CN217212198U - 长直管裂缝检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长直管裂缝检测装置，包括：一对密封堵头，其用于可拆卸封堵待测长直管的两端；充气机构，其充气管的一端密封穿过其中一个密封堵头，且与待测长直管连通；压力检测机构，其用于检测所述充气管内的气压。本实用新型具有在满足生产工艺要求的前提下，可以替代X射线焊缝探伤机，降低生产成本，防止不良品流入下一道工序。

Description

长直管裂缝检测装置

技术领域

本实用新型涉及长直管检测技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种长直管裂缝检测装置。

背景技术

传统的工业生产中，长直管的制造过程中，在制管机卷绕成型后需要焊接裂缝，而在焊接过程中由于外部各方面因素影响会导致裂缝焊接不良，影响后续工序成品合格率，产品的质量差，导致成本高。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种长直管裂缝检测装置，可以替代X射线焊缝探伤机，降低生产成本，防止不良品流入下一道工序。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种长直管裂缝检测装置，包括：

一对密封堵头，其用于可拆卸封堵待测长直管的两端；

充气机构，其充气管的一端密封穿过其中一个密封堵头，且与待测长直管连通；

压力检测机构，其用于检测所述充气管内的气压。

优选的是，还包括一对强力夹紧气缸，所述强力夹紧气缸的缸体固定，所述强力夹紧气缸的两个夹持部相对夹持于待测长直管的侧壁上。

优选的是，每个强力夹紧气缸的两个夹持部相向的表面具有与待测长直管侧壁适配的凹陷部。

优选的是，还包括一对封堵气缸，一对封堵气缸的活塞杆上分别固定所述密封堵头，其中一个封堵气缸的活塞杆为中空的；

所述充气管包括与所述充气机构连通的外露管和与所述外露管连通的隐藏管；

其中，所述隐藏管密封依次穿设于该封堵气缸的缸体、该封堵气缸的活塞杆、该活塞杆对应的密封堵头上，并且与待测长直管连通。

优选的是，还包括一对移动单元，一对移动单元相对固定于一对封堵气缸的外侧，所述移动单元包括：

滑轨，其长度方向与所述封堵气缸的活塞杆的轴线平行；

滑块，其滑动设置于所述滑轨上，所述封堵气缸的缸体固定于所述滑块上；

移动气缸，其缸体固定于所述滑轨上，所述移动气缸的活塞杆固定于所述滑块上。

优选的是，还包括转接管，其固定于具有充气机构一侧的滑块上，所述转接管一端与所述隐藏管连通，另一端与所述外露管连通。

优选的是，还包括一对安装板，所述安装板上设有多个通孔，所述通孔通过螺栓与工作机台连接，其中，位于一侧的滑轨、强力夹紧气缸固定于同一个安装板上。

优选的是，所述充气机构为充气电磁阀。

优选的是，所述压力检测机构为压力传感器。

优选的是，所述密封堵头的材质为优力胶，并且所述密封堵头呈封堵端的直径小于其另一端的直径的形状。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的检测装置巧妙地利用空气的泄漏特性来检测长直管的焊接质量，在满足生产工艺要求的前提下，可以替代X射线焊缝探伤机，降低生产成本，防止不良品流入下一道工序。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的其中一种技术方案的所述检测装置的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种长直管裂缝检测装置，包括：

一对密封堵头2，其用于可拆卸封堵待测长直管1的两端；密封堵头2可以采用优力胶等。

充气机构3，其充气管31的一端密封穿过其中一个密封堵头2，且与待测长直管1连通；充气机构3可以采用充气电磁阀等。

压力检测机构4，其用于检测所述充气管31内的气压。压力检测机构4可以采用压力传感器等。

在上述技术方案中，在长直管1经过倒角处理工序后，采用本实用新型的检测装置对其进行裂缝检测，具体操作：将一对密封堵头2分别堵塞至长直管1的两端，进行密封，然后启动充气机构3对长直管1内充气，充气管31与压力检测机构4连接，可以实时监控长直管1内的气压，充气完成后，关闭充气机构3，同时记录当前的气压值，记录为第一次检测压力，然后经过设定的保压时间后，再记录此时的气压值，记录为第二次检测压力，计算第一次检测压力和第二次检测压力的压差值，如果长直管1焊缝不良，会产生漏气现象，造成压差值过大。当实际压差值大于设定的压差值阈值时，则判断为不合格。本实用新型的检测装置巧妙地利用空气的泄漏特性来检测长直管1的焊接质量，在满足生产工艺要求的前提下，可以替代X射线焊缝探伤机，降低生产成本，防止不良品流入下一道工序。

在另一种技术方案中，还包括一对强力夹紧气缸5，所述强力夹紧气缸5的缸体固定，比如固定在机台9上，所述强力夹紧气缸5的两个夹持部51相对夹持于待测长直管1的侧壁上。

在上述技术方案中，采用强力夹紧气缸5将长直管1夹紧固定，可以节约人工手持固定长直管1，解放双手，提高效率，且固定更牢靠。

在另一种技术方案中，每个强力夹紧气缸5的两个夹持部51相向的表面具有与待测长直管侧壁适配的凹陷部。可以将长直管1包容在夹持部51内固定，使固定更牢靠。

在另一种技术方案中，还包括一对封堵气缸6，一对封堵气缸6的活塞杆上分别固定所述密封堵头2，其中一个封堵气缸6的活塞杆为中空的；

所述充气管31包括与所述充气机构3连通的外露管和与所述外露管连通的隐藏管；

其中，所述隐藏管密封依次穿设于该封堵气缸6的缸体、该封堵气缸6的活塞杆、该活塞杆对应的密封堵头2上，并且与待测长直管1连通。

在上述技术方案中，采用一对封堵气缸6代替人工将密封堵头2推塞入长直管1进行封堵密封，不仅可以提高密封可靠性，而且可以提高封堵效率，且不易使密封封堵歪斜。

在另一种技术方案中，还包括一对移动单元7，一对移动单元7相对固定于一对封堵气缸6的外侧，所述移动单元7包括：

滑轨71，其长度方向与所述封堵气缸6的活塞杆的轴线平行；

滑块72，其滑动设置于所述滑轨71上，所述封堵气缸6的缸体固定于所述滑块72上；

移动气缸73，其缸体固定于所述滑轨71上，所述移动气缸73的活塞杆固定于所述滑块72上。

在上述技术方案中，通过移动气缸73推动滑块72沿滑轨71移动，从而推动封堵气缸6的缸体向前移动，使封堵气缸6的活塞杆向前移动，带动密封堵头2初步堵塞至长直管1内，然后再启动封堵气缸6驱动其活塞杆继续向前移动至极限，使封堵更可靠，减少漏气现象。

在另一种技术方案中，还包括转接管74，其固定于具有充气机构3一侧的滑块72上，所述转接管74一端与所述隐藏管连通，另一端与所述外露管连通。通过转接管74可以将穿过封堵气缸6的隐藏管和外露管进行转向连接，方便充气机构3的安装。

在另一种技术方案中，还包括一对安装板8，所述安装板8上设有多个通孔，所述通孔通过螺栓与工作机台9连接，其中，位于一侧的滑轨71、强力夹紧气缸5固定于同一个安装板8上。

在上述技术方案中，通过安装板8可以将检测装置的各部件安装到机台9上，方便工作人员操作使用。

在另一种技术方案中，所述充气机构3为充气电磁阀。充气电磁阀可以进行自动充气，只需要启动和关闭开关即可，并且还可以与控制器连接，为实现自动化控制提供硬件支持，解放双手，不需要人工手动控制充气电磁阀。

在另一种技术方案中，所述压力检测机构4为压力传感器，可以实现压力数值的直接读取，提高压力查看速度，还可以与控制器连接，利用控制器记录压力值，然后通过控制器的设计对长直管1内压力进行监测，并且还可以进一步的设计利用控制器计算压差值，进行自动判断，为自动检测提供硬件支持。

在另一种技术方案中，所述密封堵头2的材质为优力胶，并且所述密封堵头2呈封堵端的直径小于其另一端的直径的形状。优力胶具有良好的收缩膨胀性能，因而具有良好的密封性能。封堵端设计尺寸小一点，可以帮助密封封头快速进入长直管1内，实现一定的导向作用。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.长直管裂缝检测装置，其特征在于，包括：

一对密封堵头，其用于可拆卸封堵待测长直管的两端；

充气机构，其充气管的一端密封穿过其中一个密封堵头，且与待测长直管连通；

压力检测机构，其用于检测所述充气管内的气压。

2.如权利要求1所述的长直管裂缝检测装置，其特征在于，还包括一对强力夹紧气缸，所述强力夹紧气缸的缸体固定，所述强力夹紧气缸的两个夹持部相对夹持于待测长直管的侧壁上。

3.如权利要求2所述的长直管裂缝检测装置，其特征在于，每个强力夹紧气缸的两个夹持部相向的表面具有与待测长直管侧壁适配的凹陷部。

4.如权利要求2所述的长直管裂缝检测装置，其特征在于，还包括一对封堵气缸，一对封堵气缸的活塞杆上分别固定所述密封堵头，其中一个封堵气缸的活塞杆为中空的；

所述充气管包括与所述充气机构连通的外露管和与所述外露管连通的隐藏管；

其中，所述隐藏管密封依次穿设于该封堵气缸的缸体、该封堵气缸的活塞杆、该活塞杆对应的密封堵头上，并且与待测长直管连通。

5.如权利要求4所述的长直管裂缝检测装置，其特征在于，还包括一对移动单元，一对移动单元相对固定于一对封堵气缸的外侧，所述移动单元包括：

滑轨，其长度方向与所述封堵气缸的活塞杆的轴线平行；

滑块，其滑动设置于所述滑轨上，所述封堵气缸的缸体固定于所述滑块上；

移动气缸，其缸体固定于所述滑轨上，所述移动气缸的活塞杆固定于所述滑块上。

6.如权利要求5所述的长直管裂缝检测装置，其特征在于，还包括转接管，其固定于具有充气机构一侧的滑块上，所述转接管一端与所述隐藏管连通，另一端与所述外露管连通。

7.如权利要求5所述的长直管裂缝检测装置，其特征在于，还包括一对安装板，所述安装板上设有多个通孔，所述通孔通过螺栓与工作机台连接，其中，位于一侧的滑轨、强力夹紧气缸固定于同一个安装板上。

8.如权利要求1所述的长直管裂缝检测装置，其特征在于，所述充气机构为充气电磁阀。

9.如权利要求1所述的长直管裂缝检测装置，其特征在于，所述压力检测机构为压力传感器。

10.如权利要求1所述的长直管裂缝检测装置，其特征在于，所述密封堵头的材质为优力胶，并且所述密封堵头呈封堵端的直径小于其另一端的直径的形状。

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