裂纹进而无法被擦除，通过观察焊缝表面是否存在有色溶剂的残留进而直观的判断焊缝的表面是否存在裂纹，如果焊缝的表面没有有色溶剂残留，则表示金属管的焊接处表面不存在裂纹，反之，如果焊缝的表面有有色溶剂残留，则表示金属管的焊接质量不合格。
在对金属管进行第二次质量检测时，设置一个清理板463的检测件46对金属管焊接处进行检测，先通过清理板463对金属管焊接处的表面进行擦拭，使金属管焊接处的表面没有水分残留，再将水管接入到进水阀242上，并从进水阀242注入水，水流过进水阀242和通水孔241进而进入金属管焊缝处的密闭空间内，同时空气从密封板25上端的排气孔251排出，在水快要注满到排气孔251对应位置时停止注入水流，并启动两个电动推杆243向相互靠近的方向推动加压块244，使加压块244堵塞排气孔251，并持续推动加压块244对两个密封板25之间的空气进行加压，且加压块244的上端设置为硅胶材质，进而能够紧密贴合不同尺寸金属管内部的上端，实现对两个密封板25之间的彻底密封，最后通过检测板462对金属管的表面进行检测，如果有水溢出到金属管表面，吸水板464能够将水吸入并通过滤孔进入到检测板462内，使无水硫酸铜变蓝，进而检测结果不合格，如果无水硫酸铜不变蓝，那么金属管的焊接处不存在气孔和贯穿性裂纹。
在对金属管的两次质量检测结束后，如果金属管焊接处的表面既没有有色溶剂残留，且无水硫酸铜也不变蓝，则表示检测结果合格，反之，如果出现上述两种情况的任何一种，则不合格。
参阅图1、图7、图11和图12，导向装置5包括套设在金属管外侧的导向筒51，且导向筒51为喇叭状结构，导向筒51的右端上下安装有L结构的支撑杆52，支撑杆52的右端通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓53，锁紧螺栓53用于将导向筒51锁定在金属管的外侧；方形弹簧杆461的下端相互远离的一侧均安装有配合杆465，且配合杆465和弧形板43滑动连接，配合杆465用于和导向筒51的喇叭状结构配合带动方形弹簧杆461向上移动。
导向装置5用于对检测板462进行控制，使检测板462只有在对金属管的焊接处进行检测时才能够贴合在金属管的表面，防止检测板462在未对金属管焊接处的表面进行检测前贴合在金属管的表面而影响检测结果。
具体的，在对金属管进行夹持前，根据金属管的尺寸选择对应的导向筒51，并将导向筒51套设在金属管的焊接处外侧，通过拧紧锁紧螺栓53，使锁紧螺栓53配合支撑杆52对导向筒51进行固定，且使导向筒51和金属管的中心线重合。
初始时在方形弹簧杆461的作用下，检测板462的上端始终低于清理板463，在检测板462向右移动时，检测板462带动配合杆465向右移动，配合杆465和导向筒51的喇叭状结构配合通过方形弹簧杆461带动检测板462向靠近金属管的方向移动，使检测板462在移动至金属管焊接处对应位置时，检测板462能够正好贴合在金属管焊接处的表面，且在检测板462围绕金属管转动时，方形弹簧杆461能够持续和导向筒51配合使检测板462始终贴合在金属管的表面。
参阅图6-图9、图12和图13，调节筒31右侧的内壁均匀安装有多个圆杆312，两个同步板45相互远离的一侧均安装有L形结构的拨杆452，且拨杆452的横向段和弧形板43滑动连接，拨杆452的竖直段远离同步板45的一端设置为斜面，在转动至右端的同步板45围绕金属管转动时，其对应的拨杆452的斜面用于和圆杆312配合带动右端的同步板45向左移动。
在对金属管焊接处的表面进行清理和检测时，同步板45带动拨杆452围绕金属管转动，拨杆452转动的同时能够和圆杆312配合带动右侧的同步板45向左移动，同时在顶伸弹簧杆441的作用下，使得同步板45在转动的同时进行往复左右运动，进而带动检测板462和清理板463左右往复运动，避免出现遗漏，增加对金属管的清理效果和检测效果。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种金属焊管焊接质量检测设备，包括测试座(1)，测试座(1)上端左右两侧对称开设有方槽(11)，方槽(11)内均滑动安装有夹持装置(2)，其特征在于，左侧所述夹持装置(2)的右端安装有调节装置(3)，调节装置(3)内安装有检测装置(4)，检测装置(4)的右侧分布有导向装置(5)，导向装置(5)通过可拆卸的方式安装在金属管焊缝的外侧，且调节装置(3)、夹持装置(2)和导向装置(5)的中心线相重合；
所述夹持装置(2)包括滑动安装在方槽(11)内的背板(21)，两个背板(21)的下端共同通过螺纹配合的方式安装有双向丝杠(211)，且双向丝杠(211)和测试座(1)转动连接，背板(21)上均安装有夹持件(22)，两个背板(21)的相对侧均安装有多级推杆(23)，两个多级推杆(23)的相对侧均安装有L形杆(24)，两个L形杆(24)横向段的相对侧均安装有密封板(25)；
所述调节装置(3)包括上下对称安装在左侧背板(21)上的调节推杆(311)，且调节推杆(311)为多级伸缩结构，调节推杆(311)的右端共同安装有调节筒(31)，调节筒(31)内转动安装有环形板(32)，且检测装置(4)固定安装在环形板(32)内，调节筒(31)和环形板(32)之间共同安装有电动滑块(33)；
所述检测装置(4)包括固定端安装在环形板(32)内的液压杆(41)，液压杆(41)的伸缩端安装有底板(42)，底板(42)的上端通过转动件安装有弧形板(43)，弧形板(43)的上端左右对称开设有放置槽(44)，放置槽(44)内滑动安装有同步板(45)，两个放置槽(44)内均滑动安装有多个顶伸弹簧杆(441)，且顶伸弹簧杆(441)和同步板(45)固定连接，同步板(45)的上端安装有检测件(46)，同步板(45)上端的前后两侧对称安装有多个万向轮(451)，同步板(45)的下端均滑动安装有滑杆(47)，且滑杆(47)的下端为球形结构并和底板(42)上端预设的圆形槽(48)滑动连接，且圆形槽(48)为左低右高结构；
所述导向装置(5)包括套设在金属管外侧的导向筒(51)，且导向筒(51)为喇叭状结构，导向筒(51)的右端上下安装有L结构的支撑杆(52)，支撑杆(52)的右端通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓(53)，锁紧螺栓(53)用于将导向筒(51)锁定在金属管的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种金属焊管焊接质量检测设备，其特征在于，所述L形杆(24)内开设有L形结构的通水孔(241)，通水孔(241)竖直段的上端连接有进水阀(242)，两个L形杆(24)竖直段相对侧的上侧连接有电动推杆(243)，电动推杆(243)远离L形杆(24)的一端连接有加压块(244)，且加压块(244)的上端设置为硅胶材质的弧形结构，所述密封板(25)对应加压块(244)的位置开设有排气孔(251)。
3.根据权利要求1所述的一种金属焊管焊接质量检测设备，其特征在于，所述检测件(46)包括滑动安装在同步板(45)中部的方形弹簧杆(461)，方形弹簧杆(461)上端安装有检测板(462)，所述检测件(46)还包括安装在同步板(45)上端的清理板(463)。
4.根据权利要求3所述的一种金属焊管焊接质量检测设备，其特征在于，其中一个所述检测件(46)的清理板(463)设置为一个，并分布在检测板(462)远离弧形板(43)中部的一侧，另一个检测件(46)的清理板(463)设置为两个，并对称分布在检测板(462)的左右两侧。
5.根据权利要求3所述的一种金属焊管焊接质量检测设备，其特征在于，所述检测板(462)为中空结构，且其上端均开设有多个滤孔，检测板(462)的上端安装有吸水板(464)。
6.根据权利要求3所述的一种金属焊管焊接质量检测设备，其特征在于，所述方形弹簧杆(461)的下端相互远离的一侧均安装有配合杆(465)，且配合杆(465)和弧形板(43)滑动连接，配合杆(465)用于和导向筒(51)的喇叭状结构配合带动方形弹簧杆(461)向上移动。
7.根据权利要求1所述的一种金属焊管焊接质量检测设备，其特征在于，所述调节筒(31)右侧的内壁均匀安装有多个圆杆(312)，两个所述同步板(45)相互远离的一侧均安装有L形结构的拨杆(452)，且拨杆(452)的横向段和弧形板(43)滑动连接，拨杆(452)的竖直段远离同步板(45)的一端设置为斜面，在转动至右端的同步板(45)围绕金属管转动时，其对应的拨杆(452)的斜面用于和圆杆(312)配合带动右端的同步板(45)向左移动。
8.根据权利要求1所述的一种金属焊管焊接质量检测设备，其特征在于，所述底板(42)右端的前侧安装有连接板(421)，连接板(421)的上端且位于弧形板(43)的右侧铰接有弹性伸缩结构的刮刀(422)，刮刀(422)固定端的下端铰接有弹性伸缩杆(423)，弹性弹性伸缩杆(423)的下端和连接板(421)铰接。
9.根据权利要求1所述的一种金属焊管焊接质量检测设备，其特征在于，所述夹持件(22)包括固定安装在两个背板(21)相互远离的一侧的自锁电机(221)，自锁电机(221)的输出轴固定连接有转盘(222)，转盘(222)的外侧均匀铰接有多个连杆(223)，连杆(223)远离转盘(222)的一端均铰接有传动杆(224)，且传动杆(224)和背板(21)滑动连接，传动杆(224)远离连杆(223)的一端均铰接有弧形结构的夹爪(225)。
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