CN221303013U - 一种用于检测电缆支架承载性能的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于检测电缆支架承载性能的辅助装置，包括底座、支座和用于固定电缆支架的安装板，安装板的面板上设有用于固定电缆支架的固定机构；支座可移动式安装于底座中，安装板可拆卸式安装于支座上；底座中设有金属丝杆和转轮，同时底座上表面及导轨槽设有滚轴，便于支座在底座表面进行直线移动，使电缆支架中部或端部的加载位置能够准确对准力学试验机的压头，提高测试的准确性，安装板中设有圆孔及条形孔槽可满足螺杆式、组合式电缆支架的承载性能检测，使用设计的夹具则能将各种预埋式电缆支架固定在安装板中进行承载性能检测；本实用新型造型简单、操作方便、单人即可进行检测工作，测试速度快，工作效率高。

Description

一种用于检测电缆支架承载性能的辅助装置

技术领域

本实用新型属于建材产品检测技术领域，具体涉及一种用于检测电缆支架承载性能的辅助装置。

背景技术

电缆支架主要用于固定电厂、电缆沟、地铁隧道等场所内的电缆，目前常见的类型有玻璃钢电缆支架、复合电缆支架、预埋式电缆支架、螺钉式电缆支架、组合式电缆支架等。

电缆支架应具有良好的物理机械性能、承载性能、阻燃性能、耐化学介质性能、耐水性能、耐光老化性能等，其中，承载性能的检测包括垂直承载试验和横向承载试验，垂直承载试验是将电缆支架固定在支座中，对电缆支架悬臂的中点和端部施加集中荷载，观察电缆支座有无开裂、贯通性裂纹、断裂；横向承载试验同样是将电缆支架固定在支座中，在电缆支架悬臂的中点施加集中荷载，与垂直承载试验相比，横向承载试验是将电缆支架旋转90°，然后固定在支座中。

然而，在检测电缆支架时有以下问题，电缆支架类型多，固定在支座上的方式不尽相同，如螺钉式、组合式等类型电缆支架的端部设有螺纹孔，因此可利用螺栓将其固定在支座中，而预埋式电缆支架由于端部没有螺纹孔，因此需要设计特定的安装构件将其固定在支座中，且预埋式电缆支架的型号多样，往往需要与之相匹配的安装构件才能将其固定在支座中。

为此，针对上述存在的问题，本实用新型设计了一种用于检测电缆支架承载性能的辅助装置，能够满足多种类型电缆支架的承载性能检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于检测电缆支架承载性能的辅助装置，该装置能够满足多种类型电缆支架的承载性能检测。

本实用新型的上述目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于检测电缆支架承载性能的辅助装置，其特征在于：

包括底座、支座和用于固定电缆支架的安装板；

所述支座可移动式安装于所述底座中，所述安装板可拆卸式安装于所述支座上；

所述底座中间位置设有一方形孔槽，所述方形孔槽中设有金属丝杆，所述金属丝杆的端部设有转轮，所述底座靠近两侧位置处设有两条导轨槽，所述导轨槽和所述底座的上表面设有滚轴；

所述支座底部靠近两侧位置处设有两条形窄凸块，所述两条形窄凸块设于所述底座的两条导轨槽中，所述支座底部中间位置设有一条形宽凸块，所述条形宽凸块上设有可与所述金属丝杆相螺纹连接的螺纹孔，所述条形宽凸块通过所述螺纹孔与所述金属丝杆设于所述底座的方形孔槽中，所述支座的顶部设有用于固定安装板的条形槽和第一圆孔；

所述安装板包括设于底部的第二圆孔和设于侧边的第三圆孔，所述第一圆孔与所述第二圆孔或第三圆孔通过固定件相连接，所述安装板的面板上设有用于固定电缆支架的固定机构。

当测试电缆支架的垂直承载性能时，应将安装板端部放入支座的条形槽中，并使第二圆孔对准第一圆孔用螺栓将其固定。

若测试电缆支架横向承载性能时，同样将安装板端部放入支座的条形槽中，同时将支座旋转使第三圆孔对准第一圆孔并用螺栓牢牢固定。

可选地，所述电缆支架为螺钉式或组合式电缆支架，所述固定机构包括设于所述安装板面板上的条形孔槽和设于所述条形孔槽上方的第四圆孔，所述电缆支架的末端设有圆孔，所述电缆支架设于所述条形孔槽中，所述电缆支架的末端通过所述圆孔与螺栓可拆卸式安装于所述安装板的第四圆孔中。

可选地，所述电缆支架为预埋式电缆支架，所述固定机构包括设于所述安装板面板上的第四圆孔和第五圆孔以及夹具，所述夹具包括支撑板、用于放置电缆支架的支撑块和盖板，所述支撑块设于所述支撑板上，所述盖板设于所述支撑块上，所述支撑板的一端设有两个螺杆，所述两个螺杆分别设于所述安装板上的第四圆孔和第五圆孔中，所述支撑板和所述盖板相对应位置处设有用于将所述支撑与所述盖板通过螺栓相固定连接的圆孔。

进一步地，所述支撑块与所述电缆支架之间设有垫片，所述盖板与所述电缆支架之间也设有垫片。

可选地，所述支撑块为多个，所述支撑块的形状与所述电缆支架的预埋端形状相匹适配。

可选地，所述支撑板内表面设有长凹槽，所述长凹槽的宽度与所述支撑块的宽度相适配，所述支撑块设于所述长凹槽中，所述盖板的长度、宽度与所述支撑板的长度、宽度相适配。

可选地，所述固定件为螺栓。

可选地，所述底座两侧边上设有便于搬运所述底座的扶手。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型造型简单、操作方便、单人即可进行检测工作，测试速度快，工作效率高；

(2)本实用新型中底座中设有金属丝杆和转轮，同时底座上表面及导轨槽设有滚轴，便于支座在底座表面进行直线移动，使电缆支架中部或端部的加载位置能够准确对准力学试验机的压头，提高测试的准确性；

(3)本实用新型适用范围广，能够满足各种类型电缆支架的承载性能检测，安装板中设有圆孔及条形孔槽可满足螺杆式、组合式电缆支架的承载性能检测，使用设计的夹具则能将各种预埋式电缆支架固定在安装板中进行承载性能检测；

(4)本实用新型是组合式装置，能够针对新出现的预埋式电缆支架，仅需通过设计出合适的夹具，使之与电缆支架预埋端造型相契合，能够将电缆支架固定在安装板中即可进行承载性能检测；同时，针对新出现的螺杆式、组合式等式样的电缆支架，仅需更换或对已有的安装板进行加工，使新型电缆支架能够固定在安装板中即可进行承载性能检测。

附图说明

图1是实施例1中用于检测电缆支架承载性能的辅助装置的结构示意图；

图2是实施例1-2中本实用新型螺杆式电缆支架安装示意图；

图3是实施例1和实施例3中预埋式电缆支架安装示意图；

图4是实施例1-3中底座示意图；

图5是实施例1-3中底座导轨槽处剖面图；

图6是实施例1-3中支座示意图；

图7是实施例1-3中安装板示意图；

图8是实施例1和实施例3中支撑板、盖板示意图；

图9是实施例1和实施例3中若干种支撑块示意图。

图中附图标记含义：

1-底座、101-扶手、102-滚轴、2-转轮、3-金属丝杆、4-支座、401-螺纹孔、402-第一圆孔、5-安装板、501-第二圆孔、502-第三圆孔、503-条形孔槽、504-第四圆孔、505-第五圆孔、6-螺栓、7-电缆支架、8-支撑板、9-支撑块、901-第一支撑块、902-第二支撑块、903-第三支撑块、904-第四支撑块、10-橡胶垫片、11-盖板。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，详细说明本实用新型的技术方案，以便本领域普通技术人员更好地理解和实施本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1-9所示，本实施例提供的用于检测电缆支架承载性能的辅助装置，

包括底座1、支座4和用于固定电缆支架7的安装板5；

所述支座4可移动式安装于所述底座1中，所述安装板5可拆卸式安装于所述支座4上；

所述底座1中间位置设有一方形孔槽，所述方形孔槽中设有金属丝杆3，所述金属丝杆3的端部设有转轮2，所述底座1靠近两侧位置处设有两条导轨槽，所述导轨槽和所述底座1的上表面设有滚轴102；

所述支座4底部靠近两侧位置处设有两条形窄凸块，所述两条形窄凸块设于所述底座1的两条导轨槽中，所述支座4底部中间位置设有一条形宽凸块，所述条形宽凸块上设有可与所述金属丝杆3相螺纹连接的螺纹孔401，所述条形宽凸块通过所述螺纹孔401与所述金属丝杆3设于所述底座2的方形孔槽中，所述支座4的顶部设有用于固定安装板5的条形槽和第一圆孔402；

所述安装板5包括设于底部的第二圆孔501和设于侧边的第三圆孔502，所述第一圆孔402与所述第二圆孔501或第三圆孔502通过固定件相连接，所述安装板5的面板上设有用于固定电缆支架7的固定机构。

因此，本实施例提供的用于检测电缆支架承载性能的辅助装置，包括设有转轮2和金属丝杆3的底座1，用于固定安装板5的支座4，用于固定电缆支架7的安装板5。

本实施例中底座1、支座4和安装板5的组合形式示于图1，支座4安装在底座1中，安装板5安装在支座4中，旋转转轮2可带动金属丝杆3旋转，进而使得支座4进行直线运动，安装板5跟随支座4共同运动。

如图4-5所示，本实例中底座1两侧设有扶手101，目的便于搬运底座1，底座1上表面两端设有两导轨槽，两导轨槽和底座1上表面均设有滚轴102，目的便于支座4的移动，底座1中设有金属丝杆3以及转轮2，目的是通过转动转轮2使金属丝杆3旋转。

进一步地，底座1上表面两端有两条导轨槽，底座1上表面部分区域和导轨槽采用滚轴102，底座1中间位置处设有一个方形孔槽，底座1内部安装有金属丝杆3，底座1端部设有转轮2与金属丝杆3连接，目的在于通过转动转轮2使金属丝杆3转动。

如图6所示，本实例中支座4底部两侧均设有条形凸块，其尺寸大小与底座1导轨槽尺寸相匹配，目的使其放入在底座1导轨槽中，支座4底部设有螺纹孔401，孔径与金属丝杆3的直径相匹配，金属丝杆3穿过螺纹孔401，旋转金属丝杆3使支座4移动，支座4顶部设有条形槽及第一圆孔402，目的是用于固定安装板5。

如图7所示，本实例中安装板5相邻的两个端部根据支座4顶部的条形槽尺寸进行加工处理，并设有第二圆孔501和第三圆孔502，目的可利用螺栓穿过第一圆孔402、第二圆孔501或第三圆孔502将安装板5固定在支座4中。

当测试电缆支架的垂直承载性能时，应将安装板5端部放入支座4的条形槽中，并使第二圆孔501对准第一圆孔402用螺栓将其固定。

若测试电缆支架7横向承载性能时，同样将安装板5端部放入支座4的条形槽中，同时将支座4旋转使第三圆孔502对准第一圆孔402并用螺栓牢牢固定，后续测试步骤与垂直承载性能的测试步骤相同。

作为本实用新型的其中一种实施方式，如图2所示，所述电缆支架7为螺钉式或组合式电缆支架，所述固定机构包括设于所述安装板5面板上的条形孔槽503和设于所述条形孔槽503上方的第四圆孔504，所述电缆支架7的末端设有圆孔，所述电缆支架7设于所述条形孔槽503中，所述电缆支架7的末端通过所述圆孔与螺栓6可拆卸式安装于所述安装板5的第四圆孔504中。

即安装板5中设有条形孔槽503和第四圆孔504，目的是固定螺钉式或组合式电缆支架7。

作为本实用新型的另外一种实施方式，如图3所示，所述电缆支架7为预埋式电缆支架，所述固定机构包括设于所述安装板5面板上的第四圆孔504和第五圆孔505以及夹具，所述夹具包括支撑板8、用于放置电缆支架7的支撑块9和盖板11，所述支撑块9设于所述支撑板8上，所述盖板11设于所述支撑块9上，所述支撑板8的一端设有两个螺杆，所述两个螺杆分别设于所述安装板5上的第四圆孔504和第五圆孔505中，所述支撑板8和所述盖板11相对应位置处设有用于将所述支撑板8与所述盖板11通过螺栓6相固定连接的圆孔。

如图3所示，所述支撑块9与所述电缆支架7之间设有垫片10，所述盖板11与所述电缆支架7之间也设有垫片10。

如图9所示，所述支撑块9为多个，所述支撑块9的形状与所述电缆支架7的预埋端形状相匹适配。

如图8-9所示，夹具装置包括支撑板8、支撑块9、橡胶垫片10和盖板11，支撑块9有多种形状，包括但不限于若干个第一支撑块901、第二支撑块902、第三支撑块903和第四支撑块904，目的是能够与多种类型预埋式电缆支架的预埋端形状相匹配，从而固定预埋式电缆支架，例如在检测时可根据预埋端的形状、长度，选择将第一支撑块901、第二支撑块902放置在两端，中间为若干个第三支撑块903、第四支撑块904。

如图8所示，所述支撑板8内表面设有长凹槽，所述长凹槽的宽度与所述支撑块9的宽度相适配，所述支撑块9设于所述长凹槽中，所述盖板11的长度、宽度与所述支撑板8的长度、宽度相适配。

支撑板8表面设有通长凹槽，凹槽的宽度与支撑块9的宽度相同，目的可使多个支撑块9排列在一条直线上；盖板11的长度、宽度与支撑板8的长度、宽度相同，并且盖板11和支撑板8在相对应位置处设有圆孔，其目的是可采用螺栓将二者连接，固定二者之间的支撑块9和预埋式电缆支架；橡胶垫片10放置在预埋式电缆支架与盖板11之间，以及预埋式电缆支架与支撑板8之间，目的是增强预埋式电缆支架在支撑板8、支撑块9和盖板11之中的稳定性。

实施例2

采用实施例1中的用于检测电缆支架承载性能的辅助装置，如图2所示，本实施例为测试螺钉式、组合式等类型电缆支架承载性能的示意图，此类电缆支架的末端设有圆孔，但是不同类型电缆支架圆孔孔距不同。具体操作步骤如下：

首先，将支座4安装在底座1中并放置在力学试验机中；然后，将待测电缆支架7端部圆孔分别对准安装板5中的第四圆孔504和条形孔槽503并用螺栓6固定。

若测试电缆支架7的垂直承载性能时，应将安装板5端部放入支座4的条形槽中，并使第二圆孔501对准第一圆孔402用螺栓将其固定；接着，根据设计的试验方案，慢慢旋转转轮2使支座4在底座1中移动，使电缆支架7端部或中部的测试位置处于力学试验机加载点位置处，参考GB/T 34182-2017、JT/T 898-2014等规范中规定的测试方法进行测试。

若测试电缆支架7横向承载性能时，同样将安装板5端部放入支座4的条形槽中，同时将第三圆孔502对准第一圆孔402并用螺栓牢牢固定，后续测试步骤与垂直承载性能的测试步骤相同。

实施例3

采用实施例1中的用于检测电缆支架承载性能的辅助装置，如图3所示，本实施例为测试预埋式电缆支架承载性能的示意图，此类电缆支架7的端部没有圆孔，无法利用螺栓6将其固定在安装板5中，因此，需要利用支撑板8、支撑块9、橡胶垫片10和盖板11将电缆支架7固定在安装板5中。具体操作步骤如下：

首先，根据电缆支架7末端的预埋深度选择合适数量及类型的支撑块9；

然后，将支撑块9放置在支撑板8中，将电缆支架7放入支撑块9中，并将盖板11置于支撑块9的上端；

利用螺栓6将电缆支架7、支撑块9和盖板11固定在支撑板8中，其中电缆支架7与支撑块9、盖板11的接触位置设有橡胶垫片10；

接着，将支撑板8端部的螺杆分别插入第四圆孔504和第五圆孔505，并用螺帽固定。

若测试电缆支架7的垂直承载性能时，应将安装板5端部放入支座4的条形槽中，使第二圆孔501对准第一圆孔402并用螺栓牢牢固定，接着根据试验方案，慢慢旋转转轮2使支座4移动，使电缆支架7端部或中部的测试位置移动至力学试验机加载点位置处，参照GB/T34182-2017、JT/T 898-2014等规范中规定的测试方法进行测试。

若测试电缆支架7的横向承载性能时，同样需要将安装板5端部放入支座4的条形槽中，同时将第三圆孔502对准第一圆孔402并用螺栓牢牢固定，后续测试步骤与垂直承载性能的测试步骤相同。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于检测电缆支架承载性能的辅助装置，其特征在于：

包括底座(1)、支座(4)和用于固定电缆支架(7)的安装板(5)；

所述支座(4)可移动式安装于所述底座(1)中，所述安装板(5)可拆卸式安装于所述支座(4)上；

所述底座(1)中间位置设有一方形孔槽，所述方形孔槽中设有金属丝杆(3)，所述金属丝杆(3)的端部设有转轮(2)，所述底座(1)靠近两侧位置处设有两条导轨槽，所述导轨槽和所述底座(1)的上表面设有滚轴(102)；

所述支座(4)底部靠近两侧位置处设有两条形窄凸块，所述两条形窄凸块设于所述底座(1)的两条导轨槽中，所述支座(4)底部中间位置设有一条形宽凸块，所述条形宽凸块上设有可与所述金属丝杆(3)相螺纹连接的螺纹孔(401)，所述条形宽凸块通过所述螺纹孔(401)与所述金属丝杆(3)设于所述底座(1)的方形孔槽中，所述支座(4)的顶部设有用于固定安装板(5)的条形槽和第一圆孔(402)；

所述安装板(5)包括设于底部的第二圆孔(501)和设于侧边的第三圆孔(502)，所述第一圆孔(402)与所述第二圆孔(501)或第三圆孔(502)通过固定件相连接，所述安装板(5)的面板上设有用于固定电缆支架(7)的固定机构。

2.根据权利要求1所述用于检测电缆支架承载性能的辅助装置，其特征在于：所述电缆支架(7)为螺钉式或组合式电缆支架，所述固定机构包括设于所述安装板(5)面板上的条形孔槽(503)和设于所述条形孔槽(503)上方的第四圆孔(504)，所述电缆支架(7)的末端设有圆孔，所述电缆支架(7)设于所述条形孔槽(503)中，所述电缆支架(7)的末端通过所述圆孔与螺栓(6)可拆卸式安装于所述安装板(5)的第四圆孔(504)中，所述固定机构用于螺钉式或组合式电缆支架。

3.根据权利要求1所述用于检测电缆支架承载性能的辅助装置，其特征在于：所述电缆支架(7)为预埋式电缆支架，所述固定机构包括设于所述安装板(5)面板上的第四圆孔(504)和第五圆孔(505)以及夹具，所述夹具包括支撑板(8)、用于放置电缆支架(7)的支撑块(9)和盖板(11)，所述支撑块(9)设于所述支撑板(8)上，所述盖板(11)设于所述支撑块(9)上，所述支撑板(8)的一端设有两个螺杆，所述两个螺杆分别设于所述安装板(5)上的第四圆孔(504)和第五圆孔(505)中，所述支撑板(8)和所述盖板(11)相对应位置处设有用于将所述支撑板(8)与所述盖板(11)通过螺栓(6)相固定连接的圆孔。

4.根据权利要求3所述用于检测电缆支架承载性能的辅助装置，其特征在于：所述支撑块(9)与所述电缆支架(7)之间设有垫片(10)，所述盖板(11)与所述电缆支架(7)之间也设有垫片(10)。

5.根据权利要求3或4所述用于检测电缆支架承载性能的辅助装置，其特征在于：所述支撑块(9)为多个，所述支撑块(9)的形状与所述电缆支架(7)的预埋端形状相匹适配。

6.根据权利要求5所述用于检测电缆支架承载性能的辅助装置，其特征在于：所述支撑板(8)内表面设有长凹槽，所述长凹槽的宽度与所述支撑块(9)的宽度相适配，所述支撑块(9)设于所述长凹槽中，所述盖板(11)的长度、宽度与所述支撑板(8)的长度、宽度相适配。

7.根据权利要求1所述用于检测电缆支架承载性能的辅助装置，其特征在于：所述固定件为螺栓。

8.根据权利要求1所述用于检测电缆支架承载性能的辅助装置，其特征在于：所述底座(1)两侧边上设有便于搬运所述底座(1)的扶手(101)。