CN219977341U - 一种多点式钢板厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及板材检测的技术领域，具体公开了一种多点式钢板厚度检测装置，包括底板，底板的下方设置有立柱，底板的上方设置有支架，支架横向滑动设置于底板，支架上分别安装有上激光测距传感器和下激光测距传感器，上激光测距传感器的探头和下激光测距传感器的探头相对设置，底板上放设置有用于固定钢板的支撑板，支撑板纵向滑动设置于底板。本申请能够实现对钢板的厚度进行多点位检测，提高了钢板的检测精度，进而减少了钢板装配后的整体尺寸偏差较大或无法装配的问题。

Description

一种多点式钢板厚度检测装置

技术领域

本申请涉及板材检测的技术领域，尤其是涉及一种多点式钢板厚度检测装置。

背景技术

钢板广泛应用于建筑、工业等领域，在施工和生产过程中起着重要的作用。所以在实际施工前，往往需要检测钢板的厚度，再与设计尺寸相比对，检验钢板是否达到设计要求，然后再进行安装。

相关技术中，在对钢板检测时，需要借助专门的检测工具进行检测，如公告号为CN209978781U的中国实用新型专利，公开了一种便于操作的冷轧钢板厚度检测装置，通过将固定底板的顶面与钢板的平面一侧面搭接，通过拉动检测搭接块，使检测搭接块的底部搭入钢板凹槽的槽底壁，再通过对观测辅助圈在检测刻度尺表面对应的刻度线，即可完成检测，使用起来更加灵活方便；又如公告号为CN219037826U的中国实用新型专利，公开了一种水利工程钢板厚度检测装置，通过电动推杆推动测量块向下移动直到压板与需要测量的钢板顶部抵紧，从而通过测量块的底部对齐的测量尺上的刻度线便可算出钢板的厚度，同时通过定位机构，在测量前先把钢板定位住，从而方便检测，全自动化的检测方式提高了测量的精度。

上述的相关技术中，待钢板夹持固定后，在对钢板进行测量时，只能定点地对钢板的某一处进行厚度检测，检测装置所能提供的检测值较为单一，而钢板在生产时会存在表面缺陷，若检测装置检测的位置刚好是钢板表面缺陷的位置时，则会导致钢板的实际厚度与检测值存在偏差，后期进行装配时，存在装配后的整体尺寸偏差较大或无法装配的问题。

实用新型内容

为了测量多个不同位置处的钢板厚度，以提高钢板厚度检测的准确度，本申请提供了一种多点式钢板厚度检测装置。

本申请提供的一种钢板厚度均匀性检测装置，采用如下的技术方案：

一种多点式钢板厚度检测装置，包括底板，所述底板的下方设置有立柱，所述底板的上方设置有支架，所述支架横向滑动设置于底板，所述支架上分别安装有上激光测距传感器和下激光测距传感器，所述上激光测距传感器的探头和所述下激光测距传感器的探头相对设置，所述底板上放设置有用于固定钢板的支撑板，所述支撑板纵向滑动设置于底板。

通过采用上述技术方案，对钢板的厚度进行检测时，将钢板的两端分别固定到两个支撑板上，然后打开开关，利用上激光测距传感器和下激光测距传感器对钢板的厚度进行检测，检测过程中可让支架横向滑动，支架滑动至设定的位置后固定，能够实现对钢板多处的厚度进行检测；检测过程中，也可以推动钢板朝向支架的方向移动，进一步增加了钢板的检测范围；该种设置结构，能够实现对钢板的厚度进行多点位检测，提高了钢板的检测精度，进而减少了钢板装配后的整体尺寸偏差较大或无法装配的问题。

可选的，所述支架包括立板以及固定在立板同一侧的上固定板和下固定板，所述立板竖直固定在底板上方，所述上激光测距传感器沿竖直方向固定安装在上固定板上，所述下激光测距传感器沿竖直方向固定安装在下固定板上。

通过采用上述技术方案，通过设置上固定板和下固定板便于对上激光测距传感器和下激光测距传感器进行安装。

可选的，所述立板呈内陷的凹字形结构，且内陷的部分朝向钢板的一侧设置。

通过采用上述技术方案，能够增加钢板的纵向位移量，进而增加了钢板的检测范围。

可选的，所述底板上方横向固定有横向导轨，所述支架的下方固定有横向滑动块，所述横向滑动块滑动安装在横向导轨内。

通过采用上述技术方案，利用横向滑动块在横向导轨内进行滑动，以实现支架的横向移动，进而带动上激光测距传感器和下激光测距传感器横向滑动，达到对钢板不同位置厚度的检测。

可选的，所述底板的下方设置有用于驱动支架横向移动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、传动丝杆、传动块以及固定座，所述固定座和驱动电机设置在底板的下方，所述传动丝杆的两端分别转动安装在固定座上，所述驱动电机的输出轴与传动丝杆的一端连接，所述传动块套设在传动丝杆上，所述传动块与传动丝杆螺纹配合，所述传动块与支架连接。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机带动支架移动，自动化程度更高，同时具有较高的定位精度，使用更加方便。

可选的，所述底板上方设置有纵向导轨，所述支撑板上设置有纵向滑动块，所述纵向滑动块滑动安装在纵向导轨内，所述支撑板的滑动方向与支架的滑动方向垂直。

通过采用上述技术方案，利用纵向滑动块和纵向导轨的配合，可实现支撑板的纵向滑动，且滑动稳定。

可选的，所述支撑板上设置有用于将钢板紧固至支撑板上的锁紧机构，所述锁紧机构包括位于支撑板上方的锁紧块以及穿过锁紧块并螺纹拧紧在支撑板上的锁紧螺杆。

通过采用上述技术方案，当钢板放置在支撑板上时，锁紧块位于钢板上方，支撑板位于钢板下方，通过拧紧锁紧螺杆，支撑板和锁紧块相配合对钢板进行夹持，使钢板牢牢地固定在支撑板上，该种设置方式，钢板锁紧较为稳定，且拆卸较为方便。

可选的，所述锁紧机构还包括转动扳手，所述转动扳手固定设置在锁紧螺杆的端部。

通过采用上述技术方案，转动扳手便于转动锁紧螺杆，使用更加方便。

可选的，所述立柱的底部设置有转轮。

通过采用上述技术方案，在立柱底部设置转轮，便于对检测装置进行移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对钢板的厚度进行检测时，将钢板的两端分别固定到两个支撑板上，然后打开开关，利用上激光测距传感器和下激光测距传感器对钢板的厚度进行检测，检测过程中可让支架横向滑动，支架滑动至设定的位置后固定，能够实现对钢板多处的厚度进行检测；检测过程中，也可以推动钢板朝向支架的方向移动，进一步增加了钢板的检测范围；该种设置结构，能够实现对钢板的厚度进行多点位检测提高了钢板的检测精度，进而减少了钢板装配后的整体尺寸偏差较大或无法装配的问题；

2.通过设置锁紧机构，当钢板放置在支撑板上时，锁紧块位于钢板上方，支撑板位于钢板下方，通过拧紧锁紧螺杆，支撑板和锁紧块相配合对钢板进行夹持，使钢板牢牢地固定在支撑板上，该种设置方式，钢板锁紧较为稳定，且拆卸较为方便；

3.利用驱动电机带动支架移动，自动化程度更高，同时具有较高的定位精度，使用更加方便。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的部分爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例的正视图；

图4是图1中A部分的局部放大示意图；

图中，1、底板；2、立柱；3、支架；31、立板；32、上固定板；33、下固定板；4、上激光测距传感器；5、下激光测距传感器；6、支撑板；7、横向导轨；8、横向滑动块；9、驱动机构；91、驱动电机；92、传动丝杆；93、传动块；94、固定座；10、滑动槽；11、纵向导轨；12、纵向滑动块；13、锁紧机构；131、锁紧块；132、锁紧螺杆；133、转动扳手；14、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4，对本申请作进一步详细说明。

实施例：

一种多点式钢板厚度检测装置，参照图1，包括底板1，底板1的下方固定安装有立柱2，本实施例中，立柱2设置有4个，并分别位于底板1下方的四个边角处，底板1上方的一侧设置有支架3，支架3上安装有上激光测距传感器4和下激光测距传感器5，在检测时，待测钢板平放在上激光测距传感器4和下激光测距传感器5之间，以检测钢板的厚度；且支架3能够在底板1上横向滑动，以便于能够检测到钢板上多处的厚度；同时，底板1上方还设置有用于承载钢板的支撑板6，且支撑板6能够在底板1上纵向滑动，以进一步增加钢板可检测的范围。

具体地，支架3包括立板31、以及固定在立板31同一侧的上固定板32和下固定板33，其中，上固定板32位于下固定板33的上方，上激光测距传感器4沿竖直方向固定安装在上固定板32上，下激光测距传感器5沿竖直方向固定安装在下固定板33上，且上激光测距传感器4的探头和下激光测距传感器5的探头相对设置。对钢板检测的过程中，钢板的待检测部位伸入到上激光测距传感器4和下激光测距传感器5之间，从而对钢板厚度进行加检测。优选地，立板31整体呈内陷的凹字形结构，且内陷的部分朝向钢板的一侧设置，以增加钢板的纵向位移量，进而增加了钢板的检测范围。

进一步地，参照图1和图2，底板1的上方横向固定有横向导轨7，立板31的下方则固定安装有横向滑动块8，且横向滑动块8在横向导轨7内进行滑动，以实现支架3的横向移动，进而带动上激光测距传感器4和下激光测距传感器5横向滑动，达到对钢板不同位置厚度的检测。优选的，横向导轨7的数量有两条，两条横向导轨7平行设置，对应的，立板31下方的横向滑动块8的数量也为两个，与两横向导轨7一一对应，以提高支架3滑动过程中的稳定性。

参照图1和图3，为了提高检测装置的自动化程度，底板1的下方设置有驱动机构9，驱动机构9包括驱动电机91、传动丝杆92、传动块93以及固定座94，其中，固定座94的数量为两个，且两者相对固定在底板1的下方，传动丝杆92的两端分别转动安装在固定座94上，而驱动电机91则通过螺栓固定在底板1下方，同时，驱动电机91的输出轴通过联轴器与传动丝杆92的一端连接，以带动传动丝杆92转动；传动块93套设在传动丝杆92上，同时两者螺纹配合，也就是说传动丝杆92转动的过程中，传动块93能够沿其轴线方向移动，且传动块93的顶部与立板31的底部固定连接，进而带动支架3自动移动。优选地，驱动电机91选用伺服电机。

进一步地，底板1上竖直贯穿开设有滑动槽10，滑动槽10沿支架3的滑动方向开设，传动块93的顶部穿过滑动槽10连接至立板31的底部，连接方式可以采用螺栓固定。滑动槽10用于在支架3滑动过程中对传动块93的移动提供滑动的空间。

参照图2和图4，具体地，底板1上方固定安装有纵向导轨11，支撑板6的底部安装有纵向滑动块12，纵向滑动块12滑动安装在纵向导轨11内，其中，纵向导轨11的长度方向与横向导轨7的长度方向相互垂直，即，纵向滑动块12滑动方向垂直于横向滑动块8的滑动方向，进而带动支撑板6纵向滑动。

进一步地，支撑板6的数量有两个，且两支撑板6分别位于支架3的两侧，支撑板6的截面呈L形，钢板在放置到支撑板6上时，刚好卡在支撑板6的台阶上。为了提高钢板在支撑板6上的稳定性，支撑板6上还设置有锁紧机构13。锁紧机构13包括位于支撑板6上方的锁紧块131、穿过锁紧块131并螺纹拧紧在支撑板6上的锁紧螺杆132以及固定在锁紧螺杆132端部的转动扳手133，当钢板放置在支撑板6上时，锁紧块131位于钢板上方，支撑板6位于钢板下方，通过拧紧锁紧螺杆132，支撑板6和锁紧块131相配合对钢板进行夹持，使钢板牢牢地固定在支撑板6上，而转动扳手133则是便于转动锁紧螺栓。

为了便于移动检测装置，立柱2的底部安装有滚轮14。

本申请实施例的实施原理为：

对钢板的厚度进行检测时，将钢板的两端分别放置到两个支撑板6上，随后通过转动转动扳手133拧紧锁紧螺杆132，使得锁紧块131将钢板紧紧固定在支撑板6上；

然后打开开关，利用上激光测距传感器4和下激光测距传感器5对钢板的厚度进行检测，检测过程中可利用驱动电机91带动支架3横向滑动，支架3滑动至设定的位置后固定，能够实现对钢板多处的厚度进行检测；检测过程中，也可以推动钢板朝向支架3的方向移动，进一步增加了钢板的检测范围；

当一侧钢板上多个点位厚度都检测完成后，也可将钢板拆下后反转过程，对钢板的另一侧的厚度进行检测，该种检测方式更加全面，对于钢板的厚度检测更加精准。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多点式钢板厚度检测装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的下方设置有立柱（2），所述底板（1）的上方设置有支架（3），所述支架（3）横向滑动设置于底板（1），所述支架（3）上分别安装有上激光测距传感器（4）和下激光测距传感器（5），所述上激光测距传感器（4）的探头和所述下激光测距传感器（5）的探头相对设置，所述底板（1）上放设置有用于固定钢板的支撑板（6），所述支撑板（6）纵向滑动设置于底板（1）。

2.根据权利要求1所述的一种多点式钢板厚度检测装置，其特征在于，所述支架（3）包括立板（31）以及固定在立板（31）同一侧的上固定板（32）和下固定板（33），所述立板（31）竖直固定在底板（1）上方，所述上激光测距传感器（4）沿竖直方向固定安装在上固定板（32）上，所述下激光测距传感器（5）沿竖直方向固定安装在下固定板（33）上。

3.根据权利要求2所述的一种多点式钢板厚度检测装置，其特征在于，所述立板（31）呈内陷的凹字形结构，且内陷的部分朝向钢板的一侧设置。

4.根据权利要求1所述的一种多点式钢板厚度检测装置，其特征在于，所述底板（1）上方横向固定有横向导轨（7），所述支架（3）的下方固定有横向滑动块（8），所述横向滑动块（8）滑动安装在横向导轨（7）内。

5.根据权利要求4所述的一种多点式钢板厚度检测装置，其特征在于，所述底板（1）的下方设置有用于驱动支架（3）横向移动的驱动机构（9），所述驱动机构（9）包括驱动电机（91）、传动丝杆（92）、传动块（93）以及固定座（94），所述固定座（94）和驱动电机（91）设置在底板（1）的下方，所述传动丝杆（92）的两端分别转动安装在固定座（94）上，所述驱动电机（91）的输出轴与传动丝杆（92）的一端连接，所述传动块（93）套设在传动丝杆（92）上，所述传动块（93）与传动丝杆（92）螺纹配合，所述传动块（93）与支架（3）连接。

6.根据权利要求1所述的一种多点式钢板厚度检测装置，其特征在于，所述底板（1）上方设置有纵向导轨（11），所述支撑板（6）上设置有纵向滑动块（12），所述纵向滑动块（12）滑动安装在纵向导轨（11）内，所述支撑板（6）的滑动方向与支架（3）的滑动方向垂直。

7.根据权利要求1所述的一种多点式钢板厚度检测装置，其特征在于，所述支撑板（6）上设置有用于将钢板紧固至支撑板（6）上的锁紧机构（13），所述锁紧机构（13）包括位于支撑板（6）上方的锁紧块（131）以及穿过锁紧块（131）并螺纹拧紧在支撑板（6）上的锁紧螺杆（132）。

8.根据权利要求7所述的一种多点式钢板厚度检测装置，其特征在于，所述锁紧机构（13）还包括转动扳手（133），所述转动扳手（133）固定设置在锁紧螺杆（132）的端部。

9.根据权利要求1所述的一种多点式钢板厚度检测装置，其特征在于，所述立柱（2）的底部设置有滚轮（14）。